悬挑承插型盘扣脚手架施工脚手架搭设及拆除

3.1施工准备 13.1.1技术准备 23.1.2劳务人员准备 23.1.3悬挑架体材料准备 23.1.4工具准备 33.1.5试验准备 33.1.6悬挑层及盘扣脚手架构配件描述 33.2总体搭设概述 63.2.1构造原理 73.2.2悬挑第一段脚手架搭设描述 83.2.3悬挑第二段、第三段脚手架搭设方案描述 93.2.4悬挑第四段脚手架搭设方案描述 103.2.5悬挑第五段脚手架搭设方案描述 103.2.6悬挑第六段19-21层圆弧悬挑结构部分搭设 113.3悬挑承插型盘扣脚手架重要节点 163.3.1悬挑层搭设要求 163.3.2连墙件及防护栏杆 193.3.3窗洞口挑架 193.3.4墙角位置悬挑脚手架 203.3.5外挑网 203.3.6内爬梯 213.3.7三角结构凸出架体搭设 223.3.8拆除前洞口加固 223.3.9安全水平防护 23水平防护网 233.4悬挑层及主体盘扣脚手架的搭设 233.4.1主体架体搭设要求 233.4.2悬挑段及脚手架安装顺序 243.4.3悬挑段及脚手架搭设流程 243.4.4搭设作业注意事项 303.5脚手架拆除 303.5.1悬挑层脚手架拆除 303.5.2圆弧位置悬挑平台拆除 313.5.3脚手架拆除注意事项 323.1施工准备3.1.1技术准备（1）项目工程师组织项目部技术、生产人员及架子班组认真学习有关脚手架搭设的施工技术、安全规范。（2）脚手架搭设及拆除工程前应制定脚手架工程施工方案，根据施工方案项目工程师对项目技术、生产人员进行脚手架工程的技术、安全交底，各技术、生产人员应重点掌握脚手架工程的技术要求、安全要求及施工注意事项，各技术、生产人员再对班组进行技术和安全交底。（3）检查和验收：脚手架搭设前对悬挑脚手架，对锚环的规格、预埋位置进行检查；技术人员在脚手架搭设过程中，对脚手架搭设予以监督，及时发现问题解决问题；对搭设完毕的脚手架进行验收，提出整改意见，限期整改。3.1.2劳务人员准备脚手架搭设公司是熟悉上海地方规范及要求，选用人员必须由经验丰富、通过现行国家标准考核合格的专业架子工组成，上岗人员定期体检，合格者方可上岗。3.1.3悬挑架体材料准备本项目承插型盘扣式钢管支架拟采用各主要构配件材质如下：立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345BQ235BQ195BQ235BZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450或Q235本项目承插型盘扣式钢管支架材料构配件规格一览表：立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆基座后置钢板可调底座、可调托座脚手板钢梯φ48mm*3.25φ48mm*2.5φ48mm*2.5φ48mm*2.5φ48mm*3.2250*250*10及150*150*8Φ38mm*51.8m*0.25m*0.05m及1.5m*0.25m*0.05m2.5m*0.9m及2.7m*0.9m其他材料构配件一览表：悬挑梁脚手板安全网拉杆Q235B18#工字钢冲孔钢制脚手板白色尼龙网及安全密目网Φ203.1.4工具准备序号机具设备名称规格/型号用途数量1游标卡尺0-125检查焊接钢管直径及厚度2把2钢卷尺制动式（5m）测量脚手架搭设步距和跨距10把3钢卷尺摇卷盒式（30m）搭设脚手架前确定跨距4把4塞尺100mm检查钢管两端面切斜偏差2把5水平尺HD-96B检查水平杆高度2把6角尺250mm检查剪力撑与地面间倾角2把7水准仪DS3-Z保证悬挑梁处于同一标高1台8经纬仪J2-2检验脚手架架体垂直度1台9活动扳手普通型紧固扣件螺栓5把10电动扳手电动型紧固扣件螺栓10把11电焊机BS-330斜撑梁焊接2台12砂轮切割机J3G-400斜撑尺寸调整切割1台13电阻测试仪ZC29B-2检测避雷接地电阻值1台14冲击钻DX1-250A钻孔施工3把15风速仪TA8161检测室外风速及室外温度1套16木材切割机TQ-DYJ-7硬质隔离木板切割1台3.1.5试验准备需要进行化学螺栓拉拔试验，拉拔力检测。3.1.6悬挑层及盘扣脚手架构配件描述依据改造项目现场情况且上海市地方政府要求，采用花篮拉杆式悬挑脚手架，所有的架体材料采用的为盘扣式成品构配件。（1）立杆：立杆、基础立杆为整个系统的主要受力构件，依其规格可区分为基础立杆(不含连接棒)及立杆(含连接棒)，以四方管连接棒作为立杆连接方式。而基础立杆使用于基座上第一支立杆。立杆、基础立杆上的圆盘间距为500mm，管径为φ48mm，管壁厚为3.2mm(壁厚±0.1mm)，长度为1.5m、2m。（2）水平横杆：横杆为φ48mm的圆管，管壁厚为2.5mm(±0.1mm)，长度为：1.5m、1.8m。横杆固定在立杆两盘扣之间，横杆安装后将上盘扣插销敲紧即可。（3）基座：脚轮基座是以套筒方式连接基础立杆（内插式），以达快速组装及调整至任意高度的目的。基座管径为φ48mm，厚度为3.2mm(壁厚±0.15mm)，受力轴长为200mm，放置于可调底座上。基座连接于立杆上方（外插式），主要作用在于立杆调配高度时，更加灵活以弥补立杆之不足，尤其是用在支撑物有高度渐变时更可发挥极大的功用。底座与可调螺杆相连；底座放置在基础或地基上，当基础或地基有坡度时，可以通过调节可调螺杆使最下部横杆在同一标高处。（4）竖向斜撑：斜杆用以固定单组脚手架，使之不致产生扭曲，可增加脚手架的稳定度。斜杆为φ48mm的圆管，管壁厚为2.5mm(±0.1mm)，每5跨布置一道。（5）可调托撑及可调底座：主要用于各立杆调整水平、高低。牙管设立冲压点，用以防止螺母松脱并保持牙管与基础立杆或基座连接。牙管规格管径为φ38mm，牙管长为600mm，牙管厚为5.0mm(±0.5mm)。可调托撑、可调底座的可调整长度范围皆为100mm~250mm。（6）连墙件：拉结钢管焊接于预埋钢板上成为一个组合构件，钢板长150mm宽150mm厚8mm，钢板表面钻2个直径13mm的孔，孔径中心离钢板边缘尺寸不小于4cm，再用2颗M12的化学螺栓植入混凝土结构内将连接件固定牢靠。（7）脚手板及挡脚板：脚手架操作层满铺钢质冲孔防滑脚手板，脚手板2端挂在水平连杆上，并用锁扣扣住防止脚手板移动。脚手架操作层满铺钢质挡脚板，脚手板2端扣在横杆上。（8）钢梯：钢梯宽900mm，长度分为：2500mm、2700mm；梯挡采用宽10cm厚2mm钢质防滑板，梯档间距200mm～300mm。（9）外挂式阻燃性密目安全网：灰色，以PE聚乙烯为主要原料制成，续燃、阴燃时间均不应大于4s，网眼孔径不应大于12mm，基本规格为宽1.8米，长6米，网目数密度不低于2000目/100cm2。(10)工字钢基础悬挑梁：水平型钢悬挑梁采用钢材强度等级Q235B级钢普通热轧18#工字钢，其材质应分别符合现行标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的规定，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其扰度变形应满足相关设计要求。（11）工字钢联梁：铺设于悬挑基础梁之上，作为联梁使用，为架体调节使用，采用18#工字钢，和基础梁进行焊接处理，尤其在阴阳转角位置是重点受力位置。型号尺寸（mm）截面面积（cm2）理论重量（KG／m）hbdtrl18#工字钢180946.510.74.330.624.143(12)高强螺栓及索具螺旋扣高强螺栓、索具螺旋扣：严格按照本方案中的规格采购，其质量应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。普通螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱，检查方法：观察检查。(13)焊接材料焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《钢结构焊规范》的规定，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3.2总体搭设概述主体架搭设位置（黑色阴影区域）主楼悬挑脚手架分平面布置图结合本工程结构形式及配合幕墙施工特点，花篮悬挑脚手架采用18#工字钢做悬挑基层，自下而上搭设脚手架，现对中外运大厦外墙改造工程脚手架的实施方案作如下陈述：共分为六部分搭设脚手架，搭设说明如下：悬挑第一部分：为6-11F，6层一悬挑，悬挑高度为18.3m(另加0.8m高护栏)；悬挑第二部分：为12-17F，6层一悬挑，悬挑高度为18.3m(另加0.8m高护栏)；悬挑第三部分：为18-23F，6层一悬挑，悬挑高度为18.3m(另加0.8m高护栏)；悬挑第四部分：为24-28F，5层一悬挑，悬挑高度为14.3m(另加1.7m高护栏)；悬挑第五部分：为出屋面层-屋顶层（29F-31F），悬挑高度为10.3m(另加2.0m高护栏)；第六部分（重点位置）：19-21F圆弧悬挑位置及18F悬挑操作平台，悬挑脚手架悬挑高度为10.3m(另加1.5m高护栏),操作平台悬挑长度为18m，挑出最大距离为5.4m，平台四周搭设1.5m高护栏；并在脚手架外侧11楼、17楼、23楼和28楼各设置一道水平挑网，构造原理及具体各施工段脚手架描述如下：3.2.1构造原理工艺原理：可调拉杆式悬挂脚手架施工工法是在传统型钢悬挑脚手架的基础上，对悬挑方式加以改进，通过穿墙螺栓和可调拉杆与建筑结构形成有效连接，示意见图：悬挑层楼面边梁或剪力墙结构采用化学锚栓与建筑结构连接，另一端通过螺栓与可调拉杆拉结。可调拉杆由套筒组件和两段拉杆组成，套筒与拉杆在连接处设有方向一致的螺纹，上节拉杆和下节拉杆端部螺纹方向相反，上节拉杆通过穿墙螺栓与结构拉结，下节拉杆与型钢基础梁支座拉结。新型悬挂脚手架的螺栓、拉杆、型钢、焊缝尺寸等都经过计算复核，其中型钢梁按简支梁模型计算并计入拉杆压力；拉杆构件按二力杆模型计算，拉结拉杆的上节化学锚栓按拉剪模式计算，拉结型钢梁的下部化学螺栓按抗剪模式计算；混凝土孔壁按工具式脚手架进行孔壁抗压强度验算。各构件节点及连接详见下图：锚固点2图：可调拉杆示意图1——拉杆；2——套筒；3——螺栓；4——拉杆螺纹图：套筒详图图：套筒剖面图1——钢筋；2——焊铁；3——套筒内壁；4——套管内壁螺纹3.2.2悬挑第一段脚手架搭设描述采用18#工字钢做悬挑层,横距：0.9m、纵距1.5m、步距2m，共搭设9步，分段高度2m*9步=18m，扫地杆高度为0.3m，上方另加0.8m高护栏，总体悬挑高度为18m+0.3m+0.8m=19.1m.内立杆：因福建中路一侧幕墙完成面距离主体结构较远，造成其一侧内立杆距离主体结构有0.9m，其他三面内立杆距离主体结构依据幕墙完成面确认，为0.4m，搭设详情见下图：在搭设脚手架，基层采用调节螺杆调节高低使架体保持水平，立柱下面为专用底座，底座点焊接在18#悬挑联梁上（18#工字钢基础悬挑梁和主体结构相连），脚手架设置钢制内爬梯、水平安全网，外侧设置安全阻燃灰色密目网，并防止高处坠物及扬尘，如下图所示：第一部分6F-11F悬挑脚手架立面图3.2.3悬挑第二段、第三段脚手架搭设方案描述悬挑第二部分搭设从12F~17F，悬挑第三部分从18F~23F（19-21F圆弧悬挑部分见下述第六部分），搭设高度都为约为18.3m（另加0.8m护栏），盘扣式双排脚手架横距0.9m，纵距1.5m，步距2m，其搭设构造和第一部分一致，下图为搭设图纸：第二、三部分12-23F悬挑双排脚手架立面图3.2.4悬挑第四段脚手架搭设方案描述悬挑第四部分搭设从24F层面上开始悬挑到28F，搭设高度约为14.3m（另加1.7m护栏），盘扣式双排脚手架横距0.9m，纵距1.5m，步距2m，基层采用调节螺杆调节高低使架体保持水平，立柱下面为专用底座，底座焊接在18#工字钢联梁上（工字钢悬挑和主体结构相连），脚手架设置钢制内爬梯、水平安全网，外侧安全阻燃灰色密目网，并防止高处坠物及扬尘，如下图所示：第四部分24-28F悬挑双排脚手架立面图3.2.5悬挑第五段脚手架搭设方案描述悬挑第五部分搭设从出屋面（29F-31F）层面上开始悬挑到屋顶层，搭设高度约为10.3m（另加2m护栏），立柱下面为专用底座，底座焊接在18#工字钢联梁上，盘扣式双排脚手架横距0.9m，纵距1.5m，步距2m，并采用调节螺杆调节高低使架体保持水平；脚手架设置内爬梯，外侧设置安全阻燃灰色密目网；如下图所示：第五部分出屋面层至屋顶层悬挑双排脚手架立面图 3.2.6悬挑第六段19-21层圆弧悬挑结构部分搭设根据现场情况，外墙面2-1轴至2-9轴19F至21F部分区域凸出，凸出部位为圆弧形，凸出最大部位约为4.5m，为了凸出部位的底面铝板施工，需采用工字钢悬挑的方式搭设操作面，拟在22层(建筑标高70.1m)悬挑平面上架设悬臂吊，利用悬臂吊将工字钢（工字钢下口绑扎拉绳）吊至18层悬挑平台，架子工在18层外架上利用拉绳将工字钢缓缓往内抽，同时悬臂吊将工字钢缓缓往下放，直至工字钢拉至水平状态贴至结构面，预先将预埋板预埋到主体结构，悬挑工字钢与预埋板焊接于一起固定。悬挑工字钢的长度跟随圆弧形调整，最大长度约为5.4m，可以在悬挑的18#工字钢上进行操作，为使操作面稳定，脚手架立杆落脚点位置设置专用底座焊接于悬挑工字钢上，避免脚手架落脚点移位，并且在悬挑工字钢下方增设16#槽钢斜撑（斜撑一端焊接固定结构墙面预埋板上，一端焊接于基础工字钢上），并配合使用钢丝绳反拉的方式（将钢丝绳的一端固定在工字钢的前端，另一端则固定在圆弧底面楼层层面上）搭设脚手架如下图所示：19-21层圆弧位置悬挑脚手架立面18层悬挑平台节点图22F圆弧平台悬臂吊节点图18层圆弧位置悬挑操作平台搭设示意图19-21层圆弧位置悬挑脚手架搭设示意图悬臂吊主要技术参数整机最大回转半径（m)4额定荷载(kg)500起升高度(m)75回转角度（°）360总高（m)1.8工作级别A3起升机构葫芦型号AMH-00501SE起升速度（m/min)6.8小车运行速度(m/min)11起升功率（kw)0.75链条规格Φ6.1mm链条会输1运行机构回转速度（r/min)0.5链条型号Φ395*40回转功率0.37车轮直径Φ125控制电压36V控制方式遥控/按钮电源三项交流380v50HZ3.3悬挑承插型盘扣脚手架重要节点3.3.1悬挑层搭设要求（1）悬挑钢梁安装根据现场实际情况，因是改造项目，大厦已建成，为方便施工，主楼采用花篮悬挑脚手架搭设施工，采用工字钢在楼层层面外做基础悬挑梁，设计悬挑基础梁采用18#工字钢，下方横向采用18#工字钢联梁，福建中路一侧主悬挑18#工字钢梁长度为2m，其他三面为1.5m长工字钢，横向18#工字钢依据现场长度酌情调整，型钢悬挑外端采用拉杆与结构相连。①根据图纸悬挑梁的设计位置，进行放线，保证悬挑梁预埋是在主体结构之上，悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求。②悬挑工字钢位置确定后，必须将原外墙瓷砖及粉刷层凿除至混凝土表面层方可预埋化学螺栓，采用4个16#化学螺栓预埋到混凝土结构。③斜撑采用16#槽钢，一边与后置预埋板进行焊接，另一端和基础悬挑梁进行焊接。形成下撑结构。基础悬挑平面图（2m）钢梁悬挑长度>1.5m（2）拉杆安装花篮拉杆利用丝杠进行伸缩，调整拉杆的松紧，由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，花篮拉杆为一铸钢件，设计计算时，仅计算与其相应的拉杆即可，但花篮的规格应比拉杆高一级。工字钢悬挑梁按悬挑梁平面布置图沿建筑物外墙四周架设，每隔1.5m架设一根，且下部设置16#槽钢斜撑。悬挑梁斜拉端节点悬挑梁与建筑物螺栓连接节点拉杆花篮螺栓节点每一挑挑架底部，即工字钢挑梁标高位置，脚手架与外墙面之间的空隙用木板密封，做成硬隔离，防止高空坠落和落物伤人。脚手架防雷接地的制作，在架体四角用10mm2的接地线接在楼层接地栓上。拉杆悬挑脚手架节点设计强度取值参见下表表：钢材的强度设计值和弹性模量（N/mm2）钢材牌号厚度或直径（mm）抗拉、抗弯、抗压（f）抗剪（fv）弹性模量（E）Q235≤162151252.06×105>16～402051202.06×105冷弯薄壁型钢2051202.06×105表：焊缝的强度设计值（N/mm2）钢材种类焊接方法和焊条型构件钢材的厚度或直径（mm）对接焊缝角焊缝抗压抗拉抗剪抗拉、抗弯、抗剪Q235自动、半自动焊和E43型焊条的手工焊≤16215185125160>16～40205175120160冷弯薄壁型钢205175120140表：螺栓连接的强度设计值（N/mm2）钢号抗拉抗剪Q235170140标准主梁节点实物图片3.3.2连墙件及防护栏杆为了保证整个架体的稳定性，需要用钢管、扣件化学螺栓的方式作为拉结，将钢管与焊接的150*150*8铁板构件用2颗12#化学螺栓固定在楼层结构圈梁上，根据现场情况，拉结从首步做起，水平方向每3跨1设，竖直方向每2步1设。在外侧立杆位置每0.5m高设置一道横向防护栏杆，一共3道；内侧立杆设置一道横向防护栏杆，如下图所示：连墙件及防护栏杆节点图3.3.3窗洞口挑架福建中路一侧窗洞口装饰面距离主体结构700mm，为方便后期洞口内侧四周装饰板材安装，脚手架立杆依最外侧装饰面出200mm予以搭设，设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架（洞口内需搭设小悬挑平台），作业层上满铺钢制脚手板，并在上方搭设木质板材（与主体靠近） 窗洞口位置脚手架悬挑示意图3.3.4墙角位置悬挑脚手架墙角位置悬挑脚手架，首先根据悬挑脚手架平面图测量出中墙角位置悬挑工字钢的角度，依此角度加工悬挑工字钢，并将后置钢板与悬挑工字钢切角位置满焊，再用化学螺栓将后置埋板与结构混凝土固定，确保后置埋板与结构混凝土面层相契合。工字钢固定完成之后，在工字钢的底部做16#槽钢斜撑，上方钢丝绳反拉；完成之后再在工字钢上方铺设18#工字钢联梁，可调底座焊接在基础联梁之上，脚手架立杆置于可调底座上，然后再按正常的脚手架搭设工艺流程进行后续脚手架的搭设。转角位置脚手架悬挑示意图3.3.5外挑网由于建筑高度比较高，为了安全起见，在脚手架的外侧设置4层水平挑网，分别设置在11F、17F、23F和28F的高度，如下图所示：脚手架水平挑网节点图脚手架水平挑网实景图（其他项目）3.3.6内爬梯为了方便施工人员上下楼层行走及作业，在脚手架内设置内爬梯，并可根据要求在楼层作业层上设置入建筑室内的进出口，如下图所示：上人楼梯搭设示意图内爬梯实体照片（其他项目）上人楼梯平面布置图3.3.7三角结构凸出架体搭设因结构位于福建中路一侧，7层以上现场有凸出三角结构，不能按照一般盘扣脚手架搭设，现场需在原立杆的基础拉平后和三角位置保持连续，此位置需单独搭设三排立杆，如下图所示：3.3.8拆除前洞口加固因采用脚手架幕墙施工，脚手架连墙件位置的幕墙安装不能在大面积施工时候进行，所以连墙件位置幕墙施工在脚手架拆除时进行点补安装处理。连墙件拆除对于脚手架稳定性风险较大，会造成架体失稳，所以必须在窗户附近进行加固处理后在拆除连墙件，幕墙点补后在拆除整层内外架体。窗口加固位置见下图云线位置所示：3.3.9安全水平防护1、每一悬挑层在架体和结构间隙设置水平硬质隔离木板，三步设置层间水平硬质隔离。(间隙为0.9m的两步一设置硬质隔离）2、每一悬挑层下方设置水平兜网，并且三步设置层间水平防护网，3、每3步一设置挡脚板，防止高处物体外溅。水平防护网硬质隔离木板挡脚板3.4悬挑层及主体盘扣脚手架的搭设3.4.1主体架体搭设要求1、需熟悉架体施工流程及施工图，做好工人的安全技术交底。2、主体盘扣架必须悬挑层验收完毕才可搭设。3、架体材料已经运送到位。3.4.1.1防火措施脚手架搭设完成交付使用前，必须按水平投影面积每50㎡放置2只干粉灭火器，并安排专职安全员巡视防火作业。需电焊作业时必须措施到位后再进行动火，作业时必备接火斗及灭火器材，安排专职人员监护，才可实施电焊及气割作业。下班前全面检查动火区域有没有火种方可离岗。3.4.1.2防电措施脚手架不应作为电器线路的支柱，不可作为电焊接地。脚手架搭设完成后，设置不少于2个的工作接地点，保证工作电阻不大于4Ω。并且整个架体立杆最高位置需伸长1.5m.3.4.2悬挑段及脚手架安装顺序放线→锚固点拉拔试验→锚固点施工→后置埋板施工→悬挑基础梁施工（含转角联梁）→基础联梁施工→斜撑梁施工→盘扣主体架及构配件安装→花篮拉杆安装（第二步结束才可）→连墙件安装→安全构造措施安装3.4.3悬挑段及脚手架搭设流程3.4.3.1悬挑段安装1、放线复核外建筑尺寸，以建筑中线向左右分别偏移脚手架纵距设计值1.5m，并在外墙层间梁位置做好标记，此位置即为主悬挑梁安装的中心点。2、锚固点拉拔试验根据构造示意图，锚固点分为四个位置：1）主悬挑梁和层间梁交接处（锚固点1）2）斜撑和层间梁交接处（锚固点2）3）花篮拉杆和层间梁交接处（锚固点3）4）连墙件和层间梁交接处（锚固点4）选择和设计值相匹配且大于设计值的锚栓产品，并以组为单位，采用千斤顶及多功能测力仪，分次对多组位于不同楼层层间梁、不同轴线、分散的锚固点进行化学锚栓拉拔试验（5个点/一组、1000点/次检测），单点检测数值需大于产品设计值，合格后方可进行锚固点的大面积施工。因建筑标高50m之上锚固点不进行外墙瓷砖的剔凿，为确保不剔凿位置的有效连接，选择高等级的锚栓，增强拉力。3、锚固点施工：根据放线结果在外墙上标出所有锚固点的中心位置，依据建筑高度是否剔除该位置外墙瓷砖饰面及粘接层，用电锤施工时，若遇到阻碍，停止钻孔，不能钻断原受力钢筋，寻找其他角度钻入。施工后清理孔内残留灰尘，并安装化学锚杆，静置待完全固化，方可开始下道施工。后置埋板施工后置埋板尺寸为250*250*10，仅在锚固点2进行安装，为防止斜撑安装后埋板滑动，埋板上已焊接一块40*40*4的垫片，两者为组合构件，现场直接安装，后依次安装薄圆垫片和锚杆螺母，并紧固到位。5、悬挑基础梁施工已集中加工的1.5m和2m长的18#工字钢、梁上已焊有的耳板、后置埋板，三者共同形成基础悬挑梁构件，施工人员需在下层脚手架顶层临时放置，然后撑托梁底外侧，在锚固位置安装薄圆垫片并紧固螺杆螺母，形成悬挑。6、基础联梁施工将两根2m长，间距为0.9m的18#工字钢作为基础联梁，由外到内，分别焊接于悬挑基础梁上，非通长设置，上面放置可调底座，交接处需和联梁满焊。7、斜撑梁施工斜撑梁作为悬挑层受力支撑的重要构造，采用长度为3.6m的16#槽钢，现场一端先焊接于主悬挑梁下方，另一端后焊接于后置埋板之上，形成稳定的三角结构。8、主体架安装见下述9、花篮拉杆安装主体架一步为2m高，需在基础梁上第二步脚手板上安装，拉杆上部通过1颗M16化学锚栓和主体结构连接，拉杆下端用M20高强螺栓和基础悬挑梁耳板相连。10、连墙件的安装采用普通直径φ48的低压流体焊接钢管做横向水平杆，一端与后置埋板焊接为一个构件组，通过2颗M12化学锚栓和主体结构连接；另一端采用旋转扣件，紧扣主体架立杆。3.4.3.2主体脚手架安装1、可调底座：依脚手架配置图尺寸放样后，将底座排列至定点。2、标准基座：将标准基座的主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。3、第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。4、平主架：未加装（连接棒）的主架统称为“平主架”，依下图所示将“平主架”长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。“平主架”仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用“主架”。5、第二层横杆：如下图位置，依步骤3安装第二层横杆。6、第一层斜杆：将“斜杆”全部依顺时针或全部逆时针方向组搭，如下图。将“斜杆”套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆盘，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。7、第三层横杆：如下图位置，依步骤3安装第三层横杆。8、第二层斜杆：如下图所示,依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层“斜杆”。*若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。9、主架：“主架”以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。*若需使用“主架插销”则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。10、第四层横杆：依步骤3安装第四层横杆。横杆需每200cm安装一层，依实际高度组装。若安装于脚手架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过200cm。11、第三层斜杆：如图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层“斜杆”。以上所述组装流程为盘扣式脚手架系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照“脚手架图纸”按图施工。序号项目允许偏差（mm）1立杆的垂直L≤L且±50±52水平杆水平度±53可调底座垂直度-5插入立杆深度≥1504立杆组合对角线长度±63.4.4搭设作业注意事项1、严禁不同规格钢管混合使用，钢管及其他材料必须符合国家规定要求，有变形的杆件和不合格的严禁使用。2、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完工的脚手架，在每天收工时，一定要确保架体稳定，以免发生意外。3、脚手板、防护栏杆及安全网的张挂按构造要求进行施工。4、如遇大风天气（风力大于5级），停止一切搭拆作业；并安排专人检查搭设完成的脚手架有无安全隐患，有隐患的需立即加固处理，确保脚手架的安全性。5、脚手架必须由参加培训且考核合格的专业架子工搭拆，架子工要定期体检，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得上岗，搭拆人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋；6、搭设过程中，同一楼层材料转运主要通过人工在室内搬运，部分轻型材料在脚手架上搬运，禁止交叉施工，上层搭设过程中，下层不得有工人进行施工作业。3.5脚手架拆除3.5.1悬挑层脚手架拆除1、拆除前，底层拆除区域内拉警示带，并安排专人蹲点看守提醒过往行人车辆绕道通行2、拆除前，先清理脚手架上的杂物、垃圾等，清理时严禁抛扔，所有杂物、垃圾用麻袋装裹放置于楼层内，再由专人运至指定的垃圾堆放点。3、拆除安全网，拆除完成之后打包绑扎并放置于楼层内，再由专人运至楼下仓库内。4、拆除脚手板、钢爬梯放置于楼层内，再由专人通过室内货梯运至楼下。5、拆除防护栏杆，首先拆除横杆，再拆除竖向立杆，拆除的材料放置于楼层内，再由专人通过室内货梯运至楼下。6、拆除其他横杆，再按先外后里的顺序拆除立杆，拆除的材料放置于楼层内，再由专人通过室内货梯运至楼下。7、拆除拉结点，拆拉结点时，先用扳手松开固定钢板上的螺丝，再松开固定在立杆上的扣件，拆除的材料放置于楼层内，再由专人通过室内货梯运至楼下。8、依上次序拆除，当拆除至水平挑网层时，先拆除安全防坠网，再松开挑杆内侧固定在立杆上的扣件螺丝（非完全松开），再缓缓将挑杆往内侧拉至垂直，再松开扣件螺丝，将挑杆拆除，然后再依上工序拆除脚手板、钢爬梯、横杆、立杆及拉结点，拆除的材料放置于楼层内，再由专人通过室内货梯运至楼下。9、拆除至悬挑层位置时，先将垫层木质模板、钢脚手板拆除，然后用硬物顶住悬挑工字钢，再将反拉的钢丝绳及下方斜撑槽钢拆除，最后再拆除悬挑工字钢，拆除的材料放置于楼层