窑煤业有限公司4#煤层采区回风巷作业规程

目录

第一章概况........................................................1

第一节概述.....................................................1

第二节编写依据.................................................1

第二章地面相对位置及地质情况......................................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...........................2

第二节煤（岩）层赋存情况及结构.................................3

第三节地质构造.................................................3

第四节水文地质情况.............................................4

第五节地温、瓦斯、煤尘情况.....................................5

第三章巷道布置及支护说明..........................................6

第一节巷道布置.................................................6

第二节支护设计................................................6

第三节支护工艺.................................................8

第四章施工工艺...................................................14

第一节施工方法................................................14

第二节凿岩及落煤方式..........................................17

第三节爆破作业................................................19

第四节装载与运输.............................................20

第五节设备与工具配备.........................................25

第五章生产系统...................................................25

第一节通风...................................................25

第二节压风....................................................30

第三节综合防尘................................................30

第四节防灭火.................................................31

第五节安全监控................................................33

第六节供电...................................................35

第七节供水、排水..............................................36

第八节运输...................................................37

第九节照明、通信和信号.......................................37

第六章六大系统...................................................38

第一节监测监控系统...........................................38

第二节通信联络系统...........................................44

第三节人员定位系统............................................44

第四节压风自救系统...........................................45

第五节供水施救系统............................................46

第六节紧急避险系统............................................46

第七章劳动组织及主要技术经济指标.................................47

第一节劳动组织................................................47

第二节循环作业................................................47

第三节主要技术经济指示........................................48

第八章职业危害防治...............................................48

第一节防尘设施管理............................................48

第二节粉尘危害防治措施........................................49

第三节有毒有害气体防治........................................50

第四节噪声防治...............................................51

第五节高温高湿防治............................................52

第九章安全技术措施...............................................53

第一节施工准备................................................53

第二节一通三防安全管理........................................56

第三节爆破....................................................................................................72

第四节顶板管理...............................................77

第五节防治水..................................................81

第六节机电..................................................83

第七节运输..................................................88

第八节煤质管理................................................96

第九节其它..................................................96

第十章灾害应急措施及避灾路线....................................101

第一节灾害应急措施...........................................101

第二节避灾路线...............................................107

附图:

1、4#煤层采区回风巷平面布置示意图

2、4#煤层采区回风巷岩性综合柱状图

3、4#煤层采区回风巷支护断面示意图

4、前探梁使用示意图

5、4#煤层采区回风巷炮眼布置三视图及爆破说明书

6、4#煤层采区回风巷设备布置示意图

7、4#煤层采区回风巷通风系统、监测监控设备布置示意图

8、4#煤层采区回风巷供电系统、断电控制图

9、4#煤层采区回风巷供、排水系统示意图

10、4#煤层采区回风巷正规循环作业图表

11、4#煤层采区回风巷放炮截人示意图

12、4#煤层采区回风巷避灾路线图

第一章概况

第一节概述

一、工程名称

X窑煤业有限公司4#煤层采区回风巷。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成x窑煤业有限公司4#煤层通风系统，用途是作为

矿井4#煤采区的主要回风巷道。

三、4#煤层采区回风巷设计长度、坡度，服务年限

x窑煤业有限公司4#煤层采区回风巷设计长度560m,全部为新掘进

巷道；巷道沿4#煤底板掘进，服务年限至4#煤层开采及回收结束。

四、预计开竣工时间

本巷道预计2017年11月开工，预计2018年4月竣工。

工程量表1-1

序断面(m2)长度

工程名称掘进体积(n?)岩石系数

号掘净(m)

14#煤层采区回风巷10.08.9556056001.5-3.0

附图1：4#煤层采区回风巷平面布置示意图

第二节编写依据

一、掘进巷道设计图纸

x窑煤业有限公司4#煤层采区回风巷施工图。

二、其他依据

1、设计说明书：《山西古交煤焦集团X窑煤业有限公司矿井兼并重

组整合项目初步设计》，批准文号：晋煤办基发[2010]1724号，批准时间

为2010年12月15日。

2、地质说明书及批准时间

地质说明书名：《山西古交煤焦集团x窑煤业有限公司4#煤层采区

回风巷地质说明书》，批准时间为2017年9月3日。

3、《煤矿安全规程》(2016版)

4、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)

5、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)

6、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)

7、其他相关规范、技术标准。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

4#煤层采区回风巷掘进工作面位于x窑煤业有限公司井田东部，巷

道开口(中)于轨道大巷594m处，开口倾角1°〜3。，煤巷，沿4号

煤底板泥岩掘进，与设计采区回风巷贯通后继续掘进278m到达设计位

置，自开口处由东南向西北掘进，方向328°30',4#煤层采区回风巷

工程量560m。

巷道对应地表主要为丘陵台地，大部分被第三系黄土覆盖，地表植

被主要以杂草、松树为主，树木稀少。整条巷道底板标高预计为+1090m〜

+1180mo4#煤层采区回风巷对应地面标高+1150〜+1260m。预计掘进工作

面埋深60m~170mo

4#煤层采区回风巷掘进工作面东部、南部、北部均未开采的4#煤，

西部为轨道运输巷等；4#煤层采区回风巷东北部为设计的采区运输巷、

采区轨道巷等。

第二节煤（岩）层赋存情况及结构

2号煤层成煤于二迭系下统山西组，位于山西组下部，煤层稳定，

为本区的主要可采煤层。煤层均厚3.87m,为焦煤和肥煤（特低灰〜中灰、

低硫分〜中低硫、特低磷〜低磷煤），厚层状、结构复杂，

（2.68,0.08,1.11）,中下部普遍含一层夹肝，夹砰岩性为泥岩。煤层直

接顶板为细砂岩，直接底板为砂质泥岩，目前该区未采动。

4号煤层成煤于二迭系下统山西组，位于山西组下部，煤层稳定，

为本区的主要可采煤层。煤层均厚3.41m,为焦煤（特低灰〜中灰、低硫

分、特低磷煤），厚层状、结构复杂，（1.18,0.08,1.42）,中下部普遍含

一层夹砰，夹砰岩性为泥岩。4号煤顶直接顶为砂质泥岩平均厚0.90m,

深灰、灰黑色，主要矿物为石英、粘土矿物，局部含植物化石。直接底

板为炭质泥岩，黑灰色，泥质结构，含炭质较高，含丰富的植物根部化

石，均厚3.84m；再下为L砂岩，灰白色，粉砂质结构，主要矿物为石英、

粘土矿物，富含植物化石，均厚3.92m。

附图24#煤层采区回风巷岩性综合柱状图

第三节地质构造

1、断层根据现有的地质资料分析，预计巷道掘进过程中受fl断

层影响。

2、岩浆岩根据现有的地质资料分析，巷道掘进过程中不受岩浆

岩侵入影响。

3、陷落柱根据现有的地质资料分析，预计巷道掘进过程中不受陷

落柱影响。

4、向（背）斜根据现有的地质资料分析，预计巷道掘进过程中

不受向（背）斜影响。

第四节水文地质情况

巷道位于山西组砂岩裂隙含水层，根据地质勘探、钻孔揭露收集的

水文地质资料分析，单位涌水量0.044L/s.m,平均渗透系数0.146m/d。

因此巷道掘进前必须严格按照防治水规定进行物探、钻探等，待巷道水

文地质情况明了后，方可开工掘进。

4#煤层采区回风巷掘进工作面在掘进过程中可能有少量的裂隙水渗

出，正常0.5n?/h,最大lm3/h,易疏干。因此，巷道掘进过程中要备

好排水设施，配套排水管路要跟头，巷道迎头配备排水能力不小于10m3

/h的水泵，保证巷道掘进安全，杜绝水患。

二、采空区情况

据以往小窑空区调查资料分析，掘进范围内存在多处小窑巷道，大

多无水，但是为了保证安全施工，在掘进过程中必须严格执行“有掘必

探”，杜绝无计划贯通及其它安全事故。

三、施工过程中涌水量预计

综上所述，巷道在施工过程中不受奥灰承压水和岩层水影响，而小

窑老巷是本次施工的防治水重点，务必做好老巷探查工作。

预计巷道施工过程中正常涌水量0.5m3/h,最大涌水量lm3/h。（不

含生产用水）

四、探放水

1、巷道施工期间必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治

后采”的防治水原则。

2、严格遵循“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序，

坚持“探掘分离”制度，保证施工作业的安全。

3、工作面超前钻探必须做到闭合管理，每次钻探完成后，掘进队和

探放水队必须履行安全确认签字移交程序。

4、建立防治水领导管理机构，设置班组长为防治水兼职安全员，工

作面悬挂防治水图牌板，技术员为图牌板负责人，日常管理和填写由班

组长负责。

第五节地温、瓦斯、煤尘情况

1＞地温

据勘探资料，地温梯度小于3℃/100m,不属于地温异常区。

2、瓦斯

根据太原市煤炭工业局并煤安发[2008]17号文。原古交市加乐泉乡

x窑煤矿瓦斯相对涌出量为2.52m't,绝对涌出量为0.74mVmin,二氧

化碳相对涌出量为SSm'/t,绝对涌出量为0.75n?/min,鉴定等级均为低

瓦斯矿井。

3、煤尘

巷道掘进类别为煤巷，需做好防尘工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、4#煤层采区回风巷是4#煤层采区回风巷，与回风大巷贯通，是

4#煤层所有采面、掘进面的主要回风巷。采用12#工字钢梯形棚加喷射

混凝土支护，并在煤壁表面铺设金属网。巷道沿4#煤层底板掘进，开口

位置在轨道大巷594m处；先向西北侧掘进与回风大巷贯通，方向328°

30',然后继续掘进278m到达设计位置；随后再次在轨道大巷594m向

东南方向掘进74m,方向148°30，，到达下部设计位置，掘进总长度

560m。

二、巷道设计断面梯形断面

1、该巷道使用12#矿用工字钢配合喷射混凝土支护，断面形状为梯

形。根据生产中通风、行人、运输需要，巷道净高度2650mm，宽度:上口

宽3000mmm,下口宽3750mm,喷浆厚度120mm（与工字钢外表面平齐），

筑混凝土强度为C20。S掘=10.0m；S净=8.95m2。

2、左侧布置水沟，水沟净断面：宽X深=200义200mm,中心距帮200mm,

水沟浇筑混凝土强度为C20。

第二节支护设计

一、支护方式

1、临时支护方式为前探梁支护。

2、永久支护方式为工字钢棚+混泥土喷浆支护方式。

3、在施工过程中如发遇地质构造等特殊情况时，另行制定安全技术

措施。

二、巷道断面

1、该巷道使用12#矿用工字钢配合喷射混凝土支护，断面形状为梯

形。根据生产中通风、行人、运输需要，巷道净高度2650mm，宽度:上口

宽3000mmm,下口宽3750mm,喷浆厚度120mm（与工字钢外表面平齐），

筑混凝土强度为C20。S«=10,Om2；S净=8.95行。

2、右侧布置水沟，水沟净断面：宽又深=200X200mm,中心距帮200mm,

水沟浇筑混凝土强度为C20。

三、临时支护及支护参数

1、临时支护方式

采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由3口寸的钢管制作，长度

不小于4m,使用前探梁的间距不大于1m,用金属链环卡子固定，每根前

探梁不少于2个卡子。前探梁必须及时跟头，最大控顶距为2m,前探

梁上用木板接顶。（长：1.5m,宽：0.1m,厚：0.05m）。

前探梁使用方法：爆破后，先进行敲帮问顶，找掉顶帮活砰活煤，

沿中线画好巷中位置，先将前探梁两个卡子固定在合适位置工字钢顶棚

上，然后上顶网，前移前探梁，使前探梁前端顶紧顶网，调整前后两个

卡子位置，调整好探梁角度后，用木楔固定背紧，使前探梁前部顶紧顶

牢顶网，然后及时按规定联网。

前探梁有效使用时间为放炮后至迎头工字钢架棚完成，其它时间迎

头必须备有前探梁。

2、支护参数

（1）支架规格：梁长3240mm,腿长2850mm,宽度120mm,腿窝深

度不小于150mm。

（2）喷浆厚度为120mm（与工字钢外表面平齐），混凝土强度为C20。

（3）在施工过程中如发遇地质构造等特殊情况时，另行制定安全技

术措施。

（4）工字钢棚腿应当落在实底上；工字钢棚与顶、帮之间的空隙必

须用木板皮塞紧、背实。工字钢棚间应当设牢固的撑杆或者拉杆。倾斜

巷道工字钢棚应当设迎山角；巷道冒顶空顶部分，用支护材料接顶。

（5）棚距（中一中）800mm；棚梁水平度允许偏差不大于50mm；

棚梁扭矩允许偏差不大于100mm；前倾后仰，水平巷道±2。，倾斜巷迎

山1°为宜，严禁退山。

（6）工字钢梁、腿要接合严密牢固，禁止棚子梁腿接合不好造成棚

子失去作用，使用六趟木撑杆（直径100mm的优质圆木）连接工字钢，

分别为：（1）工字钢梁使用两趟，距梁头200mm；（2）工字钢腿各使用

两趟，最上一趟距梁600mm,另一趟距底板300mmo木撑杆要固定牢固，

使之成一条线。

附图3：4#煤层采区回风巷支护断面示意图

附图4：前探梁使用示意图

第三节支护工艺

一、掘进临时支护工艺

1、严格控制施工迎头控顶距离，使用前探梁的最大控顶距不大于

2.0m,严禁空顶作业。

2、施工迎头爆破前、后严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具及时

处理掉危砰活石。

3、采用前探梁作为临时支护。

前探梁由3口寸的钢管制作，长度不小于4m,前探梁使用间距不大于

1m,用金属卡子固定，每根前探梁不少于2个卡子。前探梁必须及时

跟头，最大控顶距为2m,前探梁上用木板接顶。（长：1.5m,宽：0.1m,

厚:0.05m）o

4、巷道围岩处于不稳定的煤岩层及破碎带、裂隙带，无法正常使用

前探梁作为临时支护时，根据现场情况及时编写专项安全技术措施。

二、永久支护工艺

支护工艺

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、传感器位置等）一打眼一装药

一放炮一安全检查（顶板、瓦斯、残炮情况）一敲帮问顶一临时支护一

出货一工字钢棚支护（铺设菱形网）一清洗围岩一初喷一复喷一养护

出货：施工地点煤砰由人工装刮板输送机内，利用皮带运输至地面。

工字钢支护：按照设计，先人工挖出腿窝，深不少于150mm,树好

棚腿。然后上架，上架时要有工作台，工作台要稳；人员分工明确，协

调一致；有人抬架，有人扶腿，有人合口。操作时的每一道工序，由于

工字钢较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰

脚等伤人事故。

铺设金属网：在煤壁上先铺设菱形金属网，金属菱形网规格：1000X

9000m；网片搭接100mm,双股双边联接，每100mm联一把。

喷射混凝土

1、准备工作

(1)必须先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程

要求时必须先进行处理。

(2)检查工字钢棚子和盖板是否符合设计要求，发现问题及时处理。

(3)清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直

不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料

管使用，风压、水压符合要求。

(4)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不

得出现漏风现象。

(5)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚

(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(7)喷浆厚度50mm。

2、喷射混凝土的工艺要求

(1)喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽

量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6-1.0m为宜。

(2)采用机械上料、搅拌机拌料。水泥、沙和石子应清底并翻拌三

遍使其混合均匀。

（3）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa

左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，

要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

（4）碎配比为水泥:水:砂：石子=1:0.44:1.96:2,水泥标号不低

于425号，石子粒径为5~10mm之间，速凝剂掺量为水泥重量的4~6%。

（5）人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。

（6）为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和

巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好六条线（帮、顶全部采用双

线），作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

（7）喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其它设

备保护好，用木板盖严。

（8）喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨

衣和雨裤。

（9）喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现

直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，

控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门

控制合适的水灰比（0.4-0.5）o

（10）喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°,喷枪与受喷

面的距离以0.6〜1.0m为宜。

（11）喷枪操作时一，应使喷头沿螺旋形轨迹（1〜1.5m）运行，一圈压

半圈（圈径200mm）的均匀缓慢移动。

(12)喷射顺序：先下后上，先凹后凸。

(13)加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

(14)两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”

现象。

(15)对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水

管把水集中导出，当碎形成强度后，再用砂浆封孔。

(16)喷射混凝土的回弹率的规定：不大于15%。

(17)为了减少喷射砂的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水

泥用量，不能太多，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于50nlm。

3、喷射工作

(1)喷射工作开始前，清理机具，并用水清洗围岩。当班喷射工作

结束后，必须卸开喷头，清理管路和喷浆机内外部所有遗留物。

(2)喷射机的开、停机顺序

开机：送水一送风f送电一加料

停机：停料一停电f停水一停风。施工中，如突然停风、停电、停

水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。

作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压

力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，

待管路疏通或清除故障后方可再行开机。

(3)喷射顺序为

先墙后顶，从墙基开始自下而上进行。喷射工作开始后，严禁将喷

射枪头对准其它人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头

并将喷口朝下并立即命令关掉压风开关。

4、喷射质量及养护

(1)喷射前必须清洗巷帮，清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿

裙，赤脚”。

(2)喷射工作结束后，当班喷层必须在下一个班末开始洒水养护，

洒水养护时间不低于28天，7天以内每班洒水2次，7天以后每班洒水

1次。

(3)喷射厚度不低于设计值的90%(现场每25nl打一组观测孔，

一组观测孔至少打3个且均匀布置)，喷射混凝土的强度符合设计要求，

基础深度不小于设计值的90%。

三、水沟

(1)待巷道施工完成后，水沟自外而里逐段进行水沟砌筑。

(2)在浇筑过程中，边浇筑边用振动器捣实，水沟浇筑殖强度等级

为C20,基岩段、穿煤层段、受采动影响段水沟铺底厚度200mm,其他地

段水沟铺底100mm,水沟两帮浇注厚度100mm,盖板厚度50mm；水沟在

上山方向巷道中心线左侧贴帮布置，巷道水沟内尺寸为：宽X高=200义

200mm

(3)每隔50m设一横向水沟，倾向主水沟的坡度为5%。，横向水沟

断面为：宽X深=100X60mm。

四、循环进尺及控顶距

(1)掘进循环进尺为1.6m,临时支护控顶距为2.0m。初喷跟头，

复喷距迎头不大于20m。

（2）当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地质构造、两

帮煤（岩）壁变碎、片帮严重时，必须逐架向前施工，掘进循环进尺为

0.6m,控顶距为1.0m,先进行初喷，然后再进行工字钢支护。初喷必须

跟头，复喷距迎头不大于20m。

五、冒顶段临时处置方法

冒顶段先临时处理，采取工字钢后使用金属菱形网（规格：宽义长

=900X2000mm）和圆木、板皮背顶，要求背顶压实，接顶有力，背板间

隙不大于50mm,圆木、板皮在金属菱形网后，金属菱形网搭接

用14#铅丝双股连接，间距100mm。煤帮片帮段，使用板皮背帮，要求

板皮密排，间隙不大于50mm。随后根据制定的专项安全技术措施执行。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工前准备工作

1、施工前，地测科必须提前标出开口位置，标好中、腰线，严格按

线施工。

2、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并

能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

3、设备配置

（1）凿岩机具：选用ZY-24型风煤钻4台，其中2台备用；选用

G10型风镐2台，其中1台备用。

（2）装煤提升设备

巷道掘进中，均采用人力装煤至刮板输送机，刮板输送机至运输皮

带至煤仓。

二、施工方法

（一）巷道开口施工方法

1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单

位严格按线施工。

2、开口前，必须对开口巷道左右两帮各向外5m范围内的支护情况

进行检查并加固，根据现场实际情况采用架棚支护加固顶板。

3、开口前，必须对开口两侧各10m范围内的电缆及管路进行保护。

具体方法为：管路使用双层旧皮带保护好，电缆落地后用双层旧皮带盖

好保护好，放炮时严禁崩坏各种管路、电缆及各种设备；由施工单位负

责，安全检查工监督。

4、开口前，风筒必须接至工作面，并能满足通风风量要求。

5、开口时只能用采用人工镐刨及放震动炮施工，短掘短支护。放炮

时需浅打眼放小炮或放震动炮，严格控制单次爆破总炸药量，不得大于

0.9Kgo炮眼深度控制在0.6-0.8m,每个炮眼装药量不得大于150g,封

泥长度不小于炮眼的1/2,每次起爆炮眼数不得大于6个。

6、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

7、开口5m巷道必须逐架向前施工。开口段施工结束；之后，按照

作业规程要求施工。

（二）炮掘施工方法

1、安全检查：到达工作面后首先进行安全检查，检查内容为：顶板、

通风、温度、瓦斯、工程质量、传感器位置、巷道中腰线等。

2、钻眼工作：采用ZY-24型风钻，配①36mm麻花钻杆，①42mm“一”

字型合金钻头，打眼工按照操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；

严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；循

环进尺1.6m时，掏槽眼深度控制在1.8m,辅助眼、周边眼深度控制在

1.6m,眼距控制在500-600mmo

3、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎砰及岩粉吹净，

严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或

加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。

4、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串联的方式进

行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭接短路，同时无关人员应

撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。

5、放炮工作：放炮前，班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设

置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规

程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短

接，等15min工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未

起爆，必须先摘下母线短接等15min以后，方可沿线路检查，排除拒爆

故障后，重新按程序放炮。

6、支护：按照设计要求首先进行临时支护，随后进行永久支护。

7、出货：工作面煤砰由人工装至跟头的刮板运输机，转运至皮带，

利用煤仓转运至副井皮带并运输至地面。

（三）巷道过老巷、老空施工方法

1、过老巷、老空时，要注意观察迎头顶、底板及围岩的产状及破碎

情况，必须加强工作面的顶帮管理。当巷道围岩不易或无法控制时，可

加密架棚。

2、根据矿地测科钻探成果，掘进中揭露老巷前，要注意观察迎头瓦

斯、水的情况，每次施工前要确保有不少于30m的超前距，探眼严禁做

炮眼使用，发现问题及时汇报，待不安全因素处理完后，经相关部门同

意后方可继续掘进。

3、贯通或过老空、老巷时，必须加强掘进头顶帮支护质量，贯通前、

过老空、老巷时要提前加固贯通处前后各5m范围及老巷道的支护，加固

后方可继续掘进。

4、当新巷从老巷上方穿过时、必须提前对交叉口10m范围进行加固,

根据现场实际情况对老巷进行充填。待老巷充填严实且充填体达到设计

强度后，方可继续向前掘进。

5、揭露老巷、老空后，应立即停止施工，通知矿调度室。并在工作

面迎头悬挂“严禁入内”警示牌板，所有人员不得进入老巷、老空内，

待相关部门现场确定施工方案，并处理好老巷、老空，确认安全后方可

继续向前掘进。

6、揭露老巷、老空时，跟班瓦斯员及时对迎头瓦斯、一氧化碳等有

毒有害气体进行检查，并检查瓦斯浓度，发现异常立即汇报矿调度室，

并停止工作，撤离现场。待处理完不安全因素，经相关部门同意后方可

恢复生产。

第二节凿岩及落煤方式

一、炮掘凿岩方式

（一）使用风煤钻配长2.0m,直径36mm麻花钻杆，43mm煤钻头打

煤炮眼。

爆破器材：

1、雷管：使用煤矿许用毫秒延期电雷管，使用1-5段，其最后一段

的延期时间不超过130ms。电雷管必须编号，正向装药结构。

2、使用三级煤矿许用乳化炸药，每卷重量为0.3kg。

3、使用FD200XS-A型电容式发爆器起爆。

（二）炮眼要求

孔间距必须比最小抵抗线稍小些，孔间距必须均匀整齐，眼口距帮

必须尽可能近，炮眼方向要稍向外偏，所有炮眼必须严格打在轮廓线上,

轮廓线的曲线段炮眼必须比直线段要稍微密一些。

（三）打眼作业方式及注意事项

打眼前要详细检查凿岩机各部件是否完好，风水管路有无损坏，钻

杆是否平直，钎头、钎尾是否合格，中心孔是否畅通，钻杆数量，长度

是否满足当班需要。确认安全稳妥后，将风水管路、风煤钻机、钻杆拿

入工作面。多台风钻作业时，要实行定人、定位，分区作业。开钻时要

先开风，后开水，停钻时，先停水，后停风。钻眼中，要随时观察钻进

方向，掌握角度和深度。打完眼后，必须将风水管路闸门关闭，将钻具

和风水胶管，撤到安全地点或躲避胴内盘放好。打完眼后，用吹眼管清

除眼内岩浆，人员要避开直线喷射方向。

打眼前要详细检查工作面，不准有伞檐、浮煤，支护跟到工作面，

方可打眼作业，打眼前必须认真检查巷道中线，并找出巷道轮廓线，画

定眼位。打眼工应按作业规程爆破图表规定的炮眼数量、距离、进行打

眼，不得随意乱打，以保证良好的爆破效果。

第三节爆破作业

采用楔形掏槽，分段串联一次起爆的爆破工艺。采用凿岩机或风煤

钻打眼，使用三级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒电雷管，正向装药

结构，电容式发爆器一次引爆。

一、雷管、炸药：4#煤层采区回风巷采用三级煤矿许用乳化炸药，

1-5段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒，FD200XS-A型矿用

电容式发爆器起爆。

二、设计掏槽炮眼深度1.8m,其他炮眼1.6m,循环进尺1.6m,正

规循环率为85%,炮眼利用率为90%,爆破断面超挖量不大于3%。

三、爆破原始条件

爆破原始条件表4-1

一

单

序号项目单位数量序号项目位数量

煤层硬度系

1掘进断面m：i10.04f1.5-3.0

数

2炮眼深度m1.65炮眼数目个33

3雷管数目个336炸药用量Kg24.6

预期爆破效果表4-2

-

序

号项目单位数量序号项目单位数量

.

1炮眼利用率%905每m炸药消耗Kg/m15.38

2循环进尺m1.66循环炮眼长度m52.8

单位体积雷管消

3循环爆破实体m3167个/n?2.1

耗

Kg/m

4单位体积炸药消耗31.548每m雷管消耗个/m20.6

四、装药结构示意图

采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷由炮棍送到眼底，不

得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮

拒爆。

附图5：4#煤层采区回风巷炮眼布置三视图及爆破说明书

第四节装载与运输

一、装岩设备的选择

巷道掘进中，出货方式为30T刮板输送机跟头出煤，均采用人力

装煤至刮板输送机。

二、运输方式

施工中采用刮板运输机、皮带运输。

三、胶带输送机安全措施

(1)、各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时,

必须采用明确可靠的声光信号联系(一声停、二声开、三声松皮带)，否

则，严禁擅自开动胶带输送机。

(2)、严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。在行

人经常跨越各部胶带输送机的地点设立过桥。行人跨越胶带输送机时，

必须走过桥。

(3)、胶带输送机必须托辑齐全、有效、不跑偏。必须严格按照《煤

矿安全规程》第374、571条规定执行。

（4）、胶带输送机每间隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的

挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。

（5）、胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。

（6）、胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理

时必须停止皮带动转，严禁用手掏卡在滚子处的煤砰。

（7）、胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片

必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。

（8）、延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净，

然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施

工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开

动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开

关手柄打到“断”的位置后，方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由

班长统一指挥。

（9）、胶带输送机胶宽度不低于0.6m,否则不准使用。

第五节管线及轨道敷设

一、各类管线及风筒布置

人行道侧从上到下依次为监控线、通讯线、信号线、电缆线。人行

道另一侧从上到下布置为风筒、压风管、排水管、供水施救供水管、洒

水降尘供水管。

1、电缆线敷设

（1）在巷道人行道侧敷设监控、通讯、信号、动力电缆线。各类电

缆线均使用电缆钩吊挂，电缆钩挂在粗铁丝上，粗铁丝两端采用螺纹钢

锚杆固定并张紧(选择合适位置在巷道帮上打锚杆)；粗铁丝每隔3m设

一个悬挂点；粗铁丝敷设高度不低于1.8m；粗铁丝敷设要平、直，尽量

使得巷道每个地点粗铁丝敷设高度保持不变。电缆钩最下端距离巷道底

板不得小于1400mmo

(2)电缆钩悬挂间隔选取800mm，保证电缆线悬挂平直。

(3)动力电缆线之间的距离不得小于50mm；监控、通讯、信号电

缆要求在动力电缆上方悬挂，且距离动力电缆不得小于lOOmmo

(4)动力电缆的接线盒都要使用接地线进行接地。

2、风筒

(1)风筒选用直径600nlm的抗静电阻燃风筒。

(2)风筒悬挂在非行人侧，吊挂要平直，逢环必挂，距帮不得大于

300mm,距底板不小于2m。风筒容易被锚杆、锚索戳破,距顶板大于400mm,

风筒悬挂高度太低影响风、水管路的安装、使用和维护；距帮不大于

300mm,可使工作面风流全部从巷道另一侧通过，使得甲烷传感器有效监

测工作面风流瓦斯浓度。

(3)风筒口到掘进工作面的距离：煤巷及半煤岩巷道不得大于5m。

(4)风筒搭接要反压边，接头要严密，无破口，无反接头。

3、压风、供水及排水管路

(1)压风、供水及排水管路均敷设在一帮，敷设在风筒下方，贴

近岩帮布置。压风管路选用3口寸无缝钢管，供水管路选用2时无缝钢管,

排水管路选用2口寸无缝钢管，自上而下依次为压风管(兼做压风自救供

风管)、排水管、供水施救供水管、洒水降尘供水管。

（2）压风管、排水管、供水管采用管道钩悬挂，或用粗铁丝悬挂在

专用调杆上。管路敷设要平直，敷设高度要适中，便于安装、使用和维

护。

（3）管路连接要加好密封圈，不得有漏风、漏水等现象。风管、供

水管、排水管用铁丝绑在帮锚杆上，悬挂整齐，稳固可靠。

（4）管路安装前要做好除锈、防锈工作，防止管路腐蚀堵塞。其中

压风管路涂黄色油漆，排水管路涂灰色油漆，洒水降尘供水管路涂淡绿

色油漆，供水施救供水管涂深绿色油漆。

（5）压风管路每100m安装一个作为巷道检修使用的快速接头，每

50m安装一个压风自救供风的快速接头。洒水降尘供水管路每隔50m安

装一个供巷道洒水降尘用的快速接头。供水施救供水管路每隔50nl安装

一个供水施救用的快速接头。

二、轨道敷设

1、道轨规格：使用22kg/m道轨。

2、轨道必须平、直，轨道间距、接头间隙内外错差，轨枕间距必须

达到规定要求。

3、轨道轨距为600mm,误差不大于5mm,不小于3mm；轨道接头的

间隙不得大于5mm；轨道两轨面的高低允许偏差直线段不大于5mm,曲线

段不小于2nim,不大于5mm；轨道接头高低差和内错距均不大于2mm；

4、铺设轨道时轨枕间距为700mm,误差±50mm；轨枕中心线允许偏

差为±50mm；道轨接头两侧200mm各使用一块轨枕，接头应采取悬接,

轨枕必须确保一头齐，轨枕无悬空轨道无浮离、空吊板现象。

5、道钉必须齐全，呈倒“八”字型布置。构件必须齐全有效，连接

件紧固有效。道轨铺设时必须安设拉杆。

6、轨道接头处禁止铺设轨枕。轨枕埋入底板深度为轨枕厚度的

1/2-2/3,轨枕必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道，枕底道渣厚度不小

于100mm。

7、铺道前先找底，保证底板平整，铺设轨道前，要清理巷道内浮渣,

道床基底要平整，在1肝范围内下凹不得超过100mm,不得上凸。

8、轨道弯曲段的弯曲半径不得小于12m,轨道弯曲必须圆滑，严禁

出现死弯。

9、轨道距迎头10〜20m。

管线及轨道敷设方式表4-3

与工作面

序号名称规格型号单位数量吊挂方式备注

距离

1靠帮，贴

风筒①600m560*5m

顶

2风管3时560靠帮斗50m

3静压及排水管2时560靠帮》50m

4动力电缆70mm2m320靠帮

5轨道30kg/mm580底板10-20m

第五节设备与工具配备

主要设备及工具配备表4-4

序

设备、工具名称规格型号单位数量备注

号

1皮带机DSJ80/37台1

2水泵BQW50-15台2

3喷浆机PZ-5台1

4风煤钻ZY-24台4

5开关QBZ-120台2

6馈电开关KBZ-400台2

7综保、信保ZBZ-4台2

8开关QBZ-120台2

9局部通风机FBDNo5.6/2xllKW2

10刮板输送机SGW-30T部1

11风机切换开关QJZ-4X80台1

12电话HJD-80部2

13风泵BQF-30/25台2

14甲烷传感器KGJ10台2

15激光指向仪1

16长柄工具套2

17馈电开关KBZ-80台1

18馈电开关KBZ-60A1

19锹、镐、锤把若干

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

1、在施工过程中，采用局部通风机压入式通风。抗静电、阻燃性

胶质风筒。局部通风机必须采用“三专”供电，配备安装一台同等能

力的备用局部通风机，配备一套备用电源，并能实现自动切换，必须

安装瓦斯电、风电闭锁。最长供风距离为650m。

本掘进工作面采用局部通风机供风，风机开关必须安装在风机上

风侧，且风机位置到4#煤层采区回风巷回风口的风速不低于0.25m/so

（一）风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

3

Qhf=125xqhgxKhg=125x0.2x1.5=37.5m/min

qhg一—掘进工作面副流平均瓦斯绝对涌出量，0.2m3/min；

Khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时

连续观测一个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的

比值，取1.5。

125——按掘进工作面回风流的瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系

数。

2、照二氧化碳涌出量计算

Qhf=67xqhgxKhg=67x0.2x1.5=20.1m3/min

式中：qhg——掘进工作面副流平均二氧化碳绝对涌出量，

0.2m3/min；

Khg——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生

产时连续观测一个月，日最大二氧化碳绝对涌出量与月平均二氧化碳

绝对涌出量的比值，取1.5。

67——按掘进工作面副流的瓦斯浓度不应超过1.5%的换算系数。

3、按炸药使用量计算：

3

Qhf>1OAhf=10x24.6=246m/min

式中，Ahf——掘进工作面一次起爆所用的最大炸药量，为24.6Kg。

10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min

4、按工作人员数量计算：

Q煤掘=4N=4x20=80m3/min

式中：N—掘进面工作的最多人数，20人。

3

Qaf>4Nh（=4x20=80m/min

其中：Nhf：掘进工作面同时工作的最多人数，20人。

5、按风速进行验算

a）验算最小风量

有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷

3

Qaf>60x0.25Shd=60x0.25xl0.0=150m/min

b）验算最大风量

3

Qaf<60x4.0Shd=60x4x10=2400m/min

式中：

2

Shd一—掘进工作面巷道的净断面积，mo

根据计算工作面迎头需要风量为246m3/min.

根据我矿风机的实际情况，选用BDFNo5.6—2X11KW的风机就能

，两足需要。

6、按局部通风机实际吸风量计算:

有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷

Qhf=QafxI+60x0.25Shd

式中：

Qaf---局部通风机实际吸风量,m3/min；

I一一掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；

Shd——局部通风机安装地点到巷道最大断面积，

选择BDFNo5.6—2X11KW,该局部通风机的实际吸风量Qaf为280

3

m/mino

Qhf=280x1+60x0.25x10.1=431.5m3/min

根据我矿现有设备及巷道地温情况，依据上述计算，确定工作面

局部通风机安装处供风量为431.5m3/min,是符合《煤矿安全规程》要

求的。同时保证风筒出风量不低于246m3/min.

（二）风流路径

新风流：局扇一工作面迎头

乏风流：工作面迎头一4#煤层采区回风巷一轨道大巷一回风平胴

一地面

（三）局部通风机管理

1、生产单位每班必须安排专人看护局部通风机，局部通风机看护

人员必须经过电工培训，且考试合格，持证上岗。

2、局部通风机看护人员必须现场交接班。

3、局部通风机进行挂牌管理，牌板包括局部通风机管理牌板、主

机和备机标志牌板。局部通风机管理牌板必须认真填写。

4、局部通风机看护人员每天早班必须进行风机切换试验，切换时

间不得少于5min,通风科早班瓦斯必须向通风科值班室汇报局部通风

机切换情况，通风科监控值班人员必须从监控系统查询局部通风机切

换情况，并向通风科值班室汇报，通风科值班人员在调度会上将局部

通风机切换情况进行汇报。

5、局部通风机必须实现使用“三专两闭锁”。

6、局部通风机必须吊挂牢固、可靠，且主备局部通风机与风筒之

间必须使用硬质导向连接，严密不漏风。

7、局部通风前后10m范围内严禁存放任何杂物。

（四）风筒管理

1、风筒必须吊挂平直，每个风筒环必须进行吊挂，巷道转弯处，

必须使用弯头，严禁转死弯。

2、风筒没有破口（工作面迎头20m除外）。风筒破口小于10cm

时，当班瓦斯员、放炮员进行处理；风筒破口大于10cm当班瓦斯员、

放炮员临时处理，并向通风科值班人员汇报，通风科必须安排人员24h

内处理；由于施工单位造成风筒损坏，由施工单位负责处理；严禁人

为故意破坏风筒。

3、风筒距工作面迎头不超过5m。掘进工作面迎头20m范围内的

风筒有施工单位负责续接，20m外的风筒由通风科负责规范吊挂，通

风科负责在距工作面100m范围内准备50m备用风筒。

（五）局部通风设施管理

1、调节风窗除通风科调风人员外，严禁任何人员进行调整。

2、通风设施前后5m不得存放任何物件。

3、生产单位严禁在回风系统存放大量物料造成巷道堵塞。

4、在生产过程如果揭露老巷必须严格按照盲巷管理规定进行处

理，严禁人员再未经相关领导允许下进入老巷作业。

附图7：4#煤层采区回风巷通风系统、监测监控设备布置示意图

第二节压风

4#煤层采区回风巷的供风来源于地面安装的20nl3的LG-20/8G型

空气压缩机一台。

（一）压风管路

压风采用3口寸无缝钢管，经副斜井、轨道大巷到工作面。

（二）压风设备敷设方式见下表

压风设备敷设方式表4-1

序安装位敷设

设备名称型号数量管径风压备注

号置方式

0.8MP

1空气压缩机LG-20/8G1地面风源

a

靠风筒