检修车间安全作业规程

检修车间安全作业规程（新版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0753

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检修车间安全作业规程（新版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

1、目的

为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全,

完成各项检修任务，预防安全事故的发生。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、内容

3.1检修作业前的安全操作要求；

3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明

确工作内容、安全要求；

3.1.2根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用

品，并进行安全性检查；

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3.1.3出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员

规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；

3.L4办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺

车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好

安全措施；

3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱

停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措

施，做好各项工作准备；

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操

作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；

3.1.8湿法车间作业时配好1%硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶

手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管

备用），预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1,严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安

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全操作规程，不得违章操作；

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛

刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给

电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具

脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，

并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须

放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准

穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并

设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

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3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应

有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、

气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必

须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方

向，不准对人操作。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危

险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑

倒伤人。

3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不

准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。

废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不

准移交生产。

3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆

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放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化

铝调度室（含生产总调）联系好。煤气必须测定到规定安全值，碱

液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需

动火时，必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是

否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨

道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次

线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

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3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条

头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操

作，并动作迅速，以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件

坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝

《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手

续，并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅

炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认

无火灾隐患后，再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

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3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆

炸，化铅口寸应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修

理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好

工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才

能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以

免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物,

高空作业时，必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件

下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧

措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行,

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交验工作票，清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒

后上岗。

3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常

时，必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。

3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面

严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关

及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应

立即执行。

3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也

应以断续铃声报警。

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3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，

拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检

修。

3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，

在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半

空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦

围起来，不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防

止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝

绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机

所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取

物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电

源。

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3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理

情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作

证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道,

有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200〜300毫米，两叉车同行时，前后应

保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近

货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉

作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安

全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不

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许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电

源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必

须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢

进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退

离工件时，砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手

拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却

液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3〜5分钟，将砂轮上的冷却液甩

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掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在

指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及

各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将

发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象

禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖

等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速

稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨

削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及

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切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查，确认无

误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不

准用手拿钻，工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时，要选好进刀速度、调整好行程限位块。

手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行，以免用力过猛

造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手

拉。精绞深孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手碰在刀

具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触

摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前

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横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并

卡紧，切断电源，收拾好工、卡具，清理床上及地面卫生。

3.11气焊（割）岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围，应清除易燃易爆物品，如必需在易燃易

爆场所作业时，经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊（割）工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前，应先检查气瓶，然后微开阀门，吹除瓶

嘴污物再进行连接，开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙快瓶禁止卧放使用，气瓶与

明火的距离不得小于。米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙燃瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽，应留有余气，乙快气瓶使用

压力不得超过0.15MPao

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3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙焕火灾。

3.11.10高处焊（割）时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后，必须严格检查施工现场，确保无火灾事故

后，方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格，领取驾

驶证后，方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时，应严格遵守交通法规，服从交通管理人员

的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶，不准驾驶与驾

驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机

构、传动轴、脚手制动器，各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是

否安好有效，轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前，必须检查机油、燃油、冷却水、电解液

有无不足现象，视情况加添。

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3.12.6发动机启动后，应查看各种仪表工作情况，先低速发动

3〜5分钟视听发动机运转有无异常现象，待水温达到40℃以上，制

动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号，并注意车辆下部及周围有无障碍物

和行人，车门是否关牢，挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、

饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为，严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆，但车箱内不准

载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定（即：减速、鸣号、靠右行）

会车时要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）上坡不准曲线行驶,

下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶，强行超车，禁止开斗气车，制动器、转

向器灯光等发生故障时，须修复后方准行驶，供油系统发生故障时

不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方，拉紧手刹车，挂上低

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速挡，在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆，保持车容整洁，加强车辆例行保养，及时消

除隐患和故障，确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时，眼睛不能正对着法兰，防

止余料烧伤。并先从下端拆起；

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳，并由起重

工指挥；

3.13.3当有操作工来启动周围设备时，要注意监视，防止其按

错按钮；

3.13.4使用叉车起重臂起吊时，动作应缓慢，并注意观察有无

滑脱现象，如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安

全操作票》；

3.14.2进入槽罐（容器）内作业，应在检查确认断汽、断料后,

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并在进槽罐（容器）的阀门上挂“有人工作，禁止开阀"警告牌，”

同时还要在返回槽罐（容器）流程的污水泵现场启动按钮上挂警告

牌!；

3.14.3槽罐（容器）内照明用灯电压不能超过12V；

3.14.4槽罐（容器）内施焊时，焊把线接头处要用干石棉垫垫

好；

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带；

3.14.6禁止一个人单独在槽罐（容器）内作业，封闭式的槽罐

要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置，不得同时在同一垂直工作面

作业；

3.14.8允许进大窑、石灰炉，各种槽缸等容器内工作的气流温

度为45c以下，二人同时在场，内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加

好盲板，确保不进入溶液、料浆，方可施工。槽内的料先放空，打

开人孔时，先松下几个螺的，待料浆流完后再拆开；

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3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔，要将汽、料、

风放尽，工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、

漏出伤人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,

要互相照看，统一行动；

3.14.14打大锤时，检查锤头是否装牢，锤把不得有油污或开裂

现象，前后不得站人，扶钎或敲击扳手的人员不得在同边，严禁疲

劳打锤；

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用，不允许高处下抛；

2.15电收尘内作业安全操作要求：

3.15.1在确认停电，放完静电后方可进入；

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩；

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过12伏；

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行；

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3.16.2拆卸中，人不能在阀门的背风处停留；

3.16.3如条件允许，拆松螺栓后立即吹扫；

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧，避免松紧不匀，引起煤气泄

漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时，新皮带头用铁丝或卡具固

定在旧皮带上要牢固，防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带；

3.17.2新皮带输送之前，班组进行安全交底，明确上下负责人,

与操作工统一指挥信号，应点动输送，出现意外拉下紧急制动开关;

3.17.3新皮带就位后，办理皮带机停电手续，确认停电，方可

作业；

3.17.4皮带卡要固定牢，由班长或安全员检查确认；

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全，防止砸脚、挤手；

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火，

注意通风，防止苯中毒；

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线

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无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线，检查各

连结线路无误后方可送电，再由电工测试绝缘情况，以防漏电伤人;

3.17.8硫化机在通电过程中，要有专人监护、防止硫化温度过

高，硫化时间过长，或出现意外情况，有异常正确处理；

3.17.9抽出换下的旧皮带前，要做好准备工作，进行安全交底,

确认托辑已上齐、卡具、配重倒链已拆除，皮带上下无异物等。特

别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带，有专人指挥、安全确认与操

作工交底点动皮带机，逐步抽出皮带，换下的旧皮带不得随意下抛,

地面上要有人安全监护；

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业，应从下部开始，防止管道内残

余料液伤人；

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带；

3.18.3交叉立体作业时，上下要相互照顾，防止落物伤人；

3.18.4氧气、乙焕瓶禁止混装运输和起吊；

3.19更换球（棒）磨机衬板严格遵守《关于原料车间球（棒）

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磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》；

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和

《停汽检修安全措施》；

3.21焙烧炉停炉检修，严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》;

3.22进入G车间检修严格遵守《G车间检修安全规程》；

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线

附近或垮高压线起吊作业的规定；

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规

程》；

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患，清点人数、清理工

器具、更换下的备件定置摆放，通知点检负责人检查、确认并达到

要求；

3.25.2办理送电工作票，试车达到合格，及时通知调度室和岗

位主控室；

3.25.3清理现场。

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4、事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1作业之前班组进行安全技术交底，明确工作顺序、拆装

要领，重复“无料当有料，无压当有压”的原则，提高安全意识。

4.1.1.2开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门

关严，并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜、防碱手套；

特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具，备足硼酸水和冲

洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源，作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺

栓，最后留上部一颗松开的螺栓，用撬棍撬开法兰（或人孔），放完

余料，用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口，警惕来料，人员远离管

口位置。

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4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审

批制度”，制定修补方案，经主管上级批准后方可施工，并落实安全

措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件，物品摆放稳

固，防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1被碱液飞溅到身上，应迅速脱掉工作服或工作鞋，用清

水反复冲洗身上，再用硼酸水冲洗，不能用手去擦或揉被碱烧到的

部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤，现场的有关人员应迅速播打5806120

求救，并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主，外援为辅，以最快的

速度脱去服装，用自来水冲洗身体，同时不可慌乱，防止碰撞和跌

到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位,

防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

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4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动

设备。

4.2.1.2电工现场拆、接电源线时，班组应有专人监视，确认电

器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开

关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线，电缆

线使用前应认真检查好。

4.2.1.5工作过程中，要保护电气线路，严防挤、压、砸、拉、

烫、磨等损坏电缆线，线路摆放位置要安全，避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异

常，确认安全后才能使用。

4.2.1.7使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理，严格遵

守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发

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热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源，通知电工处理。（电气设备着

火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火）

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1发现有人触电，应尽快使他脱离电源，脱离电源的方法

如下：

4.2.2.2现场有关人员迅速拉下电源开关，或用电工钳切断电

线。

4.2.2.3如果离电源开关较远，或断开开关有困难，可用干燥的

木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4如果其它方法有困难，可用几层干燥的衣服将手包住，

或站在干燥的木板上拉触电者的衣服，使其脱离电源。

4.2.2.5触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉，但心脏和肺部还在工作，应

使其安静恢复，严密观察，同时拨打医院急救电话：5806120求救。

向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2如果触电者心跳停止或呼吸停止，须立即进行人工呼

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吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生诊治或送医院，原则上不得中

断人工急救。

4.2.2.6口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1使触电者仰卧，迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物；

使其头部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同时迅速解开其

领口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2救护人在触电者一侧，用一只手捏紧其鼻孔，用另一

只手掰开他的嘴，深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟；吹气时触

电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3松开触电者的鼻和嘴，让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧，

两手相叠，掌根放在其胸窝稍上一点的地方，即放在胸骨下1/3的

部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人压

陷3〜4厘米，每秒钟挤压一次。

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4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，

血液再充满心脏放松时，掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1高空作业事故预防措施

4.3.1.1高空作业前，车间、班组应到现场了解情况，制定作业

方案和安全措施，组织开好班前，组织开好班前的安全技术交底会,

并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.25米以下高空作业属三级危险作业，由作业班组制定安

全措施，填写《三级危险作业安全措施审批表》，经班组长、班组安

全员确认签字后，报车间主管领导审批，由车间与班组共同负责现

场安全监护。

4.3.1.35〜15米的高空作业属于二级危险作业，由车间组织编

制安全措施，填报《二级危险作业审批表》，经车间主管领导、安全

员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4高空作业前，严格安装审批的安全措施组织落实，检查、

确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性，并进行试用，经检验

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无问题后才能作业。（安全防护用品主要有：安全带、安全帽、安全

带、安全网；安全设施主要有：脚手架、作业平台、防护栏杆、吊

篮等）

4.3.1.5作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥，防止高

空坠落，作业下方应设置警戒线或专人监护；安全监护人员要做好

现场的安全监护，发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救，

并拨打5806120急救，向医院救援，同时向上级主管部门汇报，保

护现场。

4.3.2.2抢救伤员时不可慌乱，盲目搬动或搬运伤员，防止伤势

加重，不利于救治。

4.3.2.3抢救伤员时应根据伤势情况进行救护，伤势较轻者，可

询问伤者的状态，采取相应的救助。如由划伤应先止血，用绳子或

布条绑紧动脉血管，用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等；如有

骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

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4.3.2.4伤员伤势较重，如神智不清、昏迷、休克、内出血等应

积极护理，清除口中异物，保证呼吸畅通，如果停止呼吸应立即进

行人工呼吸抢救，直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的，以体温

调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2班组在工作前了解和掌握当天的天气预