液压系统分析课件

液压系统分析

知识点：塑料注射成型机液压系统功能塑料注射成型机液压系统动作原理技能点：塑料注射成型机液压系统分析与调试

课题二SZ-250A型塑料注射成型机

液压系统分析塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热熔化到流动状态，用注射装置快速高压注入模腔，保压一定时间，冷却后成型为塑料制品。－、任务引入图7—2注塑机的工作循环注塑机的工作循环该机器的液压系统是如何完成上述动作的呢？HOW二、任务分析1、塑机液压系统的要求足够的合模力可调节的合模开模速度可调节的注射压力和注射速度保压及可调节的保压压力系统还应设有安全连锁装置

2、塑机液压系统结构要求

合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。与动力滑台液压传动系统一样，塑料注射成型机所有动作的实现也是依靠液压缸来完成的。三、任务实施1．SZ－250A型注塑机液压系统工作原理1—大流量泵2—小流重泵3—电磁溢流阀4—先导式溢流阀5、11、15—电液换向阀6—行程阀7、14—单向节流阀8、9、17、21—电磁换向阀10—节流阀12、22—单向阀16—背压阀13—旁通型调速阀18、19、20—远程调压阀图7－3SZ－250A型注塑机液压系统图（1）关安全门为保证操作安全，注塑机都装有安全门。关安全门，行程阀6恢复常位，合模缸才能动作，开始整个动作循环。（2）合模动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，液压系统转为低压、慢速控制。在确认模具内没有异物存在时，系统转为高压使模具闭合。这里采用了液压—机械式合模机构，合模缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模和合模，连杆机构具有增力和自锁作用。1）慢速合模（YA2+、YA3+）

大流量泵1通过电磁溢流阀3卸载，小流量泵2的压力由溢流阀4调定，泵2压力油经电液换向阀5右位进人合模缸左腔，推动活塞带动连杆慢速合模，合模缸右腔油液经阀5和冷却器回油箱。

（2）合模2）快速合模（Yal+、YA2+、YA3+）

慢速合模转快速合模时，由行程开关发令使YA1得电，泵1不再卸载，其压力油经单向阀22与泵2的供油汇合，同时向合模缸供油，实现快速合模，最高压力由阀4限定。

（2）合模3）低压合模（YA2+、YA3+、YA13+）泵1卸载，泵2的压力由远程调压阀18控制。因阀18所调压力较低，合模缸推力较小，即使两个模板间有硬质异物，也不至于损坏模具表面。（2）合模4）高压合模（YA2+、YA3+）泵1卸载，泵2供油，系统压力由高压溢流阀4控制，高压合模并使连杆产生弹性变形，牢固地锁紧模具。（2）合模（3）注射座前移（YA2+、YA7+）泵2的压力油经电磁换向阀9右位进入注射座移动缸右腔，注射座前移使喷嘴与模具接触，注射座移动缸左腔油液经阀9回油箱。（4）注射注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注人模腔。注射分慢速注射和快速注射两种。1）慢速注射（YA2+、YA7+、YA10+、YA12+）

泵2的压力油经电液换向阀15左位和单向节流阀14进入注射缸右腔，左腔油液经电液换向阀11中位回油箱，注射缸活塞带动注射螺杆慢速注射，注射速度由单向节流阀14调节，远程调压阀起定压作用。（4）注射2）快速注射（Yal+、YA2+、YA7+、YA8+、YA10+、YA12）泵1和泵2的压力油经电液换向阀11右位进入注射缸右腔，左腔油液经阀11回油箱。由于两个泵同时供油，且不经过单向节流阀14，注射速度加快。此时，远程调压阀20起安全作用。（4）注射（5）保压（YA2+、YA7+、YA10+、YA14+）由于注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，只需少量油液，所以泵1卸载，泵2单独供油，多余的油液经溢流阀4溢口油箱，保压压力由远程调压阀19调节。（6）预塑（Yal+、YA2+、YA7+、YA11+）（7）防流涎（YA2+、YA7+、YA9+）（8）注射座后退（YA2+、YA6+）保压结束，注射座后退。泵1卸载，泵2压力油经阀9左位使注射座后退。（9）开模开模速度一般为“慢—快—慢”1）慢速开模（YA2+或YA1+、YA4+）2）快速开模（YA1+、YA2+、YA4+）（10）顶出

1）顶出缸前进（YA2+、YA5+）

2）顶出缸后退（YA2+）（11）螺杆后退和前进（YA2+、YA9+）

为了拆卸螺杆，有时需要螺杆后退。这时，电磁铁YA2、YA9得电，泵1卸载，泵2压力油经左位进入注射缸左腔，注射缸活塞携带螺杆后退。当电磁铁YA2、YA8得电时，螺杆前进。表7－2SZ—250A型注塑杌电磁铁动作顺序表2．塑料注射成型机液压系统特点（1）为满足加工不同塑料对注射压力的要求，一般注塑机都配备3种不同直径的螺杆，在系统压力P＝14MPa时，获得注射压力Pz=40—150MPa。（2）该注塑机采用了“液压—机械”增力合模机构，也可采用增压缸合模装置。（3）根据塑料注射成型工艺，模具的启闭过程和塑料注射的各阶段速度不一样，快慢速度之比可达50～100，为此该注塑机采用了双泵供油系统，快速时双泵合流，慢速时泵2（流量为48L/min）供油，泵1（流量为194L/min）卸载，系统功率利用比较合理。（4）系统所需多级压力，由多个并联的远程调压阀控制，如果采用电液比例压力阀来实现多级压力调节，再加上电液比例流量阀调速，不仅减少了元件，降低了压力及速度变换过程中的冲击和噪声，还为实现计算机控制创造了条件。（5）注射机的多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成，这种方式灵活方便。SZ一250A型注塑机液压系统分析与调试评分标准学号：姓名：