永久避难硐室作业规程

掘进作业规程

矿名：鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司建元一矿

巷道名称：井下永久避难碉室

施工单位：掘进二区

编制人员：

编制日期：二0一二年月日

施工单位审批意见

1.组织所有施工人员认真贯彻本规程，并经考试合格后方可下井作业。

2.严格按本作业规程和矿方审批意见施工。

3.严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

4.必须坚持“逢掘必探，先探后掘”的探放水原则，保证不小于20m

的探水超前距。

5.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；并按要求距离设

置放炮警戒。

审批签章

安全负责人：年月日

机电负责人：年月日

生产负责人：年月日

技术负责人：年月日

项目经理：年月日

会审意见

时间：2012年4月日

地点：矿调度会议室

主持：

参加人员矿领导：

项目部：

会审单位及人员签字：

技术部：年月日

安监部：年月日

安全矿长：年月日

机电矿长：年月日

生产矿长：年月日

总工程师：年月日

矿长：年月日

目录

第一章概况......................................6

第一节概述....................................6

第二节依据....................................6

第二章地面位置及地质情况...........................7

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况............7

第二节煤（岩）层赋存特征........................7

第三节地质构造..................................8

第四节水文地质..................................8

第三章巷道布置及支护说明..........................10

第一节巷道布置.................................10

第二节矿压观测.................................11

第三节支护设计.................................11

第四节支护工艺.................................12

第四章施工工艺....................................22

第一节施工方法................错误！未定义书签。

第二节凿岩方式................................22

第三节爆破作业................................24

第四节装载与运输..............................24

第五节管线及轨道敷设...........................25

第六节设备及工具配备..........................26

第五章生产系统....................................26

第一节通风.....................................26

第二节压风.....................................28

第三节综合防尘.................................28

第四节防灭火...................................29

第五节安全监控.................................30

第六节供电.....................................31

第七节排水.....................................31

第八节运输......................................31

第九节照明、通信和信号..........................31

第六章劳动组织及主要技术经济指标..................31

第一节劳动组织..................................32

第二节作业循环方式..............................34

第三节主要技术经济指标..........................34

第七章安全技术措施................................35

第一节一通三防..................................35

第二节顶板......................................39

第三节爆破......................................40

第四节防治水....................................44

第五节机电......................................45

第六节运输......................................49

第七节其他......................................50

第八章灾害应急措施及避灾路线......................51

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本《作业规程》掘进的巷道名称井下永久避难碉室。该洞室地面相对位

置位于矿1#单身宿舍楼地表下。

二、巷道用途

井下永久避难胴室为井下灾变遇险人员提供避难。

三、巷道性质

开拓巷道。

四、设计施工长度、服务年限

巷道设计长度：永久避难胴室总设计长64.684m。

服务年限：长期。

根据生产接续工程安排，本掘进工作面（岩巷）自2012年5月日开

工，预计2012年月日竣工。

第二节依据

一、经过审批的设计及批准时间

本巷道施工的依据是《井下永久避难胴室平、剖面图，图号：

S1314-197-0KS1314-197-02、断面图号:S1314T97-03》。批准时间为2012

年3月。

二、地质说明书

本巷道地质资料的依据是《9煤辅助水平采区地质说明书》。批准时间为

2010年3月15日

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表

开拓水平辅助水平工程名称井下永久避难胴室

采区井下标高+1060.5m

地面的相对位置建筑该巷道地面相对位置位于矿1#单身宿舍楼地表以

物、小井及其他下。

井下相对位置对无

掘进巷道的影响

邻近采掘情况对邻近无采掘工程，无采空区。

掘进巷道的影响

第二节地质构造

桌子山煤田地质构造属华北地台，鄂尔多斯凹陷带，桌子山褶断束之中

南部，煤田内主要构造线方向近南北向，以压扭性构造为主，次一级构造线

则呈东西向展布，以张性构造为主，区域构造较为复杂，主要构造如下：

(1)桌子山东麓大断裂

位于桌子山东侧，为一压扭性断裂带，断层走向近南北，倾向西，倾角

大于60°,断距大于300m,其北段称千里山逆断层，南部分叉形成多条扭性

断裂。

(2)桌子山背斜

以千里山、桌子山为主体，出露长度80km有余，轴向近于南北，背斜西

翼地层出露较完全。

(3)岗德尔西来峰大断裂

位于岗德尔山东坡，为两条平行的压扭性断裂。

（4）岗德尔背斜

背斜轴呈南北向展布，南呈复式褶曲，向南倾伏，北至岗德尔山主峰，

东西两翼均被断层切割，东翼有部分基岩出露，西翼均被第四系覆盖。

第三节水文地质

（一）井田地形地貌、水文气象特征简述

本井田位于桌子山煤田东南部，井田地形总体为东部高而西部低，在井

田东部又表现为南、北高，中部低。海拔标高最高点位于井田北部东北角为

1404.00m,最低点位于井田中西部为1329.30m。海拔标高一般在1335〜1365m

之间，井田内地形较为平缓，多为低矮山丘，地面植被稀少，具侵蚀性高原

荒漠〜半荒漠丘陵地貌特征。

井田内地表水系不发育，在井田东部发育沃布多根乌苏沟，受地形控制,

沟谷水流方向向西，上述沟谷均为季节性沟谷，旱季干涸无水，雨季暴雨后，

可形成短暂洪流，最终注入西部的黄河。

井田气候干燥，冬寒夏热，多风少雨，降水量少，蒸发强烈。据乌海市

海勃湾气象站近30年气象资料：最高气温39.4℃,最低气温-32.6℃,年平

均气温7.8〜8.0℃,最大冻土深度1.24m,最大风速24m/s,平均风速3.lm/s；

年降水量为54.19〜357.6mm,平均158.1mm；年蒸发量3132.1〜3913.3mm,

平均3485.1mm,蒸发量是降水量的22倍。由平均降水量与蒸发量计算所得井

田内的干燥度为22.04,年潮湿系数为0.045°因此本区属于典型的干旱大陆

性高原气候区。

（二）地下水的补给、径流、排泄条件

（1）潜水

井田内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给。

（2）承压水

井田基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的

渗入补给，承压水一般沿地层走向即西北方向径流。承压水仍以侧向径流排

泄为主，次为人工开采排泄。

(三)井田水文地质条件

1、含隔水层水文地层特征

(1)第四系(Q)松散层孔隙潜水含水层

岩性为灰黄色残坡积亚砂土、砂及砾石，风积砂、冲洪积砂砾石层等。

(2)第三系(R)半胶结岩类孔隙、裂隙潜水含水层

岩性以紫红色砂砾石、砂及亚粘土为主，呈半胶结状态，底部偶夹砾岩

层，坚硬。

(3)二叠系下统山西组第三岩段(P0)上部〜二叠系上统(Pz)碎屑岩类裂

隙承压水含水层

岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩。

(4)二叠系下统山西组第三岩段(P3)底部相对隔水层

位于山西组第三岩段(PS)下部，3号煤层顶板附近。岩性为深灰色、灰

色砂质泥岩、砂质粘土岩，局部夹薄层细粒砂岩。该隔水层层位稳定，隔水

性能良好。

(5)石炭系上统太原组(Czt)〜二叠系下统山西组第二岩段(PS)碎屑岩

类裂隙承压水含水层

岩性为灰白色、灰色粗、中、细粒砂岩，深灰色砂质泥岩，夹泥岩及煤

层。含水层岩性为各粒级的砂岩，厚度18.44〜44.97m,平均42.60m。该含

水层为井田的直接充水含水层。

(6)石炭系本溪组(C2b)相对隔水层

岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、泥岩及灰白色细粒砂岩互层，中夹薄层

粘土岩，层位连续、稳定。

2、地表水、老窑水对矿床充水的影响

井田内无水库、湖泊等地表水体，地表水系也不发育，各沟谷均无常年

性地表径流，只有在雨季暴雨后会形成短暂的洪流。

井田内没有老窑分布，但在井田边界附近开采时要密切关注周边煤矿的

生产动向，防止沟通邻近矿井的采空区，造成矿井涌水事故。

在掘进中必须加强探放水工作，严格执行“逢掘必探、先探后掘”的探

放水原则。在掘进过程中，现场施工人员必须做到熟知突水征兆，发现有突

水征兆必须先撤离工作面，及时汇报，待情况得到处理后方可作业。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该巷道布置如下:

施工掘进掘进掘进

巷道断面施工位置巷道断面

顺序方位坡度长度

直墙半圆拱

0°36'61.684

14—4断面JF9测点后m0°净宽=4.3m

10〃m

净高=3.45m

直墙半圆拱

2—2断面0.85m

2闭难胴室内净宽=4.3m

防护密闭门X2

净高=3.45m

3—3断面0.65m

3闭难碉室内

密闭门X2

巷道采用直墙半圆拱断面:

4—4断面支护方式为锚网喷+钢筋碎砌值，喷射磴厚100mm,喷碎强度等

22

级C15。砌硝厚300mm,勾碍强度等级C40,Sffl=18.53m,S»=12.85m,基础

深度200nlm,地坪硬化300mm,现浇注素碎C15；

2—2断面支护方式为锚网喷+钢筋硅砌砧，喷射碎厚300nlm,喷碎强度等

级C15。砌诡厚400mm,硝碎强度等级C40。S«=21.87m2,S»=12.85m2,基础

深度300mm,地坪硬化300nlm,现浇注素碎C15；

3—3、5—5断面支护方式为锚网喷+钢筋碎砌诡，喷射碎厚100mm,喷碎

2

强度等级C15。砌康厚300mln,通硅强度等级C40。Sa=221.87m,S净=12.85m

2,基础深度200mll1,地坪硬化300mm,现浇注素碎C15；

附巷道布置平、剖、断面图

第二节矿压观测

1.观测对象：井下永久避难洞室。

2.观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，锚杆的载荷及锚固力。

3.观测方法：巷道掘进10m后，开始布置测站，测站间距50m,用测枪检

测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，用MLJ-40（T）拉力计检测顶、帮

锚杆锚固力。巷道正顶安装一块S町-2型顶板离层仪，根据掘进巷道顶板压

力显示状况，对锚杆受力及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。

第三节支护设计

一、巷道支护形式

4—4断面永久支护形式采用锚网喷+砌殖联合支护。

锚杆采用①20X2000mm圆钢锚杆,锚杆间排距800X800mm；CK2335型

树脂锚固剂，每根锚杆锚注2支锚固剂；托盘为120X120mm,厚度为10mm的

钢板，钢筋网为中6mm钢筋冷拔焊接而成，规格为2500mmX900mm,网孔100

X100mm,网片搭接长度100mm,每间隔300nlm双股双扣绑扎（14#扎丝）一道;

喷碎标号C15,厚度100mm。

二、支护参数设计

（一）采用类比法合理选择支护参数

根据邻近巷道的支护经验，巷道顶、帮锚杆均采用①20nlmX2000mm圆钢

锚杆，间距800mm,排距800mm0

顶锚杆锚固力不小于50KN,扭矩力不小于100N•m；帮锚杆锚固力不小

于30KN,扭矩力不小于60N・m。

（二）按悬吊理论计算锚杆参数（选取永久避难胴室4—4断面）

L^Li+L^Ls

式中：L------锚杆总长m；

Li------锚杆外露长（托板厚度+螺母厚度+0.02〜0.05m,顶锚杆取0.05m,

帮锚杆取O03m）,m；

L2——有效长度（顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c）,m；

L3——锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m,帮锚杆取0.6m）,m；

普氏免压拱高：

b=[B/2+Htan（45。-3帮/2）]/f顶

式中：B、H——巷道掘进跨度和高度，B=5.1m,H=4.15m；

3帮——两帮围岩的内摩擦角，取63.43°（查表得）；

f顶——顶板岩石普氏系数，取3；

b=[5100/2+4150Xtan（45-63.43/2）°]/3=1177mm

c=4150Xtan（45-63.43/2）°=980mm

依据上述公式计算得出：顶锚杆长21177mm；帮锚杆2980mm。所选锚

杆长度均能满足计算要求。

2.按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距

2

每根锚杆悬吊岩体重量G=YL2a,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。

为安全起见，再考虑安全系数K,取K=2。

kG<Q

1/2

a<（Q/kYL2）

所选顶锚杆的锚固力QN70kN,计算得aVL22m。因此，间、排距参数能

满足计算结果。

第四节支护工艺

一、支护形式及材料规格

1.支护形式：

(1)巷道顶帮采用锚网喷碎+钢筋碎砌能联合支护。

⑵巷道顶锚杆每排在巷道正中布置1根，其余依次按800mm向两边布置。

(3)锚杆均垂直于巷道顶帮面，当岩层的层理裂隙发育时,锚杆应与主要裂隙

面成较大角度布置，并尽可能垂直。

2.支护材料规格：

⑴锚杆支护材料规格

锚杆020mmX2000mm圆钢锚杆

托板120mmX120mmX10mm方形托板

药卷①23mmX350mmCK2335树脂锚固剂

锚网2500mmX900mm①6钢筋

3.安装锚杆要求：

(1)锚杆间、排距为800mmX800mmo

(2)锚杆外露长度从托板算起不得大于50mm。

锚固力：顶锚杆不小于50KN,帮锚杆不小于30KN。

螺母扭矩力：顶锚杆不小于100N•m,帮锚杆不小于60N•m。

(3)锚杆要垂直于巷道轮廓面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶帮。

(4)顶帮药卷均使用树脂锚固剂，每孔使用2根锚固剂。安装锚杆时用锚杆

体顶住药卷送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进至孔底，搅拌时

间为15〜25s。搅拌停止后，等待90〜180s,卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。

(5)锚杆间排距误差不超过土100mm。

(6)锚杆孔深为1950mm,打顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻机，钻头使用中28mm

的羊角合金钻头。

(7)锚杆孔深为1950nlm，打帮锚杆使用风钻或风煤钻，打好眼后，吹净孔内

煤岩粉。

(8)拱帮锚杆均完成一个循环进度，即顶部按照设计支护形式作业。必须是

打起拱部锚杆后，再打帮锚杆。(综掘：围岩破碎时“掘一排，锚一排”)。

(9)拱部锚杆必须紧跟工作面安设，帮支护滞后工作面不得超过10m。

4.铺联网要求：

拱部网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须对接，每隔

300mm用14号双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。

5.锚杆安装工艺

(1)打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要

求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理

掉活肝、危岩，确认安全后、方可开始工作。并且当班的眼要当班锚，有冒

落危险时必须打一眼锚一眼，临时支护悬挑梁要待锚杆全部安装结束后方可

撤除。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得大于

15°o锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钢钎上做好标志，严格

按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,

必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依

次进行。

(2)安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉吹净。吹扫时，操作人员应站在孔口

一侧，眼孔方向不得有人。严禁使用失效的药卷。

锚杆的安装顺序：应先从顶板开始，然后两帮。两帮锚杆安装前必须先

接好金属网，然后由上向下安装。铺网时要把网绷紧。

附永久避难胴室断面支护图

6.喷射混凝土

喷射混凝土使用标号P.C32.5水泥，沙为纯净的中粗河沙，石子粒径为

5〜8mm,石子过筛，并用水冲洗干净，喷射碎强度等级C15,配比为水泥：砂

子：石子=1：2：2；速凝剂掺入量为水泥重量的4%,喷淋水区时，可酌情

加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

I准备工作

(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

(2)清理喷射现场的研石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急

弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏

风现象。

(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应预留喷厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

II喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先帮后顶，从两帮开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应

尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.5m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应按要求配比并要拌合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加

水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中

应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射无干斑,

无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm,并要及时复喷，

复喷间隔时间不得超过2天。复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。

III喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上塑料布，以便收集叵I弹料•，喷

射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7

天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料

用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有

灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，

后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

w喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，要求无裂隙，无“穿裙”，

无“赤脚”，无“露筋”。

7、钢筋砂砌殖

（1）混凝土浇筑前准备工作

I本工程采用一次性稳模3米，自下而上整体浇筑，井下安装一台

JS-750型防爆强制式搅拌机，利用一台HBT-30碎输送泵经108mm胶管送

到砌壁模板内，碎强度为C40,水泥标号为PO42.5的普通硅酸盐水泥，砂为中

砂，石子粒径为20—40mm,水为饮用水。

混凝土配合比（单位Kg）：水泥（425#）：砂：碎石=1：2.27：3.7

水灰比（单位Kg）：水:水泥（425#）=1：1.45

搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保碎搅拌均匀，每班第一罐料应

多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。每次搅拌机使用后，

应对搅拌机进行清理。

II施工工艺流程：

施工准备一绑扎钢筋一支设硝腿、硝胎安装模板一浇注混凝土一养护一撤

除模板一下一循环

（2）钢筋绑扎

钢筋受力筋为①20mm双层螺纹钢，间距为300mm；分布筋为①20mm

螺纹钢，间距为300mm；拉接筋为①8钢筋，间距为300mm。钢筋绑扎严格

按照设计尺寸进行，钢筋绑扎在内模稳完模后由工作面向后倒退式进行。

（3）模板安装

I稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次稳模3米，整体浇

筑，稳模时严格按照中腰线进行，先放置穿鞋槽钢，并打地锚固定，防止穿

鞋槽钢滑动。穿鞋槽钢的放置，确保与井筒设计方位一致，穿鞋槽钢悬空处

一定垫实。左右穿鞋槽钢必须用①50mm钢管用螺栓连接固定（每1.5m设置

一道），确保固定牢靠。

II穿鞋槽钢稳好后，立设殖腿，桁腿与穿鞋槽钢用小20的螺栓连接，

殖腿按L5米一架，用气焊在穿鞋槽钢及柄腿下部挡板上割好眼孔，用螺丝固

定，防止腿子移动。

III稳设磴腿顺序为：砧腿与穿鞋槽钢连接——架设横撑（横撑采用巾50

无缝钢管加工，用e20的螺栓与桁腿连接）——打斜撑——布腿用小20的

圆钢拉杆连接。

W殖腿施工完毕后，搭设脚手架架设能胎，硝胎由16#槽钢制作（不采

用穿鞋槽钢时，两端头焊接220X120X10mm的钢板），架间采用①20mm圆

钢拉杆连接，连接拉杆不少于5道，硝胎由工作面向后逐一架设。

V殖胎架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、

由下向上逐一上模板。模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按

《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。上好墙部模板后即可进行浇筑佐

施工。墙部模板采用1500X300建筑模板，拱部模板采用1500X120X50mm

的12#槽钢及部分建筑模板。上模板前必须先清理干净上面的混凝土残留物，

然后逐块均匀上油，变形的模板且影响佐表面质量的严禁使用。

(4)混凝土浇筑

浇筑碎时，由下至上整体浇筑3m,浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不

应超过2h,两帮墙部必须对称上料,振捣时两帮必须同时振捣，每300〜400mm

厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒

气泡和混凝土不再下沉为准。在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂

窝、麻面、狗洞等现象。在浇筑时必须有一跟班对干始终跟在现场，负责检

查质量问题，保证内模板口至中线距离误差控制在。〜30mm之间，模板接茬

缝宽度W3mm,轴线偏移W5mm,两模板间高低差W5mm,接茬平整度W10

mmo要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。

待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。浇筑时，碎的接茬面必须

用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。每班必须配一名质量检查员进行检查,

对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保税的质量和强度。

附：碎支护断面图

(5)校的养护

设专职人员进行佐的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护。

(6)模板拆除及质量控制要求

在自然湿度下，拆模天数一般为三天后便可拆模。模板拆除时碎强度应

能保证其表面及棱角不受损伤。拆除拱部硝胎时、须逐排逐架拆除，不得一

次将拱部硝胎全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆

除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁

面。人员站在脚手架上应注意安全，避免硝胎、背板脱落伤人。拱部拆除完

毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现

问题立即处理。

拆下来的腿子、硝胎、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使

用到下道工序，模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以下段施工使用。

8、地坪

地坪为素佐浇筑，浇筑厚度为300mm。

9、密闭门墙

密闭门墙周边掏槽，墙体用强度不低于C40钢筋混凝土浇筑，并与岩体接

实，保证足够的气密性；密闭门须预留管线孔。

二、支护工艺及要求

(-)临时支护

临时支护采用初喷和前探梁作为临时支护，初喷碎厚度为30〜50mmo

1、临时支护的使用

放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具挑落危岩活石,然后全

面检查放炮效果及巷道断面是否满足设计要求，局部欠挖处用洋镐或风镐去

掉，及时喷射30〜50mm碎封闭围岩，同时采用6个6159mm钢管吊环拧在专

用前探梁锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，穿好两根4.0m长6108mm

钢管进行超前支护(由外向里推移)；至工作面后，用刹顶木将前探梁前后背

紧；爆破后安装前探梁，打锚杆。永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。

2.临时支护工艺、工序及要求

(1)临时支护人员站在安全地点按喷射混凝土工艺要求及时喷射30〜50

mm混凝土，以封闭围岩，同时有利于锚杆托盘紧贴岩面。

(2)前探梁安装正拱顶和左右肩窝处,每根前探梁分别上两道吊环,吊环

固定在紧靠工作面的1、3排锚杆上，前探梁上排木背板接顶，木背板梁两端

伸出前探梁不小于700mm。木背板:长度3.0m,宽度0.15m,厚度40mm的

硬杂木。

(3)吊环的固定：使用管式吊环时，通过紧固焊接在吊环上的锚杆螺帽固

定在顶锚杆上，且螺母必须拧满扣。

(3)上前探梁前由经验的老工人执行敲帮问顶制度。安装时不少于5人，1

人观察顶板并协调指挥，2人用长柄工具顶起前部网，2人穿前探梁。

(4)前探梁移到工作面后，在最后一个吊环的后面用背板或木楔背紧。

(5)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停

止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，方可继续临时支护施工。

(6)打顶锚杆时必须由外向里、由正拱顶向左右肩窝，如前探梁占据锚杆

位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有

顶部锚杆后，再打帮锚杆。

(7)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁

时一，必须使用3根带帽木支柱进行临时支护，工作面煤帮松软时，根据现场

情况使用戴帽木支柱及半木等临时护帮。

(二)锚杆支护工艺及要求

1.放炮一用长柄工具处理顶帮危岩活肝，并进行敲帮问顶一开始铺联网

一上前探梁一打顶锚杆一上托板紧固螺母一用扭矩扳手检查扭矩力是否合格

一打起顶锚杆后一打帮锚杆。

2.锚杆间排距按设计要求进行布置，扭矩力和锚固力要达到要求。

3.巷道超挖不得超过300mm。

4.锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质

里.。

（三）砌硝支护工艺及要求

1、砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。

2、工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的

工作台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时

检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。

3、搭设工作台要使用架杆，两端至少要探出200mm。

4、人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。

5、浇筑混凝土的拆模期不宜少于72小时。

6、诡胎的架设，必须牢固，砧胎的下弦不得用作工作台；

三、锚杆巷道支护参数参考表

锚杆、巷道支护参数参考表

项目质量标准部位巷道规格

巷道中线左、右上4300

巷道净宽mm0〜+200合格中4300

0〜+150优良下4300

0〜+200合格

巷道净高mm全高3450

0〜+150优良

50顶锚杆50

锚固力kN

30帮锚杆30

顶锚杆间距800

间排距mm±100帮锚杆间距800

排距均为800

角度（°）垂直巷帮，偏差V15顶、帮<15

外露长度mmW50锚杆W50

第四章施工工艺

一、掘进方式：

1、巷道施工采用炮掘施工方式。每循环进度为1.8m,最大控顶距2.0m,

最小控顶距0.2m,遇开口、顶板裂隙离层或地质构造时，循环进度调整为0.8mo

2、永久支护为锚杆、钢筋网、喷射碎、钢筋碎砌柄联合支护，工作面临

时支护采用初喷和前探梁，锚网喷支护紧跟工作面。

3、装载运输采用耙斗机装入矿车，经电机车牵引自井底车场，多绳摩擦

式绞车提升至地面。

4、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即

处理，确认安全无误后方可施工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工

作面炮烟吹散后，由班组长、安全员、瓦检员和爆破员进入工作面，由外向

里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探

梁支护，用勾木、木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行锚网喷支护。

5、钢筋碎砌殖施工顺序为：

浇筑前的准备-------绑扎钢筋--------自下向上稳模--------浇筑碎

二、开口施工：

1、开口施工须放小炮，将循环进度调整为0.8m,逐步扩刷成巷。

2、在开口处及其外侧采用6根锚索锁口，锚索间排拒为1600X1600mm,

矩形布置。

第二节凿岩方式

一、炮掘进施工方式

1.掘进施工时采用普通钻爆法，光面爆破施工工艺。采用楔形掏槽爆破

后刷帮压顶的方法。

2.钻爆工艺流程：

钻眼前看中心腰线一画出巷道轮廓线一定眼定位一检查瓦斯一装药联线

一检查瓦斯一撤人设警戒一爆破一检查瓦斯及爆破效果一洒水降尘、临时支

护一打顶锚杆一出渣一打帮锚杆

3.钻爆工序要求：

(1)钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。

(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

(4)爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

(5)爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使

用毫秒延期电雷管，二级煤矿许用乳化炸药，每眼必须使用水炮泥。

(6)爆破前值班队长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个

通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点设2人放

警戒，设好警戒后，1人负责警戒，另1人返回通知已设好警戒。只有每个警

戒点的警戒人员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒人员只有接到撤除警戒

的命令后才能撤警戒。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

一、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。

二、装药结构：正向装药结构。

三、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器，掘进时采用全断面分次起爆,

联线方式为串联联线。

附：炮眼布置三视图、炮眼说明表

炮眼说明表

炮

装药量泥

角度

充

眼填

炮眼眼距（千克）联线爆破

长

眼号深F度

名称mm水斗度垂直度每孔总装方式顺序

讣

米长

左。右。仰度俯度装药量药量

1-312002.1/7590/0.800.5

掏槽眼4.80串联I

4-612002.175/90/0.800.5

底眼7-136001.990780.805.600.5串联11

下部辅助眼14-224501.990/90/0.605.400.5

串联111

上部辅助眼23-414501.990/90/0.407.600.5

下部周边眼42-484001.98585/0.604.200.5串联W

上部辅助眼49-634001.90090/0.408.400.5串联V

合计6936

第四节装载与运输

一、装载与运输方式

［装就运装

放炮掘进施工中，采用耙斗机装岩。

运输方式：用耙斗机（P-60B）装岩、矿车运输，电瓶车拉运至井底存

车线，由JKM-4*4（III）E型绞车单层双车罐笼提运至地面。采用侧翻式翻肝

机将砰石装入自翻式汽车，汽运排至砰石场。

2.材料及设备运输：

由副井下料，经副井井底车场，由电瓶车运至永久避难胴室工作面。

3.人员运输：

采用步行方式进入工作面。

二、运输设备的铺设及安全设施

（一）运输设备的铺设

1.轨道的铺设

迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，

轨距误差不大于5mm,不小于2mm；轨道接头间隙不超过W5mm,内错差高低

差不大于2mm,水平误差不大于W5mm,枕距中线误差不超过100mm,前后目

视平顺；轨枕间距不大于0.8m,连接件齐全紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮

离、空吊板现象；轨道应及时跟到迎头，保证方便使用。

2.平巷掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿

车两侧推车，两车同方向推车间距在轨道坡度小于或等于5%。时，推车间距不

小于10m,坡度大于5%。时，推车间距不小于30m；坡度大于7%。时，禁止人

力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出警号，不得出现放飞车现象。

第五节管线及轨道敷设

掘进施工时;供水管（①108mm）、压风管（①108nlm）布置于巷道前进方向

的右侧，供水管距底板1.5m,供水管、压风管按间隔0.3m从上往下敷设，每

隔4m打眼固定一个管线托架。动力电缆布置于巷道前进方向的左侧，距轨面

1.6m,照明线挂设在电缆上方，距轨面1.7m。在巷道右帮每隔1m安设一个电

缆挂钩。风筒布置于巷道前进方向的右侧，距巷道底板以上2.5m,每隔5m打

一檄子眼固定风筒。风筒逢环必挂，吊挂平直，不得拐死弯，拐弯处使用骨

架风筒，风筒出风口距迎头距离不大于8m。

第六节设备及工具配备

序号名称型号单位数量备注

1锚杆钻机MQT-130台3

2风钻YT-28台41台备用

3局扇风机FBD-5.6/2X11KW台21台备用

4移变KBSGZY-630/1140台1

5控制开关QBZ-120台3

ZA

6馈电开关QBK-400n1

7综保ZBZ-4.0台1

8耙斗机P-60B台1

9喷浆机PZ-5B台1

10风泵风动叶轮式Z口A2

11搅拌机台1防爆

12输送泵台1防爆

13振捣器台1防爆

第五章生产系统

第一节通风

一、掘进工作面风量（压入式）计算：

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二

氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求

分别进行计算，并取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量计算

3

QCH4=100Xq瓦掘Xk掘通（m/min）

式中：Qa14—掘进工作面实际需要的风量，（m7min）；

q瓦掘一掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m^/min）；

k掘通一掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=L5o

3

QCH4=100X1.2X1.5=180m/min

（二）按炸药量计算

Q掘=25XA（mVmin）

式中：A-掘进工作面一次爆破的最大炸药量，8.4Kgo

Q掘=25X8.4=210m3/min

（三）按人数计算

Q掘=4Xn（m：7min）

式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取24人。

Q®=4X24=96m7min

根据以上计算工作面所需风量为210mVmino

（四）掘进工作面风速验算

Qmin=60XvXS=60X0.15X16.24=146m:i/min

Qmax=60XvXS=60X4X16.24=3898m3/min

146m；7mi<210m:i/min<3898m1/min

v—《煤矿安全规程》中规定，井巷中允许风流速度，采煤工作面掘进中的

岩巷允许风速最低0.15m/s,最高4.Om/s。

S—掘进工作面断面积，m2o

三、局部通风机安装地点

按工作面所需风量210m'/min,选用二台FBD/N&5.6/2X11KW型对旋式

风机，一台工作，一台备用，风机供风量为240—310m：7min。

局部通风机安装在井下车场消防材料库新鲜风流内，离地高度800mm以

上，风筒选用⑦600mm绝缘阻燃胶质风筒。

四、通风系统

新鲜风流：地面一副井井筒一井底车场消防材料库一9煤辅助运输巷一工

作面。

乏风风流：工作面一9煤辅助运输巷一2#联络巷一5煤回风巷一风井一地

面。

附通风系统示意图

第二节压风

一、压风系统

由地面空压机进行供风。YMVF-10/7G型移动空压机对工作面进行供风。

二、压风系统要求

1.供风源风压：0.3MPa〜0.7MPa。

2.压风管路直径中108无缝钢管，管皮厚5nim。每隔50m设三通阀门。

3.压风机出风口处设置汕水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止喷头

堵塞。

4.压风管路安装好后，应进行通气试验，将管路中的杂质及锈蚀粉末吹

出，并检查管路接头是否漏气。

第三节综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：

防尘供水水源来自矿地面工业广场静压水池，工作面供水管路直径不小

于中50mm,并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超

过150mg/L,粒径不大于0.3mm。

1.防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三

通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。

2.净化水幕：

(1)距工作面50m范围内安装一道净化水幕，距回风巷口30m以外安设

一道净化水幕。

(2)净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门一过滤器一净化水幕。

阀门及所有连接处不流线性漏水。

(3)净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度20cm；②水管要安

装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间

距30〜40cm。

(4)喷嘴的方向：①距盲巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方

向一致；②距工作面50m内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；③喷

嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3.转载点喷雾：

(1)所有运输线路的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须

连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必

须安装在人行道侧。

(2)喷嘴高度安在距转载点40〜50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须

正对转载出煤点；

(3)所有喷雾必须成雾状。

4.巷道冲洗

工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、

风筒、电缆、迎风面的煤尘不得超过2nim,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆

积连续不得超过5mm。

第四节防灭火

1.巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。

2.配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。

3.井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押

运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。

4.井下使用的润滑汕、棉纱、布头和纸等都必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面

处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或铜室内。

5.如工作面或巷道内着火时一，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法,

如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方

向。直接灭火不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火;

封闭火区前"必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通

风方法和封闭程度。

第五节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1.生产管理人员及区队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管

范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进

行处理。

2.爆破工下井进行爆破作业时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地

点每次爆破时进行“一炮三检”检查工作，并做好记录，上井后必须填制“一

炮三检”报表及牌板。

3.当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪

悬挂在掘进工作面风筒对侧5m范围内，当报警时，停止工作，进行处理。

4.机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警

仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通

电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1.掘进工作面甲烷传感器分别在距迎头不大于5m的巷道内（风筒另一侧）

及巷道回风流中各安设1台，其报警浓度为断电浓度为

复电浓度为小于1.0%CH”断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2.甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,

距巷帮不得小于200mm。

3.安装并正常使用瓦斯电闭锁。

附安全监控示意图

第六节供电系统

该迎头掘进施工中，电源来自地面10KV变电所，供电方式为集中供电，

经KBSGZY-630型移动变电站用橡胶电缆接至QBK-400馈电开关，经过综合保

护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每隔1m一个，电缆

的垂度不大于50nlm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风

电、瓦斯电闭锁和检漏继电器等设备，实