污水管道管网工程组织设计

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署

第四章主要项目施工方法

第五章路基土方施工

第六章污水管道施工

第七章工程质量管理

第八章安全保证措施

第九章现场管理措施

第十章各项施工工艺流程图

第十一章施工进度横道图

第十二章施工平面布置图

第十三章季节性施工、已有设施、管线的加固保护等施工措施

第十四章针对污水处理厂厂外污水收集系统的关键施工技术

第一章编制依据

本施工组织设计依据以下内容编写：

1、盐城市盐都区大冈镇污水管网工程施工图。

2、《给水排水管道工程施工验收规范》(GB50268-97)。

3、国家建设部和交通部颁布的城市道路现行规范。

4、我公司的施工实力和类似工程施工经验。

5、我公司自行组织的现场调查情况。

第二章工程概况

1、工程名称及位置：

本工程为大冈镇(广文路、新冈路、文昌路等)的污水管道工程，位

于盐城市盐都区境内。

本工程污水管平面位置设在道路红线1侧，其竖向总体标高控制，以

满足排水规划及管线综合的控制标高，覆土厚度以及与其它管线不发生矛

盾原则。应尽量减小污水管的埋置深度，与规划标高不一致时可作相应调

整。

根据招标文件的要求，本方案假定开工日期由2013年11月30日至

2014年3月29日止，施工计划工期120日历天考虑。

2、设计标准：

本工程所集的污水为符合进入城市下水水质的工业及生活污水，污水

管经按初设确定，采用的道路宽度、道路断面及设计地面标高均按照《盐

城市盐都区市政工程规划》。

采用的主要规范，标准及标准图

①《城市道路设计规范》（CJJ37-90,1998局部修订条文）

③《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

3、工程主要数量：

序号名称规格材料单位数量

1PE100级实壁管（牵引）De300PE米1812

2PE100级实壁管（牵引）De400PE米764.3

3PE100级实壁管（牵引）De500+630PE米10922.8

4单向牵引施工污水检详见图纸钢混座60

查井

5双向牵引施工污水检详见图纸钢混座42

查井

6单双模块井详见图纸钢混座62

8砌筑检查井详见图纸砖砌座15

9泵站沉井详见图纸钢混座11

10排污泵台2

11闸阀150个2

12止回阀150个2

13焊接钢管直径150mm以DN150钢管米20

内（室内管道）

14配电箱台1

15液位个1

16低压碳钢管件DN200钢管个1

刚性防水套管DN200

17低压碳钢管件DN500钢管个1

刚性防水套管DN500

18低压碳钢管DN200钢管米20

焊接钢管DN200

19低压碳钢管DN500钢管米20

焊接钢管DN500

第三章施工部署

根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条

件，合理按排作业面与进度，做好施工部署。并在人力、机械设备、材料、

技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、

按期完成施工任务的目的。

第一节项目部的组建

我公司对本工程具有高度重视，为保证该工程达到优质并按期顺利完

工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组

织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管

理工作。

项目部组建：项目经理由具有市政公用工程专业二级及以上建造师

资格担任，总工程师由公司科技部高级工程师担任。组建的项目部下设技

术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，

做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经

理统一指挥下负责本工程的全面管理工作。

施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、道路各专业施工队，以

“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、

密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。

第二节施工临时设施

1、砂浆拌合机：因本工程混凝土浇注和砌筑量较小，所以施工用混凝

士采用商品混凝土，而在施工现场只需设砂浆拌和设备即可，以便于施工

时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。

2、施工用水：施工现场由业主协助提供水源，根据现场实际情况给水

位置，在道路适当位置即红线以内0.5m铺设1条DN50（塑料管）临时给

水管线（每100m做1个DN25临时闸门），以满足施工用水的使用要求。

3、施工用电：根据现场情况，施工用电从邻近位置迁设一条用于现场

需用量的电力线路，以满足施工用电需求。

为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（75kw）柴油发电机,

做为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇

筑时的应急用电。

4、临时道路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，工

程前期利用现况道路做为施工通道，工程后期以新建的南侧机动车道做为

施工通道及交通导行路使用。

5、现场排水：在道路适当位置做一条排水沟渠，以解决周边施工主雨

季时期的排水用途，施工期间应并派专人对其进行维护、清理，以保证排

水畅通，减少对环境的破坏和对施工带来的不便。

第三节总体施工安排及施工进度计划

1、工期总目标:假定开工日期2013年11月30日，计划完工日期2014

年3月29日，总工期120日历天。为合理安排、有效控制，确保按期、保

质完成任务。将总工期划分为四个阶段性工期目标来控制。

2、施工阶段划分：

第一施工阶段：施工准备阶段

本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、

临时用水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线清表

等的准备工作，并对有水区域不平整区段先进行路基部份土方填筑工作。

第二施工阶段：开挖污水管槽，并完成全线污水管线安装埋设及各检

查井砌筑施工。

第三施工阶段：主要进行污水管槽回填作业，并做部份路基填筑及碾

压与试验工作。

该施工阶段质量控制要点：污水管道安装及闭水相关的各道工序及回

填土覆盖工作。该阶段前期主要进行综合管线剩余部分的施工及路基填筑

清表修整工作。

第四节施工准备

1、技术准备工作：

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准

及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技

术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出

工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、

报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。

2、工程测量：

1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从

事本专业8年以上人员担任，下设2〜3名测量员。测量组应在组长的领导

下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。

2）测量组仪器和工具配备：全站仪一台；水准仪1台；50nl钢尺二个;

步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）

3）开工前测量准备工作：

（1）对所交水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工

程师进行验收。

（2）验收合格后进行临时水准点引测工作。，临时水准点应设置在固定可

靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

(3)测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

(4)对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。

(5)建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

(6)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

3、生产准备：

1)办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。

2)组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及

地下水情况，组织施工人员进场。

3)三通一平及临设的搭建工作。

4)做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。

4、劳动力组织准备：

根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会

管理的精干力量组成本工程项目经理部，在全公司范围内挑选优秀的专业

队伍进场。并做好对拟进场人员的调遣工作，按施工阶段及时时到位。

准备工作阶段，对本工程需用机械在公司范围内调配到位，并提前一

周做好维护、保养工作，确保机械性能完好。

根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。

第四章主要项目施工方法

第一节道路工程

一、路床施工：

1、测量放线及前期土工试验：

工程施工时全段每隔20〜25nl设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、

终点的桩点控制，曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩；每100m设置一

临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20nl设一组边桩，并按设计道

路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补

桩。

在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。

2、填方工程

于存有水源或原地面不平整的区域先进行部份路基一定高度的土方填

筑作业（能满足并承受粉喷桩机械施工的平台为宜）。

1）选择土质良好的土源，并对土质成分及最佳含水量进行测试，达到要

求方可投入使用，对烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以确保工

程质量始终处于优质状态。

2）路在填筑土方前，首先应做好清表工作，并将坑内积水排干，烂泥须

挖除。如有树根、杂草则清除干净。

3）所有填方作业应严格按照施工图纸或经监理工程师指定的线内、标高

和横断面进行控制。使之符合施工技术规范要求。

4）在经过检查合格的各层土基上，应即时进行碾压工作。

第二节主要施工方法及技术措施

1、测量监控技术措施

进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，

填妥《测量复核记录》并签字备案。

2、测量控制网

测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点与国家有关测量规

范及设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程

控制和施工测量放样的首要控制作为依据。

3、各种测量仪器、工具均应按相关的质量管理规定，在使用前送有资质等

级部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中

应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的工作状态中。

4、监控测量观测控制点的布设

路基填土完毕，即按纵向20米1个横断面，横向1个断面7个点布

置观测点，定好位后，即安排工人按50x30x30厘米挖坑，再在坑中插入

一根1米长直径不小于6厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测

点，然后用C20水泥於填满坑，周围用砖围起30厘米高保护观测点。按里

程从西到东编号，用红油漆在现场标出。

5、监控测量

1）水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极

坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符

合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有

关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。

2）沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。

3）各种水平位移及沉降位移观测，均应符合相关的测量规范，最后经由

监理工程师复核认证。

4）施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检

查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。

5）水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理

数据，报业主或监理认证。

6、设置控制网：

1）根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和

转角桩。

2）根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经

校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、

牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

3）管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井

位的具体位置。

4）标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两

次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范

要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及

时进行、杜绝误差。

5）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置

的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详

细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

第五章路基土方施工

、施工前准备

路堤填筑前，在路基施工宽度范围内，首先清除地表浮土和杂草，再

碾压，压实度（重度）不小于85%;对于水塘路段，先围堰抽水，清淤后

再进行施工。

填筑填砂路基时，应做好路堤外的排水工作，及时清除沟内的淤积沙土。

一般路基填筑施工：路基压实度标准及检查项目见下表

零填及路

0~0.3>95

压按JTJ071-989和JTJ059-95

堑上路床（m）

实*查

1上路床0~0.3

度路>95密度法:每ZOOOm?每压实层测

下路床0.3~0.8

%堤4处

上路堤0.8~1.5>93

m

下路堤>1.5>90

不大于设计计按JTJ071-989和JTJ059-95

2弯沉值(0.01mm)

算值检查

3纵断面高程（mm）+10,-15水准仪：每200m测5断面

经纬仪：每200nl测5点，弯道

4中线偏差（mm）50

加测HY,YH两点。

5宽度(mm)]不小于设计值米尺：每200m测5处

3米直尺:每200m测4处x4

6平整度（mm）<15

尺

7横坡（mm）0.5水准仪：每200m测4断面

8边坡不陡于设计值每200m抽查4处

二、路基填筑试验段

在正式填筑之前，要选择具有代表性的路段作为试验段，本方案考虑

做400nl试验段。经试验段测算出各项技术指标后，方可组织大范围的路基

填筑施工。通过路堤试验段需要确定以下技术指标：

1、确定土样的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各项技术

指标；

2、确定每层填土最佳松铺厚度；

3、确定机械的最佳合理配置；

4、确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；

5、确定每层填土从上士到报验所需的时间。

根据本工程的填筑规模及工期要求，采用一个工程处二个施工队进行

填筑施工。采用流水作业方式，每个施工段设置四个工作区，即：上土区

（150〜200m）、摊铺区、碾压区、检查区，进行循环作业，遇雨期时及时

采取封压和覆盖处理。

根据设计的路基高度，基底处理后的实测高程及相应地段的设计沉降

值和路基边坡压实的超宽值（全线路基两侧统一各超宽50cm）进行施工放

样，确定出路基的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时指挥卸料到位,

中间过程的填筑每2~3层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足

要求，避免因宽度不足的修补。进入路槽80cm施工区时，每层进行一次放

样，并设置施工高程控制桩，人工挂线找平，确保路基工后外观几何尺寸

满足设计要求。

1）上士

在经过验收合格的填筑层上，采用铲运机、挖掘机挖土自卸汽车运输

至施工路段，并由专人指挥卸料。为便于排水路拱的调整，上第一层土方

时路基两侧各留3nl不进行上土，待第二层填筑时再满幅施工。并在有效压

实厚度内人为有意识调整路基中部位置的土层厚度，以利雨期的排水。

2）推平

路基上士达到40cm后，采用推土机人工配合进行往复整平至平顺，土

拱自然（横坡调整）

3）路基填料含水量调整

路基填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密

实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。

当含水量过大时，填料采用锌犁翻晒，旋耕机粉碎反复进行，直至含

水量达到要求。根据类似工程施工经验，每增翻一遍可降低含水量0.5〜

1%,对含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束

前含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均

匀，及时碾压以避免水分流失。

雨季施工应尽可能采用石方回填，以确保路堤施工质量和工期。

4）压实作业

待填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量时进行碾压。对平整好

的路基，首先用18t三轮压路机快速静压两遍，同时采用平地机反复整形

至要求的纵横坡度，整形结束后的作业段采用50t振动压路机碾压4〜5遍。

然后再用18〜21t光轮压路机碾压2〜3遍。压实顺序由路肩向路中碾压，

曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，横向接头对于三轮压

路机每排需重叠1/2后轮宽，对于振动压路机一般重叠40-50cm,纵向宜

重叠lT.5m。压路机的行驶速度：前两遍采用1.5-1.8km/h,以后用

2.0-2.5km/h（具体数据将根据试验段得来）。碾压中如发现“弹簧”松散,

起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。

三、试验检测

在施工前对于路基填筑的各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作,

所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可，方能大量组织进场，

所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工

程技术人员和质量检验员，作为质量控制的依据。对每层土方路基填筑压

实的检测，拟采用环刀法、灌砂法和核子湿度-密度仪等设备。现场检测频

率为每间隔20m检测一处，每处测左、中、右三个点。每层填筑压实度自

检合格，经监理工程师检验认可后，才可进行下一道工序。

1、路基整形及交工验收

当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，

然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之

内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目

经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。

2、路基填筑工艺流程

路基填筑工艺流程详见《路基填筑工艺流程框图》（附后）

填筑砂的含泥量不超过10%。

当路堤高度小于2m时，可作一次填砂，当路堤高度大于2nl时，应采

用分层填砂，砂层厚度一般为1〜2m。路基压实度控制标准：路槽以下0〜

80cm填砂层大于95%,上路堤（80〜150cm深度）范围内压实度达到93%;

下路堤（150cm深度以下）压实度达到90%。

为保护路堤，防止崩坍和冲刷坡面，需先在填砂路堤两侧填筑1m高的

编制袋砂包，然后在沙包上铺设粘性土包边。包边土采用小型夯实机夯实。

填筑时要同封层土一样，采用相应设备压实，并尽量加快施工速度，避免

包边土部位产生与路基不同的沉降，影响路基质量。

路基施工中，应加强填筑过程中的动态控制，限制路基的最高填筑速

率，防止施工期内路基失稳。

四、路基防护

1、本工程填砂路基两侧设置粘性土包边加固，包边土下方1m范围采用

沙包加固。路基边坡采用植草防护，3m以上边坡加设土工网垫。

2、水塘路堤因路基坡脚落入水塘中，采用草袋围堰、抽水、清淤后填

筑，并于平塘境标高处设1m宽边坡平台，平台下边坡率放缓一级，边坡采

用植草。围堰填筑满足路基压实要求，作为路基本体坡脚部分。

污水管最大管径为d500o管道材料采用PE管道。由于道路地基为软

土地基，根据施工总体安排，待道路沉降完成一部分后，再施工管道。管

道基础采用素於础，下设碎石垫层。

第六章污水管道施工

一、施工前准备工作

1、工程开工前，必须做好原有管道（线）的探测和迁移工作，如有

异常需书面报告监理工程师。污水管道施工前要复测既有排水出入管口标

高，排水管线按设计要求尺寸放线，并由监理工程师验线，与规划无冲突

后方可开挖。核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、

开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。

2.开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20nl一道，深

度不少于3m,管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管

线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护

方面等内容对我施工单位的施工进行指导。

二、施工要点：

1、污水管及支管管内底标高，由管线综合设计统一确定，施工时不得

随意抬高或降低，如需调整，应及时与设计单位联系，然后再作出修改。

2、管道沟槽开挖一般原则为新建道路下施工可采用放坡开挖，放坡边坡

按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，已建道路下施工采用钢

板桩支护开挖施工，施工时应根据当地土质、管径、埋深等具体情况确定

施工方法。

3、新建道路采用放坡开挖施工，对土质情况良好，埋深在3.5米以内，

或土质情况较差但埋深较浅的管道均可采用此法施工，对于土质较好，埋

深大于3.5米时，可采用顶部卸载然后开挖基槽进行施工，施工时在能保

证施工期基坑不塌坍且不影响周围构（建）筑物的情况下尽量采用此方法，

尽量节约施费用。

4、对于土质情况较差大开挖施工困难或已建道路下施工可采用打钢板桩

支护开挖施工法，施工时应热气具体情况考虑是否加顶撑，以保证施工期

安全，同时应考虑分段施工，待某一段施工完毕验收，立即回填基槽覆土

再进行下一段的开挖施工。

5、对于管道埋深》4.0米的地段，当土质松软时，拟采用都卸载并打钢

板桩进行施工，施工时应根据具体情况考虑是否加顶撑，同时应考虑分段

开挖施工，以防大面积开挖后遇雨水造成基坑坍塌等不良后果。

6、管道沟槽上堆土应距离槽边0.8〜L0米以上。以减轻该沟槽边坡土

方荷载承受能力，防止边坡坍塌现象发生。

7、管道沟槽遇地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，并可在管基

底铺厚200nlm中粗砂层，铺设宽度为沟槽宽度。

8、管道沟槽开挖到设计标高时，应组织有关部门人员验槽认可后，方可

进行下一道工序施工。

9、管道沟槽在管道安装铺设完毕后，进行压力试验，在其实验合格后及

时回填，若沟槽内有积水，必须全部排尽后再回填，用机械回填沟槽时，

机械不得在管道上行走。

10、管道沟槽采用中粗砂回填至管中，其余应尽量回填原开挖土，若原

开挖土质较差不能作为回填料时，经业主、监理、设计认可后，可换填其

它回填料。回填土质量及密实度应严格按《给水排水管道工程施工及验收

规范》执行。

三、沟槽开挖：

1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

管道槽底部的开挖宽度为：

B=Dl+2bl式中B一管道槽底部的开槽宽度（mm）;

D1一管道结构的外缘宽度（mm）bl一管道一侧的工作面宽度（廊）。

管道一侧工作宽度（伽）

序号管径mm非金属管道画金属管道加

1DW500400300

2500VDW1000500400

31OOO<DW1500600600

沟槽下存有地下水时管道一侧应加宽400mm。各种管径的开挖宽度根

据上式计算得出。

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断

面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定

专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测

量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽

底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破

坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具及安全距离而定。

四、管道支护

根据工程地质资料及现场的情况，污水管埋深较浅（埋深在4m以下，

从管道流水位计起），采用6m钢板桩插打施工进行支护.详见附后《排水基

坑开挖示意图》。

钢板桩施打关系到基坑止水，是本工程施工最关键的工序之一，在施工

中要注意以下几点：

1、钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的

情况，认真放出准确的支护桩中线；

2、打桩前应对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合

格者待整修后才可使用;

3、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不

能用拉挤方法调正时，拔起重打；

4、保证开挖后入土不小于2m,保证钢板桩顺利合拢、稳定；

5、保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横撑不应

妨碍下管稳管；

6、打入桩后，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情

况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。

五、管沟土方开挖及运输

1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情

况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用3m，斗容量的挖掘机，运输

土方机械利用15m3的自卸汽车。

2、基坑开挖应分层、分段依次进行，层层下挖、挖至地下水位以下时，

设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井每20m设置一

个、其长x宽x高为30cmx30cmx40cm。局部地段不能利用排水沟和集水

井设置临时排水的，利用抽水机抽排。

3、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、

同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。

4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土

方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，

以减少占用场地影响施工和交通。

5、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行

填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。

6、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增

设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。

7、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m,

以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

8、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。

9、当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单

位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报

审处理方案进行清除污泥和换砂处理。

六、管道安装

a.基础球强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高

符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管

道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管

道的走向和高程。

b.按设计图纸要求，采用PE/HDPE管构件，按设计管道尺寸、质量要

求，验收管材。管材收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检

查。连接方式均采用热熔焊接。

c.管材机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合

管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移

换或拆除，并清洗混凝土平基面。

d.下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放

场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线,

如有，安全距离是否足够。

e.吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查

及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管

时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟

底时低速轻放。

f.下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和桦口管留

1cm管头绛，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移

正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

g.凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和

标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。自下游

开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部

突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管

外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。

七、检查井施工

检查井基坑开挖与管道基槽开挖同时进行，基底设计标高和构筑物的

结构尺寸要符合设计要求。

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板

振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。

浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖

前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时

应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应

注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2）砌砖前应根据所放井位线，摞底摆缝确定法砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰健厚度和竖

向灰^宽度一般以1cm为标准。

4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮

缝，其^深1cm为宜，以便勾绛。

砌筑井身要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，井

壁开孔和圆管的周边砂浆是否饱满应用两圈拱砖结构加以保护，每天砌筑

高度不宜超过2m,井砌完后要及时装上井环，安装前应校核井环面与路面

标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。

构筑物基坑回填前要检查以下项目：

井壁的勾缝、抹面和防渗层是否符合质量要求。

井壁同管道连接处水泥砂浆是否填实。

污水管安装完成后，回填土施工之前，必须进行闭水试验。

1、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,

定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖

吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无

偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其

余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。其中污水检查井需井内外批档，

雨水检查井仅需井内批荡，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。

这样可以减少砌井过程中的抽排水量。

5、渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂

浆抹修平整。

6、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在

井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵

水基或导槽，并土封堵脚手眼。

7、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高

是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

8、检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；

抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；

井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

检查井允许偏差符合下表规定:

检验频率

项目允许偏差（mm）检验方法

范围点数

长、宽±20每座2用尺量、长宽各计1点

井身尺寸

直径±20每座2用尺量

非路面±20每座1用水准仪测量

井盖高程与道路的规定

路面每座1用水准仪测量

一致

D<1000mm±10每座1用水准仪测量

井底高程

D>1000mm±15每座1用水准仪测量

八、闭水试验

管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施

工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《北京市市政

排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

1、污水管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度后，

在管道回填之前进行闭水试验。

2、试验管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，

向闭水段注水至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。

3、闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，

并修补。

4、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内

顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜

2m的允许渗水量=MH/2x允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度

（单位为m）。

5、对渗水量的测量时间＜30mino实测渗水量按下式计算q=W/T-Lo

（注：应参照闭水试验相关的技术规范要求办理）。

q—实测渗水量（L/min•m）W—补水量（L）

T—观测时间（min）L一试验段长度（m）

333

允许渗水量D=400,20m/d-km,D=500,22m/d-km,D=700,26m/d-kmo

九、管沟回填：

由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体

工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工,

且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便K时掌

握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，据天气、

现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进

行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室

周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管

顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规

程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成

后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50cm

范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20〜25cm。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50cm范围内填土密实度为87%

以上。

12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行

下层回填工作。

十、路床修筑及平整：

路床下各管道沟槽回填至路床高程下15cm位置后，统一进行路床施

工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工

前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等）,

对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政

工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地

机刮平，经8一10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核

测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，

直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。

十一、压实：

整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3-4km/

小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测

试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。

十二、弃方处理：

在弃方开始前28天向监理工程师提供弃方方案，方案中包括：数量、

调运方案、弃方位置及其堆放形式（按招标文件补遗书中的相关规定执行）。

弃土兑堆放整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、环境等造

成影响。

第七章工程质量管理

第一节质量目标

工程质量达到优良。

单位工程竣工验收合格率达到100%。

单位工程核验合格率达到100%。

单位工程优良级品率达到85%以上。

工程确保无重大质量事故发生。争创市优工程。

第二节质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程

质量责任终身制。

项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程

中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施

工员进行各工序的自检及交接检工作。

1、质量目标保证制度

为保证工程质量得到有效落实，必须明确项目领导班子成员、各有关

职能部门、人员和全体职工在保证和提高工程质量中的承担的任务和职责,

做到各尽其职、各负其责，工作有标准、有检查。建立并认真贯彻工程项

目质量责任制，协同努力，搞好工程质量。

1)项目经理：

(1)坚持“质量第一”的方针，把质量工作列入自己的工作日程，组织贯

彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾。

(2)通过严格的质量管理工作，向业主义交付符合国家施工及验收规范、

质量标准和合同规定的质量要求的工程。

2)生产副经理：

(1)做好施工准备，合理进行施工部署和安排。

(2)在计划、布置、检查生产工作时，坚持把保证工程质量放在首位。

(3)组织施工、质量人员进行工程质量回访，及时处理返修施工质量问题。

3)项目总工程师：

(1)组织工程技术部、试验室和安质部编制实施性施工组织高度或施工方

案，提出保证工程质量的意见。

(2)组织有关人员熟悉少会审设计图纸，正确进行技术交底。

(3)组织科研成果的实践，审定一般技术革新项目。

(4)参加分析质量事故的原因，负责处理质量事故中的技术问题。

4)物资机械部长：

负责供应质量合格的材料、半成品的成品，并及时提供质量合格证明。

5)质检工程师:

负责对工程施工质量进行监督、检查工作，督促现场执行和落实有关

标准、制度、办法等。

6)操作工人：

操作工人主要负责实际操作质量责任，按国家施工及验收规范、质量

标准和技术交底认真操作，保证操作质量符合要求。

1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思

想。

2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个

施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，

不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效

运行。

3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计

划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从

而使质量目标得以实现。

4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定

岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖

优罚劣。

5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行

工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要

做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从

而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。

6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常

对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次

质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动

内容要有措施，有预定目标。

7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”,

根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供

料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进

入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、

状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监

理工程师确认后方可进场。

9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、

测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知

识、技术操作的培训。

11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核

的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责

各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各

种试验工作。

12、施工质量及管理重点：

1）污水管道安装现场施工，进场材料构件执行首件验收制度，要请监理

工程师进行首件验收，合格后方可进入现场施工，在安装过程中随时进行

检查，以确保安装过程质量得到控制。

2）现场砌筑用的砂浆应严格执行配比申请制度，严格执行计量标准，并

由专业计量员负责监督实施。

3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、

勾缝无空鼓，砌筑牢固。

4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器,

运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工

作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时

做好竣工测量。

5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保

证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。

6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。

发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技

术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。

7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工

序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。

第三节试验、检验及资料

1、重点试验内容：

1）原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、石、砖、白灰、石灰

粉煤灰混合砂砾的试验。

2）施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结

构层压实度试验，砖的抽检试验等。

3）使用功能试验：污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。

2、试验措施：

1）根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。

2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按

批量取样，并督促有关人员索取合格证。

3）按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。

4）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的

资料要清楚齐全。

5）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写

清楚，编好号。6）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。

6）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问

题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工

程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。

7）污水闭水试验闭水试验允许渗水量表

序号管道内径（mm）允许渗水量（m3/24h.km）

140020

250022

8）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置

准确。

9）回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石

块、砖块、》10cm的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。

第八章安全保证措施

第一节安全保证体系

1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理

为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组

成安全管理网络。

2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,

检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。

3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检

查，安全设施验收和事故报告等管理制度。

第二节施工安全措施

1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行

各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工

的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。

2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护

用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的

安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。

3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。

4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业

中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。

5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，

防止有人掉入。

6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管

线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2nl范围内严禁机械作业。

7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证

上岗。

8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全

帽，服装整洁。

9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及

红色警示灯。

11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，

不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。

12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或

支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机

具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信

号联系。

13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放

坡有困难时要有牢靠的支撑措施。

14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方

两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭

设，高为1.2m,上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。

15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐,

管材堆放高度应符合规定要求。

第四节临时用电安全措施

1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、

检验记录存档备查。

2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑

胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须

符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢

固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用

时切断电源，箱门上锁。

4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，

非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电

源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人

负责。

6、电源照明采用220V,在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规

定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V,灯

体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

第五节文明施工、场地硬化等达到的标准、等级

1）为了方便管理，办公、生活区、预制场统一采用广州市或业主规定

的围蔽。

2）现场办公室及各种临设的布置除满足合理、方便、整齐划的要求外,

还必须做好文明施工的宣传。

3）施工现场出入口处悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、

施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等内

容，方便群众监督。

4）严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外

的道路及场地。

5）建筑材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专

人管理、专人清扫、保持场地清洁。

6）办公、生活区以及预制场地统一进行硬化，并保持场内的整洁与卫

生。场内设置一定的绿化设置，以改善工作生活环境。

7）工地出入口设置洗车槽，对出入的车辆行冲洗，防止污染路面。

第六节安全生产保证体系

建立以组织保证、工作保证、制度保证的安全生产保证体系，对本工

程实施开工前、施工过程和收尾阶段进行全程安全检查并使之处于受控状

态。

一、安全生产责任制

按照上述管理体系，建立安全生产责任制，权、责、利、奖、罚分明。

真正做到“专管成线，群管成片”，“纵向到底，横向到边”。制定各个岗位

安全生产职责，在各个层次间签订安全生产责任协议书，实行安全抵押金

制度，各级人员的安全生产责任内容见表。

岗位安全生产责任表

编号岗位类别安全生产责任

1、项目经理对本工程的安全负总责；

2、各项目副经理对分管部门安全生产工作负责；

3、认真贯彻执行国家、北京市及公司有关安全生产方针、政策、法令和

项目经理规章制度；

1

副经理4、制订项目各级干部的安全制度；

5、定期研究解决生产中出现的安全问题或隐患；

6、组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；

7、对职工进行安全教育，督促各级领导干部和职能部门的职工做好本职

工作范围内的安全工作；

8、总结推广安全生产的先进经验；

9、主持轻重伤事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施.

1、对本项目安全生产的技术工作负总的责任；

2、在组织编制和审批施工组织设计、施工方案和采用新技术、新材料、

新工艺、新设备时，必须制定相应的安全生产技术措施；

总工程师

23、负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现。

安全主任

4、对职工进行安全生产教育；

5、及时解决施工出现的安全技术问题；

6、参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改正措施.

编号岗位类别安全生产责任