煤磨巡检操作规程

煤磨系统巡检操作规程

1.目的

为确保试生产期间设备有效运转，提高工作质量和工作效率，规

范设备巡检内容，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。

2.范围

本规程适用于煤磨系统单机设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉

仓所有设备。

3.引用文件

《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》

4.系统工艺流程简介

堆场原煤经过堆取料机取至输送胶带，送至原煤仓。原煤从原煤

仓经闸板卸出原煤，由喂煤皮带称煤磨进行粉磨。来自冷却机的高温

废气对原煤进行烘干。原煤在磨内进行烘干和粉磨，合格的煤粉在磨

排风机抽风作用下，进入煤磨袋收尘收集，收集的煤粉经绞刀进入煤

粉仓，然后进入煤粉仓进行储存。

5.HRM1700立磨

5.1工作原理

物料通过密封皮带称进入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下，

物料均匀的往磨辐的研磨区域运动，在挡料环作用下形成稳定的料

床；物料通过磨辐的重力和液压力进行挤压、剪切、粉磨；大块的煤

讦石由于重力作用落至磨刮板腔，然后进行外排处理，作为水泥磨的

混合材使用。从窑头来的小于30(rc废气进入磨内，对物料进行预热、

烘干，合格的煤粉随气流一起进入收尘器收集。

5.2设备参数

型号HRM1700能力222t/h磨盘直径1700mm

功率355kW转速28.15rpm入磨粒度W50mm

稀油站低压泵5.5kW液压泵7.5KW

分离器电机型号Y224S-4功率：37kw

5.3运转前的检查

5.3.1检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压；

5.3.2检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温是否正

常，管道上各阀门是否在要求位置；

5.3.3检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏；

5.3.4检查润滑系统是否泄漏；

5.3.5检查所有人孔门是否关闭，是否密封好。

5.4运转中的检查

5.4.1检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,

是否有异音、异振、异温、异味；

5.4.2检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常；

5.4.3检查液压系统、减速机润滑系统是否泄漏；

5.4.4检查液压系统、润滑油箱油位、油质、油温、油压及差压是否

正常；

5.4.5检查液压系统压力值、拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；

5.4.6检查减速机瓦温、磨辐温度、振动情况；

5.4.7检查冷却水供应是否正常；

5.4.8观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员；

5.4.9检查各螺栓是否松动、脱落。

5.5日常维护与保养

5.5.1检查液压系统、减速机润滑系统油质、油位，过滤器清洗干净;

5.5.2将冷却水系统过滤器清洗干净，天气寒冷时注意防止管道冻结;

5.5.3检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；

5.5.4检查磨机磨盘、磨辐衬板磨损情况，有无裂痕；

5.5.5检查磨辐密封情况；

5.5.6检查磨体磨损情况，密封状况；

5.5.7检查挡料环、风环磨损情况、固定是否牢固；

5.5.8检查进、出口风管积料是否严重；

5.5.9检查磨辐润滑油油质、油量；

5.5.10检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；

5.6开停机顺序

5.6.1开机顺序：磨辐在最高位置4启动减速机润滑弓启动选粉机

4启动主电机

5.7注意事项

5.7.1严禁断料不台辐磨机运行；

5.7.2冬季冷磨烘磨一般须15min,停机时间短3min即可；

5.7.3现场开主电机时，必须先启动稀油站。

5.8磨机报警参数整定值A1

减速机轴瓦温度T>65℃磨辐轴承温度T>70℃

煤磨出口温度T>70℃主电机轴承温度T>70℃

主电机定子温度100℃稀油站供油压力P>0,15MPa

5.9磨机跳停参数整定值A2：

稀油站供油温度T>50℃稀油站供油压力P<0,IMPa

主电机定子温度130℃主电机轴承温度T>80℃

6.定量给料机

6.1设备参数

流通能力5~35t/h胶带规格B650

电机功率1.5kw给料精度±0.5%

6.2运转前的检查

6.2.1检查各润滑点的润滑状况；

6.2.2检查有无变形，固定部位与旋转部位有无明显接触现象

6.2.3检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好。

6.3运转中的检查

6.3.1检查系统有无异振、异音，运转是否平稳；

6.3.2检查电机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；

6.3.3检查各润滑点的润滑状况；

6.3.4检查各螺栓是否松动、脱落。

6.4日常维护与保护

6.4.1检查各部位的磨损情况，根据需要做相应处理；

6.4.2检查设备有无积料，如有将之清理；

6.4.3按润滑卡片做好润滑工作。

7、煤磨袋收尘

7.1工作原理

含尘气体由进气口时入灰斗，然后含尘气体进入装有滤袋的过滤

袋,粉尘附着滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排

风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻

力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要

进行清灰，收尘器滤袋按线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压

缩空气脉冲阀清灰，脉冲阀的动作控制器控制的，清灰时，清灰控制

器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5~0.7MPa的压缩空气.

压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，同时又诱生

一股数倍于前的二次气流，产生瞬间时击波沿整个滤袋长度方向向下

传播，使聚积在滤袋外的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入

料斗。

7.2设备参数

型号FGM96-2X8CM)含尘浓度W30ing/m3处理风量81000m7h

入口温度<120℃负压9000Pa过滤风速<lm/min

滤袋材质抗静电涤纶针刺毡压损<1700pa

7.3袋收尘器运转前的检查

7.3.1检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换;

7.3.2检查各运转部件的润滑状况；

7.3.3检查压缩空气源闸阀是否打开，压力是否正常；

7.3.4排放气水分离器内的水；

7.3.5检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；

7.3.6检查各螺栓是否松动、脱落、防爆阀是否完好

7.3.7检查灰斗是否积灰，各提升阀、振打工作是否正常。

7.4运转中检查

7.4.1检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开；

7.4.2及时排放水分离器内的水；

7.4.3依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；

7.4.4检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；

7.4.5根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况；

7.4.6根据差压判断收尘袋状况，并根据需要合理调整脉冲清吹周期;

7.4.7检查各盖板、人孔门密封状况；

7.4.8检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理；

7.4.9检查灰斗温度是否正常；

7.4.10检查各螺栓紧固状况；

7.4.H根据润滑卡片，添加油雾化器内的油。

7.5袋收尘开停机顺序

启动粉灰输送设备4回转卸料器心袋收尘风机

7.6日常维护与保养

7.6.1检查滤袋状况，是否糊袋、破袋，及时调整、更换；

7.6.2检查提升阀密封情况；

7.6.3检查滤袋压口密封情况；

7.6.4检查袋笼是否损坏、变形；

7.6.5查各进风管道的磨损状况；

7.6.6清除集灰斗内积灰；

7.6.7检查各螺栓是否松动、脱落，并加以处理。

8.煤磨排风机

8.1设备参数

型号：M6-29NO.18,5D顺45°风量：85000m3/h

全压：9000Pa气体密度：1.29kg/Nm3

风温：7（rc（短时最高wo℃）含尘量：＜

100mg/Nm3

转速：1450r/min

冷却水压：0.1-0.3MPa冷却水量：0.8〜

1.2t/h

电机型号：YRKK400-4电机功率/电

压：355kW/6kV

8.2煤磨排风机运转前的检查

8.2.1检查轴承润滑情况是否正常，冷却水是否正常；

8.2.2检查各手动、电动挡板是否灵活；挡板刻度是否与中控显示一

致；

8.2.3检查各螺栓是否紧固、脱落；

8.2.4检查运转部件与固定部件是否有明显接触现象。

8.3运转中的检查

8.3.1检查电机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；

8.3.2检查轴承温度是否正常，有无异音，油量是否正常；

8.3.3检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；

8.3.4检查进口风管是否因开裂而导致漏风；

8.3.5检查挡板显示与中控指示是否一致；

8.3.6检查螺栓是否松动、脱落。

8.4日常维护与保养

8.4.1检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；

8.4.2清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充，更换；

8.4.3检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；

8.4.4检查运转部件与机壳等有无接触；

8.4.5检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换。

9.螺旋输送机

型号规格：LS400X13m能力：39.6m3/h

转速：45r/min减速电机：TY112-31.5-44Kw

9.1运转前的检查

9.1.1检查头尾部轴承内润滑脂是否适量；

9.1.2检查螺旋叶片是否磨损变形，传动部位与固定部位是否接触；

9.1.3检查吊轴承轴颈与螺旋段连接是否合适：

9.1.4检查盖板是否盖好并密封好；

9.1.5检查各螺栓是否紧固、脱落；

9.1.6检查下料口是否有积灰和异物。

9.2运转中的检查

9.2.1检查电机、减速机运转是否有异音、异振、异温、异味；

9.2.2检查输送机运转平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑情

况；

9.2.3检查润滑油，不足时及时补加；

9.2.4检查输送的物料量，是否有物料泄漏；

9.2.5检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换。

9.3日常维护与保养

9.3.1清理机内壁，叶片上的粉尘粘着物；

9.3.2检查减速机、轴承的润滑状况，并及时清洗补充、更换；

9.3.3检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

10.煤粉仓

10.1设备参数

类另1规格总容积储存量

分解炉煤粉仓63800mm68m340t

煤粉仓<t>3800mm68m340t

10.2运转前的检查、

10.2.1确认人孔门全部关闭，防爆阀完整，灭火装置完整;

10.2.2各螺栓有无松动，密封件是否完好；

10.2.3煤粉仓有无破损之处，内部有无异物。

10.3运转中的检查

10.3.1保持定时巡检，加强对煤粉仓温度的监视；

10.3.2对出现漏灰、漏气现象应予以重视；

10.3.3定期检查防爆阀装置是否异常。

10.4日常维护与保养

10.4.1停机后应尽量将仓内物料放空，并敲打下料溜子，防止堆积

自燃；

10.4.2若有存煤应定时巡视并用测量仓壁温度，如有异常迅速上报;

10.4.3若进仓内清料则必须在人孔门全部打开以充分进行空气流通,

佩戴好安全绳（带），使用36V电压照明，经检测仓内空有害气体成

分，合格后由多人进行监护，正确穿戴劳保用品方可进行；

10.4.4对于仓壁积料的，检修时要进行彻底清理，防止日后影响下

料；

11.常见故障的排除方法

11.1主排风机跳停

处理方法：立即停止喂煤系统、停煤磨。然后关闭热风挡板，降

低磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员

排除故障，中控检查有无异常报警；

11.2煤粉输送设备跳停

处理方法：停止上游设备，通知相关人员排除故障，关闭热风阀

门，降低系统温度，关闭袋收尘及排风机入口阀门；

11.3排风机挡板不动作，将开关置于现场位置，现场手动调节挡板,

如不行，现场手摇挡板，摇动之后，将销子复位并转中控开启；

11.4袋收尘排风口冒灰，可能是收尘袋破损或收尘袋口没有卡牢或

提升阀工作不正常，应及时视故障原因采取相应措施；

11.5袋收尘灰斗堵，可能是下部分格轮停车，应及时处理；

11.6袋收尘压差大，可能是入口挡板关闭或工作不正常或袋收尘糊

袋或灰斗堵等，应及时视故障原因采取相应措施；

11.7煤磨减速机瓦温高，可能是冷却水不通畅或润滑不好等，应视

情况处理；

11.8煤粉细度不合格，可能是分离器转速低或用风偏大；

11.9风机振动，可能是地脚螺栓松动或风叶不平衡或风叶粘有物料

等，应视具体情况给予处理；

11.10送煤罗茨风机空气过滤网压差偏大，应清洗过滤网上附着的杂

物；

11.11送煤秤下料不畅，说明煤粉仓料少或结露严重，敲击仓体，助

于物料流动；

11.12煤磨传动部位有异音或温度、压力异常，应及时汇报车间和机

工；

11.13稀油站过滤器压差大时，应切换清洗。

11.14煤磨系统的安全措施

11.14.1为防止煤粉外逸，所有设备都设计在负压下运转。如果煤粉

由于偶然原因外逸或取样时带出，要立即清扫，设备内部不要有煤粉

堆积；

11.14.2本系统在工艺设计中已考虑了不使用或不产生造成着火爆炸

的因素。如烘干热源是采用约30CTC的窑头废气（温度高时磨头冷却

阀调节）；

11.14.3为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火爆炸，设计了CO2灭火

装置，用CO2将煤粉仓或袋收尘器内的浓度稀释到12%以下。一般

当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度达到7（TC以上或由于紧急停

车等原因，使设备内部残留一部分煤粉，而停车时间超过三天时，应

喷入CO2气体；

磨内着火处理方法：当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火,

立即停磨，关闭磨进出口阀门，停风机关闭袋收尘入口挡板及风机入

口挡板，立即向磨内喷入CC）2

袋收尘内着火处理方法：当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收

尘内着火，应立即紧急停磨系统，停止主排风机，关闭袋收尘进、出

口挡板，汇报调度。

煤粉仓着火处理方法：煤磨系统紧急停，关闭仓底压缩空气，严

禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入C02或生料粉,

直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出

仓外。

n.15各设备的安全措施

11.15.1煤磨：在工艺设计中已考虑到烧成系统的喂煤量有变化这一

情况，可以通过调节喂料机的转速来控制喂料量，这样可以避免煤粉

过剩或不足时引起的操作不稳定和危险。磨机的烘干热源是来自窑头

废气，温度在28CTC左右，由冷风阀调节入磨风温，在任何情况下，

进磨的风温不超过30CTC,一般在250-30CTC；运转时，应使磨机出

口气体温度保持在60-652的范围内，不应让风温超过70℃；

11.15.2袋收尘器：袋收尘器在设备运行中灰斗的温度达到一定值时

报警，万一袋收尘器内部着火应立即停止系统设备并关闭入、出口挡

板从顶部和灰斗处喷入CA气体；

11.15.3煤粉仓：仓体各部分温度达到报警值或不正常急剧上升时，

正常判断煤粉是否燃烧后，立即喷入CO2灭火；

11.16清扫

11.16.1不论在停机时还是在运转时，都应注意不能随意清扫。

n.16.2清扫时注意事项：

11.16.1.1清扫前应先洒水，然后再扫，应注意不要使楼梯煤粉飞扬;

11.16.1.2清扫前设备应停机（设备内清扫），设备内部煤粉应全部

清扫干净；

11.15严禁烟火

n.15.1车间内严禁烟火，不准在车间内吸烟，不准在未采取任何防

范措施的前提下在车间内进行气割，气焊，点焊等.因特殊情况须动

火作业，一定要办理动火证后方可进行；

n.15.2长期停车后开车的安全检查：检查煤粉仓，袋收尘易堵塞部

位机输送设备内部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆

积；

11.15.3短期停车后开车时安全检查：确认输送设备内部有无煤粉堵

塞及自燃现象；

n.15.4排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘

机管道中可能产生的易燃易爆气体全部排除。

23、转子喂料秤

23.1设备参数

序号分解炉窑头

型号DRW4.12DRW3.10

功率7.5KW5.3KW

喂煤精度±1.0%±0.5%

喂煤量0~16t/h0~n.5t/h

23.2运转前的检查

23.2.1检查系统上有无杂物，影响计量的准确性；

23.2.2检查软连接是否完好；

23.2.3检查压缩空气压力是否正常；

23.2.4检查各润滑部位润滑状况，是否适量；

23.2.5检查各螺栓是否紧固；

23.2.6检查确认秤内无异物，运转部位与固定部位无明显接触；

23.2.7检查各人孔门是否关闭并密封好；

23.2.8检查确认各保护完好。（如：接地）

23.3运转中的检查

23.3.1检查系统上有无杂物，影响计量的准确性；

23.3.2检查系统有无异音、异振；

23.3.3进料闸阀是否正常动作；

23.3.4检查系统有无漏气、漏煤现象；

23.3.5振动装置运转是否正常，传动皮带有无打滑、断裂现象；

23.3.6检查压缩空气压力、油水分离器是否正常；

23.3.7系统各电机、减速机，有无异音、异味、异振、异温现象。

23.4日常维护与保养

23.4.1检查系统有无磨损，磨损部件要及时更换；

23.4.2根据润滑卡片为各润滑点更换或补油；

23.4.3定期对秤进行校验,及时调整转子间隙；

23.4.4检查各螺栓是否紧固；及时清扫系统卫生。

23.5开停机顺序及注意事项

23.5.1开机顺序：先启动送煤风机，无负荷启动秤；

23.5.2停机顺序：关闭气闸阀，停秤，停止送煤风机;

23.5.3注意事项：停机之前，必须转空转子腔内煤粉。

24.空压机

24.1设备参数

型号EWA132A-Z-S功率132KW

排气压力0.85Mpa排气量22.8m3/min

用途