第13章 数控车手工编程

实例1：数控车手工编程01实例1：数控车手工编程02加工工艺分析03相关计算04参考程序（提示：精加工需要换刀，本程序未换刀）05对刀与对刀参数设置06完成左侧轮廓的自动加工并保存项目07完成右侧轮廓的仿真加工目录01实例1：数控车手工编程实例1：数控车手工编程图13-14槽类零件02加工工艺分析图样分析图形简单，尺寸要求不是很严格，主要为槽部分。刀具选用T0101-----35外圆刀T0303-----3mm切断刀走刀路线分析1）用T0101外圆刀车削外轮廓，走刀路线如图13-14所示。2）用T0303切断刀，加工外槽，路线如图13-15所示。3）用T0303切断刀，切断工件。走刀路线分析图13-14车削外轮廓路线图13-15外槽走刀路线03相关计算相关计算相关的节点坐标可通过CAD软件绘制进行查询，本节不介绍计算。04参考程序（提示：精加工需要换刀，本程序未换刀）实例2：数控车编程与仿真加工利用仿真系统加工如图13-16所示工件（毛坯尺寸为Φ60mm×82mm，预钻内孔Φ20mm，材料为45钢）。加工右侧轮廓时，使用的刀具为1号，外圆车刀为2号，外切槽刀为3，外螺纹刀为4号，内孔车刀为5号。图13-16仿真加工零件参考程序实例2：数控车编程与仿真加工2.仿真加工准备1.记事本输入加工程序单击【开始】|【所有程序】|【附件】|【记事本】（2）输入右端轮廓加工程序，其界面如图13-17所示。输完成程序后选择【文件】|【保存】（具体位置可自定）图13-17记事本中输入程序新建加工项目1）单击下拉菜单【文件（F）】|【新建项目（N）】，系统弹出“是否保存当前修改的项目”对话框，如图13-18所示，单击【否】完成项目新建。2）接通机床电源，执行机床回参考点操作。图13-18保存对话框机床、毛坯、刀具、夹具准备logo1）单击工具栏图标按钮，系统弹出【选择机床】对话框，如图13-19所示。接着选择FANUC0i系统的数控车床，单击确定按钮进入数控车加工界面，如图13-20所示。机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-19选择机床对话框机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-20机床仿真界面机床、毛坯、刀具、夹具准备2）单击工具栏工件图标按钮，系统弹出【定义毛坯】对话框，如图13-21所示。接着设置毛坯为Φ60mm×82mm，预钻内孔Φ20mm的圆柱棒料，定义结果如图13-22所示。机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-21定义毛坯对话图13-22定义棒料结果机床、毛坯、刀具、夹具准备3）单击工具栏放置零件图标按钮，系统弹出【选择零件】对话框，如图13-23所示。接着选择想要的零件毛坯对象单击安装零件按钮，系统弹出左右移动的界面，在这可自己调整零件的伸出量，最后完成零件的安装操作，结果如图13-24所示。机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-23选择零件对话框机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-24零件放置结果机床、毛坯、刀具、夹具准备4）单击工具栏选择刀具图标按钮，系统弹出【刀具选择】对话框，如图13-25所示。接着选择对应的刀号和想要的刀具对象，如1号刀位上安装外圆车刀，2号刀位安装外切槽刀，3号刀位安装外螺纹刀等，最后结果如图13-26所示。机床、毛坯、刀具、夹具准备图13-25刀具选择对话框图13-26刀具安装结果05对刀与对刀参数设置移动刀架在操作面板上选择手动按钮图标，使其指示灯变亮，单击俯视图按钮图标，使视图变为俯视图显示，接着分别选择X轴或Z轴，使刀具移动至工件附近，在刀具移动过程中，可调节进给倍率旋钮进行进给速度调节，对准该旋钮左击就是左旋，对准该旋钮右击就是右旋。开启主轴在操作面板上选择主轴转动按钮图标（正转或反转图标都行），指示灯变亮同时仿真界面主轴已转动。试切端面选择Z轴按钮，对着工件端面进行移动，如图13-27所示。切削完成后沿X轴方向退刀（Z轴不动），然后在MDI面中的选择刀具偏置按钮，使CRT显示屏显示如图13-28所示，将光标移动至01号刀具的Z坐标处，输入“Z0.”，最后在显示屏下方的软键【测量】完成Z向刀具补正参数设置，结果如图13-29所示。试切端面图13-27试切端面图13-28刀具偏置界面图13-29Z向刀具补正参数设置结果试切外圆表面选择X轴按钮，对着工件外圆表面进行移动，如图13-30所示。切削完成后沿Z轴方向退刀（X轴不动），在操作面板上选择主轴停止按钮。在主菜单栏下拉选项选择【测量】|【剖面图测量】，系统弹出【车床工件测量】界面，如图13-31所示，接着在【车床工件测量】界面选择刚加工的外圆表面，记录直径值（如Φ=57.998）。试切外圆表面在MDI面中的选择刀具偏置按钮，使CRT显示屏显示如图13-28所示，将光标移动至01号刀具的X坐标处，输入刚测量出来的直径“X59.936”，最后在显示屏下方的软键【测量】完成X向刀具补正参数设置，结果如图13-32所示。试切外圆表面图13-30外圆切削图13-31车床工件测量对话框图13-32测量结果06完成左侧轮廓的自动加工并保存项目完成左侧轮廓的自动加工并保存项目完成对刀和对刀参数设置后，就可以进行自动加工操作，其操作步骤如下：（1）参考仿真加工准备过程，在记事本中输入如图13-33所示的程序。图13-33程序输入结果完成左侧轮廓的自动加工并保存项目（2）在操作面上选择编辑模式图标按键，指示灯变亮。接着在MDI面板上选择程序图标按钮，并【操作】按键，然后一直按CRT面板上的键，直到出现如图13-34所示的界面。接着按【READ】软键并用键输入O1022程序名，最后按【EXEC】软键后系统显示“标头SKP”，如图13-35所示。完成左侧轮廓的自动加工并保存项目在工具栏中单击DNC传送图标按钮，系统弹出【打开】对话框，在此找到刚才记事本文件O1022程序，单击【打开】，程序输入完成，结果如图13-36所示。完成左侧轮廓的自动加工并保存项目图13-34程序读取界面图13-35程序输入图13-36程序输入结果完成左侧轮廓的自动加工并保存项目（3）在操作面板上按下自动模式图标按钮，指示灯变亮，然后在操作面板上按循环启动图标按钮，仿真软件进行自动运行加工，加工零件结果如图13-37所示。（4）当完成了以上步骤的操作后，就可以对这个项目进行保存。其项目可以是对刀、安装完成左侧轮廓的自动加工并保存项目工件等操作，也可以是程序、对刀参数等具体内容。保存项目的操作步骤如下：单击下拉菜单【文件】|【另存项目】（第一次为【保存项目】），出现保存类型对话框，接着在该对话框中选择保存类型，然后单