电焊工初级（电焊工基础知识）模拟试卷1（共130题）

电焊工初级（电焊工基础知识）模拟试卷1（共4套）（共130题）电焊工初级（电焊工基础知识）模拟试卷第1套一、名词解释(本题共32题，每题1.0分，共32分。)1、电子束焊有哪些优点?标准答案：电子束焊的优点有：①加热功率密度大，远高于电弧功率密度，因而加热集中，热效率高，焊后变形小；②焊缝熔深熔宽比大，可高达20以上，从而大大提高了厚板焊接的技术经济指标；③熔池周围气氛纯度高，特别适合焊接化学活泼性强的金属；④工艺参数调节范围广，有利于焊接厚度从最薄小于0．1mm到最厚超过100mm的各种金属及复合材料。知识点解析：暂无解析2、激光焊有哪些特点?标准答案：利用激光器产生出来的激光作为热源，将激光聚焦到工件接缝处，使光能转换成热能，从而使金属熔化形成焊接接头，这就是激光焊接的实质。其特点有：①激光辐射能极其强大，可以将焊件加热到5000～9000℃，因此能熔化任何难熔金属而进行焊接；②激光作用时间极短(只有几毫秒)，因此焊接过程极迅速，而且热量集中，又易于控制，工件的热变形和热影响区极小；③焊接装置与工件之间无机械接触，既可避免用热压焊使焊件变形，又可避免如用电阻焊、氩弧焊等给焊缝带来的污染；④可焊接难以接近的部位，激光可借助偏转棱镜，也可以通过光导纤维引导到难以接近的部位进行焊接，故具有很大的灵活性；⑤可对绝缘导体直接焊接；⑥可进行异种金属的焊接；⑦与电子束焊接相比，激光焊接无需真空系统，也不像电子束那样有在空气中产生X射线的危险。知识点解析：暂无解析3、电渣焊有哪些特点?标准答案：利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称为电渣焊，焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有约20一40mm的间隙，在工件下端装有起焊槽，上端装引出板，并在工件两侧表面装有强迫焊缝成形的水冷成形装置。开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待渣池达到一定深度时，增加焊丝送进速度，并降低焊接电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，转入电渣焊接过程。电渣焊的特点有：①可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊接生产率。常焊的板厚约为13—500mm。厚的工件也不需开坡口；②以立焊位置焊接，一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。对于焊接易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性；③对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。但电渣焊容易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进行正火或回火热处理。电渣焊主要用于钢材或铁基金属的焊接，一般宜焊接板厚为30ram以上的金属材料。知识点解析：暂无解析4、什么叫做低频脉冲、中频脉冲?适用于哪些焊接?脉冲钨极氩弧焊有哪些特点?标准答案：脉冲频率为0．5～30Hz的脉冲电弧称为低频脉冲焊接，主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。脉冲频率为30～500Hz的脉冲电弧称为中频脉冲焊接，由于具有电弧压缩效应，电弧集中，挺度好，主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊，以及不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。脉冲钨极氩弧焊每次在脉冲电流作用时，在电弧作用区产生一个熔池，维弧电流作用时，熔池凝同而形成一个焊波；下一个脉冲电流作用时，在已凝固焊波的部分面积上和母材上产生第二个焊接熔池，当维弧电流作用时，又凝固成第二个焊波并且与第一个焊波搭接；这样周而复始进行下去，形成了一条由许多焊波搭接而成的焊缝。脉冲钨极氩弧焊的特点有：①可焊接超薄型工件(可达0．1mm)；②能实行全位置焊接；③可焊接热敏感性强的材料；④可以顺利完成单面焊双面成形的工艺。知识点解析：暂无解析5、埋弧自动焊与手工电弧焊有哪些根本区别?标准答案：埋弧自动焊与手工电弧焊的根本区别在于焊丝的给送和电弧沿着焊接方向移动都是自动的，并且有相应的自动调节作用。知识点解析：暂无解析6、手工电弧焊的基本工艺有哪些?标准答案：手工电弧焊的工艺灵活，适应性强；易于通过工艺调整来控制变形和改善应力；手工电弧焊的基本工艺有：引弧、运条、接头、收弧。1)引弧。采用低电压、大电流放电产生电弧，电焊条必须瞬时接触工件。2)运条。①直线运条法：引弧后保持一定弧长，焊条一直向前移动；②正锯齿形运条法：将焊条作正锯齿形摆动，到两侧时，稍停片刻；③斜锯齿形运条法：将焊条作斜向锯齿形摆动，两侧的停留时间是下短上长；④月牙形运条法：将焊条沿焊接方向作月牙形摆动，在两侧停留片刻，以保证边缘充分熔化；⑤环形运条法：将焊条连续打圈，并不断前移，控制铁水下流。3)接头。分为相背接头、相向接头、分段退焊接头和中间接头。4)收弧。①转移法：将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时抬高焊条，熔池逐渐缩小；②堆叠法：在熔坑处采用断续灭弧动作或横摆点焊动作，使熔坑爆满，然后将电弧拉向一侧提起灭弧。知识点解析：暂无解析7、埋弧自动焊与手工电弧焊比较的优点是什么?标准答案：埋弧自动焊的优点是，生产率高；焊缝质量好；节省焊接材料和电能；焊件变形小；改善了劳动条件。但埋弧焊尚不能适应全位置的焊接。知识点解析：暂无解析8、采用手工电弧焊时，如何判断焊接电流大小是否合适?标准答案：采用手工电弧焊时，判断焊接电流大小是否合适的方法有：①看飞溅。电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅、爆裂声大、焊件表面不干净；电流过小时，飞溅小，电弧吹力小，熔渣和铁水分不清；②看焊缝成形。电流过大时，熔深大，焊缝低，两侧易咬边；电流过小时，焊缝窄而高，且两侧与基本金属熔合不良，与母材熔合不好；电流适中时，焊缝两侧与基本金属熔合良好；③看焊条熔化状况。电流过大时，熔化快，焊条烧到大半根，其余部分已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。知识点解析：暂无解析9、采用手工电弧焊时，电弧电压与电弧长度有何关系?标准答案：采用手工电弧焊时，电弧电压与电弧长度的关系是，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。知识点解析：暂无解析10、手工电弧焊焊条有哪些运条方法及基本运动方向?标准答案：手工电弧焊焊条常见的运条方法有：直线运条法，直线往返运条法，锯齿形运条法，月牙形运条法，三角形(正三角形、斜三角形)运条法，圆圈形(正圆、斜圆)运条法。手工电弧焊焊条基本运动方向有：①焊条朝熔池方向送进，主要用来维持所要求的电弧长度；②焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝；③焊条沿焊接方向移动，其移动速度就是焊接速度。知识点解析：暂无解析11、手工TIG焊有哪些特点?标准答案：手工TIG焊具有下述特点：保护效果好，焊缝质量高；焊接变形及应力小；易于实现机械化，适用于全位置焊接；成本高；引弧困难；紫外线强，钨极产生的放射性物质对电焊工身体有危害。知识点解析：暂无解析12、手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊及细丝熔化极气体保护焊的电弧静特性曲线有什么特点?标准答案：①手工电弧焊的电弧静特性曲线：由于使用电流受限制，故其静特性曲线无上升特性区；②埋弧自动焊的电弧静特性曲线：在正常电流密度下焊接时，其静特性为平特性区；采用大电流密度焊接时，其静特性为上升特性区；③钨极氩弧焊的电弧静特性曲线：一般在小电流区间焊接时，其静特性为下降特性曲线；在大电流区间焊接时，静特性为平特性区；④细丝熔化极气体保护焊的电弧静特性曲线：由于焊接时所用电流密度大，故其静特性曲线为上升特性区。知识点解析：暂无解析13、采用手工电弧焊时，弧坑产生的原因和防止措施有哪些?标准答案：采用手工电弧焊时，弧坑产生的原因主要是熄弧时间太短，防止措施为在收弧时将焊条在熔池做短时间停留或做几次环形运条即可防止。知识点解析：暂无解析14、手工电弧焊在平焊时有什么特点?标准答案：手工电弧焊在平焊时的特点是，平焊时金属熔滴主要靠自重自然过渡，操作技术易掌握；若焊接参数和操作不当，第一层焊缝易形成焊瘤或未焊透；单面焊双面成形时易产生穿透不均，背面成形不良；易出现熔渣、铁水分不清或熔渣超前形成夹渣。知识点解析：暂无解析15、手工电弧焊在立焊时有什么特点?标准答案：手工电弧焊在立焊时的特点是，焊条熔滴和熔池内金属熔滴易下滴，操作困难；采用小电流和小直径焊条进行短弧焊接；正确选用焊条角度，左右方向各为900。与下方垂直平面成60。～80。；根据接头形式和熔池温度，灵活运用运条方法。知识点解析：暂无解析16、什么叫做焊接接头?标准答案：由2个或2个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点称为焊接接头。焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材构成。焊接接头主要起两方面效用：一是连接效用；二是传力效用。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。焊接接头是高温热源对基体金属进行局部加热同时与熔融的填充金属熔化凝固而形成的不均匀体。在焊接发生熔化凝固的区域称为焊缝，它由熔化的母材和填充金属组成。焊接时基体金属受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。熔合区是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一般很窄，宽度：勾0．1～0．4mm。(1)焊缝区接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成的区域称为焊缝区。焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，特别是强度容易达到。(2)熔合区熔化区和非熔化区之问的过渡部分称为熔合区，熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。其性能常常是焊接接头中最差的。熔合区和热影响区中的过热区(或淬火区)是焊接接头中力学性能最差的薄弱部位，会严重影响焊接接头的质量。(3)热影响区,被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域称为热影响区，低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。1)过热区。最高加热温度在1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织的区域称为过热区。过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中力学性能最差的部位。2)正火区。最高加热温度为Ac3～1100℃，焊后空冷得到晶粒较细小的正火组织的区域称为正火区。正火区的力学性能较好。3)部分相变区。最高加热温度为Acl～Ac3，只有部分组织发生相变的区域称为部分相变区。此区晶粒不均匀，性能也较差。知识点解析：暂无解析17、什么叫做焊接接头的可达性?标准答案：焊接接头的可达性是指焊接结构上每一条焊缝都应该能方便施焊，因此，必须保证焊缝周围有供电焊工自由操作和焊接装置正常运行的条件。知识点解析：暂无解析18、为什么说搭接接头不是一种理想的接头形式?标准答案：因搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度较低，所以其不是焊接结构的理想接头。搭接接头的焊前准备。工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。知识点解析：暂无解析19、为什么焊接结构中最好不要采用盖板接头?标准答案：因盖板接头在承受动载荷的结构中疲劳强度极低，因此盖板接头是不推荐采用的。知识点解析：暂无解析20、为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头?标准答案：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺及方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层问保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。知识点解析：暂无解析21、为什么说在所有焊接接头中，对接接头是一种最好的形式?标准答案：对接接头的焊缝由于形状变化不大，因此应力集中比其他接头形式要小，因此具有较高的疲劳强度。知识点解析：暂无解析22、为什么说焊接接头是一个不均匀体?标准答案：因为焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属所组成，焊缝金属是由焊接填充金属及部分母材金属熔化结晶后形成的，其组织和化学成分不同于母材金属。热影响区受焊接热循环的作用，组织和性能都发生变化，特别是熔合区的组织和性能变化更为明显。因此，焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。知识点解析：暂无解析23、为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节?标准答案：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，以及较高的拉伸残余应力，所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。知识点解析：暂无解析24、为什么T形接头应尽量放成船形焊位置?标准答案：把焊件放成船形焊位置时，能避免产生咬边等缺陷；焊缝外观平整、美观；可使用大直径焊条、大焊接电流，从而提高生产率；操作方便。知识点解析：暂无解析25、如何提高搭接接头的连接强度?标准答案：提高搭接接头连接强度的措施有：①在结构允许的前提下，尽量采用既有侧面角焊缝又有正面角焊缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布；②在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；③直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形式。知识点解析：暂无解析26、常用什么方法来提高焊接接头的疲劳强度?标准答案：提高焊接接头的疲劳强度的主要方法有：降低应力集中；进行焊后消除应力热处理；改善材料的力学性能。知识点解析：暂无解析27、焊接接头基本形式有哪几种?标准答案：两个或两个以上零件要用焊接组合的接点，或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。按焊接方法不同，焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类。焊接接头形式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。在国标GB／T985．1—2008中有详细规定。常见的接头形式如图1-1所示。在焊接前，应根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。上述焊接接头基本类型都适用于熔焊、压焊(高频电阻焊除外)，都采用搭接接头，个别情况才采用对接接头；高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况才采用搭接接头。钎焊连接的接头也有多种情形，其中一种分类方法将其分为搭接接头、T形接头、套接接头、舌形与槽形接头。知识点解析：暂无解析28、对接接头有什么特点?标准答案：两焊件相对平行的接头称为对接接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头形式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，是焊接结构中采用最多的一种接头形式。根据焊件厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口对接接头和开坡口对接接头两种。对接接头焊缝的横截面形状决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式，焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送人焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口，选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便、填充金属量少、焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免横截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器的工件连接中，常优先采用对接接头焊接。知识点解析：暂无解析29、T形接头有什么特点?标准答案：一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。T形接头在钢结构件中应用较多，作为一种联系焊缝，它能承受各方向的力和力矩。在选用时尽量避免单面角焊缝，因其根部有较深的缺口，承载能力很低。对于要求较高的焊件可采用K形坡口，根据受力状况决定根部是否焊透，这样比不开坡口而用大焊脚的焊缝经济，而且接头疲劳强度高。知识点解析：暂无解析30、从强度观点看，哪一种是最好的接头形式?标准答案：对接接头从强度角度看是比较理想的接头类型。知识点解析：暂无解析31、焊接接头的两个基本属性是什么?标准答案：焊接接头的两个基本属性是不均匀性和应力集中。知识点解析：暂无解析32、影响焊接接头性能的因素有哪些?标准答案：焊接接头的力学性能决定于它的化学成分和组织，因此，影响焊缝化学成分和焊接接头组织的因素，都影响焊接接头的性能。(1)焊接材料；手工电弧焊的焊条，埋弧自动焊和气体保护焊等用的焊丝，熔化后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。而焊剂影响焊缝的化学成分。(2)焊接方法；不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同。(3)焊接工艺；焊接时，为保证焊接质量而选定的物理量(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)称为焊接工艺参数，焊接工艺参数不同将直接影响焊缝化学成分和焊接接头组织结构。知识点解析：暂无解析电焊工初级（电焊工基础知识）模拟试卷第2套一、简述题(本题共30题，每题1.0分，共30分。)1、什么是焊接?焊接与钎焊、粘接的本质区别是什么?标准答案：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热、加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。一般来讲，焊接与钎焊在微观上是有原则的区别，钎焊虽然也能形成不可拆卸的接头，但由于只是钎料熔化，而母材不熔化，故在连接处一般不易形成共同的晶粒，只是在钎料与母材之间形成有相互原子渗透的机械结合，但有些材料钎焊也能形成共同晶粒，如钎焊铝、铜时。而粘接，是靠黏接剂与母材之间的黏合作用，一般没有原子的相互渗透或扩散。知识点解析：暂无解析2、什么是焊接电路?标准答案：电流流通的路径称为电路。直流电通过的电路称为直流电路，交流电通过的电路称为交流电路。电路一般包括四个主要部分，即电源、用电部分(负载)、连接导线与控制设备。如焊条电弧焊的焊接回路，如图1—1所示。电源即弧焊变压器，负载是焊接电弧，连接导线是二次线、焊件、焊钳，控制设备的开关等。知识点解析：暂无解析3、什么是极性?标准答案：极性是针对直流电源而言的，是指负载所接电源电极的极性，即接正极或接负极。一般焊接电源上有极性转换开关，通过转换开关可以方便的转换极性。如果没有极性转换开关，通常将接正极的电缆与接负极的电缆换接来改变极性，即将连接工件和连接焊条、焊丝的电缆互换。知识点解析：暂无解析4、什么是电磁感应?如何判断电磁场方向?标准答案：通过闭合回路的磁通量发生变化而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应。这样产生的电动势称为感应电动势。如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感应电流。变压器、发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作的。把导线绕成线圈，当导线中有直流电通过时，线圈就有和磁铁一样的性能，即在线圈空间产生磁场。磁力线与电流之间的方向关系，可以用右手螺旋定则来判断。用右手握住线圈，使弯曲四指的方向与线圈电流方向一致，则大拇指所指方向即为线圈的磁场方向，如图1—2(a)所示。当一根直导线通过电流时，在导线周围也会产生磁场，其磁场方向判断方法是：用右手握住导线，使大拇指方向与导线电流方向一致，则其弯曲四指所指方向即是导线周围的磁场方向，如图1—2(b)所示。知识点解析：暂无解析5、磁场是怎样对通电导体产生作用力的?标准答案：均匀磁场中有很多磁力线，这些磁力线由N极出发进入S极。把一根通有电流“I”的导线放入磁场中，则导线在磁场中受到电磁力的作用。通电导体在磁场中的受力方向，可用左手定则来确定，如图1—3所示。导线受力的大小与磁通密度、导线电流及导线有效长度成正比，用公式表示为F=BIL式中：F为导线受力，N；B为磁通密度，T；I为电流强度，A；L为导线有效长度，m。知识点解析：暂无解析6、什么是钢、铁、合金?标准答案：钢与铁均属铁碳合金，都是黑色金属。两者区别在于含碳量不同：含碳量在0．04％一2％的称为钢，含碳量大于2％的称为铸铁，含碳量小于0．04％的称为工业纯铁。合金是由两种或两种以上金属元素或金属元素与非金属元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质。合金组织中有金属化合物、固溶体和机械混合物三种类型，其中：(1)金属化合物是合金组元按照一定的原子数量比，相互化合而成，是一种完全不同于原来组元品格，具有金属特性的固体合金新相。(2)固溶体是二组元在液态时能相互溶解，结晶时以保持原有晶格类型的一组元为基体，另一组元原子分布在基体组元的晶格里，形成一致的固体合金。(3)机械混合物是组成合金的各组元在固态下既不能形成化合物，又不能互相溶解，是以混合形式组合在一起的组成物。知识点解析：暂无解析7、什么是置换固溶体?什么是间隙固溶体?标准答案：工业上使用的金属材料，绝大部分是以固溶体为基体，有的甚至完全由固溶体组成。如碳钢和合金钢，均以固溶体为基体相，其含量占组织中的绝大部分。按溶质原子在晶格中所占位置可将固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。置换固溶体是指溶质原子位于溶剂晶格的某些结点位置所形成的固溶体，犹如这些结点上的溶剂原子被溶质原子所置换一样，如图l一4(a)所示。间隙固溶体是指溶质原子不是占据溶剂晶格的正常结点位置，而是填人溶剂原子间的一些间隙中，如图l一4(b)所示。知识点解析：暂无解析8、金属的力学性能主要有哪些方面?标准答案：金属分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属是铁及铁基合金。有色金属是不含铁的金属。金属在一定外力作用下表现出抵抗变形和断裂的能力，称为金属的力学性能。常用的力学性能指标有抗拉强度(σb)、屈服点(σa)、弹性极限和弹性模量、伸长率、断面收缩率、弯曲角、冲击吸收功(或冲击韧度)等。其中：抗拉强度和屈服点反映了材料的强度。弹性极限和弹性模量反映了金属在伸长或变形后，外力撤去时恢复到原来形状的能力。伸长率、断面收缩率和弯曲角反应了材料的塑性。冲击吸收功反映了材料的韧性。知识点解析：暂无解析9、应力有哪几种类型?标准答案：应力主要有拉伸、压缩、扭转、剪切四种基本类型，应力的基本类型如图1—5所示。实际生产中，应力一般是这四种类型中的两种或多种共同作用的。知识点解析：暂无解析10、什么是抗拉强度?如何确定抗拉强度?标准答案：强度是金属承受载荷(外力)而不致断裂的能力。抗拉强度是试样抵抗被拉断的能力，是试样在拉断前所能承受的最大标称拉应力。抗拉强度以σb表示，度量单位为MPa。通过拉断前试样所承受的最大载荷除以试样的原始横截面积得到。其计算公式为式中：σb为抗拉强度，MPa；Fb为试样拉断前所承受的最大载荷，N；So为试样的原始横截面积，mm2。抗拉强度通过拉伸试验机拉伸试样获得。将材料按规定加工成一定形状和尺寸的试样，将试样置于拉伸试验机中，按规定标准加轴向载荷，直至试样被拉断为止。拉伸试验示意图如图1—6所示。知识点解析：暂无解析11、什么是硬度?金属的硬度是如何确定的?标准答案：硬度是金属材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力。对于金属材料，最重要的硬度指标是洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)。洛氏硬度压头采用直径10mm的钢球或碳化钨球，维氏硬度的压头采用锥形金刚石作压头。施工现场焊缝的硬度一般采用便携式硬度计测量，在给定的负荷下将压头压入焊缝，压头压入焊缝的深度表示焊缝硬度(见图1—7)。知识点解析：暂无解析12、什么是疲劳强度?如何确定?标准答案：疲劳强度是金属材料经受重复交变载荷作用下的能力，即一般重复施加应力或重复施加多种应力。通常钢材弯曲疲劳强度大约只有抗拉强度的一半左右，疲劳断裂是金属结构失效的一种主要形式。对于经受周期性应力和振动载荷的产品(如桥梁和飞机等)，疲劳强度是很重要的。材料的疲劳强度在疲劳试验机上测定，疲劳试验示意图如图1—8所示。知识点解析：暂无解析13、什么是冲击韧度?如何确定?标准答案：冲击韧度是表示金属经受突然施加较大冲击力的能力。即在冲击载荷作用下，衡量金属在断裂前吸收变形能量能力的指标。冲击韧度测量方法通过冲击试验测定。冲击试验是将被测试金属材料加工成一定形状和尺寸的试样，放在专门的冲击试验机上，并加上一定的冲击载荷将试样打断，悬臂梁式冲击试验示意图如图1—9所示。冲击试样一般采用夏比V形缺口形式。试验机一般采用悬臂梁式试验机。焊接接头的冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧度和时效敏感性的一个指标。知识点解析：暂无解析14、钢如何分类?标准答案：1．按用途分类(1)结构钢。包括碳钢中的甲类钢、乙类钢、特类钢以及普通低合金钢、渗碳钢、调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢等。(2)工具钢。工具钢是用于制造各种加工工具的钢种。根据工具的不同用途，又可分为刃具钢、模具钢、量具钢。(3)特殊性能钢。特殊性能钢是指具有某种特殊物理或化学性能的钢种，包括不锈钢、耐热钢、耐磨钢、电工钢等。2．按化学成分分类按钢的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。碳素钢又分为：①低碳钢，ωc≤0．25％；②中碳钢，ωc=0．25％一0．6％；③高碳钢，ωc>0．6％。合金钢也可分为：①低合金钢，合金元素总含量ω≤5％；②中合金钢，合金元素总含量ω=5％一10％；③高合金钢，合金元素总含量ω>10％。另外，根据钢中所含主要合金元素种类的不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、硼钢等。3．按显微组织分类(1)按平衡状态或退火状态的组织分类。可以为亚共析钢、共析钢、过共析钢和莱氏体钢。(2)按正火组织分类。可分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。(3)按加热冷却时有无相变和常温时的显微组织分类。可分为铁素体钢、奥氏体钢和复相钢。4．按品质分类,主要是按钢中P、S等有害杂质的含量分类，可分为：①普通钢，ωp≤0．045％，ωs≤0．055％；②优质钢，ωp≤0．040％，ωS≤0．040％；③高级优质钢，ωp≤0．035％，ωS≤0．030％。知识点解析：暂无解析15、什么是线膨胀系数?焊接中为什么要考虑到材料的线膨胀系数?标准答案：金属零件受热时，它的体积便会增大，这种性能叫做热膨胀性。热膨胀性通常用线膨胀系数表示。线膨胀系数是指当温度变化1℃时，单位长度材料增长值与原来长度的比。在焊接施工中，必须考虑材料的线膨胀系数，防止焊接变形，特别是温差比较大的环境。材料因自身线膨胀系数产生变化会造成金属或焊缝的扭曲，对结构造成严重损坏。知识点解析：暂无解析16、普通碳素结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的?标准答案：普通碳素结构钢牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号四部分按顺序组成。例如：Q235AF。其中：A、B、C、D表示质量等级符号的四个等级，由A到D质量等级依次增高；用F、b、z、，TZ表示脱氧方法符号。字母“F”表示沸腾钢，字母“b”表示半镇静钢，“z”表示镇静钢，“TZ”表示特殊镇静钢，但一般镇静钢和特殊镇静钢不注符号。普通碳素结构钢新旧标准牌号对照见表1一1。知识点解析：暂无解析17、优质碳素结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的?标准答案：优质碳素结构钢的牌号由两位阿拉伯数字和随其后加注的规定符号表示。例如：08F、45、20A、70Mn、20g等。牌号中的两位阿拉伯数字，表示以万分之几计算的平均碳质量分数，例如：“45”表示这种钢的平均碳质量分数为0．45％；在阿拉伯数字之后标注的符号，“F”表示沸腾钢，“b”表示半镇静钢，镇静钢不标注符号；在阿拉伯数字之后标注的符号，“Mn”表示钢中锰的质量分数较高，达到0．7％～1．0％，普通含锰量的钢不标注符号；在阿拉伯数字之后标注符号“A”，表示是高级优质钢，钢中硫的质量分数小于0．03％，磷的质量分数小于0．035％；在阿拉伯数字之后的标注符号表示是专门用途用钢，其中“g”表示是锅炉用钢，“R”表示是压力容器用钢，“DR”表示是低温压力容器用钢等。知识点解析：暂无解析18、低合金高强度结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的?标准答案：钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列。例如：Q390—A。其中：Q为钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母；数字390为屈服点数值，单位MPa；A、B、C、D、E分别为质量等级符号，从A到E质量等级依次增高。低合金高强度结构钢新旧标准牌号对照见表1—2。知识点解析：暂无解析19、合金结构钢的分类及特点是怎样的?标准答案：焊接生产中的合金结构钢大致分为两大类：一类是强度用钢，另一类是专用钢。(1)强度用钢。即通常所说的高强钢。根据这类钢的屈服点级别及热处理状态，一般分为三种类型：热轧正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。凡是屈服点为294—490MPa的低合金高强钢，都称为热轧正火钢；凡是屈服点为441—980MPa的低合金钢，是一种热处理强化钢，一般在调质状态下使用，称为低碳调质钢；热轧正火钢和低碳调质钢都是低合金结构钢。屈服点为880—1176MPa的热处理强化钢，其含碳量大于0．3％，一般要在退火状态下进行焊接，称为中碳调质钢。生产中常用的强度用钢分类见表1—3。(2)专用钢。根据不同的使用性能大致分为三种：珠光体耐热钢、低温钢和低合金耐蚀钢。知识点解析：暂无解析20、合金结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的?标准答案：合金钢的牌号分两部分：第一部分是用两位阿拉伯数字表示钢中平均碳的质量分数(以万分之几计)。当平均碳的质量分数<0．1％时，在牌号首部标注“0”；当平均碳的质量分数≤0．03％，在牌号首部标注“00”、第二部分由元素符号和元素符号后面的数字组成。元素符号表示所含的合金元素，数字表示合金元素的平均质量分数(以百分之几计)。当该元素的平均质量分数<1．50％时，牌号中只标注元素的符号，不标注元素的含量；当该元素的平均质量分数为1．50％一2．49％、2．50％～3．49％、…、22．50％一23．49％、…时，相应标注2、3、…、23…。高级优质钢牌号的尾部加注符号“A”。例如：25Cr2MoVA。牌号中25表示平均碳的质量分数为0．25％，Cr2表示铬的平均质量分数在1．50％～2．49％的范围内，Mo表示钼的平均质量分数<1．50％，V表示钒的平均质量分数<1．50％，A表示该钢是高级优质钢。知识点解析：暂无解析21、低温钢按化学成分和组织如何分类?标准答案：低温钢按化学成分和组织大致可分为：(1)铁素体低温钢。一般用于一40一一150℃下工作，如16MnDR、09Mn2V、09A1CuNbN、3．5Ni等。(2)马氏体低温钢。一般用于一105一一253℃工作条件下，如9Ni钢等。(3)奥氏体低温钢。如15Mn26A14、lCrl8Ni9等奥氏体钢。生产中常用低温钢的牌号和化学成分见表1一4。知识点解析：暂无解析22、铝及铝合金的牌号表示方法及分类是怎样的?标准答案：GB／T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》规定：化学成分与国际牌号注册协议组织命名相同的合金，其牌号采用国际四位数字体系牌号，否则采用四位字符体系牌号。(1)国际四位数字体系牌号的第一位数字表示组别。铝及铝合金的组别见表1—5。注1×××组最后两位数字表示最低铝的质量分数中小数点后面的两位，牌号的第二位表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。2×××～8×××牌号中的最后两位数字没有特殊意义，仅用来识别同一组中的不同合金。其第二位表示改型情况。如果第二位为O，表示为原始合金；如果是1～9，则表示为改型合金。(2)四位字符体系牌号的第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母(C、I、L、O、P、Q、Z字母除外)。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，见表1一5。除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素(6×××系按Mg2Si)来确定。主要合金元素指极限含量算术平均值，牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。其中：牌号1×××最后两位数字表示铝的最低质量分数。如果第二位的字母为A，表示为原始纯铝；如果是B—Y的其他字母，则表示为原始纯铝的改型。牌号2×××～8×××表示铝合金。最后两位数字没有特殊意义，仅用来区分同一组中不同的铝合金。第二位字母如果是A，表示为原始合金；如果是B～Y的其他字母，则表示为原始合金的改型合金。工业纯铝含铝在99％以上，按其杂质的多少可分为IJDl、L02、L1、L2、L3、L4、L5、L6，其中L01含杂质最少。铝合金按照使用状态的不同，可分为变形铝合金与铸造铝合金。经过冷、热加工，以锻坯、板材、管子、棒材等形式供应的铝合金，都称为变形铝合金。铸造铝合金主要是铝硅合金(zL、zLl0、zLll)、铝铜合金(zLl、zL2)、铝镁合金(zL5、zL6)。应用最多的是铝硅合金，这类合金铸造性能良好，并有较好的耐蚀性和耐热性，但其力学性能差。变形铝及铝合金新旧标准牌号的对照见表1—6。知识点解析：暂无解析23、铸铁的牌号表示方法及意义是怎样的?标准答案：含碳量超过2％的铁碳合金，叫做铸铁。按照化学成分和制造方法的不同，铸铁可分为灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音字母第一个大写正体字母排列在后面。各种铸铁名称代号及牌号表示方法示例见表1—7。合金化元素符号用国际化学元素符号表示。混合稀土元素符号用“RE”表示。含量及力学性能用阿拉伯数字表示。在牌号中，常规C、Si、Mn、S、P元素一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。合金化元素的质量分数大于或等于1％时，用整数表示；小于1％时，一般不标注，只有对该合金特性有较大影响时，才予以标注。合金化元素按其含量递减次序排列，含量相等时按元素符号的字母顺序排列。牌号中，代号后面的一组数字表示抗拉强度，有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示伸长率值，两组数字间用短横线隔开。当牌号中标注元素符号及含量还需标注抗拉强度时，抗拉强度值置于符号及含量之后，之间用短横线隔开。例如，QT400一17，其中：QT一球墨铸铁代号，400一抗拉强度(MPa)，17一伸长率(％)。MTCul：PTi一150，其中：MT一耐磨铸铁代号，cu一铜的元素符号，1一铜的名义质量分数(％)，P一磷的元素符号，Ti一钛的元素符号，150一抗拉强度(MPa)。知识点解析：暂无解析24、铜及铜合金的牌号分类及表示方法是怎样的?标准答案：根据铜及铜合金的颜色和成分，可分为纯铜(紫铜)、黄铜、青铜、白铜四大类。(1)纯铜。工业纯铜分为冶炼产品和加工产品两类：冶炼产品用国际化学元素符号加顺序号表示，元素符号和顺序号之间加一短横线，如Cu—1；加工产品用汉语拼音字母加顺序号表示，如T1。(2)黄铜。普通黄铜用“H”(汉语拼音“黄”字的第一个字母)及后面的数字(表示铜的质量分数的平均值)来表示。例如：}t80表示铜的平均质量分数为80％，其余为锌的黄铜。三元以上的黄铜用“H”加第二个主添加元素符号以及除锌以外的成分数字组表示。例如：HSn70—1表示铜的平均质量分数为70％，锡的平均质量分数为1％，余量为锌的锡黄铜。铸造产品的牌号前面加“z”，例如ZH62。(3)青铜。青铜用“Q”加第一个主添加元素符号以及除铜以外的成分数字组表示。例如：QSn6．5一0．4表示锡的平均质量分数为6．5％，磷的平均质量分数为O．4％，余量为铜的锡青铜。铸造产品的牌号前面加“z”，例如ZQSn10—1。(4)白铜。白铜用“B”加上镍的含量表示。例如：B19表示镍的平均质量分数为19％，余量为铜的白铜。三元以上的白铜用“B”加第二个主添加元素符号以及除铜以外的成分数字组表示。例如：BZn15—20表示镍的平均质量分数为15％，锌的平均质量分数为20％，余量为铜的白铜。知识点解析：暂无解析25、钛及钛合金的牌号表示方法及分类是怎样的?标准答案：工业纯钛是指用工业生产的纯钛。工业纯钛中均含有微量的C、H、N、O、Fe、Si等杂质。少量杂质可以使钛的强度、硬度显著增加，而使塑性、韧性明显地下降。目前有TA1、TA2、TA3三个牌号。由于工业纯钛塑性好、韧性好、耐腐蚀、焊接性好以及容易加工成形，在航空、化工、造船等很多领域获得应用。钛及钛合金牌号用汉语拼音字母“T”加表示金属或合金组织类型的字母以及顺序号表示。表示金属或合金组织类型的字母有A、B、C，分别表示仅型，β型和α+β型的钛合金。例如：TA1表示一号α型纯钛，TB2表示二号β型钛合金，TC4表示四号(α+β)型钛合金。其中：(1)α型钛合金。抗氧化性和焊接性能好，组织稳定，但塑性、冲击性能差。其中应用最广的是TA7，其工作温度可达到450℃。(2)β型钛合金。强度高、冷成形性好、焊接性尚可，主要用于制作250℃以下长时间工作或350％以下短时间工作的、要求成形性好的结构件或紧固件。(3)α+β型钛合金。具有良好的焊接性能，在150一500℃温度下有较好的耐热性。知识点解析：暂无解析26、金属的构造是怎样的?钢中常见的显微组织有哪些?标准答案：金属和其他物质一样是由原子构成的。由于金属内原子的排列是有规则、有次序的，因此，金属的构造属于晶体。它具有固定的熔点，例如纯铁的熔点是1535℃，铜的熔点是1083℃。由于晶格中的原子在不同方向上的间距和结合能力不同，所以晶体性能随着方向的不同也是不同的。所谓金属组织是指人们用肉眼或显微镜所能观察到的金属内部结构。通常把用肉眼或低于30倍的放大镜能看到的组织称为宏观组织，把用放大数十倍乃至上千倍显微镜观察到的组织称为显微组织或微观组织。焊缝的显微组织主要与焊缝的化学成分有关，但在化学成分相同条件下，二次结晶的组织主要决定于焊缝金属的冷却条件和一次结晶情况。钢中常见的显微组织有以下几种：(1)铁素体。碳溶于α一Fe晶格的间隙中而形成的间隙固溶体，用符号“F”或“α”表示，在低于910℃时出现，其性能与纯铁相似，强度低，但塑性较好，机械性能见表1一8。碳溶于体心立方晶格δ一Fe中的间隙固溶体，称为8铁素体，用“δ”表示。(2)渗碳体。由铁与碳以一定比例形成的金属化合物称：为渗碳体。其中铁原子和碳原子的比例为3：1，其化学分子式为Fe3C，机械性能见表1—8。与铁素体相反，硬度极高，强度很低，脆性也很大，伸长率和断面收缩率几乎为零。随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的量也增多，钢的硬度、强度增加，塑性和韧性则下降。(3)奥氏体。碳溶于γ一Fe晶格的间隙中而形成的间隙固溶体，用符号“A”或“γ”表示。其强度和硬度比铁素体高，塑性和韧性良好，无磁性。奥氏体具有面心立方晶格。碳钢中的奥氏体只出现在高温区域内，当温度低于723℃时，奥氏体就随钢中含碳量的不同，分别转变为铁素体、珠光体和渗碳体。(4)珠光体。由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，用符号“P”表示。它仅在低于723℃存在。这一混合结构的平均含碳量为0．8％。在珠光体中的铁素体与渗碳体都是片状，并且是一层一层交替排列，其性质介于铁素体与渗碳体之间。铁素体、珠光体和渗碳体的机械性能见表1—8。强度、硬度比铁素体高，塑性则比渗碳体高很多。(5)贝氏体。由铁素体和渗碳体组成的另一种机械混合物，用符号“B”表示。其形成温度介于珠光体和马氏体之间。根据组织形态的不同可以分为上贝氏体(Bu)、下贝氏体(Bt)和粒状贝氏体。(6)马氏体。碳在α一Fe中的过饱和固溶体，用符号“M”表示。根据组织形态分为片状马氏体(或孪晶马氏体)和板条马氏体(或孪错马氏体)。片状马氏体有很高的强度和硬度，但塑性、韧性很低；板条马氏体综合性能好，韧性较好。钢的机械性能主要取决于其含碳量和微观组织。以上钢的微观组织在平衡状态时，不全部同时存在，各自出现的条件取决于钢中含碳量和钢本身所处的温度。知识点解析：暂无解析27、什么是晶体?常见的固态金属晶体结构有哪些?标准答案：原子在三维空间作有规则、周期性重复排列的物质称为晶体。金属一般均为晶体，金属的原子有一定的排列规则，形成了所谓“空间晶格”。金属晶格常见的有体心立方晶格、面心立方晶格与密排六方晶格，典型金属晶体结构如图1—10所示。体心立方晶格是在立方体的8个顶角和立方体的中心各有一个原子，这类晶格类型的金属有Cr、Nb、M0、V、α一Fe等30多种；面心立方晶格是在立方体的8个顶角和立方体6个面的中心各有一个原子，属于这类晶格的有^y—Fe、Cu、Ni、Al等20多种金属；密排六方晶格是在六方柱体的12个顶角上、上下底面中心各有一个原子，在六方体内还有3个原子，属于密排六方晶格的金属有Zn、Mg、α—Ti、Be等。知识点解析：暂无解析28、焊接接头的组成及形成过程是怎样的?标准答案：焊接接头由两部分组成，即焊缝和热影响区，其间的过渡区，称为熔合区。焊接接头示意图如图1—11所示。熔焊时焊接接头的形成，一般要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变、直至形成焊接接头。由于焊接条件下是快速连续冷却，并受局部拘束应力的作用，容易产生偏析、夹渣、气孔、裂纹、脆化等缺陷。熔焊时，液体熔池从高温冷却到常温，中间经过两次组织变化过程。第一次是从液态转变成固态时的结晶过程，称为一次结晶。第二次是当焊缝金属温度降至相变温度时，又发生了组织转变，这叫焊缝的二次结晶。焊接熔池一次结晶过程如图1一12所示。一次结晶是在液态金属中发生的。熔焊时，随着电弧的移去，熔池液态金属温度降低，原子间的活动能力逐渐减小。温度降低到熔点时，液体金属中有一些原子就开始排列起来，形成所谓的“晶核”。然后晶核就依靠吸附周围液体中的原子进行生长，称为“长大”。由于液体熔池中的热量主要是通过熔合线向母材方向散失，因此接触熔合线处的一层液体金属降温最快，并首先凝固开始结晶，如图1一12(a)所示。晶体不可能向已凝固的金属扩散，所以晶体向着与散热方向相反的方向长大，如图1一12(b)所示。晶体向两侧方向的生长也很快受到相邻的正在生长晶体的阻挡，因此主要的生长方向是指向熔池中心，并形成柱状结晶，如图1一12(c)所示。当柱状晶体不断长大到互相接触时，焊缝的这一截面的结晶过程就结束，如图1一12(d)所示。知识点解析：暂无解析29、什么是预热?预热温度如何选择?标准答案：焊前对焊件或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。当焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、厚度较大的构件、导热性能好的材料以及焊接区域周围的环境温度过低时，都需要对焊件进行预热。预热的作用主要是降低焊接接头冷却速度。一般钢材的预热温度见表1—9。知识点解析：暂无解析30、什么叫后热处理?它的目的是什么?标准答案：后热是指对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件，焊接结束或焊完一条焊缝后，立即将焊件或焊接区加热。强度级别较高的低合金钢和大厚度的焊接结构，后热温度一般在200一350℃范围内。保温时间与焊件厚度有关，一般为2—6h且不低于0．5h。后热处理也叫“消氢处理”。后热的主要目的是防止焊缝金属或热影响区内形成冷裂纹。如焊接技术要求中已明确要焊后热处理，焊后应立即进行热处理，否则可不做后热处理。知识点解析：暂无解析电焊工初级（电焊工基础知识）模拟试卷第3套一、简述题(本题共37题，每题1.0分，共37分。)1、什么叫焊后热处理?焊后热处理的类型和目的是什么?标准答案：焊后热处理就是把焊接接头按不同钢种所严格规定的温度和保温时间均匀加热，然后按规定条件冷却。焊后热处理的类型、目的及效果见表1—10。知识点解析：暂无解析2、焊后热处理规范包括哪些内容?标准答案：焊后热处理规范主要包括：升温速度、热处理温度、保温时间、冷却速度等。常用钢号焊后热处理规范见表1一11。知识点解析：暂无解析3、什么是层间温度?如何正确选择层间温度?标准答案：进行多层焊时，当焊接后层焊缝时，前层焊缝的最低温度称为层间温度。对焊前需要预热的焊件，进行多层焊时，其层间温度应保证略高于或等于预热温度。但奥氏体不锈钢焊接时，需要较快冷却速度来保持焊接接头有较高的耐蚀性，因此要在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接，从而控制较低的层间温度。知识点解析：暂无解析4、什么是金属焊接性?包括哪些方面?标准答案：金属焊接性是指金属是否具有适应焊接加工以及焊接加工后能否在使用条件下安全运行的能力。焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性两方面。工艺焊接性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下，能获得优质焊接接头的能力。通常把材料在焊接时形成裂纹的倾向及焊接接头性能变坏的倾向作为评价金属材料焊接性的主要指标。使用焊接性是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能(强度、塑性、韧性、硬度以及抗裂纹扩展的能力等)和其他特殊性能(如耐热、耐蚀、耐低温、抗疲劳、抗时效等)。例如：焊接低碳钢很容易获得质量合格的焊接接头，焊接过程中不需要采取复杂的工艺措施，所以说低碳钢的结合性能好；而焊接铸铁时，往往会产生裂纹等缺陷，不易得到质量合格的焊接接头，所以说铸铁的结合性能不好，但质量合格的焊接接头并不一定具备满足要求的使用性能。如焊接铸铁，虽然接头质量合格，未出现裂纹等缺陷，但由于在接头熔合线产生了白口组织，不能进行加工而无法使用，这说明使用性能不合格，焊接性也未满足要求。知识点解析：暂无解析5、为什么焊接新材料前要做可焊性试验?可焊性试验包括哪些方面?标准答案：采用新材料制造焊接产品时，必须知道这种材料特点以及产品焊接时和使用中可能出现的问题，以便采取相应的工艺措施。通过可焊性试验，可以达到以下三个目的：(1)选择适用于母材的焊接材料。(2)确定合适的焊接参数。(3)研究和试制用新材料的焊接构件。可焊性试验包括抗裂性试验(即工艺性试验)和焊接接头使用性能试验两个方面。知识点解析：暂无解析6、什么是焊接工艺评定?标准答案：焊接工艺评定是为验证所拟定焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺正确性，并评定施焊单位的能力。焊接工艺评定的过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件、按规定标准制取试样、检验试件及试样、按规定标准测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告并对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。知识点解析：暂无解析7、什么是碳当量公式?有何用途?标准答案：由于焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向与钢材化学成分直接有关，所以用化学成分来粗略地评价热影响区的淬硬及冷裂倾向。在各种元素中，碳对淬硬及冷裂影响最显著，所以把各种合金元素对淬硬和冷裂的影响都折合成碳的影响，这样，将各种元素都按相当于若干含碳量折合并叠加起来，即得到所谓的“碳当量”。国际焊接学会推荐的碳当量公式为式中：化学元素符号表示该元素在钢材中的重量百分比，计算时，元素含量均取其成分范围的上限。CE越高，钢材的淬硬倾向越大，热影响区冷裂倾向也越大，所以，碳当量的大小可以估算钢材焊接性及焊接前是否对焊件进行预热。根据经验：当CE<0．4％时，钢材的焊接性优良，淬硬倾向不明显，焊接时不必预热；当CE=0．4％～0．6％时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热和控制热输入等措施；当CE>0．6％时，淬硬倾向强，钢材较难进行焊接施工，焊接时需要采取较高的预热温度和严格的工艺控制措施。知识点解析：暂无解析8、焊接熔池的凝固特点是什么?标准答案：熔焊时，被焊金属(母材)和填充金属在热源作用下熔融在一起，并形成具有一定几何形状的液体金属叫熔池，冷却凝固后即称为焊缝。焊接熔池在极短的时间内，要经过一系列的高温冶金反应，当电弧离开之后便冷却结晶，它的结晶与一般钢锭结晶有独特特点：(1)由于熔池体积小，周围被冷却金属包围，所以熔池冷却速度很快。(2)熔池中液体金属温度比一般浇注钢水的温度高得多，过渡熔滴的平均温度约为2300℃，熔池平均温度约为1700℃左右，所以熔池中的液体金属处于过热状态。(3)熔池中心液体温度高，熔池边缘凝固界面处散热快，冷却速度大，因而熔池结晶是在很大的温差条件下进行的。(4)熔焊熔池一般均随电弧的移动而移动，因此熔池形状和结晶组织受焊接速度的影响。此外，焊条的摆动，电弧吹力对熔池有强烈的搅拌作用，使熔池内的熔化金属处于运动状态下结晶，溶池在运动状态下结晶如图1—13所示。熔池前半部进行熔化过程，而后半部进行凝固过程。熔焊时，随着电弧的移动，熔池的结晶过程一直在连续进行，它的结晶速度相当于焊接速度。因此，焊速越慢，熔池体积越大，则焊缝冷却液就越慢，晶粒尺寸也就越粗大，焊缝金属的塑性和韧性也就越差。知识点解析：暂无解析9、何谓偏析现象?焊缝的偏析有哪几种?标准答案：偏析是指合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象。例如低碳钢，当在晶界上碳和其他杂质元素含量比钢的平均含量略高些，就称为碳或杂质在晶界上的偏析。偏析都是在一次结晶时产生的。焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析和层状偏析三种。(1)显微偏析。焊缝中的显微偏析有枝晶偏析和晶问偏析。柱状晶粒长大过程，是结晶的轴向延长和径向扩展的综合。溶池结晶过程示意图如图1一14所示，焊缝结晶时，结晶中心(结晶轴)最先结晶，其金属最纯；后结晶的部分含合金元素和杂质略高，特别是晶粒的外缘和前端，由于是最后结晶，所以合金元素和杂质更高。这种在一个柱状晶粒内部，合金元素分布不均匀的现象叫枝晶偏析，也称晶内偏析。焊缝结晶过程是无数个柱状晶粒同时生长的过程，每个晶粒都有自己的枝晶轴，很多相邻的晶粒都以自己的枝晶轴为中心向四周发展，所以相邻晶粒之间的液体结晶最迟，含有较多的合金元素和杂质，这个现象称为晶间偏析。(2)区域偏析。整个焊缝金属范围内的合金元素分布不均匀的现象称为区域偏析。影响区域偏析的因素主要有焊接材料、冷却速度、焊缝断面形状等。例如：焊缝的断面形状为宽焊缝时，杂质聚集在焊缝的上部，如图1—15(a)所示，这种情况对焊缝在高温时的强度影响不大。而当窄焊缝时，各柱状晶粒的交界在中心，因此有较多的杂质聚集在窄焊缝中心，如图1一15(b)所示，极易形成热裂纹。(3)层状偏析。熔池进行一次结晶时，晶体并不是径直向前生长。当晶体释放出结晶潜热，晶体成长速度减慢，熔池结晶出现停顿；当结晶潜热散尽，晶体的成长速度要加快，结晶又重新开始。这种周期性的结晶，造成晶体沿着生长方向溶质含量和杂质含量周期性地变动，一层含量高，一层含量低，交替分布的偏析现象称为层状偏析，层状偏析示意图如图1一16所示。知识点解析：暂无解析10、焊缝的形成过程是怎样的?标准答案：电弧焊过程中，母材金属和填充金属在电弧的直接作用下被强烈加热、熔化而混合在一起，电弧正下方熔池中的液体金属在电弧力的作用下被排向熔池尾部，并保持有一定的液面差，形成具有一定形状和尺寸的熔池，焊缝的形成过程如图1—17所示。随着电弧向前移动，工件接缝处不断熔化，熔池逐渐向前移动，熔池尾部液体金属的温度不断降低。当液体金属温度下降到金属的凝固温度时，便逐渐冷凝结晶而形成焊缝。因此焊缝形状是由熔池形状决定的。影响熔池形状的因素都将影响焊缝成形，包括电弧的特性、接头形式、空间位置、坡口形状和间隙尺寸等各种焊接工艺因素。知识点解析：暂无解析11、什么是熔滴过渡?熔滴过渡的形式有哪些?标准答案：熔化极电弧焊时，焊条(焊丝)末端在电弧的高温作用下发生熔化，而熔化的液体金属以颗粒状不断地离开焊条末端过渡到熔池中去，这个过程称之为熔滴过渡。焊接时，金属熔滴向熔池过渡的形式有短路过渡、滴状过渡、喷射过渡和渣壁过渡四种。知识点解析：暂无解析12、什么是短路过渡?标准答案：熔滴短路过渡的情况如图1—18所示。熔化金属首先集中在焊条或焊丝的下端，并开始形成熔滴[见图1—18(a)]，然后熔滴的颈部变细加长[见图1—18(b)]，这时颈部的电流密度增大，促使熔滴的颈部继续向下伸延。当熔滴与熔池接触时发生短路[见图1—18(c)]时，电弧熄灭，这时短路电流迅速上升，随着短路电流的增加，作用在熔滴上的电磁压缩力也急剧增大。在电磁压缩力和熔池表面张力的作用下，熔滴与熔池的接触面不断扩大，使熔滴的颈部变得更细。当短路电流增大到一定数值后，在强电流作用下，部分缩颈金属迅速汽化，缩颈即爆断，熔滴全部进入熔池。在缩颈断开的瞬时，电流电压很快恢复到引燃电压，于是电弧又重新点燃，焊条或焊丝末端又重新形成熔滴[见图1—18(d)]，重复下一个周期的过程。短路过渡时，在其他条件不变的情况下，熔滴质量和过渡周期主要取决于电弧长度。随着电弧长度(电弧电压)的增加，熔滴质量和过渡周期增大。如果电弧长度不变，增加电流，则过渡频率增高，熔滴变细。知识点解析：暂无解析13、什么是滴状过渡?标准答案：当电弧长度超过一定值时，熔滴依靠表面张力的作用，可以保持在焊丝端部上自由长大。当促使熔滴下落的力大于表面张力时，熔滴就离开焊丝落到熔池中，而不发生短路，滴状过渡如图1一19所示。这种过渡形式又可分为大滴状过渡和细滴状过渡。细滴状过渡的熔滴尺寸和过渡参数主要取决于焊接电流，而电压的影响则相对减小。知识点解析：暂无解析14、什么是喷射过渡?标准答案：喷射过渡是在大电流密度和一定弧长的条件下，液体金属以很细的颗粒、很高的频率沿着电弧轴线，自焊丝射向熔池。喷射过渡有射滴过渡和射流过渡两种形式。熔滴喷射过渡如图1一20所示。射滴过渡时，过渡熔滴的直径与焊丝直径相近，并沿焊丝轴线方向过渡到熔池中，这时的电弧呈钟罩形，焊丝端部熔滴大部分或全部被弧根所笼罩。射流过渡在一定条件下形成，其焊丝端部的液态金属呈“铅笔尖”状，细小的熔滴从焊丝尖端一个接一个向熔池一过渡。射流过渡速度极快，脱离焊丝端部的熔滴加速度可达到重力加速度的几十倍。喷射过渡具有电弧稳定，没有飞溅，电弧熔深大，焊缝成形好，生产效率高等优点，因此适用粗丝气体保护焊。但是必须注意，产生喷射过渡除了要有一定的电流密度外，还必须具有一定的电弧长度。如果电弧电压很低，不论电流数值有多大，也不可能产生喷射过渡。如果获得喷射过渡以后继续增加电流到某一值时，则熔滴作高速螺旋运动，叫做旋转喷射过渡。知识点解析：暂无解析15、什么是渣壁过渡?标准答案：渣壁过渡是指在焊条电弧焊和埋弧焊时的一种熔滴过渡形式。这种过渡形式与药皮成分和厚度，焊接工艺参数、电流种类、电流大小和极性有关。当用厚药皮焊条焊接时，在某一电流时，焊条端头形成一定角度的药皮套筒，它可以控制气流方向和熔滴过渡方向。药皮越厚，套筒越长，吹送力也越大，渣壁过渡如图1一21所示。埋弧焊时，电弧是在熔渣形成的空腔内燃烧，其熔滴是通过渣壁流入熔池的，只有少量熔滴是通过空腔内的电弧空间过渡的。知识点解析：暂无解析16、焊接时影响过渡熔滴大小的因素有哪些?标准答案：在焊接过程中，过渡熔滴的大小不一样。焊丝的含碳量、焊条的涂药成分及焊接电流等都能影响熔滴的大小。(1)电流强度的影响。电流强度增大时，增强了焊条(或焊丝)端面的加热作用，提高了金属的温度，减小了熔滴的表面张力，致使熔滴变小。(2)焊丝成分的影响。焊丝中含碳量增加，在高温时生成CO气体，由于氧化的加强，气体的压力使较大熔滴爆破成许多细小熔滴。另外，随着焊丝中含碳量的增加，金属的熔点及黏性会降低，故增加过渡金属的流动性，使熔滴分裂成细小的熔滴。(3)药皮成分的影响。在高温时，一些活性金属元素被氧化成熔渣，包围在熔滴外，这些氧化物能减小熔滴的表面张力，使熔滴变小。知识点解析：暂无解析17、焊接电弧的构造及温度如何?标准答案：焊接电弧的构造由阴极区、阳极区、弧柱三个部分组成，如图1—22所示。(1)阴极区。阴极区的阴极表面明亮斑点，称为阴极辉点。其尺寸很小，厚度只有万分之一毫米左右。从阴极辉点发射出电子，受到阳极吸引，很快向阳极移动。电弧中被电离的阳离子也受到阴极的吸引向阴极移动。但阳离子的质量比电子大，活动速度较小，所以在阴极表面每一瞬间阳离子的浓度都比电子的浓度大，使阴极表面附近形成了一层阳离子层。阴极温度高低主要取决于阴极的电极材料，一般都低于阴极金属材料的沸点，阴极区和阳极区的温度见表1一12。此外，如果增加电极中的电流密度，阴极区的温度也可以相应提高。(2)阳极区。阳极表面的明亮斑点，称为阳极辉点。阳极辉点是由电子对阳极表面撞击而形成的。电子的质量小、运动速度大，电子在阳极表面附近聚集的浓度比阳离子在阴极表面附近聚集的浓度相应要小，但厚度与阴极区的厚度相近似。在阳极和阴极材料相同时，阳极辉点温度略高于阴极辉点。另外，阳极和阴极的温度与焊接工艺方法有关：焊条电弧焊、钨极氩弧焊时阳极温度高于阴极温度；熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊及埋弧焊时，阳极温度低于阴极温度。(3)弧柱。弧柱是处于阴极区和阳极区之间的区域。它是电子和阳离子的混合物，也有一些阴离子和中性微粒。弧柱温度由于不受材料沸点的限制，通常高于阴极辉点和阳极辉点的温度。弧柱中心温度可达6000一8000K。知识点解析：暂无解析18、为什么要了解焊接热过程?标准答案：熔焊焊接时，被焊金属在热源的作用下，将发生加热和局部熔化。因此在被焊金属中存在着热量传播和分布问题，通常称此为焊接热过程。它有受热局部性、瞬时性和热源相对运动的特点。焊接热过程贯穿整个焊接过程的始终。可以说，焊接的物理变化和化学反应都是在热过程中发生和发展的。例如：焊接温度场决定了焊接应力场，它与冶金、结晶、相变过程有着不可分割的联系，它是影响焊接质量和生产效率的主要因素之一。因此，焊接操作人员一定要了解焊接热过程，提高焊接技术水平。知识点解析：暂无解析19、什么是焊接温度场与等温线?标准答案：焊接时，焊件中各点的温度每一瞬时都在变化，这种变化是有规律的。某一瞬时工件上各点温度的分布称为温度场，可以用数字关系来表示，即T=(x、y、z、t)式中：T为工件上某点在某一瞬时的温度；x、y、z为工件上某点的空间坐标；t为时间坐标。焊接温度场的分布情况可以用等温线或等温面来说明。等温线和等温面就是焊件上瞬时温度相同的各点连接在一起的一条线和一个面。各个等温线或等温面不能彼此相交，而它们彼此之间存在着温度差，这个温度差的大小可以用温度梯度来表示，焊件上的表面温度分布如图1—23所示。知识点解析：暂无解析20、影响焊接温度场的主要因素是什么?标准答案：影响焊接温度场的主要因素有以下几点：(1)热源的影响。不同热源由于它们的热强度和热量分布不同，因而影响温度场的分布。如电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊的温度场分布是不同的。(2)基本金属热物理性能不同(如导热系数等)，温度场的分布相差很大。(3)焊接参数的影响。以焊条电弧焊为例：焊接参数中，以电弧功率及焊接速度影响最大。在板厚及焊接速度一定时，电弧功率增大，受热达600℃的高温区域就增大。在电弧功率和板厚一定时，增大焊接速度则600℃高温区域就缩小。因此，适当调节焊接参数，可在一定程度上控制热影响区的大小。(4)板厚的影响。厚度大的构件沿厚度、长度、宽度三个方向传热快，厚度小传热慢。因此，在相同的热源功率和工艺参数时，厚板的温度场分布范围较小，薄板的温度场分布范围较大。(5)焊接接头形式的影响。不同的接头形式，其热的传导情况也不同。热传导最容易的接头，其温度场分布范围较小。知识点解析：暂无解析21、什么是焊接热输入?热输入对焊接接头性能有什么影响?标准答案：焊接热输入是指单位长度焊缝所得到的焊接电弧热能量(或其他热源的热量)。热输入是由电弧的热功率和电弧移动速度决定的。其计算公式为Q=36UI／V式中：Q为焊接热输入，J／cm；U为电弧电压，V；I为焊接电流，A；V为焊接速度，m／h。热输入把焊接过程中的焊接电流、电弧电压和焊接速度三个参数密切联系起来。当焊接电流增大或焊接速度减慢而使热输人增大时，过热区的晶粒尺寸粗大，韧性降低；当焊接电流减少或冷却速度增大时，硬度、强度提高，但韧性也会降低。因此，应根据具体钢种和具体焊接方法选用一个最佳的焊接参数。知识点解析：暂无解析22、熔焊时焊接区内的气体及来源是怎样的?标准答案：焊接过程中，熔池周围有大量的气体，这些气体主要来自以下几方面：(1)电弧周围的气体介质。如空气或保护气体。(2)焊条药皮中造气剂产生的气体。如药皮中碳酸盐成分分解产生CO2，其他成分分解出的氧、氢、氮等，以及药皮或焊剂受潮后蒸发出来的水蒸气等。(3)焊条药皮或焊剂中残留的结晶水在高温下分解放出气体。(4)母材金属表面上的铁锈、水分、油漆等杂质，在焊接电弧作用下分解出来的气体。(5)母材、焊芯及焊丝在制造过程中，冶炼时残留在其内部的气体。如氧、氮和氢等。焊接区内的气体与熔池金属发生作用，有些还进入到焊缝金属中，影响焊缝金属的质量。知识点解析：暂无解析23、什么叫焊缝金属的脱氧?通常采取哪些途径?标准答案：进入熔池中的氧通常以FeO形式溶解，而设法排除熔池金属中FeO的过程就叫金属的脱氧。脱氧目的是尽量减少熔池金属的含氧量，使氧对焊缝金属的影响减到最小程度。焊缝脱氧有先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧三种途径。(1)先期脱氧。焊接时，焊条药皮中的高价氧化物(Fe2O3、Fe3O4、MnO2等)和碳酸盐(CaCO3、MgCO3等)受热分解，放出氧。这时，药皮中的脱氧剂锰铁、硅铁、钛铁、铝铁等与氧反应，生成氧化物，转入熔渣中固定下来。这种尽早地把氧控制住，以免氧与熔化金属发生作用，防止金属氧化的脱氧方式称为先期脱氧。先期脱氧的脱氧剂种类与药皮成分、熔渣碱度有很大关系。酸性焊条主要用锰铁作脱氧剂。碱性焊条主要用硅铁、钛铁、铝铁作脱氧剂。(2)沉淀脱氧。利用熔池中的合金元素进行脱氧。脱氧产物不溶于熔池而进入熔渣。脱氧对象主要是溶解于熔池中的FeO。常用的脱氧剂有Mn、Si、Ti、Al等。(3)扩散脱氧。利用氧化物能溶解于熔渣中的特性，通过扩散使氧化物自熔池金属进入熔渣中，从而降低金属中氧化物浓度的过程。知识点解析：暂无解析24、为什么硫容易引起热裂纹?如何脱硫?标准答案：硫在低碳钢中以FeS和MnS的形式存在。MnS在液态铁中溶解度极小，容易排入渣中。而FeS可溶解液态铁中，而溶于固态铁中的却很少。因此熔池结晶过程中FeS即析出，与Fe、FeO等形成低熔点共晶体，并存在于晶界上。当焊缝冷却收缩时，在内应力的作用下导致热裂纹。焊缝金属中的硫是从基本金属、焊丝、焊条药皮或焊剂在熔焊过程中进入熔池金属的。因此要降低焊缝金属中的含硫量，首先必须限制原材料的含硫量。其次，焊接过程中脱硫的主要办法有：元素脱硫和熔渣脱硫。(1)元素脱硫。在液体金属中加入一些对硫的亲和力比对铁的亲和力大的元素，把铁从FeS中还原出来。脱硫后生成的硫化物，应能溶解于熔渣，而在金属中的溶解则越少越好。常用的脱硫元素是锰。锰的脱硫反应为：FeS+Mn=MnS+Fe。脱硫产物硫化锰不溶解于液体金属，而进入熔渣被排除。(2)熔渣脱硫。熔渣脱硫主要是通过MnO、CaO和CaF2进行的。如MnO的脱硫反应：FeS+MnOMnS+FeO。当熔池和熔渣中的MnO增加或FeO减少，则使反应向右进行，脱硫的作用加强。这说明脱硫反应和脱氧要同时进行。如果有足够的锰，则按下式反应：Mn+FeOMnO+Fe，即锰的增加减少了。FeO，又增加了MnO用以脱硫。知识点解析：暂无解析25、磷对焊缝金属有哪些危害?为什么焊缝金属脱磷比较困难?标准答案：磷是钢中的有害杂质。磷以Fe3P等形式存在于钢中，能与铁形成聚于晶界上的低熔点共晶体，易引起热裂纹，并削弱晶粒间的结合力，使钢在常温或低温时变脆，造成冷裂纹。焊接时的脱磷过程主要是使磷氧化生成P2O5：2Fe2P+5FeO=P2O5+9Fe；2Fe3P+5FeO=P2O5+11Fe。生成的P2O5在高温时很不稳定，容易分解，再采用强碱性氧化物(CaO)与酸性的P2O5生成稳定的磷酸盐，反应后的磷酸盐便进入到熔渣中：3CaO+P2O5=Ca3P2O8；4CaO+P2O5=Ca4P2O9。熔渣中如有足够数量的FeO和CaO，则脱磷效果好。但是FeO和CaO的含量都高，这和脱硫发生矛盾，因为脱硫要求同时脱氧。而且，酸性焊条和碱性焊条不可能同时含有足够数量的FeO和CaO。因为碱性焊条含有较多的CaO，但碱性焊条脱氧性强，不可能含有较多的FeO。如果增加FeO就会引起焊缝金属中含氧量上升，降低焊缝性能，所以碱性焊条脱磷效果较差。酸性焊条CaO含量极少，因此脱磷效果更差。通过焊接冶金来脱磷比较困难，一般采用严格控制原材料含磷量的方法降低磷的危害。知识点解析：暂无解析26、什么是合金过渡?合金过渡的目的是什么?标准答案：合金过渡是把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。为了说明合金过渡情况，常用过渡系数来表示43式中：η为合金元素过渡系数，％；CF为焊缝金属中某元素的含量；CT为该元素在焊条中的原始总含量。合金过渡目的是补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成合金元素的损失，获得成分、组织和机械性能与基本金属相同或相近的焊缝金属。消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能，获得