数控车的课后训练项目零件编程参考答案

任务二使用基本指令的编程与加工

FANUC数控系统数控车加工程序说明（参照上轨迹图看）

01026程序名

G21G97G99G54;初始化，建立工件坐标系

G00X100.Z200.;快移到换刀点

T0101;换第一把刀带刀补

M03S500;起动主轴设定主轴转速

G000X50Z0M08;快移至工件附近

G01X-1F0.3;车端面

G00Z5.;Z退出

X40.5;X退出

G01Z-69.;车外圆

G00X50.;X退出

Z5.;Z退出

X34.5;X进刀

G01Z-42.;车外圆

G00X50.;X退出

Z5.;Z退出

X30.5;X进刀

G01Z-42.;车外圆

G00X50.;X退出

Z5.;Z退出

X25.5;X进刀

G01Z-22.;车外圆

G00X40.;X退出

Z5.;Z退出

X20.5;X进刀

G01Z-22.;车外圆

G00X40.;X退出

zo；z退出

X14.;X进刀

GO1X2O.5Z-3.;倒角

G00X40.;X退出

Z5.;Z退出

XO;X进刀

G96S100;改变为恒线速度控制

G50S3600;限制最高转速

G01Z0F0.2;工进到工件坐标系原点

G03X20.Z-10.R10.;车

G01Z-20.;车柱面

X26,;车台阶端面

X3OZ-22.;倒角

Z-4O.;车外圆

X35,;车台阶端面

X40.Z-52.;倒角

Z-69.;车外圆

G00X100.;X快退至换刀点

Z200.;Z快退至换刀点

T0202;换切槽刀

G97M03S300;改变主轴转速和控制方式

G00X37.Z-50.;快速定位至切槽附近

G01X27.F0.08;切槽

G04X2.0;延时

GOOX1OO.;X方向退出

Z200M09;Z方向退出

M30;结束

任务二使用单一固定指令的编程与加工

技术要求

I.未注尺寸公差按GB/T1804—m处理,

2.未注几何公差按K级处理，

3.未注倒角（I.

45

标记分区更改文律号签2年、月“

内螺纹

设计幅9亿阶段标记比例

SK-06

--批次共媒第张

图1-32内螺纹

图1-32说明

01032;程序号

N10G97G99G21

N20T0101S500M03F0.1;换刀带刀补、起动主轴，设定进

N30GOOX85.Z0.;快速接近工件

N40G01X25.;车端面

N50GOOX82.Z2.;快速接近工件到固定循环起点

N60S600F0.2;改变主轴转数和进给量

N70G90X82.Z-75.;粗车外圆第一刀

N80X80.5;第二刀外圆

N90GOOX1OO.Z1OO.;快退到换刀点

N1OOS1OOOFO.l;改变转速和进给量

N11OGOOX85.Z2.;快速移动到定位点

N120GOOX80.;定位车削直径

N13OGO1Z-75.;精车

N14OX85.;退刀

N15OGOOX1OO.Z1OO.;退到换刀点

N160T0202S800MO3F0.2;换内孔车刀带刀补、起动主轴，

N170GOOX25.Z2.;快速接近工件到固定循环起点

N180G90X27.Z-75.;粗车内孔

N190X29.5;粗车内孔

N200X32.5Z-5O.;粗车内孔

N210X35粗车内孔

N220X36.629粗车内孔

N230X39Z-20粗车内孔

N240X42粗车内孔

N250X45粗车内孔

N260X48粗车内孔

N270X51粗车内孔

N280X54粗车内孔

N290X57粗车内孔

N300X60粗车内孔

N31OX63粗车内孔

N320X64.5粗车内孔

N33OGOOZ1OO.;快退

N340S1200FO.l;改变转数和进给量

N35OGOOX25.Z2.;快速接近工件到加工起点

N360GOOX69ZO.;进刀

N370X65Z-2;倒角

N380G01Z-20.;加工

N390X37.129.;加工

N4OOZ-5O.；加工

N41OX30.;加工

N420Z-75加工

N430X25退刀

N44OGOOZ1OO.;快退

N450G00X100X方向快退至换刀点

N460TO3O3S400MO3FO.O5;换切槽刀带刀补、起动主轴，设

N470GOOX35.Z2.;快速接近工件到加工起点

N480Z-5O.;快速接近工件到加工起点

N490GO1X45.;切内孔槽

N5OOG00X35退刀

N510Z-47.5定位

N520G01X45切内孔槽

N53OG00X35退刀

N540Z-45定位

N55OG01X45切内孑席

N560G00X35退刀

N570Z-42.5定位

N580G01X45切内山曹

N590G00X35退刀

N600Z-42定位

N610G01X45切内孑鳍

N620Z-50加工

N630G0X35退刀

N640Z100.;z方向快退刀

N650X100X方向快退刀

N660T0404S400M03;换螺纹刀带刀补、起动主轴

N670GOOX35.Z4.;快速接近工件到加工起点

N680Z-15快速接近工件到加工起点

N690G92X40.5Z-45.F4.5;车削螺纹第一刀

N700X39.7;第二刀

N710X38.9;第三刀

N720X38.3;第四刀

N730X37.7.;第五刀

N740X37.4第六刀

N75037.2第七刀

N76037.129第八刀

N770GOOX100.Z100.;快退到换刀点

N780T0505S400M03F0.05;换刀带刀补、起动主轴，设定进

N790GOOX85.Z-73.;定位到切断起点

N800G01X28.;切断

N810GOOX100.;快退到换刀点

N820Z100.;快退到换刀点

N830M05;停止主轴

N840M30;程序结束

任务四使用复合固定循环指令的编程与加工

°?技术要求

।未注倒角（1。

2.未注尺寸公差按GB/H804—m处电

3.未注几何公差按K级处理，

图1-35螺纹轴

（图1-35）

01035

N10G97G99G21G40;

N20T0101;换外圆车刀带刀补

N30M03S800F0.2;起动主轴，设定粗加工的进给量和

主轴转速

N40GOOX36Z2M08;快速定位到G71固定循环起始点

N50G71UIR0.5;设定背吃刀量和退刀时

N60G71P70Q150U.5W0.2设定精加工的主轴转数和进给量

N70GOOX16外轮廓加工

N80G01ZOF0.1;外轮廓加工

N90X20Z-2外轮廓加工

N100Z-20外轮廓加工

N11OX28Z-40外轮廓加工

N120Z-45外轮廓加工

N13OX34外轮廓加工

N140Z-65外轮廓加工

N15OG00X36退刀

N160G70P70Q150S1000精加工

N170GOOX1OOZ1OO快速退到换刀点

N180T0202S500M03F0.05;换刀带刀补、起动主轴，设定切退

刀槽主轴转速和进给量

N190G00X22.Z-20.;快速定位到G75固定循环起始点

N200G75R0.5;设定切槽参数

N210G75X16.Z-14.P2000;切槽

N220GOOX1OO.Z1OO.;快速退到换刀点

N230T0303S300M03;换刀带刀补、起动主轴，设定进给

量（加工外螺纹）

N240G00X22.Z3.;快速定位到G76固定循环起始点

N250G76P011060Q50R100;设定螺纹加工参数

N260车螺纹

G76X174.Z-18P1299Q450F2;

N270G00X100.Z100.;快速退到换刀点

N280T0202S400M03F0.05;换刀带刀补、起动主轴，设定进给

量

N290GOOX36.Z-63.;定位到切断点

N300G01X0.;切断

N310GOOX100Z100.;快速退到换刀点

N320M05;主轴停止

N330M30;程序结束

任务五使用宏程序的编程与加工

标准桶网

图1-42配合件1

（1-42左端）

01421

N10G99G97G21;程序开始部分

N20T0101S600M03F0.3;换外圆粗车刀、起动主轴、

设定进给速度

N30GOOX42.Z2.M08;快速到复合固定循环起始点

N40G71U3R0.5;设定背吃刀深度和退刀量

N50G71P60Q150U0.3W0.2;设定精加工余量

N60GOOXO;X方向快速定位到0

N70G01G42Z0引入刀尖圆弧半径补偿

N80#1=0;Z赋初值0

N90WHILE[#1GE-4O]DOI;判断,z值是否到极限值-40

N100#2=20*SQRT[40*40-[#1进行X值计算

+40]*[#1+40]]/40

N110G01X[2*#2]Z#l直线插补

N120#1=#1-0.1Z值递减0.1

N130END1循环结束

N140G01Z-42.加工

N150G00G40X42.取消刀补

N160G96S100F0.15改变切削用量，恒线速度控

制

N170G50S2000限定主轴最高转速

N180G00X42.Z2.定位到加工起点

N190G70P60Q150精加工

N200G00X100.Z100.M05退至换刀点

N210M30程序结束

（1-42右端）

01422;

N10G99G40G21;程序开始部分

N20T0404S600M03F0.2;换内孑阅车刀、起动主轴、

设定进给速度

N30GOOX18.Z2.;程序定位点

N40G71U1.5R1.;内孑厢车循环

N50G71P60Q100U-0.4W0.1;内孑闹车循环

N60GOOX26.;内孑厢车循环开始

N70G01Z0.;内孔加工

N80X22.Z-2.;内孔加工

N90Z-16.;内孔加工

N100X20.;内孑闹车结束

N110GOOZ100.;退刀到换刀点

N120X100.M05;

N130MOO;暂停、测量，必要时修改TO4

刀补值

N14OT0404S1OOOMO3FO.l;换刀、给定精车内孔主轴转

数和进给速度

N15OGOOX18.Z2.;程序定位点

N160G70P60Q1OO;精加工循环

N170GOOZ1OO.;退刀到换刀点

N180X1OO.;退刀到换刀点

N190TO5O5S600MO3FO.l;换内切槽刀、起动主轴、设

定进给速度

N200GOOX20.Z2.;定位到切槽点

N210GOOZ-16.;定位到切槽点

N220GO1X24.;切口工

N230GOOX20.;退刀

N240Z1OO.;退刀到换刀点

N250X1OO.;退刀到换刀点

N260T0606S400M03;换内螺纹车刀、起动主轴、

设定进给速度

N270GOOX22.Z5.;定位到螺纹加工起点

N280G92X22.8Z-22.F2.;车削内螺纹

N290X23.4;车削内螺纹

N300X23.8;车削内螺纹

N310X24.0;车削内螺纹

N320GOOX1OO.Z1OO.;退刀

N33OM3O;程序结束

（1-43左端）

01431;

N10G99G40G21;程序开始部分

N20T0101S600M03F03;换外圆粗车刀、起动主轴

N30GOOX42.Z2.;快速定位于固定循环起点

N40G71U2R1;粗车循环

N50G71P60Q100U0,5W0.1;粗车循环

N60GOOX20.;粗车循环开始

N70G01Z0.;加工

N80X23.9Z-2,;加工

N90Z-15.;加工

N100X42.;粗车循环结束

N110GOOX100.Z100.M05;快速定位到换刀点

N120M00;暂停、测量，必要时修改T01

刀补值

N130T0101S1OOOMO3FO.l;换外圆精车刀、起动主轴、设

定进给速度

N14OGOOX42.Z2.定位到加工起点

N15OG70P60Q1OO;循环

N160GOOX1OO.Z1OO.;退刀到换刀点

N170T0202S600MO3F0.08;换外切槽刀、起动主轴、设定

主轴转速和进给速度

N180GOOX30.Z-15.;快速定位于固定循环起点

N190G75RO.5;径向切槽循环

N200G75X20P1OOOQ2000;径向切槽循环

N210X1OO.Z1OO.;退刀到换刀点

N220TO3O3S4OOMO3;换外螺纹刀、起动主轴

N230GOOX26.Z5.;定位螺纹加工起点

N240G92X23.2Z-13.F2.;螺纹循环

N250X22.6;螺纹循环

N260X22.2;螺纹循环

N270X21.8;螺纹循环

N280X21.5;螺纹循环

N290X21.4;螺纹循环

N300GOOX1OO.Z1OO.;退刀

N31OM3O;程序