建筑施工技术、规范交底大全

一、技术交底卡说明 9 8.预压地基和塑料排水带技术交底卡 10.灰土地基技术交底卡 13.水泥土搅拌桩地基技术交底卡 15.盾构法隧道技术交底 16.渗排水、盲沟排水技术交底卡 17.隧道、坑道排水技术交底卡 18.模板安装(含预制构件)工程技术交底卡 20.钢筋原材料与制做技术交底卡 22.结构尺寸偏差技术交底卡 24.混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底卡 26.配筋砌体工程技术交底卡 27.填充墙砌体工程技术交底卡 29.水泥混凝土整体面层工程技术交底 31.水磨石面层技术交底卡 33.大理石面层和花岗石面层技术交底卡 34.预制板块面层技术交底卡 36.一般抹灰工程技术交底卡 37.装饰抹灰工程技术交底卡 38.清水砌体勾缝工程技术交底卡 39.1木门窗安装分项工程技术交底 39.2金属门窗安装工程技术交底 39.3塑料门窗安装工程技术交底 39.4特种门安装工程技术交底 39.5门窗玻璃安装工程技术交底 39.6门窗套制作与安装工程技术交底 40.吊顶工程技术交底卡 40.1暗龙骨吊顶工程技术交底 40.2明龙骨吊顶工程技术交底 41.隔墙分项工程技术交底卡 41.1板材隔墙分项工程技术交底 44.2玻璃幕墙(隐框、半隐框)工程技术交底 45.2水性涂料涂饰工程(厚涂料)技术交底 45.3水性涂料涂饰工程(复层涂料)技术交底 45.4溶剂型涂料涂饰工程(色漆)技术交底 45.6美术涂饰工程技术交底 46.护栏和扶手制作与安装工程技术交底卡 47.花饰制作与安装工程技术交底卡 48.1屋面找平层技术交底卡 48.4屋面工程细部构造工程技术交底卡 48.5屋面涂膜防水层工程技术交底卡 48.6屋面细石混凝土防水层工程技术交底卡 48.7屋面密封材料嵌缝工程技术交底卡 48.8〔油毡瓦〕平瓦屋面工程技术交底卡 48.10架空.蓄水.种植屋面工程工程技术交底卡 49.1室内给水管道及配件安装工程技术交底 49.2室内消火栓系统安装工程技术交底 49.3室内给水设备安装工程技术交底 49.4室内排水管道及配件安装工程技术交底 49.6室内热水供给管道及配件安装技术交底 49.7室内热水供给辅助设备安装工程技术交底 49.9卫生器具给水配件安装工程技术交底 49.10卫生器具排水管道安装工程技术交底 49.15卫生器具排水管道安装工程技术交底 49.16卫生器具排水管道安装工程技术交底 50.1室内采暖管道及配件安装技术交底 50.2室内采暖辅助设备及散热器安装技术交底 50.3室内采暖金属辐射板 50.4室内采暖系统水压试验及调试技术交底 50.5室外供热管道及配件安装工程技术交底 53.供热锅炉辅助设备及管道安装技术交底卡 54.供热锅炉平安附件安装技术交底卡 55.供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行技术交底卡 4.技术交底必须定期或不定期的分工种、分工程、分施工部位进行，一般5.各班组每天根据工长签发的技术交底，工序程序技术要求，进行有针对6.为了帮助集团公司工长及时对作业班组进行技术交底，专为施工负责人(施工员)编制了一套常规技术交底资料供施工中参考。1、土方开挖、回填技术交底卡1.1强制性条文1.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支1.2土方开挖1.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排1.2.3临时性挖方的边坡值应符合表1.2.3的规定。边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)一般性粘土硬硬、塑软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土充填砂土注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不1.2.4土方开挖工程的质量检验标准应符合表1.2.4的规定。表1.2.4土方开挖工程质量检验标准(mm)项序允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟(路)面基层人工机械主控项目1水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)一经纬仪，用钢尺量3观察或用坡度尺检查般项目1外表平整度楔形塞尺检查2基底土性观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如表1.3.3填土施工时的分层厚度及压实遍数分层厚度(mm)每层压实遍数振动压实机柴油打夯机1.3.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准表1.3.4填土工程质量检验标准(mm)序允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1士50水准仪2分层压实系数按规定方法般项目1回填土料取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量水准仪及抽样检查3外表平整度用靠尺或水准平安为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表2.1的规定执行。基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑8注：1、符合以下情况之一，为一级基坑；1)重要工程或支护结构做主体结构的一局部；2)开挖深度大于10m;3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基2、三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。2.2排桩墙支护工程2.2.2.灌注桩、预制桩的检验标准应符合(GB)所规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表2.2.2.-1的表2.2.2.-1重复使用的钢板桩检验标准序允许偏差或允许值单位数值1桩垂直度%用钢尺量2桩身弯曲度用钢尺量，1为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量表2.2.2.-2混凝土板桩制作标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩长度用钢尺量2桩身弯曲度用钢尺量，1为桩长般项目1保护层厚度用钢尺量2横截面相对两面之差5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移用钢尺量4桩厚度用钢尺量5凹凸槽尺寸用钢尺量当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降3.4基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在表3.5.1降水与排水施工质量检验标准序允许值或允许偏差检查方法1排水沟坡度%目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管(点)垂直度%1插管时目测3井管(点)间距(与设计相比)%用钢尺量4井管(点)插入深度(与设计相水准仪5过滤砂砾料填灌(与计算值相检查回填料用量6井点真空度：轻型井点喷射井点真空度表真空度表7电渗井点阴阳极距离；轻型井点喷射井点用钢尺量用钢尺量4.2基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构平安和周围环境平安为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表表4.2.1基坑变形的监控值〔cm〕基坑类别围护结构墙顶位移围护结构墙体最大位移地面最大沉降一级基坑353二级基坑686三级基坑8注：1、符合以下情况之一为一级基坑：1)重要工程或支护结构做主体结构的一局部；2)开挖深度大于10m;3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基2、三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。4.3.2地下连续墙墙面的露筋局部应小于1%墙面面积，且不得有露石和夹4.3.3地下连续墙墙体外表平整度的允许偏差：临时支护墙体为50mm,单表4.2.2地下墙质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构测声波测槽仪或成槽机上的监测系统般1导墙尺寸宽度墙面平整度用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量项目导墙平面位置用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构重锤测或沉积物测定仪测3槽深重锤测4混凝土坍落度坍落度测定器5钢筋笼尺寸见GB标准表5.6.4-1见GB标准表5.6.4-16地下墙外表平整度永久结构临时结构插入式结构<20此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向用钢尺量水准仪5.灰土地基工程技术交底卡：地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果〔地基强度或承载力〕必须程，每100m²至少应有1点，3000m²以上工程，每300m²至少应有1点。每一独立根底下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。5.2.对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3根。表5.2.1灰土地基质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测般项目1石灰粒径筛分法2土料有机质含量%试验室焙烧法3土颗粒粒径筛分法4含水量(与要求的最优含水量比拟)%烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比拟)水准仪6、砂和砂石地基技术交底卡：夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必每一独立根底下至少应有1点，基槽每20少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3表6.2.砂和砂石地基质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测般项目1砂石料有机质含量%焙烧法2砂石料含泥量%水洗法3石料粒径筛分法4含水量(与最优含水量比拟)%烘干法5分层厚度(与设计要求比拟)水准仪夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果〔地基强度或承载力〕必工程，每100m²至少应有1点，3000m²以上工程，每300m²至少应有1点。每一独立根底下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1项序允许偏差或允许值单位数值主控项目1土工合成材料强度%置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相2土工合成材料延伸率%置于夹具上做位伸试验(结果与设计要求相3地基承载力设计要求按规定方法般项目1土工合成材料搭接长度0用钢尺量2土石料有机质含量%焙烧法3屋面平整度用2m靠尺4每层铺设厚度水准仪8.预压地基和塑料排水带技术交底卡夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必每一独立根底下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表8.1.2表8.1.2预压地基和塑料排水带质量检验标准序允许偏差或允许值单位数值主控项目1预压载荷%水准仪2固结度(与设计要求比)%根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法1沉降速度(与控制值比)%水准仪目目2砂井或塑料排水带位置用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度用钢尺量5塑料排水带或砂井高出砂垫层距离用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%注：如真空预压，主控工程中预压载荷的检查为真空度降低值<2%。般项般项9.钢及混凝土支撑系统技术交底卡：钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准按表9.1执行表9.1钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项目1支撑位置：标高面用钢尺量2预加顶力油泵读数或传感器般1围囹标高2立柱桩参见本标准第五章参见本标准第五章3主柱位置：标水准仪高面用钢尺量4开挖超深(开槽放支撑不在此范水准仪5支撑安装时间用钟表估测10.灰土地基技术交底卡工程，每100m²至少应有1点，3000m²以上工程，每300m每一独立根底下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。10.2对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3表4.2.4灰土地基质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测般项目1石灰粒径筛分法2土料有机质含量%试验室焙烧法3土颗粒粒径筛分法4含水量(与要求的最优含水量比拟)%烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比拟)水准仪11.砂和砂石地基技术交底卡夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必每一独立根底下至少应有1点，基槽每20于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数表4.3.4砂和砂石地基质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项目l地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测般1砂石料有机质含量%焙烧法2砂石料含泥量%水洗法3石料粒径筛分法4含水量〔与最优含水量比拟〕%烘干法项5分层厚度(与设计要求比拟)水准仪目12.高压喷射注浆地基技术交底卡每一独立根底下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3表4.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性设计要求按规定方法目检验4地基承载力设计要求按规定方法目1钻孔位置用钢尺量2钻孔垂直度%经纬仪测钻杆或实测3孔深用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接用钢尺量6桩体直径开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径0.5%~1%,但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3根。13.2.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。13.2.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度13.2.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。13.2.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表13.2.5的规定。表13.2.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检控项目2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法般项目1机头提升速度量机头上升距离及时间2桩底标高测机头深度3桩顶标高500mm不计入)4桩位偏差用钢尺量5桩径用钢尺量，D为桩径6垂直度%经纬仪7搭接用钢尺量14.1.1打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩)的桩位偏表14.1.1预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)项1(1)垂直根底梁的中心线(2)沿根底梁的中心线2桩数为1~3根桩基中的桩3桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反表14.2.5静力压桩质量检验标准项序允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准2桩位偏差见本交底表14.1.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准般1成品桩质量：外观外形尺寸外表平整，颜色均<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观见本交底表查产品合格证书或项目强度见本交底表14.3.5满足设计要求钻芯试压2硫磺胶泥质量(半成查产品合格证书或抽样送检3电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见本交底表14.1.1见本交底表14.1.1秒表测定胶泥浇注时间浇注后停歇时间秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)%查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高用钢尺量用钢尺量，1为两节桩长7桩顶标高水准仪14.3.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架〔见表14.3.1〕、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸14.3.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等14.3.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄14.3.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表14.3.5的规定。表14.3.1预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)项序允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件用钢尺量4主筋保护层厚度用钢尺量般项目1主筋间距用钢尺量2桩尖中心线用钢尺量3箍筋间距用钢尺量4桩顶钢筋网片用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度用钢尺量项序允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准2桩位偏差见本交底表14.1.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准般项1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形外表平整，颜色均匀，掉直观目角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见标准表5.5.4-2见标准表5.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长7浇注后停歇时间秒表测定秒表测定8桩顶标高水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录16.渗排水、盲沟排水技术交底卡16.1.2集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。16.2一般项目18.模板安装(含预制构件)工程技术交底卡18.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、18.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层18.3.1.1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，18.3.1.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用18.3.1.4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。18.3.5现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7(表略)的规定。检查数少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。19.模板撤除工程技术交底卡底模撤除时的混凝土强度要求表19.2.1构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板梁、拱、壳悬臂构件一20.1钢筋原材料20.1.1强制性条文20.1.2主控项目20.1.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?20.1.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足20.1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象20.1.3.1钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状20.2钢筋加工径的5倍。2)、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震3)、箍筋弯后平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的53件。3件。3件。钢筋加工的允许偏差表20.2.2.2允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸20.3钢筋连接20.3.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。20.3.1.2在施工现场，应按国家现行标准?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合20.3.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位1、在受拉区不宜大于50%;接接头时，不应大于50%。的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。20.3.2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(L为搭接长度),凡搭接接头中点1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;2、对柱类构件，不宜大于50%;3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。20.3.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。20.4钢筋安装的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查21.混凝土施工技术交底卡21.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一应根据实际需要确定。21.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量21.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。21.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。21.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混21.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控22.结构尺寸偏差技术交底卡22.1现浇结构尺寸偏差22.1.1主控项目对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按10%,且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表22.1.2-1允许偏差(mm)轴线位置钢尺检查独立根底墙、柱、梁85垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置钢尺检查预埋螺栓55预留洞中心线位置钢尺检查部提出技术提出处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经允许偏差(mm)坐标位置钢尺检查不同平面的标高水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸钢尺检查凸台上平面外形尺寸钢尺检查凹穴水平度钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高预埋地脚螺栓标高(顶部)水准仪或拉线、钢尺检查中心距钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置钢尺检查钢尺检查孔垂直度吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查23.1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不23.1.2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本标准第4.0.12条的有关规定。23.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。23.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。23.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应厚墙放置2φ6拉结钢筋〕,间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表23.2.5项次允许偏差1轴线位置偏移用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。24.1强制性条文24.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块24.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。24.3.1墙体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。24.3.2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按标准验收表第5.3.3条表5.3.3中1~5项的规定执行。25.1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其25.1.2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水25.2.2砂浆饱满度不应小于80%。外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。项次允许偏差(mm)检验方法毛石砌体料石砌体根底墙毛料石粗料石细料石墙根底墙墙、柱1轴线位置用经纬仪和尺检查，或用其它测量仪器检查2墙面垂直度每层7用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查全高25.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合(GB标准表7.3.1)的规定。抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。外墙，按楼层〔或4m高以内〕每20m抽查1处，每处3延长米，但26.配筋砌体工程技术交底卡合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm,每一马牙槎沿高度方向尺构造柱尺寸允许偏差表26.2.4项次允许偏差1柱中心线位置用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层用2m托线板检查全高用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查抽检数量：每检验批抽10%,且不应少于5处。抽检数量：每检验批抽10%,且不应少于5处。厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。26.3.2设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合(GB标准第3.0.11条)的规定。合格标准：防腐涂料无漏刷(喷浸),无起皮脱落现象。抽检数量：每检验批抽10%,且不应少于5处。合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1抽检数量：每检验批抽检10%,且不应少于5处。上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过抽检数量：每检验批每类构件抽20%(墙、柱、连梁),且不应少于3件。27.填充墙砌体工程技术交底卡27.1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不27.1.2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆27.3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合(GB标准表9.3.1)的规定。(1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。(2)对表中3、4项，在检验批中抽检10%,且不应少于5处。27.3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。27.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3(表略)的规抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。27.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。27.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块的砌体长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。27.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。27.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片〔每两柱间的填充墙为一墙片〕,且不应少于3片墙。28.隔离层检验技术交底卡28.1.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要28.1.1厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相28.2.2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20;28.3.2隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均29.1.1厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连29.2.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不注：空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间(标准间)不多于2处可不注：局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间〔标准间〕不多于229.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏30.水泥砂浆面层技术交底卡30.1.1厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。30.2.2水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。注：空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。注：局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多于230.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度31.1.1厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相31.2.1水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等31.2.2水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1:1.5~1:注：空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间(标准间)不多于2处可31.3.1面层外表应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均注：局部空鼓长度不大于300mm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。31.3.3楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度32.1.2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%32.2.1砖面层的外表应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一32.2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相32.2.6砖面层的允许偏差应符合(GB33.大理石面层和花岗石面层技术交底卡注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数33.3.1大理石、花岗石面层的外表应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺33.3.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相33.3.4面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、33.3.5大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差34.预制板块面层技术交底卡34.1强制性条文34.2.1预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块注：凡单块板块料边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总34.3.2预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周34.3.5楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏34.3.6水泥混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合(GB标准表35.1.1面层材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于Mu60,块石的35.2.1条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要36.一般抹灰工程技术交底卡36.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时36.3.5有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线(槽)应整齐顺直，项次允许偏差〔mm〕普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第2项外表平整度可不检查，但应平顺。37.装饰抹灰工程技术交底卡37.2.2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝37.2.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱37.3.2装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，37.3.3有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。37.3.4装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表37.3.4的规定。项次水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2外表平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度3333拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33—拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查38.清水砌体勾缝工程技术交底卡38.1.1清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的38.2.1清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，39.门窗分项工程技术交底卡39.1木门窗安装分项工程技术交底39.1.3.3木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表项次留缝限值允许偏差检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差一一32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度一 21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝上下差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝一一用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝一一一6门窗扇与上框间留缝一一7门窗扇与侧框间留缝一一8窗扇与下框间留缝2~2.5一一9门扇与下框间留缝一一双层门窗内外框间距一一43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝一一用塞尺检查一一卫生间门一一厂房大门一一一39.2金属门窗安装工程技术交底39.2.1.1建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固39.2.2主控项目39.2.2.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装39.2.2.3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关发活、关闭严密，无倒翘。39.2.3.1金属门窗外表应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面39.3塑料门窗安装工程技术交底于80N,并不小于30N。表39.3.3.6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法允许偏差1门窗槽口宽度、高度2用钢尺检查32门窗槽口对角线长度差3用钢尺检查53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5～-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查39.4特种门安装工程技术交底39.4.2.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防39.4.2.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、39.4.3.3推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表项次留缝限值允许偏差1度、高度一用钢尺检查22门槽口对角线长度差—2用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙—用塞尺检查5门梁导轨水平度1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度—用钢尺检查7门扇与侧框间留缝—用塞尺检查8门扇对口缝—用塞尺检查39.4.3.4推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表39.4.3.4的规项次感应时间限值(s)检验方法1开门响应时间用秒表检查2堵门保护延时用秒表检查3门扇全开启后保持时间用秒表检查39.4.3.5旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表39.4.3.5的规定。项次允许偏差(mm)金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝2用塞尺检查5扇与上顶间留缝2用塞尺检查6扇与地面间留缝2用塞尺检查39.5门窗玻璃安装工程技术交底39.6门窗套制作与安装工程技术交底门窗套安装的允许偏差和检验方法表39.6.2.2项次允许偏差1正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查40.吊顶工程技术交底卡40.1.3.5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表40.1.3.5项次工程允许偏差(mm)检验方法石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1外表平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度333接5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查3接缝上下差111用钢直尺和塞尺检查明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法表40.2.3.5项次工程允许偏差(mm)检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板玻璃板1外表平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233接5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查3接缝上下差1121用钢直尺和塞尺检查41.隔墙分项工程技术交底卡建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。41.1.2.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、41.1.2.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应项次允许偏差〔mm〕复合轻质墙板空心板钢丝网水泥板夹芯板复合板1立面垂直度23332外表平整度23333阴阳角方正33344接缝上下差122341.2骨架隔墙工程技术交底41.2.1.1建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材项次允许偏差(mm)纸面石膏板人造木板水泥纤维板1立面垂直度342外表平整度333阴阳角方正334接缝直线度一3拉5m线，缺乏5m拉通5压条直线度一3拉5m线，缺乏5m拉通6接缝上下差1141.3活动隔墙工程技术交底活动隔墙安装的允许偏差和检验方法表41.3.2.4项次允许偏差1立面垂直度32外表平整度23接缝直线度3拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检4接缝上下差25接缝宽度241.4玻璃隔墙工程技术交底项次允许偏差(mm)玻璃砖玻璃板1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查。2外表平整度3用2m靠尺和塞尺检查。3阴阳角方正一2用直角检测尺检查。4接缝直线一2拉5m,线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查5接缝上下差32用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度一1用钢直尺检查42.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木42.1.3饰面板安装工程预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度42.2.1饰面板外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材外表42.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求、嵌填材42.2.3采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰项次检验方法瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233222尺检查2外表平整度23一133尺检查3阴阳角方正244233用直角检测尺检查4接缝直线度2442111钢直尺检查5线度2332222钢直尺检查6接缝上下差3一11用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度12211l1用钢直尺检查43.饰面砖粘贴工程技术交底卡43.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符43.2.5有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线(槽)应顺直，流项次允许偏差(mm)外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，缺乏5拉通线，用钢直尺检查5接缝上下差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查44.幕墙工程技术交底卡44.1玻璃幕墙(明框)工程技术交底44.1.1.2幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及44.1.2.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合1、幕墙应使用平安玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装2、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫的第2或第3面上。夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。44.1.2.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须44.1.2.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合2、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于3、玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘44.1.2.7高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶44.1.2.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的44.1.2.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内外表与主体结构之间的连接节点、44.1.3.1玻璃幕墙外表应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得44.1.3.2每平方米玻璃的外表质量和检验方法应符合表44.1.3.2的规定。每平方米玻璃的外表质量和检验方法表44.1.3.2项次质量要求1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积用钢尺检查44.1.3.3一个分格铝合金型材的外表质量和检验方法应符合表44.1.3.3项次质量要求1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积用钢尺检查44.1.3.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分44.1.3.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表44.1.3.8的明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表44.1.3.8项次质量要求检验方法1幕墙垂直度用经纬仪检查2幕墙水平度5用水平仪检查732用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查351用钢直尺检查6分格框对角线长度差3用钢尺检查444.2.1.1隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构44.2.1.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防44.2.1.3幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及44.2.2.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合1、幕墙应使用平安玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装2、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于44.2.2.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须44.2.2.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合44.2.2.6隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻44.2.2.7高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶44.2.2.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的每平方米玻璃的外表质量和检验方法表44.2.3.2项次质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积用钢尺检查44.2.3.3一个分格铝合金型材的外表质量和检验方法应符合表一个分格铝合金型材的外表质量和检验方法表44.2.3.3项次质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积用钢尺检查44.2.3.6玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。44.2.3.7隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表44.2.3.7的规定。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表44.2.3.7项次允许偏差l幕墙垂直度用经纬仪检查30m<幕墙高度60m<幕墙高度2幕墙水平度3用水平仪检查53幕墙外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查72用直角检测尺检查83拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查91用钢直尺和塞尺检查1用钢直尺检查44.3金属幕墙工程技术交底44.3.2.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要44.3.2.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置44.3.2.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横44.3.2.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并44.3.2.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连接、均匀、无气泡，宽44.3.3.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺44.3.3.5每平方米金属板的外表质量和检验方法应符合表44.3.3.5的规每平方米金属板的外表质量和检验方法表44.3.3.5项次质量要求1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积用钢尺检查44.3.3.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表44.3.3.6的规定。金属幕墙安装的允许偏差和检验方法表44.3.3.6项次允许偏1幕墙垂直度用经纬仪检查30m<幕墙高度60m<幕墙高度2幕墙水平度3用水平仪检查53幕墙外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查72用直角检测尺检查83拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查91用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查44.4石材幕墙工程技术交底44.4.1.1主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和44.4.1.2幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于44.4.2.4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置44.4.2.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横44.4.2.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填44.4.2.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，44.4.3.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。44.4.3.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、44.4.3.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑44.4.3.6每平方米石材的外表质量和检验方法应符合表44.4.3.6的规项次质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积用钢尺检查44.4.3.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表44.4.3.7的石材幕墙安装的允许偏差和检验方法表44.4.3.7项次允许偏差检验方法光面麻面1幕墙垂直度用经纬仪检查30m<幕墙高度60m<幕墙高度2幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙外表平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉通线，用钢直尺检查9接缝上下差1—用钢直尺和塞尺检查接缝宽度12用钢直尺检查45.水性涂料涂饰工程技术交底卡薄涂料的涂饰质量和检验方法表45.1.2.1项次普通涂饰高级涂饰检验方法1均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直21拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查45.2水性涂料涂饰工程〔厚涂料〕技术交底45.2.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合(GB标准第10.1.5条)的45.2.2一般项目项次普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布一疏密均匀45.3水性涂料涂饰工程(复层涂料)技术交底项次质量要求检验方法1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片45.3.2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。45.4溶剂型涂料涂饰工程〔色漆〕技术交底45.4.1.1溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设项次普通涂饰高级涂饰检验方法1均匀一致均匀一致2光泽、光滑光泽根本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹通顺无刷纹4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许521拉5m线缺乏5m拉通线，用钢直尺检查清漆的涂饰质量和检验方法表45.5.2.1项次普通涂饰高级涂饰检验方法1根本一致均匀一一致2棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光泽、光滑光泽根本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查4无刷纹无刷纹5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许45.6美术涂饰工程技术交底46.护栏和扶手制作与安装工程技术交底卡46.1.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测46.1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的46.1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法表46.2.2项次允许偏差〔mm〕1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查47.花饰制作与安装工程技术交底卡