金属材料生产作业指导书

XX金属材料有限公司电气作业指导书

XX金属材料有限公司

电

气

作

业

指

导

书

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总则电气安全操作规程

1、安全生产，人人有责，所有电气工作人员要以身作则，严格监督本规程的贯彻执行。

2、电气工作人员必须熟悉本规程，熟悉触电救护法，精神正常，身体健康。

3、新工人进厂或在本厂实习的代培人员，要在师傅的带领下进行指定的工作，不得单

独工作。

4、电气设备分为高压和低压两种，设备对地电压在250V以上者为高压，250V及以下

者为低压。

5、人体与带电体之间一般不得小于下列安全距离：

6—10KV0.7米

35KV1米

6、电气工作人员，必须严格执行电气技术操作规程，任何工作人员，发现有违背本规

程者有权监督执行，并有权拒绝违背本规程的各种指令。

7、电工在工作前必须明确任务和要求，熟悉本单位的电气线路和设备特点，及其电源

部位和使用情况，确认无误后方可进行工作。

8、我公司各配电室不准空岗。值班人员在处理电气故障时不得少于两人。

9、在停送电时一定要严格执行确认制和联系呼应制，确认无误后，方可停送电。具体

分别做到以下两点：

♦停电：执行人要做到：任务、时间、部位、用途、程序、指令人、监护人明确可靠，

先模拟后操作。停电后要验电、挂接地线、标志牌或设专人看守。

♦送电：更为重要。执行人除要做到以上程序明确外，还要清除所送线路上的一切障碍,

穿带好专用防护用品后，方可送电。并详细记录，已备查用。

10、要树立安全用电的责任感和自信感，实践证明，事故出于麻痹，安全来自警惕。反

对麻痹大意，违章蛮干。坚持做到，装的安全，用的正确，修的及时。

12、临时线需经地面通道应盖好，原则上应架空或穿管埋入地面，事先检查线的绝缘有

无破损，接头处必须包扎妥当。未经电气主管同意不允许乱拉临时线。

13、电气工作人员上岗位必须穿带齐全劳动保护用品，衣服扣好，袖口扎紧，发辫较长

应放在帽内，工作时要精力集中，认真负责。

14、电气工作人员班前和当班不准喝酒，不得随便脱离工作岗位。建立严格的交接班制

度和主电室的出入登记制度，不经批准不准随便进入主电室和值班室。

15、全体电气人员要建立所有电气都有电的概念，不经检查，不能认为无电。

16、一切电气设备要由专人负责，检修确保完好，在通常情况下，不得私自改接和乱动。

各种设备的电器保护信号装置、限位开关，热继电器、漏电保护器等，必须动作灵活可靠，

不得随便短接或拆除。

17、各单位电动工具，必须绝缘良好，并要妥善保管。

18、电机和电气设备的外壳，要有可靠的接地线，电机接线及其传动装置要有可靠的护

罩，控制系统应有灭弧罩，必须完好。

19、电气工作人员要了解防火常识，掌握防火方法，懂得各类灭火器材的使用方法、范

围和保管方法。

20、主电室、变压器室，变、配电站，一般不准动用明火，需要时，手续要健全，并由

专人负责。

21、对于电机旋转方向有严格要求的设备，必须注意相序排列是否正常，以免发生事故,

在检查电机时，不允许用手指拔动风叶和皮带，以防轧伤手指。

22、检修天车时，一定要由指定的梯口上车，严禁走轨道，钢梁，在特殊情况下，应尽

可能将车靠近上下梯口必要时采取一定安全措施，行走前和司机联系。

23、在清扫各继电保护盘或低压配电盘时，必须注意不准用潮湿的抹布，带铁皮的毛刷、

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潮湿的脏污的鸡毛帚子进行清扫。

24、在高压设备上工作，必须有工作票，不得少于两人在一起工作。必须有可靠的安全

措施和设专人监护。

25、高压操作人员要穿带绝缘手套、绝缘靴，必要时要带墨光眼镜，按技术操作规程进

行。

26、高压设备在检修前，应首选验电，确实无电后，挂接地线。验明无电后，立即挂接

地线，操作顺序为先放电，后接地，在短路，拆线时次序相反。对电缆、电容器比较大电容

量的设备，在接地前首选放电。

27、接地线应用多股裸软铜线制作，截面不小于25平方毫米并完整无缺，牢固可靠。28、在

高压设备上工作，应具备下列工具：绝缘手套、绝缘胶靴、绝缘台垫、接地线、

各种标志牌、验电器等，对以上工具每六个月试验一次，在使用前经检察无缺陷后方可使用。

29、电压互感器、电流互感器的二次线圈应有永久性的可靠接地，在二次回路上工作时,

应注意电流互感器二次不得开路，电压互感器，二次不得短路。

30、高压设备不论带电与否，不经有关领导同意，不准移开安全设施，或超过围栏进行

工作，禁止在转动的高压电机上进行任何工作。

31、停电分闸时，应先分负荷开关，后拉隔离开关（送电相反）。32、在巡视或检查时，

不论设备是停或是运行，均不能打开高压开关柜，超过遮栏靠近

区。

33、摇表：使用摇表测量绝缘时，应有两人担任，被测设备必须断开电源，验明设备上

无电压，无人后，方可进行。测完后应对地放电。

34、手电钻的电气安全：

♦电源接线应完整，必须有牢固可靠的接地线。

♦禁止带手套操作电钻及时清除切

♦更换钻头或检修，应停电源操作。

35、登高作业3米以上，应扎安全带。检查好登高器具，应身体合格方可登高作业。

登高者工具要配带牢固，以防落下伤人。

36、使用梯子，必须牢固可靠，靠梯角度以60度左右为宜，不得过陡或过平，并有人扶

持。

37、发现有人触电后，应设法迅速断开电源。如触电者在高出，应先防止停电后其从高

处落下摔伤。

38、被救触电者若以停止呼吸，或昏迷。应立即将其抬到空气流通的地方，解开衣扣，

实行人工呼吸法。并及时找到医生抢救，禁忌注射强心针。

39、每个人应掌握人工呼吸法，熟悉注意事项，呼吸法应不停顿地做到医生做出结论为

止。

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第一章电气工段日常行为准则

为创造一个良好的工作、学习环境，提高电气工段的整体形象，使工作学习更加的正规

化，特制定此行为规范。

1、所有人员在上下班过程中，必须首先对交通工具进行全面检查，并按照实际交通规则

行驶。使用摩托车、电动车等二轮或三轮交通工具时，时速不得超过50Km/h,并且佩戴好相

应的安全保护用品；使用四轮交通工具时速不得70Km/h。驾驶车辆必须具备相应的有效证件,

证件不全或交通工具状况不良严禁驾驶。

2,所有人员在雨、雪、雾、冻天气时，必须更加注意交通安全。下班人员应住宿舍，

如有特殊情况需回家处理时，必须写出申请，由值班长签字批准后，方可回家。上班人员应

提前搭乘公交车或出租车，如自驾交通工具必须安全驾驶。能见度低于20米时，时速不得

超过20Km/ho

3、所有人员上下班时两人以上必须排队，并且保持队列整齐，白班下班时应所有人员

到齐后排队下班。如遇其他工段排队下班时，应主动让路并紧跟其队伍队伍后面。特殊天气

如下雨天气走车间内必须走绿色通道。

4、电气工段早7：15开班前会，安排工作。开会时必须保持安静，所有人员按由高到

低的顺序排成一排，发言人站于队伍正前方；开会时发言人必须声音洪亮保证所有在场人员

能够听清楚；如在开会过程中人员有异议，应举手示意，待会议负责人同意后才能阐明自己

的意见。每周六早7：15召开全体电气工段人员会议，任何人未经工段长同意，不得缺席

或迟到。

5、所有人员进入现场必须穿工作服、戴安全帽、穿劳保鞋，并佩带工作牌及工具。工

作服、安全帽必须保持整洁，不得有过多的油污和灰尘。工作服不得有超过10cm的裂缝，

袖口扣紧或挽起，口袋不得外漏，带纽扣的工作服必须纽扣齐全，身体正面的纽扣除最上面

一个可以不系外，其余应全部系紧；带拉链的工作服拉链应完好，拉链与衣领之间的距离不

得大于15cm。配电安全帽必须系好风雨带。工作牌应佩戴在胸前左上方，距离上衣口袋正

上方2cm处，并保持清晰、干净、牢固、工整；工作牌必须与本人相符，严禁佩戴错误的

工作牌。所佩戴工具必须齐全包括：手钳、一字及十字螺丝刀、扳手、试电笔等，并按照对

应顺序佩在电工皮套上，挂于后背腰部左侧或右侧。

6、每周的周三由白班PF线巡检人员对7cs打牌机进行维护清理，清理时必须先断电，

并仔细清理铁屑，清理后记录在值班日志上。

7、每周二甲班轧机区巡检人员负责清理1#、2#飞剪基础坑，周四、周六分别由乙班、

丙班轧机区巡检人员负责清理。

8、每周的周六为卫生扫除时间，各班必须将所属卫生区进行彻底清理。个人所划分的

卫生责任区必须在周六进行彻底清理。

9、每天早班在轧线开车之后由当班班长负责将轧线监控摄像头进行清理。10、每班必

须清理芯棒电机一次；活套等带镜头的检测设备，必须在停车时擦拭镜头，

擦拭时应用干净、干燥、柔软的擦机布或卫生纸由内向外环绕轻轻擦拭。

11、每天的早班及夜班必须对所属设备进行卫生清理。在清理设备卫生时必须小心谨慎,

擦机布应保持干燥，并不得超出手掌10cm。绝对禁止用擦机布擦拭转动的部位。

12、常白班人员必须每天对室外卫生区进行清理（雨雪天气除外）。三班人员每日6：

00、13：30之前将卫生区彻底清扫完毕。在清理时应注意与各配电柜的距离不小于30cm；

绝缘板的连接处、边缘，桌子底下，墙角等区域应清理干净，不得留有死角；地面清理完成

后，应将桌面、电脑、椅子、柜面进行清理，最后用拖布将地面擦拭干净。

13、所有人员必须将手套、水杯、工具等个人物品放置在个人储物柜内；个人储物柜必

须保持清洁，不得有异味，物品摆放整齐。工段内部每周六进行一次卫生检查，由工段长负

责检查。

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14、所有人员不得带脏手套触摸门窗、开关把手等，不得带脏手套触摸栏杆、墙面、办

公桌、记录等。必须将废弃的手套等物品放在不可回收垃圾箱内。

15、在点检过程中必须认真负责，与转动、高温部位之间的距离不得低于50cm,与带电

体之间的距离不得低于以下安全距离：35KV-1米10KV-0.7米10KV以下不得低于0.3

米。在点检完成后必须认真，发现问题及时汇报，并及时填写相应的记录。

16、所有记录本必须摆放整齐，不得在记录本上摆放异物，更不允许撕扯记录本的纸张。

记录本在填写时必须按规定的项目认真填写，填写时应保持记录本的整洁，用仿宋体字正确

详细填写，不得随意涂改，如确实需要涂改时，应用三条横线将被涂改处画出，并将正确的

内容填写在被涂改处的后面或上方，并写上涂改人姓名。

17、上班时间所有人员不得在更衣处、电缆夹层逗留、蹲坐，更不准两人以上闲谈。中

班人员负责每天清理更衣处。

18、所有人员在仓库找完所需物品后必须整理好现场，将所有移动过的物品放回原位，

并清理好卫生，尤其做好相应的记录。

19、所有人员接听电话必须先说“你好”。如果来电人要找的人员不在，应将来电人的

联系方式、事由、来电时间等情况记下，并及时告知当事人。

20、抄表时应摘掉手套，戴好安全帽，等站立稳定后抄表，抄表完成后必须及时清理现

场。

21、三班班长应以充分保证轧钢班组的生产时间为己任，保证设备的正常运行。及时向工段

长汇报设备的运行情况、备品备件的使用情况等，协助工段长提报备件计划和检修计划。

22、所有人员必须按规定交笔记。员工每两天交笔记一次，班长技术员每天交笔记一次。

笔记内容广泛，但必须必须积极向上，字数不得少于300字。

23、常白班班长负责监督和指导白班人员的工作，每天下班前与工段长沟通，共同计划

好第二天的工作安排，使白班工作井然有序。

24、常白班人员及当班班长每天下午下班前提前40分钟对现场进行一次彻底检查，由

常白班班长做好详细记录。

25、所有人员必须认真执行到家回执，回执电话为值班班长手机，值班班长员将回执情

况认真填写在回执记录上。

26、所有人员请假时必须由班长签字后，交工段长签字，然后交厂部领导签字，厂部领

导签字完成后，请假人将假条交给工段长处存档。

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第二章高压配电技术操作指导

35KV、10KV电源分别分为一段、二段两路进线。对应进线柜编号为35KV(712、721

与UOKV变电站柜号相对应)，10KV(611、612与UOKV变电站柜号相对应)。正常情况

下，35KV、10KV线路均为一用一备。此时，备用进线柜手车和母联柜手车全部在试验位置。

当供电进线需检修或线路出现故障时，先将供电进线柜分闸并将手车拉出，至试验位，后将

备用进柜手车推倒工作位，最后合闸。正常情况下，严禁两路电源并联运行。特殊情况下如

必须并联运行时，必须有生产副总同意并工段长在场时进行统一调度，备用电源投入后应及

时停原供电进线。

1倒闸操作

1.135KV、10KV停送电操作时必须要有《高压倒闸操作票》，或电气主管在场。

1.1.1送电操作

当送电操作时，必须按照工段长指令投入其中一路电源。

如投712进线：(1)确认721进线柜手车拉至试验位置。

(2)将712进线柜和出线柜手车推到工作位，用手电从柜后观察孔检查

手车的上下触头是否与定触头接触良好。

(3)合712进线柜。

(4)分别合出线柜。

如投721进线：操作同上。

1.1.2停电操作

停电时：(1)停低压侧负荷开关。

(2)停各变压器出线隔离开关。

(3)停母联开关。

(4)停各变压器开关柜。

(5)停35KV、10KV进线。

如果需要，依次解除各手车机械联锁，将手车拉至试验位。如需将手车拉出检修，还需

将手车二次插头拔出，将手车拉出。

1.1.3紧急倒闸操作(非紧急情况慎用)

特别注意：两路进线必须相序一致！！！

如712进线供电：

(1)确认721进线柜手车推至工作位置。

(2)用手电从柜后观察孔检查手车的上下触头是否与定触头接触良好。

(3)合721进线柜。

(4)检查母联柜是否因操作产生差压保护。停712进线柜，并将手车拉出至实验位置。

(5)如差压保护跳闸则必须通知相关用电单位紧急停电，待用电单位准备好后，停相应供

电变压器，停712进线柜，并将手车拉出至实验位置，最后确认用电单位准备好时送

各供电变压器。

如投712进线：操作同上

2送电具体操作

送电操作必须慎重，必须由工段长、技术负责人到场监护。首先检查所送线路，确保达

到送点要求后，进行以下操作：

(1)将断路器用手柄摇入试验位，此时接通二次插头，可对断路器、综合保护进行动作

试验，检查综合保护系统保警、跳闸是否正常。

(2)将断路器从试验位摇至工作位，确认。

(3)通过监控计算机进行远程控制合闸，或通过操作按钮，使断路器合闸。

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3注意事项

3.1在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须遵守以下程序：停电、验电，装设接地

线，悬挂标志牌，和装设遮栏或派专人监护。

3.2对现场的直流电动机、精轧高压电机、变压器、高压开关柜等重点设备，在投运时相关

地点必须设专人监护，带设备运行正常后，方可离去。

3.3当35KV、10KV突然停电时，应先与110KV变电站联系，并迅速按照由低压到高压的

顺序断开各侧开关。以待查明原因进行处置。

3.4高压设备的操作，必须填写操作票，操作票应由熟悉设备情况和熟悉本规程的领导或技

术人员用钢笔或圆珠笔填写，由值班人员收起保存，交接班时，值班人员应将工作要求、工

作任务、许可工作时间、完工时间、事故处理等记入值班的记录本中（事故处理及拉合开关

的单一操作可不用操作票）。

4巡检制度：

值班巡检人员必须熟悉本制度的所有内容，班中严格遵守，否则不得上岗。

4.1正常运行中的设备，四小时检查一次。

4.2如遇下列情况，应进行24小时特殊检：

♦设备有缺陷或异常情况下运行。

♦雷、雨、雪、雾等天气。

4.3正常巡视检查项目

♦瓷瓶套管的表面应清洁，无裂纹，无破损，无烧痕，无放电现象。

♦各变压器油色、油量、温度正常，无渗、漏油、套管接头无过热变色现象，冷却

风机是否工作正常。

♦设备温度正常，无异常音，无过热冒烟及异味。

♦散热器不过热，吸湿剂不失效，防暴玻璃无裂纹。

♦从开关柜后的观察窗检查，手车的上下触头推到位后，接触严密、不发热、消弧

罩完整。

♦继电仪表、信号、指示灯、压板等，均应与运行情况相符，指示正常、报警装置

应良好。

♦蓄电池电压、温度正常，浮充电流适当，极间无断裂、脱落和短路现象，外壳清

洁，液面标准。

♦巡视设备时，观察指示是否正常，有无各种报警、跳闸信号。

4.4特殊情况下巡视检查项目：

♦雷雨及雾天瓷瓶套管无放电现象，雷雨后检查避雷器、熔断器是否完好。

♦高峰负荷时，重点检查母线、引线及各类开关的触点是否过热。

♦电力系统事故时，应检查设备有无放电现象。

♦夜间巡视应主要检查有无发热、冒火、放电现象。

4.5高压设备巡视时的注意事项：

♦在巡视高压设备时，值班人员不得私自离开或跨越保护遮栏。

♦雷雨天气时，应穿好绝缘靴，不得靠近避雷器。

♦高压设备接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外不得进入八米以内，进入

范围内的人员，必须穿戴好防护用品用具。

♦巡视高配室设备进出高配室，必须将门锁好。

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第三章直流电机维护保养作业指导

我高线车间共有大型直流电机24台，包括：功率400kw2台（1#、2#）；功率600KW10台（2#、

3#、4#、5#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#）；功率700KW6台（7#、9#、11#、13#、15#、

17#）；功率315KW1台（1#飞剪）；功率284KW1台（2#飞剪）；功率

225KW1台（3#飞剪）；功率132KW1台（碎断剪）；功率150KW1台（夹送幅）；功率

250KW1台（吐丝机）；它是我公司的重要设备，是轧钢动力的主要组成部分。为加强对直

流电机的维护保养特制订本规程。

1＞电机的起动准备工作

电机在启箱安装后投入运行前或经长期搁置，重新投入运行前，须做下列起动准备工作。

1.1用干燥的压缩空气吹净附着于电机内外各部的灰尘、泥垢，去除不属于电机的任何

物件，对于新电机应去掉在风窗处包装纸。

1.2检查轴承润滑脂是否洁净、适量，润滑脂占轴承室体积的三分之二为宜；我公司直

流电机采用3#锂基脂。

1.3用柔软、干燥而无绒毛的布块擦试换向器表面，并检视其是否光洁，如有油污，则

可蘸酒精少许拭净。

1.4检查电刷压力是否正常均匀（1.47X10—2.45X10Pa±10%）,刷握的固定是否

牢固，电刷在刷握内是否太紧或太松，及其与换向器的接触是否良好（接触面积应不小于电

刷接触面积的75%）。

1.5检查在刷杆座上的记号与端盖上的标记是否对正。

1.6用手转动电枢，检查是否阻塞或在转动时是否有撞击或磨擦之声。

1.7接地装置是否良好。

1.8对电机各绕组进行绝缘电阻检测（测量时拆去电源线），测得的电阻不得小于以下

阻值：

R=U/（1000+P/100）

式中：R—电机绕组的绝缘电阻M。

U一电机绕组的额定电压V

P一电机的额定功率KW

否则必须进行干燥处理。

1.9电机出线与直流传动装置相互联接是否正确，接触是否良好。

1.10初次投入运行的电机，启动后应空转2小时，一切正常后再轻负载运转4小时，

然后停车检查，并用软而无毛的清洁白布擦去换向器上的碳粉，以备正式启动运行。

2、维护说明

电动机在运转中应定期进行维护保养，维护保养时应特别注意下列事项：

2.1电动机周围、内部应保持清洁干燥，其内外部均不应放置其他物件。

2.1.1电动机的清洁为每周一次，每天按照轧线的早停车检修时间由常白班班长安排

清理电机。

2.1.2直流电机维护时应将检查窗彻底拆下，放置于地面，在清理电机时注意不能踩踏

到检查窗，更不得留有一个螺丝将检查窗歪向一边。

2.1.3直流电机的侧网和尘网不得从高处抛下影响地面卫生。

2.1.4清洁时应先放空压缩空气管道内的水汽，然后吹净内部的灰尘，特别是冷却器、

换向器、线圈部分。

2.2换向器的保养

2.2.1换向器应是呈正圆柱形光洁的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

2.2.2换向器在负载下经长期无火花运转后，在表面产生一层暗褐色有光泽的氧化膜，

它能保护换向器的磨损，这层氧化膜必须加以保持，不能用砂布磨擦。

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2.2.3若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用"O”号砂布在停车断电后，手动旋转

换向器进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部份凹进现象时应将直流

电机换下，并联系正规厂家对换向器进行车削，车削速度不大于L5m/s,车削深度及每转

进刀量均不大于0.1mm,车削时换向器不应有轴向位移。

2.2.4换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铳刀将云母

片铳成1—1.5mm的凹槽。

2.2.5换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因而要将电枢

线圈端部及接头片盖覆。加工完毕后用压缩空气作清洁处理。

2.2.6各维护内容周期见下表:

维护内容维护周期

检查电刷磨损两天

检查电刷灵活性，刷握和换向器状态•个月

用手触摸轴承盖检查震动，和测量温度情况每班一次

检查冷却器的震动、水温、密封情况每班一次

检查电刷压力一个月

更换进风口滤网、主过滤网两个月

对轴承补充3#锂基脂两个月

对轴承进行清洗调换润滑脂两年

检查换向器凸片和偏心情况两年

对电机进行彻底清洁处理，仔细检查两年

3电刷的使用

3.1电刷与换向器表面应有良好的接触，电刷压力正常为0.15—0.25Kgf/cm。电刷在

刷握内应能滑动自如，其与刷盒之间间隙应适量（0.15mm左右）。电刷磨损或损坏时，应

以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用"0"号砂布进行研磨，砂面向电刷，背面紧

贴于换向器，研磨时随换向器作来回移动。

正确错误

碳刷

3.2电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负载（为额

定负载的1/4一一1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接

触面积不小于75%）o

3.3各刷握底边与换向器表面的距离应保持一致，以3mm左右为宜。

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4轴承的保养

4.1轴承在运转时温度太高，或夹有不均匀有害杂声时，说明轴承可能损坏或有外物侵

入，应拆下轴承清洗检查，当发现钢珠、钢粒或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍

未改变时，必须更换新轴承。用拉杆在冷态时从转轴上取下不良的轴承，新轴承要用汽油洗

净，放在油槽内预热到80-90℃,后套入转轴。轴承安装后，在轴承盖油室内填入约等于

2/3空间的润滑脂。轴承工作2000-2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次，

同时应防止异物夹入润滑脂。

4.2轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承的任何冲击。

5绝缘电阻

5.1应当经常检查电动机的绝缘电阻，如果绝缘电阻小于允许值（按1.8中的公式算出）

时，应仔细清除绝缘上的物和灰尘，并用酒精清除之，待其干燥后再测量，若仍低于允许值

则必须更换备件电机，并仔细检查处理。

5.2必要时可采用热空气干燥法，用通风机将热空气（80℃）送入电动机进行干燥，开

始绝缘电阻降低，然后升高，最后趋于稳定。

6通风系统

每班轧线巡设备检人员检查定子温升，判断通风系统是否正常，风量是否足够，冷却器

是否正常运行，并做好相应记录。如果温升超过允许值，应立即通知主操作台停车，并检查

冷却系统。空水冷却器的进水温度应432℃,水压不得低于0.3MPa。过滤网灰尘太多会造成

电机运行时温度增高。空水冷却器的顶部应保持清洁。

7常见故障及处理措施:

故障现象故障原因处理措施

轴承不佳检查轴承工作情况，如已损坏应更换。

紧固零件松动检查紧固螺丝，有松动者应拧紧。

电机空载运行不平衡减速机、联轴器安装不良将电机与机械脱开后测试，同时处理传

平衡遭破坏动机械。

重新校对平衡。

轴承不佳调换轴承

未注润滑脂或润滑脂太少注入或增加润滑脂

启动后轴承温升过高润滑脂太多

轴向推力太大刮去过量的润滑脂

消除轴向推力

减速机、联轴器安装不良同上

安装不良

电机与传动机械耦合时基础变形调整同心度

运行震动传动机械不平衡校正基础

校对传动机械

轴承内产生刮擦生和颤轴承损坏拆开轴承盖检查，如属安装问题等外因

动噪音则应重新更换新轴承。

轴承发出“嘘嘘”声缺少润滑脂补充润滑脂

轴承保持架坏更换轴承

电机不能启动，6RA70启动负载过大查找原因消除过载部分

报FO35故障

电枢绕组匝间短路检查确认后，更换备件电机；并将故障

电机振动换向器片间短路电机维修

磁拉力不对称

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电刷位置不对按标记调整碳刷位置

电机转速偏高励磁电流不对检查直流传动励磁回路

编码器安装不牢固或失灵重新调整编码器或更换

过载消除过载

冷却器风量不足

冷却水温度太高检查冷却器并处理

电机运行过程中温度高冷却水量不足，冷却器结

垢或堵塞

电枢线圈短路检查确认后，更换备件电机；并将故障

换向器竖板或并头套脱焊电机维修

换向器过热电刷牌号不对调换电刷

电刷压力过大重新调整电刷压力

电刷与刷握装的不好重新调整

电机过载消除过载

电刷接触不良检查电刷是否在刷握中活动自如

电刷压力不对或不均匀重新调整或更换刷握

电刷不等分或位置移动重新调整位置

换向器不清洁，不光滑

换向器凸片，偏心检查确认后，更换备件电机；并将故障

电刷下火花过大，换向换向器云母片突出电机维修

器片烧黑电枢线圈短路

换向器竖板或并头套脱焊

电机振动查明原因后消除

电机过载联系钳工消除过载

环境因素差。更换进风口滤网，封堵漏风处，阻值酸

碱性气体、灰尘、水汽等进入电机。

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第四章打牌机保养与维护

7CS打牌机属于精密机电产品，工作环境应清洁、无尘、干燥、无腐蚀，远离强电磁

干扰，工作温度-20~40℃o

1日常维护

1.1每次开机前，检查各电缆连接无误、各机械连接无松动方可开机。

1.2每周三利用早交接班时间按以下步骤对打牌机进行清理保养：

1.2.1首先用风机将打牌机表面灰尘除净，后打开防护罩将打牌机内部的灰尘、铁屑

等清理干净。

1.2.2用干净软布清洁导轨及滑动导轴，并在X向滑动导轴、Y向导轨面两侧、

上下压板转动轴、上下压板后部的偏心轮及滚轮加注数滴6#机油。

注意：千万不能在离合器和制动器的动静片间注油，否则离合器和制动器将失效。

1.2.3检查各机械连接是否松动，保持各皮带张紧。

1.2.4检查个转动部位，并检查其磨损情况，如上下压板的滚子、凸轮轴、施力部分

的中间介轮以及离合器、制动器的磨损情况。

1.2.5检查离合器、制动器的动静片间隙，使其保持在规定的范围：0.2飞.2501111。

1.2.6擦拭各传感器的凹槽，使其保持清洁。

1.2.7盖上防护罩并将锁扣扣好，接通电源开机试验。

1.3不可频繁开关机，两次开机间隔不能低于2分钟，以免损坏机器。

2常见故障及其排除

2.1开机后风扇不转：

2.1.1检查保险管是否已熔断，若保险管已熔断，一定要先检查熔端原因后再更换，型

号为：250V8Ao

2.1.2若保险管未熔断，检查风扇电源线路。

2.2.3更换风扇。

2.2按F9或按打印按钮后打牌机不打印

出现该故障后应首先注意观察计算机屏幕上的提示信息；

2.2.1先检查界面左下角的状态条上的1号机是否为黑色显示，否则应用鼠标双击

该区域时期为黑色显示。

2.2.2在菜单一参数一打牌机设定里选择并行控制，并需设为默认值，否则打牌机也

不能正常打印。

，啜打睥机设置2d

联机方式

切直接控制

r并行控制

r串行控制

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2.2.3如果在状态条中出现“本次数据传输失败”样信息（如图），则可能是打牌

机与微机的通讯故障，此时应检查打牌机与微机的通讯连接线是否可靠。

1号机并行控制Administrator!本次数据0传送失败，通讯错误

2.3复位故障：

故障现象：标牌夹或字库盘无法复位或根本不复位。

2.3.1首先检查各复位传感器是否损坏，方法为用一薄片堵住传感器然后移走，观察

对应的传感器指示灯是否变化，若不变化则为异常，可根据不同情况进行分析：

♦字盘不复位：一般是字盘复位传感器进灰尘，此时可以用干净软布轻轻擦拭传感器。

♦字盘不停转动无法复位：屏幕显示“M轴出现异常…”：检查字库盘复位片上的

复位槽是否已被灰尘堵住，若清洁后仍然无效，请更换复位传感器。

♦工作台在X向或Y向不停抖动：屏幕显示“X（或Y）轴出现异常…”：此时可检

查X向或Y向限位螺丝是否松动，若松动可重新调整该限位螺丝至合适位置并背

紧即可。

♦屏幕显示“P轴出现异常…”：此时一般是由于位于机器后部的打印头传感器故

障所致，可清洁检测片或更换传感器。

2.4所有轴均出现异常：按F9或按打印按钮后打牌机不打印，同时屏幕出现如下信息:

可能的原因有：

•通讯电缆连接故障或控制微机中的接口卡故障。

•打牌机设定错误所致，可通过打牌机设定将其设为并行控制。

2.5压字不清晰

若出现压字不清晰时，当调整上下压板上的压印头螺栓，调整时以30丝米为单位调整，

不可旋进过多，以免损坏字模。注意：调整时应保证上下字模接合点应位于上下字盘的中

间2.6压字后字模不弹回

检查字模是否被灰尘塞住，否则应是字库盘内部的字模弹簧损坏或失效，请更换。

2.7上下压板压字过程变慢：一般是由于位于单相交流电机轴端的离合器间隙调整不当

所致，可重新调整间隙至0.20~0.25mm之间

2.8交流电机转动声音大：一般是由于电机轴上的皮带轮内的轴承损坏，可更换之，型

号为：1000901

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2.9打字时错字、漏字、或打不齐：

2.9.1出现该现象一般是由于某些部件出现干涉或粘连所造成的，此时应注意观察打

牌过程中出现该现象的时间以及造成该干涉或粘连现象的原因，并逐一消除之。

2.9.2由于字库盘与主轴的键连接配合过松所致，可更换配合较紧的键；也可能是由

于标牌弯曲，打牌过程中与字库盘发生摩擦所致。

2.9.3由于凸轮轴检测盘的狭缝位置设置不当，导致上下压板不能回复到最大位置，

而使上下压印头与字库盘发生摩擦所致，此时应检查并调整凸轮轴检测盘的狭缝位置设置。

2.10主电机启动运转不畅：该故障可能是由于离合器或制动器静片与动片间隙（标准间

隙应为0.2^0.25mm）太小导致启动阻力太大所致，重新调整离合器与制动器间隙。

2.11打牌机内部异响：检查打牌机后部的交流电机轴端的离合器静片与同步带轮法兰盘

的螺纹连接是否松动或脱落。

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第五章活套扫描仪作业指导

我公司的活套共有立式活套和卧式活套两种，其中立式活套有5个：1#活套（12-13机

架之间）、2#活套（13~14机架之间）、4#活套（15~16机架之间）、5#活套（16~17机架之

间）、6#活套（17-18机架之间）；卧式活套有2个：3#活套（14-15机架之间）、7#活套

（精轧机架之前）。

水平活套示意图立式活套示意图

1活套检测原理图

2标准接线图

输入:接插件（八芯）

八芯:

2脚保护接地

4脚一DC+24V

电源输入

5脚：0V

注如为交流.4脚5脚不分正负

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十九芯:

5脚：常开触点

6脚：公共触点触点输出（5.6.7脚）

7脚：常闭触点

9脚：活套位置电压信号（+））

电压模拟量输出（9.11脚）

11脚：内部地线

输出接插件（十九芯）

13脚：DC+24V

NPN常开输出（13.14脚）

14脚：NPN常开输出

/©©@\15脚：PNP常开输出

[RLPNP常开输出（15.16脚）

16脚；0V

⑥⑨妙⑪⑫

伯脚：活套位置电流信号（+）t

妙⑭/®)/电流模拟量输出（18.19脚）

19脚:内部地线

L2脚：自检时1.2脚短接（工作时不可短接）

3安装与调试

高位与低位示意

调整活套零位时按以下步骤进行:

3.1将活套测试棒开启，使发光处与准活套扫描仪镜头保持垂直，放到正常轧制时轧件

所能达到的活套最低点，观察活套扫描仪后数码管的示数。

3.2与相对应的6RA70数字箱的P405的设定值相比较，通过调整活套扫描仪的仰角使

活套扫描仪后数码管的示数与6A70数字箱的P405的设定值相对应：

P405的设定值=数码管示数/10VX100%

调整误差在数码管示数上0—0.20之间，P405的设定值应略高于数码管示数。

3.3缓慢平行移动活套测试棒观察数码管示数有无间断或阶跃性变化，若出现阶跃性变

化，首先查找活套检测孔有无遮挡物或扫描仪与检测孔是否在同一平面上并保持平行，其次

检查活套扫描仪接线是否松动。如果问题仍然存在请更换活套扫描仪。

4日常维护

4.1每班利用交接班或班中的停车时间清理活套扫描仪镜头，清理时注意应用不掉毛屑

的软布或卫生纸，由内向外轻轻擦拭。

4.2每月按照零位调整的方法对活套扫描仪进行零位校对、及时调整因各种原因引起的

零位漂移现象。

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第六章压力开关作业指导

我公司的精轧机锥箱、辐箱润滑油压力以及3#飞剪、碎断剪夹送辐、吐丝机等润滑油压力全

部采用常州潞城传感器有限公司生产的EPS001型压力开关来检测，其外形图及尺寸为：

具体接线图为:

注意接地端要可靠接地

根据机械设备的要求设定最低报警压力点为0.3MPa,其具体的参数设定为：

该压力开关有四个参数可以设定，第一组动作点压力“SP1”和回差“HY1”，第二组动作

点压力“SP2”和回差“HY2”。当压力达到或超过设定的“SP1”值时，第一组输出高电平，同

时面板上的SP1灯亮；当压力下降或低于（“SP1”减“HYI”）的值时，，第一组输出低电平,

同时面板上的SP1灯灭；第二组开关“SP2”的工作方式和第一组“SP1”一样。

四个参数是循环设置的，每按一次面板上的MODE键，参数改变一次，次序如下：

SP1-HY1-SP2-HY2-END

按一下MODE键就进入参数设置状态，，然后显示“SP1”，保持1秒后显示上次设置

的“SP1”值，用△键（加）和▽键（减）改变数值，达到设定值（一般设定为3.0）后，再

按MODE键，显示“HY1”，用△键（加）和▽键（减）改变数值，达到设定值（一般设

定为1.0）后，再按MODE键，设置“SP2”值，设置完成后，再按MODE键，设置“HY2”

值。最后按MODE键，显示“END”，此时按△键显示“YES"，再按一下MODE键就保存

设置的参数并退出设置状态，显示当前压力；如果此时按▽键显示“no”，表示不退出，要

重新设置，再按下，按MODE键显示“SP1”，可重新设置四个参数。

注意：设置的SP1值必须大于HY1值，SP2值必须大于HY2值,否则显示错误

信息“Err”，必须重新设置！

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软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,

国外称为SoftStartero软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和

电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管

的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械

特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动

过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额

定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避

免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低,

转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

1散冷风机软启动器

1.1散冷风机软启动器采用雷诺尔JJR2250型软启动器其型号含义为：

JJR□nqn

---------------型谱（电机功率号）

----------------------系列号（1为1千系列.2为2千系列）

---------------------------型号

1.2主回路端子含义:

端子标示端子名称端子含义

RST主回路电源端连接主回路

UVW启动器输出端L21L22L23连接旁路接触器

上端UVW连接电动机

接地端金属框架接地（防止电击事故

E®

和干扰）

1.3控制回路端子含义:

端子序端子名称说明

号

12旁路继电器端子可用于启动完毕后切换至旁路接触器。

34故障信号输出故障时闭合（继电器触点输出）

56运行信号输出启动延时后接通（继电器触点输出）

7瞬停输入端与10断开时进入故障停机（无源）

8软停输入端与10断开时进入软停状态（无源）

9启动输入端与10接通时电机开始运行（无源）

10公共节点输入端接点输入信号的公共端

11接地端功能性接地

1213控制电源输入端允许接入直接220V电源

1.4软启动器接线见下图：

上端接入R、S、T（无相序要求）。如有接地端E必须牢固接地，下端U、V、W为输

出端与电机连接，经试运转后可通过换接R、S、T任两端或换接U、V、W任两端改变电

机方向。

警告：

♦不允许将输入端子R、S、T接到输出端子U、V、W♦不

允许在输出端U、V、W线接电容，否则会损坏启动器。

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♦必须保证接触器相序与软启动相序相同，否则启动切换时会造成电源短路。

19

AC380V

MP:A

MP:B

MP:C

\IP:\

QH

软停软起公共端

年

昨

谭

端

r世

-tf

x

故障运行工作电源

14