新建进风井基岩段施工安全技术措施

山西柳林金家庄新建进风井基岩段

施工作业规程

第一章工程概况

山西柳林金家庄煤业有限公司煤矿位于柳林县南约10km的金家

庄乡-前庄上一带。井田紧靠柳林-石楼的二级大路，有省级大路通往

柳林县城，距孝柳铁路穆村站14.0km。

截止到2013年3月7日明槽段19米浇筑混凝土已施工终了，现

工作面见到的岩石为红色粉砂岩，两头夹杂有风化岩石，根据建设单

位要求，进入基岩段后观看岩石状况，确定基岩过渡段的具体地位。

基岩段长度约为905米，基岩过渡段特征为：S掘=25.1m2,S净

=18.899m2,支护方式为U29金支柱支护，棚距为600mm。基岩段巷

道特征为：S掘=2L248m2,S净=18.899m?；巷道净宽5200mm,净高

4200mm,支护方式为锚网喷+锚索，锚杆规格为，①20x2200mm左旋

高强度无纵筋螺纹钢锚杆，间距800x800mm,金属网由直径6nlm的钢

筋焊接而成，网格间距为100mmX100mm,搭接长度为100mm,放射混

凝土强度为C25,放射厚度120mm,金属网每隔50m断开一段，长度2

0.5m,用尼龙网或塑料网代替，以防止静电。锚索①15.24mm,长度

为7.0m,锚索间距2400mm,排距1600mmo

其次章地质状况概述

一、水文地质

根据井检孔地质及水文地质材料，井筒施工所穿过的次要含水层

分别为：

（一）奥陶系下马家沟组（Q2S）

是奥灰岩的次要含水层，普通为强富水含水层；在程度方向上，

在构造发育部位和浅埋区普通富水性较强，否则较差。

（二）奥陶系峰峰组（Q2f）

岩溶裂隙不甚发育，据相邻的陈家湾井田ZK6-0水文孔材料，由

于井田距排泄区距离较近，峰峰组地层中就有较好的含水层，但也属

中等富水含水层。

（三）石炭系太原组（C2t）

次要含水层为灰岩和中粗粒砂岩，含水层总厚度16.2m,钻孔单

位涌水量为0.00083L/s•m,属弱富水含水层。但其含水层的富水性

与奥灰水一样也有其不均一性，普通浅埋区、裂隙发育，补给条件较

好富水性绝对较强，深埋区则富水性绝对较差。

（四）二叠系（P）

含水层以中粗砂岩为主。据ZK3-4水文孔材料，该含水层厚

10.9m,钻孔单位涌水量为0.00034L/s,m,属弱富水含水层，水质

类型为HC03--S042—Na+型，矿化度0.62g/Lo

（五）上第三系（P2）

含水层为底部的半胶结状砾石层。连续性较差，补给条件差，且

厚度不波动，故富水性差异较大，普通单井出水量10m3/d,属弱

富水含水层。水质类型为HCO3-Na+型。

（六）第四系（Q）

上更新统（Q3）：多为透水而不含水岩层，局部含下层滞水，水

量微弱。

全新统（Q4）：含水层次要为砂砾石层。含水层厚度小，单井出

水量也不大，可供生活和浇灌用水，属弱富水含水层。水质类型为

HCO3--S042--Na+•Mg2+型。

二、瓦斯地质

根据新建进风井预想剖面可知，斜井将穿过4#、5#、6#煤层，

施工中应加强对矿井瓦斯的监测和预防工作，做好“一通三防”工作，

加强地质勘探工作，以防止遇断层误揭煤层。

第三章支护阐明书

一、基岩过渡段

（一）暂时支护

根据实践揭露煤岩裂开状况，接受643义2000mm管缝锚杆超前

支护，间距200mm左右，数量根据实践状况确定，每个循环打设一次。

管缝锚杆均布置在巷道荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡

度。

（二）永世支护

基岩段支护方式参照表土段施工安全技术措施

二、基岩段

接受锚网喷+锚索支护。锚杆接受中20X2200mm左旋高强度无纵

筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距均为800X800mm,三花布置，锚固剂为

K2335、Z2360各一卷，锚杆托盘接受200nlmX200mmX10mm的Q235

钢板；锚索规格为①15.24X7000mm的钢绞线，间排距2400义1600

mm,每根锚索配2支Z2360和1支Z2335锚索公用树脂锚固剂，托板

为200X200X10mm的Q235钢板；⑦6mm钢筋网片网格为@100X100

mm,网幅1000X1800mm,金属网每隔50m断开一段，长度20.5m,

用尼龙网或塑料网代替，以防止静电。暂时支护后，准时进行锚网喷

支护。拱顶锚杆运用MQT11Q-C气动锚杆机钻眼、安装锚杆，帮部锚

杆运用YT-28型风钻凿眼，人工运用风动锚杆搅拌器安装锚杆，锚杆

外露不超过50mm，网片安装时搭接100mm并运用14#铁丝每隔300mm

双股绑扎一道。支护厚度为120mm,放射龄强度为C25o混凝土在地

面搅拌，经过6m3箕斗运输到工作面，运用ZP-VD放射机喷舲。

第四章施工方法及工作组织

一、施工方法

（一）放炮掘进

接受普通爆破法进行施工。运用6-8部YT-28型风钻钻眼，①42mm

一字型钎头。为确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实行定

人、定位、定工作量的分区包干制，工作面钻孔分上部、下部两次进

行。

炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，选用1-5段毫秒延期电雷管，

MFB-200型发爆器起爆，联线方式为串并联。施工中根据岩性准时调

整炮眼布置及爆破参数，以进步炮眼利用率和循环进尺。根据施工要

求，爆破接受串并联方式，同一个段号串联，最终将各段号并联在电

路中。

（二）支护施工

在工作面进行锚网施工作业前，先支配专人进行仔细观山找顶，

用2米以上的长勾钎对角找掉巷道顶部活危岩，然后验收员量规格尺

寸点画出锚杆间排距地位，作业前先用不少于两根的气腿顶柱搞好暂

时支护。锚杆施工要做到随掘随锚，施工过程中要严厉执行锚网施工

最小空顶距和最大空顶距，最小空顶距不N700mm,最大空顶距不得大

于700mm加一循环炮进，喷浆空顶距不大于4m,即700mm加两循环

炮进。锚杆施工挨次为：先顶后帮、由外向里。

（三）施工挨次

掘进一班：交接班—安全检查一开工预备一打上部眼一■倒渣一打

下部锚杆一打下部眼一出渣一装药一放炮通风。

掘进二班：交接班一安全检查一开工预备一打上部锚杆一打上部

眼一耙渣一打下部眼一装岩一装药一放炮通风。

喷浆班：交接班一安全检查一开工预备一打上部锚杆一装岩一喷

浆一处理灰滩。

二、爆破阐明书

㈠爆破原始条件

矿井瓦斯等级高沼掘进断面21,248m2

岩石普氏系数f二4〜6钻眼机具YT-28型

炸药种类三级煤矿许用水胶炸药雷管类别毫秒延期电雷管

㈡炮眼布置图

基岩段爆破图表

㈢爆破参数图表

起

装药量倾角联

炮眼爆

眼炮眼炮眼线

号深度数量挨

称号个数程度垂直方

小计次

(m)(卷)

式

1中空眼2.21000-23

2-5掏槽眼2.244160-23I

6-15协助掏槽2.0103300-23II串

16-43崩落眼2.0283840-23III并

联

44-71周边眼2.028256±3-23IV

72-82底眼2.0114440-25V

合计82230卷/46kg

㈣爆破效果图表

挨

挨单

次

次目的称号数量目的称号单位数量

位

1炮眼利用率%885每米炸药耗费量kg25.56

2工作循环进尺m1.86每方岩石炸药耗量kg/m31.20

每循环爆破岩

3m338.257每米巷道雷管耗费量发/m46

量

一循环炮眼长

4m1658每方岩石雷管耗费量发/m32.14

度

三、作业循环图表

序工夫掘进循环图表（小时）

号工序

（分）12345678

喷浆班

1交接班15-r

2安全检查151

3上部锚杆60—

4喷浆300

5出渣90

掘进班

1交接班15

2安全检查15

1

3上部锚杆60—

4打上部眼45——

5倒喳排水60—

6打下部锚杆下部眼75—

7出硅300———

8装药联线60一

9放炮通风30—

掘进班

1交接班15

2安全检查15-

3打上部眼45—

4倒磴排水60—

5打下部锚杆下部眼75—

6出硅300———

7装药联线60—

8放炮通风30

合计24小时

阐明：1、接受三八制造业，两掘一喷；

2、每班循环进尺L8m,正轨循环率85%；

3、水沟台阶永世支护滞后工作面1075m与掘进平行作业。

四、劳动组织方式及劳动力装备

根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程

施工组织管理工作片面担任，岗位工种实行“三八”作业制。

直

辅耙

绞验勤通

接

种助电机斗工总

工

工车收杂风

工修司长计

工员工工

班组\机

掘进一班126112211127

掘进二班12611221126

喷浆班1782222110246

合计412044663101499

第五章掘进协助系统

一、通风系统

接受局扇压入式通风，安设两台2X30kw对旋风机（在地面距新

建进风井口50m外），在巷道内靠帮敷设一趟中1000mm胶质抗静电、

阻燃风筒。风筒接头必需坚固，正确运用反压边，严防脱节，风筒吊

挂做到平、直、稳，设专人维护和管理，达到省级标准。

工作面通风机按1000m通风距离验算。2台FBD-No6.3/2X30型

防爆压入式对旋轴流风机作为通风机设备。布置一路中1000mm抗静

电阻燃胶质风筒。井下人员25人；最低风速V20.25m/s。

1、风量计算

1）按人员计算：Q=4XNi=4X25=100m3/min。

N-井下工作面同时工作最多人数，25人。

2）按最小风速计：

进风井井筒，Q=SXV=0.25X60X18.9=282m3/mino

3）按排炮烟工夫计算：

最大通风距离1000mo

Q=7.8[KA（S.L）2]1/3/L=7.8X[0.3X30X（18.9X1000）2]1/34-

40=287m7mino

式中Q-工作面风量，mVmin；

K—淋水系数，按0.15〜0.8取值；

A------次起爆炸药量，Kg；

S一巷道净断面而；

T一排炮烟工夫，40〜60min；

L一掘进巷道通风长度，m；

4）由上述计算得知局扇工作风量

Qr=QX1.25=287X1.25=355nr7min。

2、通风机选型

综合以上计算得知选用2台FBD-No6.3/2X30型防爆压入式对旋

轴流风机（（配用电机功率：2X30kw,风量为580〜370nl3/min,风

压为6300〜llOOpa作为工作面通风机（备用一台），满足斜井施工需

求。

3、通风线路：

1.新颖风流：从地面一新建进风井一工作面。

2.乏风流：工作面一新建进风井一地面。

二、其他系统

（一）提升系统

1、JY-4型运输绞车（0〜300米）

静拉力（KN）：40

绳速（m/s）：1.25

卷桶直径(mm):580

最大缠绳长度(m)：650

钢丝绳直径(mm)：22

电动机功率(KW)：55电压660/380V

绞车分量(kg)：3800

6X19-021.5mm钢丝绳，

2、2JK-3.5X2.1E型矿井提升机(0〜1050m)

主提接受2JK-3.5X2.1E型矿井提升机，双钩提升，提升两台

6m，箕斗，接受两台XRBT5型斜井人车运送人员。

卷筒直径：03500mm

卷筒宽度：2100mm

卷筒个数：2个

钢丝绳最大静张力：170KN

钢丝绳最大静张力差：115KN

减速器速比i=20

提上升度：2500m,备用一套1200m

提升速度：3.5m/s

电动机YR1000-8/6X630KW6KV375r/minIP23

18X7-31mm钢丝绳，

(二)供排水

工作面的水接受隔膜泵排至耙斗机后的水箱内，再接受D85-45

X3型水泵做为接力水泵将水排至上部主排水泵房水仓内，接力泵在

隔膜泵扬程不能满足时向工作面前移。主排水泵接受D46-50X6型水

泵，在500米处为泵房，泵房布置两台D46-50X6型水泵，一台工作,

一台备用，能满足在20小时内排出24小时的最大涌水量。排水管接

受一趟中108mm钢管工作，一趟中159mm钢管备用（或以压风管做为

备用排水管）。接力泵电源取自井下动力电源，主水泵电源取自井下

排水公用电源，两电源引自同一台矿用变压器。主排水泵安装于公用

碉室内，碉室宽度不小于3米，高度不小于3米，深度不小于5米。

（三）压风

井口周围设1个压风机房，内安设两台LGDF-947c40m3和一台

LGFD110/0133B20m3螺杆式型压风机。新建进风井井筒内布置一路

规格为6159X4.5mm压风钢管，新建进风井施工用压风直接与原管

路对接。

（四）排砰

在主提绞车安装构成之前，接受一台JY-4型运输绞车、每钩提

升一台2m3V型侧翻式矿车或4n1，前卸式箕斗运输歼石到地面；主提升

绞车运用2JK-3.5X2.1E型矿井提升机，待安装到位后，工作面安设

两台P-60（B）型耙斗机装岩，配6n?前倾式箕斗提砰；地面由8吨

自卸汽车排砰指定地点排放。

（五）供电系统

建设单位在工业广场内供有10kV单回路电源。用YJLV32-3X50

电缆从金家庄矿变电所引出两趟10kV电源至井口变电所，变电所内

布置4台高爆开关，两台变压器，分别供应绞车电源、井下动力电源、

副风机电源及地面消费生活用电。

（六）通讯信号系统

装备一套声光信号和一套通讯工具，电缆分两根设置。信号电缆

接受MY-3X6+1X4多芯电缆，通讯电缆型号为UZ-2X2.5O信号传

递接受打点方式，二级传点，工作面至信号房，信号房至绞车房。井

上下通讯接受防爆电话，人车信号接受人车公用泄露通讯信号。

第六章巷道质量标准及保证工程质量的措施

一、质量标准及技术措施

(一)掘进标准

合格中心到帮-50〜+150mm；

优秀中心到帮0〜+150mmo

(二)锚喷巷道质量标准及要求

1.基本项目

⑴净宽：巷道中心至帮2600mm,误差0〜+100mm。

⑵净高：拱基线上2600mm,拱基线下1600mm,允许误差0〜

+100mm。

(3)表面质量：表面平整密实，墙基无暴露，在1米范围内凸凹

不大于50mm。

(4)基础深度：基础深度150mm,全部达到设计值。

(5)喷层厚度：120mm,全部达到设计值。

⑹锚杆的锚固力：不小于80KN,必需符合设计值的要求。

⑺锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不

小于0.517根。

(8)初喷厚度不低于50mm。

⑼成巷硅厚度不低于设计值。

(10)喷浆强度:不小于C25。

2.允许偏向项目

(1)锚杆间排距：800x800mm,误差±100mm。

(2)锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角X5。。

(3)锚杆外露长度:<50mmo

(4)锚杆眼深度：2200mm,误差0〜±50mm。

3.质量保证项目

⑴水泥用P042.5级普通硅酸盐水泥，水：清水；石子用碎石，

粒径不大于10mm；砂子运用中砂，含水量达4〜6%,速凝剂掺量为水

泥分量的2.5~4%o

⑵锚杆规格：（p20x2200mm左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆。

⑶托盘规格：200mmX200mmX10mm的Q235钢板。

（4）树脂药卷:K2335、Z2360各一卷。

⑸锚杆、网材质、种类、规格、结构、强度必需符合规定。

⑹锚固剂的材质、配比、规格、强度必需符合要求。

⑺水泥、骨料、外加剂掺量必需符合设计要求。

（三）暂时轨道铺设标准及要求

1.巷道中心为矿车提升中心，轨道为30kg钢轨；

2.轨距900mm,误差-2mm〜+5mm；

3.高度：拱基线至轨道下面误差-2mm〜+5mm；

4.两轨道平行差：保持程度无阴阳。凹凸差不超过2nim；

5.道钉：每根道木上不少于4个道钉，接头处不少于8个；

6.枕木：间距不超过1m,道接头处必需有道木；

7.接头：上平里齐。内错不大于2mm,间距不大于5mm；

8.构件：道夹板螺丝完全固定有效；

9.其他：⑴巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密；

⑵浮硅不超过轨枕上立体，道床洁净无杂物。

二、质量技术措施

1.建立严厉的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月

检制，严厉按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。

2.坚持“百年大计，质量第一”的方针，严厉按设计及施工措施施

工，凡施工中消灭质量成绩，必需返工，并清查当事者的责任。

3.巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计，舲表面质量符合“规

范”要求。

4.舲强度达到设计要求，配比标号符合设计。按“规范”要求做好

硅试块并做压力实验。

5.打眼前必需定眼位，并使炮眼眼底落在同一程度上。

6.严厉按爆破图表进行施工，周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无

分明的炮震裂隙。

7.严把材料的质量关，水泥标号符合设计，砂、石子质量符合要

求，砂子含泥量不超过3虬

8.严厉把握杜的水灰比、协作比，各类配材均应精确计量,

於配制要先做实验。

9.放射於4小时后，浇注硅拆模后，必需洒水养护，当前每隔4

小时洒水养护一次，养护工夫不少于7天。

10.做好工程质量：隐蔽工程的原始记录，发觉成绩准时处理。

第七章施工安全技术措施

一、顶板管理

（一）、灾难猜测：

由于巷道在施工过程中，局部顶板可能裂开，若支护不准时或其

他缘由，工作面可能消灭冒顶事故。

（二）、灾难预防

1、搞好顶板管理，每班必需设专人管理顶板和前探支护，经常

敲帮问顶，危秆活石必需准时排解洁净，找顶范围内严禁其别人员进

入。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必需检查。

2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特殊是在打眼定炮、

安注锚杆过程中应肃清危岩、排解隐患。假如处理危砰活石可能发生

危殆，必需先设置坚固的暂时支护，或用长柄工具站在安全的地方工

作，处理掉危秆活石。

3、找顶工作必需恪守下列规定：

1）找顶应从有残缺支护的地点开头，由外向里，先顶部后两帮，

依次进行。

2）找顶工作人员用长把工具找顶时，应防止煤歼顺杆而下伤人。

3）顶帮遇有大块断裂煤研或煤砰离层时，应首先设置暂时支护,

保证安全后再顺着裂痕、层理渐渐的找下，不得硬刨强挖。

4、每次放炮后，迎头工作人员要等通风20分钟当前，迎头炮烟

被吹散，视野清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡察爆破

地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆状况，并由外向里的挨次

检查顶板，肃清顶帮悬牙危岩，发觉隐患马上处理，处理不好不准工

作。

5、严禁空顶作业，根据现场状况，添加暂时支护。

6、在锚网喷支护中，当围岩波动性较好，接受先锚后喷的方式;

当围岩不波动，顶板裂开、易风化、易冒落时，先放射混凝土封闭围

岩，然后打锚杆挂网，复喷到设计厚度。

7、锚杆必需用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。严禁

在托盘后充填木片、喳子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露

长度50〜100mm。

8、巷道掘进时，在易冒落的坚实围岩、裂开带、地质构造区域

适当减少控顶距和暂时支护的距离，或转变支护方式为架设金属支架

喷柱复合支护。

9、准时进行复喷永世支护，保证工程质量。

（3）、灾难处理

1、施工中发生冒顶事故时，由跟班队长或当班班长在现场一致

指挥马上处理。

2、假如冒顶，必需使其构成均衡拱波动好，或者离层之上顶板

经过敲帮问顶确认波动后，方可进行支护。

3、首先把人撤至安全地带，并把灾难状况准时向项目部调度站

汇报，大的冒顶事故准时汇报给项目部和建设方指导，制定处理方案,

仔细组织实施。

4、当遇到下列状况之一时，必需马上中止作业，撤除全部受威

胁人员，并准时向调度汇报：

1）顶板来压，支护变形速度骤增；

2）瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。

5、迎头20m内必需常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍作为公用找顶

工具，并现场交接班。

二、钻眼爆破

1、井下爆破工作必需由专职爆破工担当，严厉执行掘进工作面

施工作业规程及爆破阐明书。爆破作业必需执行“一炮三检制”（装

药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

2、爆破作业必需严厉执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆

破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连

锁放炮”制度。

3、不得运用过期或严峻变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必

需交回爆炸材料库。

4、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管，煤矿

许用炸药安全等级不得低于二级，毫秒延期电雷管最终一段的延期工

夫不得超过130mso

5、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在公用的爆炸材料箱内，

并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板残缺，避开机械、

电气设备，不潮湿的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外

的安全地点。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管

体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚

线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。

7、拆卸起爆药卷时，必需恪守下列规定：

①必需在顶板残缺、支护残缺、避开电气设备和导电体的爆破工

作地点周围进行。严禁坐在爆炸材料箱上拆卸起爆药卷。拆卸起爆药

卷数量以当时当地需求数量为限。

②拆卸起爆药卷必需防止电雷管受震惊、冲击，折断脚线和损坏

脚线绝缘层。

③电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍刺

眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或

捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线

扭结成短路。

8、装药前，首先必需肃清炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍

将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。

有水的炮眼，应运用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，

严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导

电体相接触。

9、炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮

泥或用不燃性的、可塑性松懈材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块

状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮

眼严禁爆破。严禁暴露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如

挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m,但必

需符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必需封满

炮泥；c、爆破前，必需在爆破地点周围洒水降尘，并检查瓦斯，浓

度超过遇不准爆破；d、检查并加固爆破地点周围支架；e、爆破时,

必需设好警戒并有班组长在现场指挥。

②炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2o

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

11、装药前和爆破前有下列状况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损

坏。

②爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，无轨胶轮车、未肃清的煤讦或其他物体

堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有分明瓦斯涌出、煤岩松懈。

⑤掘进工作面风量不足。

12、爆破前，必需加强对固定机械设备和电缆的爱护，并将移动

设备移出工作面。爆破前，班组长必需亲身指派专人在警戒线外担当

警戒工作，警戒人员必需在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、

栏杆或拉绳。爆破结束吹解除警戒哨后，方可撤岗。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线材料必需符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的

接头必需互相扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体

相接触。

③卷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得运用固定的线路作为

爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在斜井的两侧。假如必需挂

在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距

离。

⑤只准接受绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或

大地等导体当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必需扭结成短路。

14、井下爆破必需运用发爆器，发爆器必需接受矿用防爆型（矿

用增安型）。

15、每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查（引爆

前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮阐明各

雷管线联合良好，否则会消灭哑炮，应检查线路排解缺点，测量合格

后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路能否导通。发爆器

必需一致管理、发放。必需定期校验发爆器的各项功能参数，并进行

防爆功能检查，不符合规定的严禁运用。

16、发爆器的把手、钥匙、必需由爆破工随身携带，严禁转交别

人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必需

马上将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17、爆破前，脚线的连接工作可由经过特别训练的班组长帮忙爆

破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一

人操作。爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆

命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s,

方可起爆。装药的炮眼该当班爆破终了。特殊状况下，当班留有尚未

爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清

楚。

18、爆破后，至少再等30min,待工作面的炮烟被吹散，爆破工、

瓦斯检查工、安检员和班组长必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦

斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等状况，一切符合规定时，方可

恢复消费。

19、通电当前拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破

母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min,才可沿线路检查，找

出拒爆缘由。

20、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进行，并应在当班

处理终了。假如当班未能处理终了，当班爆破工必需现场向下一班爆

破工交待清楚。处理拒爆时，必需恪守下列规定：

①由于连线不良形成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新

装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷

中拉出电雷管。不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底连续加深；严禁

用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、石干，

搜集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理终了以前，严禁在该地点进行与处理拒爆有关的工

作。

21、爆破后，担当警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自

撤岗。

22、严厉执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用

多少领多少，剩余部分必需交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸

材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应恪守下列规定:①

电雷管必需由爆破工亲身运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由

其别人员运送。②爆炸材料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的

非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料

装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

23、爆破前后，爆破地点周围20m巷道内，必需洒水降尘。

三、支护

（一）、锚杆施工

1、打锚杆前，由外往里必需敲帮问顶，打上暂时支护，尺寸不

够的地点，处理掉后，才能打锚杆。

2、打锚杆应做到随打随锚，先顶后帮、由外往里。工作人员站

在支护好的安全地方操作。

3、锚杆支护工必需生疏钻眼机具的结构功能及运用方法，打眼

前要对钻机仔细检查，发觉成绩准时处理。

4、风钻、风水管接头必需卡紧拧紧，并且用12"铁丝双股拴紧在

风钻上，防止脱扣伤人。

5、打锚杆眼前坚持敲帮问顶，并设专人观山，做好自保、互保。

6、打眼工必需精力集中，留意观看钻进状况，发觉顶板冒落、

粉尘飞扬、顶钻、卡钻等景象时，必需停钻处理。

7、坚持湿式打眼，严禁干打眼。

8、树脂锚杆的施工应恪守下列规定：

1).严禁运用变质的树脂药卷。

2).施工人员的皮肤应避开直接接触速凝剂与树脂胶泥。

3).安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、紧螺母依次完成。

4).锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必需楔实。

5).螺母的拧紧力矩不应小于120N.M。

6).树脂锚杆的安装挨次：装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺

帽。

7).严厉把握药卷的搅拌工夫，30±5秒为佳，同时要求药卷的

搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

8).安装树脂锚杆之前，必需用压风吹净眼，药卷每孔3卷，依

次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保

证树脂锚杆强度。

9).严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、

不裂开，则起不到锚固作用。

10).打锚杆必需按规定把握好间排距，锚杆角度应按施工措施

规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75。；工

作面磴多时，打锚杆困难，耙斗机耙磴后再打，要长短钎子套打，先

用短钎，再用长钎子。

11).树脂锚杆钻头直径不得大于29mli1。

(二)、喷浆施工

1.放射碑前要对帮顶严厉检查，先找掉活牙危岩，再量巷道的规

格，瘦的地方准时处理，而后再挂线喷浆。

2.喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷洁

净，以有效的进步放射柱的粘结力。

3.拌料：混合料严厉根据设计协作比，用斗箱量料，人工搅拌不

少于3次，严禁在矿车内配比拌料。

4.放射操作

1).喷浆司机要求责任心强，理解喷浆机功能的人担当，要求能

做到解体检修换件，片面担任修缮和保养工作。

2).司机要亲密留意喷浆机的正常运转，发觉漏气、漏风、电机

或主机有特别声响，应马上停机检查进行处理。

3).司机操作挨次

开机：送风一送电一给水一加料。

停机：中止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中

的砂浆后一停水一停电一停风。

4).喷浆机在施工中，如忽然发生停电、停风，不能连续作业时,

应肃清放射面和输料管中的料。

5).放射司机和放射手相距较远时，应设信号连系。

6)加料：

①加料工作必需连续均匀，做到料满不外溢，否则放射手把握不

住水灰比，影响放射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。

②加料人员要扣锹装入料斗，以增添粉尘飞扬；双人加料时要互

相留意对方的锹起落，不要碰伤对方。

③加料要遵从司机指挥，叫加就加，叫停就停。

7).放射程序：

①按已分好的区段进行放射工作，先墙后拱，由下而上，自后而

前的进行，喷好一段再喷下一段。

②放射柱时，首先喷10—20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将

岩面裂痕和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。

③复喷：将一次放射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标

准。

④放射柱结束时仍放射一层水灰比较大的砂浆，使柱表面光滑，

增添通风阻力。

8）.堵管处理

①放射过程中如消灭堵管景象，应马上中止加料，停风停电处理。

②处理堵管时，喷枪口马上朝下，处理喷头时，周围不得有围观

者。

③假如堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。

⑼放射方法：划圈走线均匀。划圈放射：以螺旋状一圈套半圈沿

横向自下而上反复运动，圈径200〜250mm为宜，走线放射：沿程度方

向自下而上一茬压半茬反复运动。

5.硅放射后4小时，开头进行洒水养护，并每隔4小时进行一次,

连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。

6.放射机修缮保养

⑴放射机应每小班检查一次，10~15天片面检查一次，发觉成绩

准时处理。

⑵每班用完后，马上将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲

打敲打，风吹洁净。

⑶进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。

⑷喷浆机内外管路等各部清算要仔细，准时把周围废料装入矿

车，保持喷浆机周围洁净、清洁。

四、提升运输

（一）耙斗机装岩

1、耙斗机司机必需经过专职培训，合格后持证上岗。

2、耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用

灯语或信号联系，指挥耙斗进退。

3、耙斗机运转时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。

4、耙斗机两头槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空

绳抽人。

5、耙斗机运转中消灭缺点时，首先松开闸把马上停电，切断电

源，严禁带电处理。

6、严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗忽然飞起或断绳伤

人。

7、负荷过大或运转受阻，不能硬拉，应将耙斗机退1〜2m,重

新再拉或停电处理。

8、耙斗运转范围内不准有人站立或走动，开动前与临近人员打

招呼，人员躲出后方可装喳，耙斗活动中发觉有人通行马上停机。

9、耙斗面出硅与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作

面在作业规程中明白规定，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。

10、耙斗机倒硅时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮

顶和工作面维护好的安全处，时辰警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其

别人员必需撤到耙斗机后边安全地点。

11、耙斗机距工作面距离应在单位工程施工措施中明白规定。

（二）斜巷提升

1、斜巷把钩工、信号工、绞车工必需固定专人操作，严禁其别

人员乱打点、乱开车。

2、斜巷把钩工、信号工、绞车工必需经过培训，考试合格，持

证上岗。

3、斜巷提升的“一坡三挡”必需完全，安全牢靠，且车车运用。

4、斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全牢靠，车车运

用。

5、斜巷把钩工接班时应具体检查轨道、大绳、勾头、保险绳、

绳卡、插肖、挡车器等一切保险安装，确认无误时方可工作。

6、挡车器必需经常关闭，只要过车时才准打开。

7、不挂保险绳不准拉车，超载或特别状况不准开车。

8、严厉执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、

蹬、跳，严禁放飞车。

9、摘挂车时，一概打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道

较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必需挂放合理，一头必需与大绳

相连接，一头必需与矿车挂牢，保险绳不得拖地。

10、处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。

11、绞车运转时，下边人员要躲入躲避洞内。

12、信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应完全，确保机警牢

靠。

13、打点器、红灯、电铃及线路必需悬挂划一。

14、信号工得到把钩工告诉后，按规定信号准时与绞车司机打点

联系。

15、绞车工只要得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传

点不清，严禁开车。

16、绞车工开车前要对绞车片面检查，有成绩准时汇报；车闸失

灵，严禁开车。

17、提升钢丝绳每天必需具体检查一遍，断丝超限马上中止拉车,

检查要有记录。

18、斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断

电源。

19、打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点

慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。

五、安全供电

1.全部机电设备包机到人，挂牌管理，消灭成绩清查包机人的责

任。

2.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

3.严厉执行停、送电制度，停电要专人担任，并挂有"有人作业,

禁止送电"标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁约时停送电。

停电后必需检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行

验电、放电、接地爱护等工作，检修终了后进行片面检查，的确无误

后，方可连系送电。

4.全部电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度

超过0.8%的状况下检修电气设备。

5.严厉按操作规程运用电气设备，严厉执行机电设备的维护制

度，保证机电设备功能良好。

6.电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持

7.严厉执行煤矿井下用电“十不准”，即：

⑴不准甩掉无压释放和过电流爱护安装；

⑵不准甩掉漏电继电器；

⑶不准甩掉局部通风机风电闭锁；

⑷不准明火操作，明火打点，明火放炮；

⑸不准用铜、铅、铁丝等代替保险丝；

⑹停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；

⑺失爆的电气设备不准运用；

⑻不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；

(9)不准带电检修和搬运电气设备。

8.电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、

轧、挤压、炮崩等形成绝缘损坏。

9.不准电气设备长工夫过负荷运转(行)，以防过热形成绝缘老

化。

10.检修传动部位时要先停电闭锁并设专人看管。

11.安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和简约转动

的部位。

12.拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；

必需做到以下几方面：

⑴有专人担任；

⑵检查周围支护及安全无成绩，维护好顶帮；

⑶起吊和移动大件时，全部人员都必需站在安全的地方，做好自

保互保；

⑷起重工具、钩头、绳扣都必需残缺、坚固牢靠；

⑸更换耙斗机、绞车部件时，必需停把握开关，并闭锁，设专人

看管。

13.机电设备检修，缺点处理必需持证上岗，无安全资历证者不

准操作。

14.机电队长必需每天支配防爆电工对井下动力及把握电缆、风

电闭锁、接地安装、声光信号安装、防爆电缆设备及五小件等爱护安

装及防爆部分仔细检查一遍，发觉成绩仔细整改，确认安全后才能消

费。

15.耙斗机后电缆严禁落地，电缆悬挂必需运用电缆沟，带电电

缆不准盘“8”形圈，开关必需上架。

16.工作面放炮时，应爱护好设备电缆。

17.防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产

品安全标志”及安全功能；检查合格并签发合格证后，方准入井。对

矿灯进行片面防爆检查，不防爆的矿灯严禁发出。

六、一通三防

(一)、通风管理

1、通风方式：接受压入式通风。

2、通风机及备用通风机安装和运用要求：

(1)通风机与备用通风机必需按规定调整确保残缺，并做到自动

切换。

(2)通风机必需由专人担任管理并持证上岗，挂牌管理。任何人

不得听凭停开。无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等缘由

停风时，必需撤出人员，切断电源并暂时封闭井口，恢复通风前必需

检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必需编制专项措施。

3、巷道通风接受抗静电阻燃胶质风筒，风筒吊挂平直，无脱节、

无破口，要防止无轨胶轮车摩擦挤压风筒，风筒口距迎头距离：岩巷

施工不大于10m,煤巷施工不大于5m；半煤岩巷不大于8m。并保证

风量充分，百米漏风率不超过3%o风筒必需环环吊挂划一，转弯处

运用弯头，严禁风筒有脱节、破损漏风景象。

4、工作面实行“三专三闭锁”供电，即公用电压器、公用开关、

公用电缆和风电闭锁、瓦斯电闭锁、主备局扇闭锁。保证停风后切断

停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、严禁听凭停风，若因检修停电等缘由停风时，必需将人员撤

至安全地点。恢复通风时，必需严厉按《煤矿安全规程》第141条执

行。

6、小班瓦检员每小班检查瓦斯不少于3次，瓦检员必需坚持迎

头交接班不准空班漏检。当瓦斯浓度达到1%时，中止一切电器设备

运用，瓦斯浓度达到1.5%时，必需中止作业撤出人员，切断电源，

并汇报调度进行处理。当风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必需中

止作业撤出人员，查明缘由制定措施进行处理。

7、迎头应安设瓦斯自动监测断电仪，每小班迎头必需悬挂便携

式瓦斯警报仪。经理、技术担任人、爆破工、跟班队长、通风组长、

流淌电钳工下井时，必需携带便携式瓦斯警报仪。

8、工作面瓦斯管理，必需严厉按《煤矿安全规程》第138〜139

条规定执行。

9、局部通风机及风筒的选择应根据工作面瓦斯涌出量大小，发

生变化准时调整，确保供风需求。

10、加强通风构筑物和局部通风设备的管理，增添风量损失，进

步有效风量，降低井下地温过高对人员工作环境的影响。

(二)、瓦斯防治

1、灾难预防：

(1)爆破作业过程中，瓦检员必需严厉执行“一炮三检”准绳；

并与放炮员、班长严厉执行“三人联锁放炮”制度。

(2)工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必需中止打眼。

(3)放炮地点周围20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放

炮。

(4)掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地

点周围20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需中止工作，切

断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的

电气设备，必需在瓦斯浓度降到现以下时，方可通电启动。

(5)电机或其开关地点周围20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%

时，必需中止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

(6)加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于三次；

(7)局扇由专人管理，保证正常运转，压入式局扇和启动安装必

需安装在进风巷道中，距离回风口不得小于10m,风筒口距离工作面

距离不大于5m。

(8)局扇和工作面的电气设备必需装有风电闭锁和瓦斯电闭锁安

装。

(9)工作面因某种缘由停风时，必需撤出人员，切断电源，恢复

通风前必需检查瓦斯，局扇及其开关地点周围10m以内风流中的瓦斯

都不得超过0.5%时，方可人工启动局扇。

(10)掘进工作面必需设置甲烷传感器，报警点、断电点、复电点

要符合《煤矿安全规程》有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪

每7天要接受标准气样调校一次，误差超过规定时，应准时调校。

(11)项目经理、副经理、工程技术人员、掘进队长、班长、流淌

电钳工等人员下井，必需携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必

需携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。

2、灾难处理：

(1)如井下发生瓦斯事故，马上汇报项目部和建设方。

(2)告诉全部受灾难威胁的人员按避灾道路撤离。

(三)、综合防尘

1、灾难猜测：

巷道在施工过程中，由于爆破、钻眼、出渣等缘由都有可能形成

岩(煤)尘飞扬，影响施工人员的身体健康或生命安全。

2、灾难猜测：

(1)施工中坚持湿式打眼，严禁打干眼。

(2)放炮运用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩(煤)洒水。

(3)坚持出阡洒水，放炮后要准时冲洗岩帮积尘。

(4)喷浆接受潮湿拌料。

(5)巷道内安设三道放炮喷雾，放炮或喷浆时打开全部喷雾降尘。

(6)装岩前必需对岩(煤)堆进行洒水。

(7)距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在

联炮后向内服设母线时打开喷雾，放炮后等炮烟散净后关闭喷雾。

(8)施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护，每个施工人员必

需佩带防尘口罩、毛巾等，经常检查粉尘含量。

(9)水管每隔50〜100m设一个三通，以便接水管，准时进行冲

洗巷道。

3、灾难处理：

(1)如井下发生煤尘事故，马上汇报项目部和建设方：

(2)告诉全部受灾难威胁的人员按避灾道路撤离。

七、防突

(一)、瓦斯管理

1.接班后，瓦检员首先对工作面片面仔细地检查瓦斯状况，装药

前、放炮前及放炮后都必需仔细检查工作面及20m内的瓦斯浓度。

2.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必需中止打眼，放炮地点

周围20m以内风流中瓦斯浓度达到现时，严禁放炮。

3.工作面风流中、电动机或其开关安设地点周围20m以内风流中

瓦斯浓度达到1.5%时，必需中止作业，切断电源，撤出人员，查明

缘由，制定措施，进行处理。

4.工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必需中止作业，撤

出人员，查明缘由，制定措施，进行处理。

5.因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必需在瓦斯浓

度降到0.8%以下时，方可人工复电。

6.当因停电或其它缘由形成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时,

马上告诉一矿和一处调度室，人员撤到有新颖风流的安全地点，同时

支配电工马上将工作面及巷道内的全部开关打到零位闭锁，风筒从全

负压处断开；在巷道口打上暂时栅栏，挂上警标，严禁人员入内；最

终根据掘进工作面瓦斯排放措施规定进行平支配放。

7.当工作面及巷道中瓦斯浓度大于0.8%低于2%时，由当班瓦斯

检查员、施工队担任人、通风工、电工组成排放小组，根据就地排放

措施，就地排放瓦斯。

（二）、就地排放瓦斯安全措施

巷道施工中会不同程度地有瓦斯涌出，当施工中遇有断层，或有

裂隙与煤层相通时，工作面的瓦斯将会增大，当由于某种缘由发生停

电停风或其它缘由使工作面无风形成瓦斯聚积超限时，应根据公司规

定的瓦斯级别进行排放。当瓦斯浓度在2%以下时，仔细执行该就地

排放瓦斯安全措施；当测定瓦斯浓度达到或超过2%以上时，严禁执

行就地排放瓦斯措施，并另行制定集体排放瓦斯专项措施。

1.不论何种缘由形成工作面无风，当班瓦检员应对该巷全部地点

（包括冒落空间）的瓦斯进行测量，精确地测定瓦斯浓度及范围,

当测定瓦斯超限时，应马上通告当班消费担任人，之后马上用电话或

其它方式快速向综