起重作业安全操作规范

起重作业安全操作规范一、工程概况

根据《起重作业安全操作规范》的要求，本工程为某工业厂区的设备安装项目，主要包括大型设备吊装、构件转运及高空作业等。工程地点位于某市工业园区，施工场地开阔，交通便利。工程所需吊装设备最大起重吨位为300吨，最高吊装高度为80米。工程周期预计为3个月，自即日起至XX年XX月XX日止。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：包括工程勘察、设备选型、人员培训、工器具准备等。

2.吊装方案编制：根据工程特点和现场条件，编制详细的吊装方案，并报批。

3.吊装方案审批：提交相关部门审批，并组织专家评审会，确保方案合理、安全。

4.吊装现场布置：根据吊装方案，进行现场设备布置、工器具摆放、安全防护措施设置等。

5.吊装作业实施：按照吊装方案和操作规程进行吊装作业。

6.吊装作业监控：对吊装作业过程进行全程监控，确保安全、高效完成。

7.吊装作业总结：吊装作业结束后，及时总结经验教训，完善吊装管理。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理等工作。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业实施，包括设备操作、现场指挥等。

3.安全监督组：负责对吊装作业的安全进行全面监督，确保吊装作业安全。

4.质量控制组：负责对吊装作业质量进行监控，确保工程质量。

5.技术支持组：负责为吊装作业提供技术支持，解决现场技术问题。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装方案、组织协调各方资源、监督吊装作业进度等。

2.吊装作业队：严格按照吊装方案和操作规程进行作业，确保吊装作业安全、高效完成。

3.安全监督组：对吊装作业过程进行全程监督，发现安全隐患及时整改，对违反规定的行为进行制止和处罚。

4.质量控制组：对吊装作业质量进行监控，发现问题及时整改，确保工程质量。

5.技术支持组：为吊装作业提供技术支持，解决现场技术问题，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.吊装钢丝绳：根据吊装物的重量和吊装高度，选择符合国家标准的钢丝绳，确保钢丝绳的安全系数满足要求，同时检查钢丝绳的外观质量和磨损情况。

2.吊装索具：选择合适的吊装索具，包括吊钩、卸扣、滑轮组等，要求索具的承载能力大于吊装物的重量。

3.起重机械：根据工程需求，选用合适的起重机械，如汽车吊、履带吊、塔吊等，确保机械性能稳定，起重能力满足工程需要。

4.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、千斤顶、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。

四、吊装准备工作

1.吊装现场勘察：对吊装现场进行全面勘察，了解现场地形、空间、设备布局等，为吊装作业提供依据。

2.吊装方案制定：根据现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装工艺、设备选型、人员配置、安全措施等。

3.设备检查：对吊装设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等，确保设备处于良好状态。

4.安全防护措施：根据吊装方案，设置安全防护区域，包括警戒线、安全标志、警示灯等，确保吊装作业安全。

5.人员培训：对参与吊装作业的人员进行培训，包括操作技能、安全知识、应急预案等，确保人员具备相应的操作能力。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥，与吊车司机、地面作业人员保持密切沟通，确保吊装作业顺利进行。

3.吊车司机：具备相应资质，熟练掌握吊车操作技能，负责吊装作业的具体实施。

4.地面作业人员：包括挂钩工、指挥信号工、安全监护员等，负责地面作业的配合和吊装安全监护。

5.技术人员：负责吊装方案的技术支持，解决现场技术问题。

6.安全监督人员：负责对吊装作业的安全进行全面监督，确保吊装作业符合安全规定。

7.质量控制人员：负责对吊装作业质量进行监控，确保工程质量满足要求。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具、人员等均已准备就绪，吊装现场安全防护措施已设置完毕。

2.吊装设备检查：检查汽车吊、钢丝绳、吊具、安全装置等，确保设备状态良好。

3.吊装物检查：检查吊装物的包装、固定情况，确保吊装物无损坏、无松动。

4.吊装指挥：吊装指挥员发出吊装指令，吊车司机按照指令操作吊车。

5.吊装作业：吊车缓慢提升吊装物，直至吊装物完全离地，然后按照预定路线移动至指定位置。

6.吊装物就位：在指定位置缓慢降低吊装物，直至吊装物平稳放置在预定位置。

7.吊索具拆卸：确认吊装物固定牢固后，拆卸吊索具，完成吊装作业。

8.吊装现场清理：吊装作业结束后，及时清理现场，恢复现场原状。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性：在作业前，确保汽车吊的支腿已完全伸出并稳定放置在地面上。

2.遵守操作规程：严格按照汽车吊的操作规程进行作业，避免超载、急停、急转等危险操作。

3.保持视线良好：吊车司机应保持良好的视线，确保能清晰看到吊装物和周围环境。

4.避免交叉作业：在吊装作业过程中，避免与其他作业交叉进行，防止发生意外事故。

5.定期维护保养：定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能稳定、安全可靠。

八、安全技术措施

1.吊装现场安全防护：设置警戒线、安全标志、警示灯等，限制非作业人员进入吊装作业区域。

2.人员安全培训：对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

3.安全监督：安排专职安全监督人员对吊装作业进行全程监督，确保作业安全。

4.定期安全检查：对吊装设备、工器具进行定期检查，发现安全隐患及时整改。

5.应急预案：制定吊装作业应急预案，包括突发事件应对措施、人员疏散路线等。

6.个人防护：要求作业人员佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

7.作业环境监测：对吊装作业环境进行监测，确保作业环境符合安全要求。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、钢丝绳、吊具等设备故障可能导致吊装物失控、坠落。

2.人员操作失误：吊车司机、地面作业人员操作不当可能引起事故。

3.环境因素：恶劣天气、现场环境复杂可能导致吊装作业难度增加，安全风险上升。

4.吊装物损坏：吊装物结构损坏、固定不稳可能导致吊装过程中发生意外。

5.高空作业：吊装高度较高时，高空作业人员存在坠落、物体打击等风险。

6.电气伤害：吊装作业现场附近存在电力线路，可能导致触电伤害。

（二）、风险评价

1.对吊装设备进行风险评估，确定设备的安全系数，评估设备的维护保养状况。

2.对作业人员进行风险评估，考察其操作技能、安全意识和应急处理能力。

3.对吊装环境进行风险评估，包括天气状况、现场地形、空间限制等。

4.对吊装物进行风险评估，评估其结构完整性、稳定性及固定措施的有效性。

5.对高空作业环节进行风险评估，分析坠落、物体打击等事故的可能性。

6.对电气伤害风险进行评估，检查现场电气线路的安全性。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备性能稳定，无故障运行。

-控制措施：定期对设备进行检查、维护保养，使用前进行试吊，确保设备安全可靠。

2.人员操作失误：

-控制目标：降低人员操作失误导致的意外事故。

-控制措施：对操作人员进行专业培训，考核合格后方可上岗，作业过程中严格遵守操作规程。

3.高空作业：

-控制目标：防止高空作业事故发生。

-控制措施：使用符合标准的安全防护设备，如安全带、防护网等，作业前进行安全交底和风险评估。

4.电气伤害：

-控制目标：避免电气伤害事故。

-控制措施：对现场电气线路进行隔离或断电处理，确保吊装作业区域无电气风险。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-吊装物失控：立即停止吊装作业，启动应急措施，疏散现场人员，采取紧急措施控制吊装物，防止发生坠落事故。

-设备故障：立即停止使用故障设备，评估故障情况，采取紧急抢修或更换设备，确保吊装作业安全。

-人员伤害：立即启动急救程序，对受伤人员进行现场急救，必要时立即送往医院治疗。

2.火灾应急救援预案：

-确定火灾报警和疏散路线，确保所有人员熟悉火灾应急程序。

-发生火灾时，立即启动火灾应急预案，组织人员使用灭火器等消防设备进行初期灭火。

-疏散现场人员，确保人员安全。

3.恶劣天气应急救援预案：

-对恶劣天气进行监控，提前发布预警信息。

-启动应急预案，暂停户外吊装作业，确保人员和设备安全。

-对已吊装的设备进行固定和防护，防止因天气原因导致设备损坏或事故。

4.电力故障应急救援预案：

-发生电力故障时，立即切断受影响区域的电源，防止触电事故。

-启动备用电源或采取其他措施，确保吊装作业的连续性和安全性。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-确定应急物资的种类和数量，包括但不限于急救包、药品、防火器材、安全防护装备等。

-定期检查应急物资的完好性和有效性，及时补充或更换过期、损坏的物资。

2.应急装备：

-配备足够的消防设备，如灭火器、消防水带、消防面具等。

-确保吊装设备配备紧急停止