设备运行状态管理课件

设备运行状态管理2动力设备运行状态管理设备运行状态管理前序实施设备状态管理的必要性设备状态管理之劣化与故障分析设备状态管理的流程步骤与内容设备状态管理的实施其他123456一、设备运行状态管理前序管理策略总体构想----SWOT：以预知状态、超期管理为核心，以停产检修为主导的计划预防性维修管理策略预知状态、超期管理、防范故障设备“三位一体”管理，即设备操作人员、设备系统管理人员和工程技术人员，对设备点检的目的目的是做到提前对设备进行运行状态进行有效的监控和检测；把握设备状态的趋势，提前规划设备因状态发生变化，而进行预防性处理或维修，避免设备出现故障清洁、紧固、润滑、检测、更换目标策略计划内容一、设备运行状态管理前序操作人员，日常点检日常点检、隐患记录报告：日常的操作和维护清洁、检查、紧固、调整和润滑、设备专职点检员、专职点检预知状态、超期管理：设备的点检、设备隐患记录、跟踪和协调维修人员的处理故障分析、倾向管理工程技术人员、精密点检管：设备的技术管理活动，设备技术管理和改造管理，着重解决技术难题维护、维修管理设备的检修计划组织与管理，预防性检修的编制和执行，设备备件计划等运行组检修组为什么要发展设备状态控制管理？1设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；2人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！3在阿富汗的十万大山里找本拉登，还要靠红外技术！二、实施设备状态管理的必要性是点检的必备要求在设备管理中，应了解如何去点检设备，点检设备的哪些部位，哪些是关键部位，哪些部位一旦出现故障会导致停产，哪些部位出现故障可以通过监控调整是可以不停产的。如除湿机风机轴承振动大，一旦出现故障将导致停产。通过建立设备状态控制点，便于通过日常对状态控制点的点检检查，把握设备的运行状态和隐患状态，为有效监控设备提供技术支持是设备维修的必备要求设备在使用不停环境，在性能、功能、效率和精度方面，因磨损、断裂、疲劳、腐蚀等导致的故障形式多样。很多人认为故障是不可控的，事实是，经过不断检查，设备在机械磨损和电气磨损，存在一定的必然性，设备在运行中的磨损一旦达到了极限其必然出现故障影。因此，设备运行磨损程度监控室控制设备故障的基本手段，根据故障和设备运行基本要求，实现设备运行全程监控，可为设备预维修提供数据支撑建立设备标准的必备要求通过建立设备状态控制点，监控设备关键部件，核定设备的精度、效率、性能、功能的标准（范围），可有效防范和管控舍不得的故障或事故发生。通过管控设备的状态控制点，可合理制定设备的操作和维修计划，建立点检四大标准，即设备的点检技术标准，润滑标准，维修标准和维修作业标准。三、设备状态管理之劣化与故障分析1、设备劣化的定义：随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。设备劣化的表现：（1）设备工作异常；（2）性能降低；（3）产生故障；（4）损坏失效；（5）与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象。点检管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。倾向管理（状态管理）的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。三、设备状态管理之劣化与故障分析2，设备劣化的分类按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：

1）设备的使用劣化；

2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。

3）灾害性劣化。2、设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：

1）设备的使用劣化；

2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。

3）灾害性劣化。2、设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。三、设备状态管理之劣化与故障分析序号表现形式1振动、发热等机械类摩擦、磨损2没有按要求实施紧固造成的松动3裂纹扩展、塑性断裂和脆性断裂4腐蚀、变质电化学等性质变坏5裂变、参合等物理性质变坏6元器件、绝缘材料出现老化现象3，劣化的主要表现形式序号表现形式1机件滑动工作部位2机械传动工作部位3机械旋转工作部位4受力支撑和连接部位5与原材料、灰尘接触部位6受介质腐蚀、粘附部位机械设备劣化的部位三、设备状态管理之劣化与故障分析3，劣化的主要表现形式--电气设备劣化的主要表现形式类别内容电气设备劣化的通常表现形式元器件老化电气、仪表等设备劣化的主要表现形式：如电阻发热后变质、线绕电阻断线、电解电容的漏电或绝缘的劣化等。这些电气元器件的老化，绝缘强度的下降和丧失，往往给设备电气性能和控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并产生重大损失电气、仪表灯设备因受潮等原因引起的短路、断路、烧坏等电气设备劣化的主要原因电的作用：超负荷、短路、断路等高温及温度变化的作用机械力的作用潮湿的作用化学的作用辐射的作用电气仪表仪器设备的劣化部位绝缘部位与介质接触、腐蚀的部位受灰尘污染的部位受温度影响的部位受潮气月影响的部位三、设备状态管理之劣化与故障分析4，设备劣化的原因分析4.1润滑不良对于处在正常运转状态下的设备来说，转动、滑动部位的劣化，如异常磨损、缺陷，甚至损坏等情况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术，大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故；要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。4.2灰尘沾污（包括异物混入）灰尘能加速油质恶化，使设备的机械磨损量增大，也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙度增加、产品表面出现疵点等。机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛；公差配合处混入灰尘会引起配合不佳；轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损。在电气仪表设备中，灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良，设备绝缘下降；接插件接触不良会造成控制失效，严重时甚至酿成重大设备事故。要点一：灰尘往往是从很小的间隙混入并堆积起来的；要点二：在设备点检、维护时，应充分注意防尘对策；维修时要注意文明施工，落实防尘措施。4.3螺栓松动螺栓的松动会使所受的应力发生变化，是导致机件损坏、甚至产生设备事故的原因之一也是加速设备劣化的重要原因。要点一：点检并及时发现螺栓的松动，加以紧固；要点二：在设备维修后，应加强紧固和检查。三、设备状态管理之劣化与故障分析4，设备劣化的原因分析4.4受热生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能，往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、计算机等电子设备，不但要注意防止外界热源的干扰，而且要注意这些设备工作时，本身会发热。温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之一，过高的温升会引起电子元件性能下降，绝缘体老化，甚至烧坏元器件或绝缘件。要点一：对于无用热量的积聚点要特别采取措施进行散热；要点二：对有用热源，则要采用有效的隔热的措施，将它与其他设备隔离，将热源对其他设备的影响程度减到最小。4.5潮湿对电气装置，电子设备，润滑装置等设备，应特别注意防潮，因为潮湿将加剧腐蚀，并使绝缘材料性能下降。在湿度大的环境里，散热受到阻碍，会促使润滑剂性状劣化，金属件也容易生锈和被腐蚀。要点一：潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施，还必须加强设备的点检维护。4.6保温不良对某些设备而言，在寒冷的冬季亦要求保持一定的温度。例如，从润滑油的特性来看，温度过低会造成润滑油的粘度增大，流动性变差，因而会造成被润滑设备的润滑不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结，轻则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。要点一：对户外的设备，冬季必须注意防冻，如液体管道、阀门、水泵，以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为重要。三、设备状态管理之劣化与故障分析设备故障原因分类由于操作不当引起的设备超负荷（电流等）、超速、超压、超流量（四超），从而到到知识设备异常现象或故障由于设备部件的疲劳、开裂（断）、腐蚀、连接固定位置松动，引起设备运行中存在异常现象和故障由于设备润滑不良而出现的设备异常磨损发热或部件损坏，导致出现设备的异常现象或故障设备的关键部位监测仪表失灵或认为拆除、屏蔽监测仪器仪表，而导致设备的保护失灵、如油压、温度、振动、电流、电压等5，故障分类及要求三、设备状态管理之劣化与故障分析序号类别要求1设计合理结构简单，使用维修方便，节能及安全2安置规范按规范安装3正确使用严防“五超”行为：超流、超速、超压、超温、超振。4管理到位检查到位维护到位维修到位跟踪到位6，故障管理要求设备失效标准应用判断：对产品有无影响；设备运行参数是否超过规定设定值有无威胁人身安全或影响设备主要零部件的隐患缺陷对设备有重要影响的外部工作条件是否正常主要能耗和环保以及费用指标是否超过规定值主要零部件的磨损是否超过规定值设备主要零部件的使用寿命是否在缩短三、设备状态管理之劣化与故障分析7，关键设备：有隐患且容易造成企业大量减产、停产的设备。

作为关键设备需要更多的流程为其服务，需要更多的人力物力来关注，需要分配更多的监控点，需要更多的点检内容支持。序号设备故障状态监测关键部位1设备的润滑部位2设备的仪表、监测部位3设备的跑冒滴漏部位4设备的易磨损部位5设备的易故障部位6设备易松动、变形、开裂和断裂的部位7设备易振动部位8影响设备的散热、润滑、密封盒腐蚀等部位9设备支撑部位10设备的传动部位三、设备状态管理之劣化与故障分析8，设备分级管理◈建立设备优先级管理制度的目的在于识别系统各设备对生产的支撑及失效影响程度，建立对应的设备管理指引，从而提高设备管理有效性、系统设备可靠性和保障能力。关键设施系统：是指该系统或某一环节设施设备出现故障时即会导致生产停顿，造成事故、重大影响、业务损失及社会影响的系统或设施设备。举例：在无备用设备情况下，如：1.电气系统-进线断路器、直流柜、母联开关、发电机、变压器、母排、楼层负荷开关……2.空调系统–工艺冷水机组、IT机房冷却空调、除湿机、工艺冷却水系统设备……类别综合指标值特征典型系统1级（A级）≥85设备动力主系统及影响关键区域的设施设备DI纯水系统、NMP系统、废气处理、恒温恒湿空调、除湿机、压缩空气、真空、供配电、中央空调、电梯、消防主系统、影响关键区域的风机、动力箱、弱电箱等系统。2级（B级）60≤X<85影响到人身安全的设施设备对人身安全的有影响末端等系统3级（C级）<60信息安全系统门禁、BA、监控等和信息安全有关联的设施系统区分关键设备、建立设备等级和分级建立设备维护工作的优先次序：重要设备采取“预防性维护”，对于一般设备采用“事后维修”等通过对设备及部件的关键性分析，得到不同的备件等级，进行可量化的备件库存管理采用关键设备方法进行准确设计维护，备件库存最优化，达到成本、运行最大的效果四、设备状态管理的流程步骤与内容1，设备倾向（状态）管理的步骤确定项目—选定对象设备制定计划—倾向检查管理表根据点检标准与维修技术标准，选定实施倾向管理的设备对象与管理项目，并预先设计编制好倾向管理图表，以便记录倾向管理数据根据维修技术标准的要求，确定检查周期，按周期对测量参数进行定量测量，在选定测量设备管理项目时要充分考虑代表突发事故型劣化征兆的参数可靠性，一般可用分析法或比较法来确定，同时还必须考虑当前具备测量的条件、手段及工具实施记录—根据数据统计做出劣化曲线根据倾向管理的要求选择设备测试状态，按倾向管理计划实施，做好数据测量记录，测试分为动态测试和静态测试；静态测试主要是设备停止状态下的测试，，，如磨损厚度测试等预测更换和检修周期通过数据对比与分析，了解被管理设备对象的使用寿命和关键的测定日期，并根据对一定时间管理数据的积累、结果、经验，结合工况条件对劣化倾向管理的内容做一些修订和完善，如测量的周期间隔是否需要延迟或缩短，测量参数是否需要改变或删减，测量手段是否需要优化和改进，最终达到对设备实施最有效修理目的提出改进意见根据对设备劣化分析的结果对劣化部位提出改进意见，改进的方案有增加强度，韧性，或减轻负荷，实现周期性维修，改善结构，增加保护等四、设备状态管理的流程步骤与内容2，设备倾向（状态）管理的业务流程图设备的标准体系设备的五层防护体系运行巡检专业点检精密点检（含监督与试验）状态监测与诊断设备性能测试设备的劣化倾向管理定修策划定期检修状态检修故障检修设备改进的可行性研究改进性检修四、设备状态管理的流程步骤与内容3，设备状态管理的八项内容序号内容16S活动的初期清扫，标明问题点或隐患点22制作清扫，润滑，点检的标准3自主点检在操作中不断提高设备精度4对数据处理和装备保障开展信息化、智能化5清除污染源和隐患，做到易于清扫和检查6调整装备修复缺陷，实施总点检7清除污染源和隐患，再做到易于清扫和检查8自主维修，实施自主管理四、设备状态管理的流程步骤与内容序号物理特征测量目标使用范围1振动稳定振动、瞬态振动、模态参数旋转机械、流体机械、转轴、轴承、齿轮等2温度温度、温差、温升、热图像电动机、电气、电子设备、热工设备等3油液油品的理化性能、磨粒的铁谱分析、油液的光谱分析设备润滑系统、传动系统等4声波噪音、声阻、超声波等压力容器及管道。流体机械、工业阀门、断路开关等5强度载荷、扭矩、应力、应变等起重设备、压铸设备、各种工程机构等6压力压力、压差等液压机械、流体机械等7电气参数电流、电压、电阻、功率、电磁等特性，绝缘性等电动机、输变设备、电气设备等8表面状态裂纹、变形、点蚀、腐蚀、变色等设备及零部件表面损伤等9无损检测射线、超声、渗漏探伤等压力容器、管道及壁厚检测10工况指标设备运行的工况和各项主要的性能指标4，关键设备状态控制点项目四、设备状态管理的流程步骤与内容油品检测分析是指对收集润滑油品质进行定性和定量分析，以判断机械工作是否正常进行故障诊断和预报的方法。应力应变检测技术利用电阻应变式传感器来测量应变、力、位移、速度、加速度和扭矩等参数的技术。振动和噪音诊断技术振动和噪音诊断技术是指利用机器运行时的振动和噪音信号进行检测诊断的技术无损检测技术无损检测技术是指不需要经过人为的破损就能检测的技术，如渗透、磁粉、电位、涡流、X射线等温度检测技术指利用对设备部件进行表面温度的变化来进行检测和判断设备部件的状态，分为接触式和非接触式测量表面不解体检测技术是指不需要对设备表面解体就能检测设备部件劣化状态的一种方法，如测量设备的振动电气设备检测技术是指利用电气设备对设备部件状态进行检测的技术5，设备状态控制点检测方法四、设备状态管理的流程步骤与内容6，设备状态受控点（点检）异常处理流程序号信息异常内容处理流程1设备操作点检员在日常的设备点检过程中发现并记录异常状态（如振动大，噪音大，温度高）专职点检人员以及工程技术人员对设备的“状态受控点”运行的信息进行汇总分析；由设备管家对其异常与正常情况再次进行现场核实后，进行分门别类的统计，并对异常的状态编制整改或跟踪防范计划单2设备管家对设备状态受控点的参数进行判断如果属于正常状态，则不需要对其安排检修如果状态受控点属于异常情况，则对异常情况的原因要调查和分析清楚；对状态异常原因清楚的，要着手准备安排计划检修，做好检修前的准备工作和联系设备检修专业人员；对状态异常原因不清楚的，要提交上级汇总，根据专业人员的意见提出对设备的检修建议，同时联系专业维修人员对设备状态的异常进行检修处理3设备日常维护保养的“四保持”“四保持”是指日常对设备的精益管理中要保持设备的完整性、精度性、功能性、性能。4对设备状态受控点异常的维修通过基层设备管理人员对设备状态点的点检检查，并对隐患进行记录和小维修处理后，设备管家会将剩余的隐患交给设备维修人员负责处理，维修人员根据设备的维修技术标准和维修作业标准对设备进行维修。因此，维修时“点检”的后续工作，主要组织是维修人员，已完成设备维修工作五、设备状态管理的实施1、设备状态管理设计1）人工介入管理——原则上在设计时应把设备的结构、机件考虑得越简单越好，容易直观把握其状态变化。2）仪表、仪器在线介入管理——设计时应考虑放置仪表的结构、部分、监测的方法、信息如何传递3）其他诊断技术——用于结构较复杂、需要考虑设备的信息如何传递、测量信息及方法。2、设备状态管理基础工作进行状态管理，首先应把设备进行评价分级，决定其管理细节项目，包括定期检查、重点部位的精密