BD 锅炉工艺管道安装技术标

BD锅炉工艺管道安装技术标

目录

第一章编制说明..........................................................2

第二章施工组织设计......................................................5

一、编制依据...............................................................5

二、施工部署...............................................................6

三、施工进度计划.........................................................14

四、使用机械一览表.......................................................19

五、主要分项工程施工方案.................................................20

六、确保工程质量、安全文明施工、工期的具体措施..........................41

七、劳动力配置表.........................................................91

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第一章编制说明

首先我们非常感谢xxxxxxxx在本工程中给予我们投标的机会。

我们完全接受招标文件中提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控

制和协调管理要求，落实各项施工方案和技术措施，与XXXX及其他分包单位共同建设好

xxxxxxxx锅炉房热力（工艺）管道及配套设施安装工程。

我们承诺，如果我公司有幸在本次投标活动中胜出，我们一定会全力以赴做好施工的前期

准备工作，并凭借我们公司雄厚的综合实力、精良的管理，认真做好施工管理工作，建立完

善的施工现场管理机制，全面落实建设工程的目标责任制度，做到项目全员参与、全员管理、

全过程控制以保证施工工程质量、工期和安全。

本施工组织设计是依据XXXXXX锅炉房热力（工艺）管道及配套设施安装工程分包招标文

件编制而成。主要阐述了我公司对该工程所做的各种设想和安排，内容包括：工程施工重点

及难点；施工项目经理部组成；主要施工安装技术方案，关键工序、关键部位施工方法；施

工进度计划，关键进度控制节点的设置及进度控制措施；质量、安全、文明施工保证措施；

安装各专业与土建工程配合措施；拟投入的主要施工机械设备情况；劳动力计划等。本方案

编制如有不足，若有幸中标，我方将在施工过程中适时进行必要调整。

施工范围：

1.主厂房配套设备及热力管道：

（1）厂区供水管网——水处理泵房——全自动软水器——软化水箱——除氧水泵——热

力旋膜式除氧配水箱

（2）热力旋膜式除氧配水箱——锅炉给水泵（4台）——蒸汽锅炉（2台）

（3）热力旋膜式除氧配水箱——补水泵（2台）——采暖热力循环泵（5台）——热水锅

炉（4台）

（4）4台锅炉出口第一组阀门至锅炉分水器的管道，2台蒸汽锅炉出口至分汽缸的管道，

6台锅筒出口安全阀、泄压阀、排气阀、两组排污阀后的所有管道；

（5）4台热水锅炉的应急补水管

（6）主厂房室内所有设备（含水泵、引风机、引风机电动阀门、除氧器、水处理器、连续

排污扩容器、定期排污扩容器、水箱、取样冷却器、蒸储水发生器等）、连

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接管道及支架的制作安装（锅炉本体分包的内容除外），连接管道包括热力管道、低压力管

道、设备冷却水、排污管道等。

（7）各种电动葫芦、手动葫芦及导轨的安装。

2.换热间工艺管道：

（1）总分水器——新建换热站、锅炉房内部换热机组、产业园热水管、7-1,7-3区供暖热

水管系统所有设备及管道，与外网有接口的管道接至室外离墙1.5m,锅楼房个单体间连接

管道在本次分包内。

（2）新建换热站、产业园回水管、7-1,7-3区供暖热水管回水管——总集水器——（锅炉房

水处理泵房）热力循环泵——热水锅炉回水系统所有设备及管道（与外网有接口的接至室外

离墙1.5m）

（3）锅炉房总分水器——锅炉房内部换热机组——锅炉总集水器的管道

（4）锅炉房内部分水器——容积式换热器——锅炉房内部分水器

3.沉灰渣及脱硫除尘系统设备及工艺管道：

3.1沉灰渣系统

（1）除尘器——沉灰池（室内外冲灰管道）

（2）厂区工业水补水管——清水池水管

（3）清水池——渣水泵（4台）——马丁除渣机（除渣机厂家安装）、锅炉溜灰管、清水

池（回流管）

（4）马丁除渣机、锅炉溜灰管——沉渣池（室内外冲渣管道）

3.2脱硫除尘系统

（1）厂区供水管道——脱硫系统清水罐阀门，脱硫系统外线排水管道

（2）厂区供水管道——脱硫系统乳液管

（3）清水池——除尘器（除尘器外1m以下管道）

（4）6台引风机至烟筒前的尾部管道

4.室外热力管道等安装工程：

（1）蒸汽管道：

分汽缸——生产1线蒸汽管网、生产2线蒸汽管网、产业园蒸汽管网

（2）凝结水管道：

北区凝结水管网——（锅炉房水处理泉房）锅炉给水泵——蒸汽锅炉

产业园凝结水管网——（锅炉房水处理泵房）锅炉给水泵——蒸汽锅炉

工艺管道安装范围及要求：

主厂房所有热力管道（蒸汽、热水、凝结水等）、压缩空气管道、自来水管道均安装至锅炉

房外墙1.5米处。

厂房内外所有冲灰渣管道及阀门安装以及工艺管道个分体之间的链接；

按设计及规范要求进行管道及支架的防腐、保温及制作标识。

设备安装范围及要求：

通风系统：引风机（甲供：引风机、电动调节风门、电工烟道闸门、钢制底座）安装、烟道（锅

炉烟气出口一除尘器进口、除尘器出口一引风机进口、引风机出口一脱硫塔）安装；

给水系统：泵（甲供：蒸汽炉给水泵、除氧泵、热水循环泵、补水泵、碱泵、蒸汽往返泉）

及进出口管道及阀门安装；

沉灰渣系统：泵（甲供：灰水泵、渣水泵）及进出口管道及阀门安装包含设备地脚螺栓及其

二次灌浆；

储煤仓、落煤管及支架制作安装；

水处理设备：（甲供：全自动软水器、旋膜式除氧器）及管道、阀门（阀门甲供）安装、取

样冷却器安装、水箱（甲供：碱泵、软化水箱）制作安装、蒸储水发生器（甲供）安装；

容器类设备（甲供：集、分水器、分汽缸、连续排污扩容器、定期排污扩容器、除污器）安

装；

锅炉房内换热机组（甲供）安装；

以上工作内容细节还包括：所有与甲方已招标项目中设备及管道的碰口的安装连接（含地

脚螺栓的固定灌浆）、管道油漆保温、管件阀门安装保温（含管道、型钢等材料费用）、配合

其他分包单位仪表安装所需管道孔洞的预留及配件安装、墙体板面开洞补洞、图纸内已包含

的所有设备操作及系统水压试验清洗、系统调试、施工资料的编制、竣工图绘制等。

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第二章施工组织设计

一、编制依据1）招标文件

2）主要规范、规程、图集

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二、施工部署

1、管理目标

总体目标：争创优质工程

质量目标：

合格，严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次验收合格率

100%,单位工程一次交验合格率100%,实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评

定标准的要求，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。

管理目标：

杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，施工人员受教育面100%,特种作业

人员持证上岗率100%。

符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求，有毒有害工种职业病发病率为“0”。

符合环境管理标准ISO14000的要求，编制具体的环境管理方案，做好现场及周边地区的降

噪工作、减少垃圾、废物废水的排放，努力把环境管理体系方面涉及的与施工场地有关的诸

多环境管理问题落到实处。

工期目标：

我公司接到本工程招标文件后，结合本工程特点、进行了施工组织设计的详细编制，对工

程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高

效紧凑、衔接紧密，确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：

计划开工时间：2012年4月5日，竣工时间：2012年9月15日，施工工期为160天。设

拟定的工期安排必须满足总体工期的要求，实际进行过程中参照总体计划工期微调。

安全与文明施工目标：

我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保无重大工伤

事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6%。以内。

协作目标：

服从上级单位指挥，实现协作配合一流。

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2、施工布置协调管理

施工区域的划分

根据本工程的情况，分四个施工区域，分别为主厂房区、换热间区、沉渣脱硫区、室外管

道区进行分区域管理。

3、施工准备

为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。主要工作

内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

3.1技术准备

1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三

方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求;

及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供

一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产

出符合设计要求的最终建筑产品。

2）熟悉审查设计图纸的内容

审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、

施工方面的方针和政策。

审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。审查设计

图纸与施工说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

审查专业系统图与平面图标高、管径、走向是否一致。

明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复

杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工

技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规

格、来源和供货日期。

明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工

条件。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍

然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为

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施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变

更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资

料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算

的依据。

3）交叉部位管线综合

我司项目技术部将根据批复意见及要求，及时地安排图纸深化设计工作。并向设计单位、

总包单位、监理单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工定货提供依

据性文件。

3.2物资准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须

在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其

满足连续施工的要求。

1）材料、设备准备：

按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制

出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。

2）配件、制品的加工准备：

按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供

应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。

3）施工机具的准备：

根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具

的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。

3.3劳动力组织准备

1）建立项目管理组织机构

本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下

充分发挥企业的整体优势，按照总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合

作的项目管理模式来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结

合的科学化管理体制.

组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工

的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，

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有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。

2）选定劳务分包队伍，集结施工力量，组织劳动力进场：

在工程施工安装上，我公司以强强联合的方式，具有长期稳定的可靠的合格劳务分承包队

伍。为确保工程质量，施工进度、安全生产始终处于受控状态，我公司对其进行动态考查、

评价、筛选以确定合格分包队伍。

合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、

防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队伍、工人进行施工组织设计、

计划和技术交底:施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前

及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范

等要求进行施工。

施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施

工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的

要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设

计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。

交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

队、组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究,

弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好

分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。

建立、健全各项管理制度

工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后

果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。各项制度

如下：

工程质量检查与验收制度；

工程技术档案管理制度；

材料管理制度；

技术责任制度；

图纸会审及设计变更、洽商管理制度；

技术交底制度；

职工考勤、考核制度；

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工地及班组经济核算制度；

仓库管理制度；

安全生产制度；

设备管理制度。

3.4施工场外准备（材料加工和订货）

与业主签订施工承包合同以后马上进行材料设备定货，向业主和监理提交工程所需各种阀

门、钢材、风机、保温材料等设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主和

监理在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将

进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足

施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意

为止。

4、施工平面布置

4.1施工场地安排

根据总体的现场规划，安排我方的施工现场。

施工现场材料堆放场地及加工场地，计划需要200平米，希望安排在临近锅炉房的室外场

地，便于货物运输及成品保护，搭建围挡封闭管理。

贵重物品库房：计划需要20平米，安排锅炉房内首层单独设置房间，由库房管理员负责。

办公用房：单独设置房间，设置在施工现场与各联系单位办公室靠近，便于随时联系。计

划用房30平米。

油漆、稀料等易燃物品对方场地：远离建筑物，单独存放。计划用地15平米，由钢材焊

接封闭笼子存放料桶。空油漆桶及时回收、妥善处理。

施工人员的住宿问题，考虑现场或附近寻找人员住宿场所，需建筑面积200平米的房间。

4.2现场临电布置

根据用水及用电需求，提出用水及用电接口申请，保证机电施工的顺利进行。现场施工

用电

锅炉以及附属暖通、给排水安装工程的现场施工临时用电仅考虑施工区域的施工用电，电

源接入点配电箱由总包或土建单位提供，我公司负责提供现场第二级及三级配电箱，二级配

电箱单独设置计量装置。现场的电动施工机具均从二级配电箱取电源。

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1）工程高峰施工期间，锅炉以及附属暖通、给排水安装工程将同时使用的电动施工机具

数量和功率见下表：

拟投入本项目的电动施工机具一览表

2）本工程总供电容量按以下方法计算:

需要系数法负荷计算书

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*计算依据为：《工厂与民用配电设计手册》第二版。P2公式1-5,1-6,1-7,1-8»总承

包需为锅炉以及附属暖通、给排水安装工程提供250KVA的容量。3）楼层配电箱接口容量

电源接入点配电箱由总包单位提供，区域将存在多个专业分包商同时施工的现象，我们要

求总包为机电安装工程提供独立的电源接入点。典型配电见下图：

接上级配

5）用电布线情况：

现场临时用电系统末端按“一机一闸一漏电”的原则进行配置。现场施工用电按《施工现

场临时用电安全技术规范》执行。4.3现场临水方案

1）锅炉以及附属暖通、给排水工程临水水源

机电工程临时用水主要是施工用水，施工用水指机电管线试验及冲洗用水。须经总包同意,

我方将在指定位置取用施工用水，以便进行相应的施工作业活动。

2）临时用水材料及器具

我方将自备一批机电工程临时用水所必须的材料及器具，以进行相关工作，工程所需临水

材料见下表：

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3）临时用水系统的维护与管理

宝贵的水源要求我们加强管理用水，严禁出现长流水的浪费现象，取水龙头均采用陶瓷密

闭型龙头，现场临水使用设专人负责。

教育工人，使用现场厕所时，注意保持卫生的清洁。并严格执行总包制定的卫生管理制度。

不乱排乱放施工用水，保持现场排水沟的排水畅通。机电材料堆场、办公区应及时清扫,

保证干净、无积水。执行IS014000的有关规定。

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三、施工进度计划表

1、工期保证组织体系

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由

项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全

面展开，优质高效地完成本工程建设。

2、体系中各部门的职责

1）项目经理

项目经理是本项目部工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各

区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。主

管项目的施工生产工作，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调

整，并对该区域的生产资源按工程进度要求进行合理协调。

2）工程技术人员

负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域总进度计划、

月进度计划，统计分析各区域月进度计划的执行情况，供项目经理、总工程师决策。及时协

调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的

计划及安排协调项目部的各级资源。

负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时

解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳

动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。

3）内业技术员

负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供

材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进

场，保证各工序按计划顺利实施。

负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产

的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。

4）质量员

负责本工程的质量管理，对工程进行质量检查控制等；通过质量的管理，从而避免工程因

质量问题造成的返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的

实现。

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5）安全员

负责本工程的安全生产管理，对工程进行安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的

文明施工和消防卫生活动；通过安全的管理，从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳

动生产率降低，保证工程工期的实现。

3、月进度计划的控制

1）月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整,

并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、总工程师、工程技术部及有

关人员参加。

2）施工日记

施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要

点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写。

3）加强计划的严肃性

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工

作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管

理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地

完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。

4、有效协调各种资源要素

对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技

术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生

产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，

使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进

度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计

划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利

用，大大降低成本。

1）配置素质高、数量充足的劳动力资源

根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式,

确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将

实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供

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充足的劳动力作为本项目的施工主体。

在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原

则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外

部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因

上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施,把非属我方因素造成延误的工期抢回来。

为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造

成工期拖延。

2）配置性能好、数量足的施工设备

根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利

于保证施工进度，又能保证施工质量。

3）保证各种材料及时供应

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确

地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采

购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制

定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到

现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要

的返工从而拖延工期。

4）技术协调

①四新技术的应用

“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的

保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工

程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。

②加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工

程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工

之前，保证施工的连续性。

③如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝

不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。

④加强内外部的协调工作

在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位

的配合协调，并通过业主代表、监理及其它分包商协调配合，使现场发生的

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技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。

5、施工进度计划网络图

（见下页）

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四、使用机械一览表

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五、主要分项工程施工方案

(-)管道安装部分

1.1管道施工方法

1.1.1工艺流程

(1)管道施工工艺流程

(2)管道现场安装工艺流程

1.1.2施工准备

(1)填写开工报告

(2)编制施工方案

(3)按规定做好管道的焊接工艺评定

(4)编制焊接工艺卡

(5)根据规范GBJ50236—98审查焊工资格复印件和钢印号

(6)审查无损检测人员资格证书，收集证书复印件

(7)到劳动局办理工程开工报告

1.1.3材料检验

(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家

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现行标准的规定。外观表面质量要求如下：

a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；

b.表面应光滑，不允许有尖锐划痕；

c.凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。

(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，

并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

(3)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标

或标记应明显清晰。

(4)对于阀门应按10%的比例抽查进行严密性试验。

(5)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以

壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。填写《阀

门试验记录》表格。

（6）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、

材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。

1.1.4管道滑动、固定支架的制作与安装

（1）管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定，制作完

成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。

（2）制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许

有裂纹或严重咬边等缺陷。

（3）制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切

割时应使砂轮机整修边缘。

（4）焊接变形应予矫正。

（5）制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。

（6）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，

确保自由膨胀。

（7）管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活

动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。

（8）安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是

否锁紧。

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（9）应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

（10）拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。

（11）管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及

管线的损伤。

（12）管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现

有增设。

（13）试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。

1.1.5管道除锈及端部坡口制作

管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷二道樟丹防锈漆，并安装图纸要求制

作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30。〜35。，钝边高度为1〜2mm。

1.1.6管道安装

（1）管道切割

a.管子切断前应移植原有标记。

b.管道宜采用机械法、氧乙焕火焰法、砂轮切割法或锯割法，切割后必须保证尺寸正确和

表面平整，采用砂轮机把焊接表面磨光。

c.切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标识，管段切割后应标识

管线编号、焊口编号等。

d.管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切

口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

e.所用机具为切割机、氧一乙焕焰气割设备、等离子切割机。

（2）管道坡口

a.管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊接质量，

方便操作，减少焊接变形及填充金属。

b.焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺

陷。

22

(3)管道组对

a.管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧

化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。

b.管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏垫或加多

层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

c.壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,且不

大于2mmo

d.不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，

应进行修整。修整方法按规范GB50235—97进行。

e.修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、

修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在

现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

f.对口操作程序为：检查接口接头尺寸一清膛-确定并调整钢管纵向焊缝错开位置-第一

次管道找直一调整对口间隙尺寸一对口找平一管道拉线找直一点焊一焊接接口。

g.每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

h.对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏

查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.

(4)管道焊接

a.管道焊接工艺流程

b.焊件母材必须有质量合格证明书、说明书，不全时应进行复验。

c.坡口：坡口形式、尺寸、组对间隙符合规范和设计要求。

d.焊接

①焊前准备

对焊接场所的要求：

(a)刮风下南、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚。

23

(b)焊接场所环境气温尽可能保持在0℃以上，可以利用遮风蔽雨雪棚，并可配置

取暖设施。

(c)焊前必须清扫管道对口

24

以上.

(d)对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。

(e)焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；

焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。

(f)焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。

(g)焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，

测温仪表应经计量检定合格。

(h)对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进

行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200〜300C,并进行保温缓冷，其加热范围应

与焊后热处理要求相同。

②焊接工艺

(a)所有参加焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资

格范围一致，且施焊前必须经过专项培训学习，试焊合格后方可准许参加正式焊接。

(b)施焊必须严格按照已审批的焊接工艺规程进行焊接。

(c)焊接采用手工电弧焊。

(d)手工电弧焊选用J422或J427、J507焊条。电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，

碱性焊条在350℃〜400℃烘干处理1小时后，于100℃〜150℃保温下随取随用，焊条烘

干不得超过二次。

(e)焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接和热处理过程中产生附加应力。

(f)不得在焊件和非施焊处引弧和试验电流，应在坡口内进行。凡是被电弧灼伤造

成的管避伤痕都应采用砂轮机磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%,否则应将该

部分切除。

(g)焊接应采用多层法焊接，焊接层数3〜4层。施工时层间溶渣应清除干净，并

进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。两相邻焊道起点位置应错开20〜30mm。在

任何情况下层间间隔时间不得超过5分钟。

(h)不准在同一焊道上使用不同焊号的焊条。

(i)施焊时，若环境温度低于5℃,由应在焊口中心两侧各100mm内的管段上均匀

预热至150〜200℃,且焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。

25

(j)应采取保护措施防止雨、雪、风沙、湿度对焊接质量的影响，在未具备保护措

施之前，不得施焊。

(5)管道安装

a.管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清扫或擦拭

管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装

要求。

b.管道安装的允许偏差应符合规范GB50235—97中表6.3.29的规定。

C.管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向坡度，气水逆向

流动时，坡度应不小于0.005。

d.管道最高点设置放空，最低点设置疏水装置.

e.管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于任何套管

中。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面50mm。

f.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，并应考虑

保温操作方便。

g.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

h.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

i.为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰。

j.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB50236-98中11.3.9规定。

k.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管

道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀

门不得关闭。

1.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓

自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%）,且不得大于2mm,不得

用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

m.需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓

直径的0.5倍。

n.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范

GB50235—97中表6.3.4的规定。

26

o.管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆。p.管道安装时,

应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

管道检验

（6）焊接检验

a.管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

b,管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验

收规范》的有关规定。

c.射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工

程施工及验收规范》的规定。

d.当焊缝进行射线照相抽样检验时，应对每一名焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，抽

检数量为5%-10%。

e.当出现不合格焊缝时，应按规定GB50235—97中7.4.7条执行。

f.填写《焊缝探伤报告》

1.1.7管道系统试验

（1）液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍。液压试验应缓慢升压，

等达到试验压力后，稳定lOmin,再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降,

无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验.

（2）填写《管道试验记录》

1.1.8管道吹扫

（1）管道以大流量气体进行吹扫，流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作

压力的75%。

(2)吹扫要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标

准见GB50235-97中8.4.5。

(3)吹扫前的准备

a.管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的

管道。

b.吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证

27

安全排放，排气管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排气管直径与被吹

扫管同径，长度要尽量短捷。

c.在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

d.控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，钳电阻拆

除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试

验压力的1.5倍的压力表，以便监视。

(4)吹扫步骤及技术措施

a.吹扫前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b.排污阀检查完毕后，缓慢开启进气阀，当压力缓慢升至0.2Mpa,各排污阀排出气体时

(气应呈白雾状，无杂物污垢)即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生。

c.为确保安全，加压应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显冲击现象，如发生

明显的冲击现象，采用减压、限气或者暂停等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继

续升压，时间约1小时。

d.管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min。在此期间内，全线应检查管道，阀门，

补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行紧固工作，对所有固定支座派专

人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e.吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无气水冲击现象，然

后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进气阀门，使压力尽量保持在吹

扫压力，一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，缓慢升压，时间为1小时后再进行第二次

吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不得少于2次。

f.吹扫合格后，逐渐关闭进气控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供气。g.沿线

逐个开启疏水排污阀，排放余气及冷凝水，吹扫工作全线结束。

h.填写《系统吹扫记录》

(5)吹扫安全措施

a.管道吹扫时，排气口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。

28

b.在整个吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述

人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。

c.现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、

内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。

d.整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达

指令，如遇紧急情况(指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身

安全有伤害的情况下)，各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送气。

e.吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。

f.排气口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，g.通知

该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。

1.1.9管道涂漆

(1)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

(2)管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

(3)涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

(4)施工宜在15。-30。的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。

(5)保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、

针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

1.1.10管道保温

(1)绝热工程雨季施工应有防雨措施。绝热后应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺

陷。

(2)管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，

穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。

(3)绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，

无滑动、松弛、断裂现象。

(4)保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松弛，断裂现象，

保温层的端部应做封闭处理。

(5)镀锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、

强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

29

(-)设备安装部分

1.1.1设备安装施工工艺流程

(见下页)

1.1.2基础复核检查验收

(1)所有设备安装混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。

(2)检查验收时，按照机电土建安装综合布置图,核对有关设备基础的资料，检查基

础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设备布置详图对基础的要求。同时按照

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB204-92)中的有关规定进行基础外观检查，检查基

础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

(3)验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，

对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

1.1.3设备的开箱检查

(1)所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查

的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

30

31

(2)设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

(3)检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规

格型号。

(4)根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面

有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

(5)设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

1.1.4换热机组拖运、滚运和吊装就位

(1)换热机组在安装具备条件后，施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场

设备安装位置和方向，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须

事先做好准备。

(2)设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，

拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

(3)设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用卷扬机，对于重量

稍轻设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。

钢绳引至卷扬

机

(4)设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备

机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及

绳索被切断。

(5)设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚

螺栓，将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

(6)设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施

工及验收通用规范》(GB50231—98)中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,

相邻两垫铁组的距离为500~1000mnio对于直接安装在较厚混凝土基础的设备，将设备的

底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件

及随机技术文件的规定。

32

设备基础

设备就位示意图

1.1.5水泵的安装

(1)水泵基础定位放线

根据水泵平面图进行定位放线。设备安装前验收基础混凝土质量、外形尺寸、表面平整、

标高均应符合设计要求。

(2)水泵就位方法

a.根据水泵底脚尺寸埋设底脚螺栓，预留孔内的垃圾、水等应清理干净。采用C25细石

混凝土浇捣密实。地脚螺栓周边后浇混凝土应与基础表面平整一致。预留底脚螺栓长度L

=减振垫+水泵底座+平垫片+弹簧垫层+双螺帽厚度。

b.设备设置减振垫。减振垫采用320mmSD型橡胶减振垫双层，如下图。

(3)

水泵就位采用三角架和

5T手拉葫芦吊装就位，吊装时三角架采用地弹等措施

防止滑移和倾斜•，以免变水泵碰撞。

a.用水平尺复查水泵纵向偏差应不大于0.1/1000,横向偏差应不大于0.2/1000。b.用方

框水平尺及千分表校正联轴器，水泵与电机联轴器两轴芯的偏差，轴向倾斜不应大于

0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm。

(4)水泵的安装

33

水泵安装施工工艺流程:

b.主要施工方法①严格把好设备的开箱检验关，基础验收划线，并调整精平及试运转关。

②水泵基础检查：根据设计要求，水泵基础由土建提前制作，水泵安装前先对基础进行检

查，核对中心线和地脚螺栓位置，水泵固定后找平找正采用垫铁进行。水泵就位后应将每组

垫铁点焊固定。

③水泵安装时采取减振措施，立式水泵减振参见有关标准图和随供货发来的产品说明书。

④水泵的水平度在进出口法兰面上测量，其纵向水平偏差不应大于0.1%。，横向水平偏差

不应大于0.2%。。

⑤联轴器的径向位移不应大于0.025mm,轴线倾斜不应大于0.2%。。

⑥安装前应仔细检查流道

34

或基础予留孔内四周有间隙并处于垂直状态，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于

15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底，地脚螺栓上的油污和氧化铁等清除干净，螺纹、螺母应

保护完好。

e.泵试运转前符合下列要求：

①地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，没有松动；

②电动机的转向与泵的要求相符；

③仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均调整正确；

④润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接正确，并冲洗洁净保持畅通；

⑤加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定；

⑥盘动曲轴无卡阻现象；

⑦安全阀的开启压力应调整至额定压力的1.05〜1.25倍；其排放压力不应大于开启压力

的1.1倍。

f.泵启动时符合下列要求：

①输送高温液体的泵按设备技术文件的规定进行预热；

②吸、排管路阀门全开；

③高压泵先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机。

g.泵试运转时符合下列要求：

①空负荷试运转时间不小于0.5h；

②泵的负荷试运转在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐

级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于15mino最后，在额定压差值和最大泵速的

情况下运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；

③溢流阀、补油阀、放气阀等工作灵敏、可靠；

④安全阀在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，试验阀的起跳压力，其试验

不少于3次，动作正确、无误；

⑤吸液和排液压力正常；泵的出口压力无异常脉动；

⑥运转中无异常声响和振动；

⑦泵的润滑油压及油位在规定范围内。机动往复泵油池的油温不大于75℃；⑧轴承的

温度符合有关规定；十字头导轨、填函不得过热；

35

⑨工作介质为水或乳化液时，填函的泄漏量不大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量

小于lm3/h时，其填函的泄漏量不大于IL/ho

⑩水泵试运转在额定负荷下连续8小时，试运转过程中，各固定连接部位不应有松动，

转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接应

牢固无渗漏，滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。

⑪停车将泵的负荷卸载后进行。

h.泵的吸入和排出管路的配置要求

①所有与泵连接的管路具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压

在泵上；

②吸入和排出管路的直径不小于泵的入口和出口直径；

③吸入管路宜短且宜减少弯头；

④当采用变径管时，变径管的长度不小于大小管径差的5〜7倍；

⑤吸入管路内不能有窝存气体的地方。当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任

何部分都不能高于泵的入口；水平直管段要有倾斜度（泵的入口处高），并不小于5/1000-

20/1000；

⑥高温管路设置膨胀节，防止热膨胀产生的力完全作用于泵上；

⑦工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置；

⑧两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均装设止回阀。

i.离心泵的管路安装时符合下列要求：

①泵的吸入管路

泵入口前的直管段长度不小于入口直径D的3倍。

当泵的安装位置高于吸入液面，泵的入口直径小于350mm时应设置底阀；

入口直径大于或等于350mm时，设置真空引水装置；

吸入管口浸入水面下的深度不小于入口直径D的1.5〜2倍，且不小于

500mm；吸入管口距池底的距离不小于入口直径D的1〜1.5倍，且不小于500mm；吸入

管口中心距池壁的距离不小于入口直径D的1.25~1.5倍；相邻两泵吸入口中心距离不小于

入口直径D的2.5〜3倍；

当吸入管路装置滤网时，滤网的总过流面面积不小于吸入管口面积的2〜3

倍；

36

为防止滤网堵塞，可在吸水池进口或吸入管周围加设拦污网或拦污栅；②泵的排出

管路：

装设闸阀，其内径不小于管子内径；旋涡泵装设安全阀；

当扬程大于20m时，装设止回阀；

③杂质泵的进出口管路均不能急剧转弯，防止堵塞。

1.1.6烟道制作安装

1.1.6.1安装顺序：

主要施工步骤：材料清点、检查一钢板、型钢调校一按图划线、切割、下料一焊接部位加

工（坡口）打磨一连接法兰组件、加工、钻孔一道体拼组、对接、焊接（圆形体卷制、对接、

焊接）一法兰与道体组装、焊接一外观尺寸检查一焊缝检查一产品整体验收一吊装一人孔、

接口及附件安装。

1.1.6.2施工顺序及主要技术措施。

①施工准备。

1）施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。

2）按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安

装位置，确保设备安装的随用随有。

3）检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、

堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。

检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。

4）对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝

有无漏焊部位，有否做过渗油试验。

②净烟道的单节烟道半成品的组装。

1）净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫

安装场地。

2）组装前应对净烟道半成品按龙源洁净烟道半成品验收标准进行检查，超标应做出记录。

3）搭设净烟道组合平台，组合平台应能够满足净烟道组装的要求。

4）按图纸进行每节净烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行净烟道内

部焊缝的打磨。

37

③烟道的组合。

1）进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。

2）烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加

固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。

④支吊架的安装。

1）按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构

上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。

2）恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。

⑤烟道吊装。

1）烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。

2）对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下

部垫置方式，注意烟道变形。

3）螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设

备内。连结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。

4）烟道与设备连结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。

5）原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，对于

支架（内）原、净烟道，应在上部支架安装前将该段弯头烟道成片或成件投入到位。

6）净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝

必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补

焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。

⑥烟道检查

1）烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净；临时加固件全部拆除，并打磨平整。

2）对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨；

⑪所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。

⑫焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。

⑬角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。

⑭焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。

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3）支吊架型式、安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，膨胀间隙符合设计图纸

要求；施工中严禁超载，焊固点应结实可靠。

4）焊口检验

⑪无39

定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其

联轴器径向位移不应大于0.025mm