风电场风电机组维护项目

风电场风电机组维护项目

（1）叶片的定期检修

1.1.1.1表5.1叶片定期检修项目和周期

周期

序项3年

检查内容及标准半1维护措施要求

号

目以

年年

上

1）叶片表面有无裂纹望远镜目

作好记录，最好

叶片表2）叶片表面是否腐蚀视检查，无

通知叶片供应

1面的检3）叶片表面有无污V腐蚀、损伤、

商或专业人员

查垢、涂层脱落、前缘脱漆现象，

进行维护

是否有沙眼且无裂纹。

叶片法

目视检查叶片法兰盘

兰盘防通知叶片供应

与叶片壳体间密封，应无雨水

2雨罩、排V商或专业人员

整理和恢复组件成初进漏现象

水孔检进行维护

始状态

查

整理和恢复措应无裂

叶片雷目视检查叶尖部位及施如涉及到叶纹、火烧痕

3V

击损伤接闪器片主体则通知迹；叶片缓

叶片供应商或慢旋转时不

专业人员进行应发出咔嗒

维护声

将有异响的叶

叶片应无

片旋转至斜上

异响，如发

方位置，锁紧风

现叶片存在

检查叶轮然后清理叶

4检查叶片异响V异响，查找

片异响片，如有必要通

叶片异响来

知叶片供应商

源，并进行

及湘电风能有

处理

限公司

检查叶片根部盖板安

叶片根

装是否牢固，打开盖应安装牢

5部盖板V

板，外观检查叶片内罪

安装

部，紧固松散零件

1）检查叶片内部是否

清洁、无杂物。

叶片内部

2）目测叶片上下壳体做好记录，最好

叶片内如有杂物，

前后缘粘接部位、叶通知叶片供应

6部结构V将掉落的叶

片腹部与壳体粘接部商或由专业的

检测片残杂物进

位是否完好，有无胶人员进行维护。

行清理。

粘剂脱落、裂纹

3）采用木锤敲击叶片

上下壳体、腹板检测

有无玻璃纤维复合层

分层、断层、开裂。

按照湘电

厂家给定维

护手册、检

修周期紧固

1）叶片与变桨轴承连

螺栓，每年

接螺栓力矩检查

抽检数目不

2）导流罩与轮毂连接通知叶片供应

叶片连低于20%,

7螺栓力矩检查V商或由专业的

接螺栓发现某一螺

3）导流罩与导流罩支人员进行维护

母松动或未

架连接螺栓力矩检

拧紧，必须

查。

拧紧所有的

螺母，并通

知制造厂服

务部门

检查叶

片内部通知叶片供应

整理和恢复组件成初首次一年，

8避雷导商或由专业的

始状态以后两年

线固定人员进行维护

是否良

好

检查整

个翼根

是否有

通知叶片供应

缝隙、腐首次一年，

9维护恢复呈初始状态商或由专业的

蚀和胶以后两年

人员进行维护

衣（油

漆）剥离

现象。

检查人1.雷雨天

孔板密气不要对导

封是否通知叶片供应雷系统进行

首次一年，

10良好，紧维护恢复呈设计状态商或由专业的维护

以后两年

固螺栓人员进行维护2.雷电记

是否牢录卡的一面

固。上有两条磁

检查雷叶片表面变黑，条，对磁性

电接收即用细粒的抛敏感。故防

器和叶光剂除去。叶片止其被磁性

n维护恢复呈初始状态12个月

片表面因雷击造成主物质感应，

附近区体损坏，则通知远离移动电

域是否叶片供应商请话、收音机、

有雷击专业的人员进扬声器、电

造成的行维护子工具、改

缺陷、雷锥等至少

电接收30cm的距

器是否离。

损毁严3.雷电记

重录卡不能

检查雷如，刮擦、

电记录敲击和弯曲

参阅随叶片提

卡是否

供的叶片技术

损坏、避

12维护恢复呈初始状态12个月手册更换雷电

雷导线

记录卡、维护固

固定夹

定导线固定夹

是否松

动

叶尖磨参阅叶片维护

13参阅叶片维护手册24个月

损检测手册

叶片闪接器及导线有如有损伤建议

检查导无损伤；叶片避雷导通知叶片供应

1412个月

雷系统线与轮毂连接端是否商或由专业的

完好人员进行维护

（2）轮毂的定期检修项目和周期

1.1.1.2表5.2

1.1.1.3轮毂的定期检修项目和周期

维护周期

3年

序号项目内容半要求

以

年年

上

检查便将轴承表面

检查变桨轴承应无腐蚀、磨损，若有磨损，用

1的防腐涂层是否有V

防腐油漆修复

脱落现象

检查变桨轴承（内

检查变桨轴承

2圈、外圈）密封是否V应无裂纹、气孔和泄露

内外密封

有裂纹、气孔、泄露

按照制造厂维护手册给定力矩，

以规定的力矩检查

检修周期紧固螺栓，每年抽检

变桨轴承与轮毂安

检查轮毂与主数量不低于20%o发现某一螺母

3装螺栓，每检查完一V

轴连接螺栓松动或未拧紧，必须拧紧所有

个，用记号笔在螺栓

的螺母，并通知风机制造厂服

头处做一个记号

务部门

检查变桨减速按照制造厂维护手册要求紧固

4同序号3V

箱固定螺栓螺栓，全检

5检查变桨轴承同序号3V按照制造厂维护手册要求紧固

维护周期

3年

序号项目内容半要求

以

年年

上

固定螺栓螺栓，全检

检查橡胶缓冲

6同序号3V同序号4

块固定螺栓

检查变桨控制

7同序号3V同序号4

柜固定螺栓

检查变桨减速

检查变桨减速箱和

8箱和变桨电V应无锈蚀和油漆起皮、脱落

变桨电机的防腐

机的防腐

检查变桨轴承

检查变桨轴承内齿

9内齿圈和小V应无腐蚀，齿面磨损，断齿

圈、小齿轮齿面

齿轮齿面

对齿轮、齿圈进行清

应清洁无污物，润滑良好，啮合

清洁并润滑变洁，如果发现油脂中

间隙在制造厂维护手册要求数

桨轴承齿圈有残留物或颗粒，清

值范围内。对于自动注油系统。

10和小齿轮齿洁转动装置并在此V

确保自动注油系统对齿面在

面及啮合间涂油脂，定期检查内

（0。~90。）可调范围内全部

隙齿圈和小齿轮啮合

涂到

间隙，定期加润滑

维护周期

3年

序号项目内容半要求

以

年年

上

油。

检查变桨轴承检查变桨轴承是否应无噪声，如果有噪声，查找噪

11V

噪声有噪声声的来源

应清洁无污物，润滑良好，若有

油污或其他污染物，应清理干

清洁并润滑变

12检查变桨轴承表面V净。对于自动注油系统，确保

桨轴承

自动注油系统对齿面在（0°

~90°）可调范围内全部涂到

检查变桨减速检查变桨减速箱油油位应处于规定范围。润滑油到

13V

箱油位位期限（推荐5年）强制更换

目视检查轮毂防腐

14检查轮毂防腐V应无腐蚀，若有腐蚀，油漆修复

层

按照制造厂维护手册紧固力矩

检查限位开关检查限位开关固定

15V要求检查限位开关固定螺栓，

固定螺栓螺栓

应无松动

检查滑环及横按制造厂维护手册紧固力矩要

检查滑环及横向吊

16向吊杆固定V求检查限位开关固定螺栓，应

杆固定螺栓

螺栓无松动

维护周期

3年

序号项目内容半要求

以

年年

上

根据滑环运行情况，

清洁滑环检查

17清洁滑环并检查防滑环洁净并无腐蚀

防腐

腐

轮毂表面应干净，无污物。如有

18检查轮毂清洁检查轮毂清洁V污物，用无纤维抹布和清洗剂

清理干净

19轮毂接地检查检查轮毂内接地V轮毂内接地情况良好

（3）变桨系统的检修与维护

1.1.1.4表5.3变桨系统的定期检修

维护周期

3

序

项目内容半1年要求

号

年年以

上

照明检检查变桨照明是否工作正

1V变桨照明工作正常

查常

2变桨控检查屏蔽线及与PE的连接V屏蔽线及与PE的连接良好

3制柜主要电气元件外观检查V电气元件外观良好

浪涌保护器外观良好，指示信号正

4检查浪涌保护器是否动作V

常

检查所有电气元件是否安

5V电气元件安装牢固

装牢固

检查控制柜内所有线路是

6V线路无松动及磨损

否松动及磨损

检查线缆的固定以及磨损

7线缆V线缆固定，无磨损

情况

外观检查：检查机身是否

损坏、变形、生锈，检查

风扇口及散热孔是否有堵

机身无损坏、变形、生锈、风扇口

塞现象，如有应进行清理；

及散热口无堵塞；在充电器断电的

连接检查：在充电器断电

变桨充情况下，充电器个接线端子无松动、

8的情况下，检查充电器各V

电器无接触不良、无电缆破损；脱开充

接线端子是否有松动、接

电器直流输出端子，充电器电压输

触不良、电缆破损的现象；

出正常

脱开充电器直流输出端

子，在充电器通电后测量

其电压输出是否正常

检查并紧固编码器插头及

9编码器V编码器插头及编码器齿轮盘牢固

编码器齿轮盘螺栓

限位开

检查限位开关支架与轮毂

关支

连接螺栓力矩；检查并紧

10架、挡V依据制造厂家维护手册规定值

固叶片限位开关挡板与叶

板螺栓

片连接螺栓力矩

力矩

检查变桨控制系统各电缆

插头是否固定牢固；检查

连接电电缆插头固定牢靠；电源线、信号

11主控柜至变桨电源线、信V

缆插头线捆扎牢靠，无摩擦，破损

号线是否捆扎牢靠，无摩

擦、破损

手动变桨转动每支叶片，

限位开检查限位开关是否正常动

12V回馈信息正常，限位开关功能正常

关功能作，限位位置是否正确，

回桨是否正常

（4）变桨系统的故障检修

1.1.1.5表5.4变桨通信滑环的检修

检修项检修过程控制要点

目

变桨通1）松开外罩固定螺栓，1）在开始滑环拆卸工作之前，要切断外部所有电源

信滑环打开外罩；连接，保证整个滑环系统处于断电状态；

的检修2）用棉球清除滑环的磨2）滑环检修需要一个干净（in类）环境，避免在有

检修项检修过程控制要点

目

削物或者油污等其他沙尘的环境下对滑环进行维护；

杂物，表面喷规定的清3）滑环表面应光滑；

洁剂;4）检查滑环引出线在槽外部分的绝缘有无松散，脱

3）查看滑环的金丝刷块落现象，如破损应使用玻璃丝带浸漆进行包扎；

和滑环模块是否有划5）在开始安装前，关上电源，用手盘转滑环50圈；

伤的痕迹；6）刷丝和环道接触要合适；

4）查看刷丝和滑环表面7）回装过程中要注意不得有残留物在滑环内，保持

有无剥落的碎片或粗清洁；

糙颗粒；8）严格按照电路图进行电缆的连接；

5）查找损坏点，进行更9）如有有专用接地接线柱，连接（PE）电缆应用绿/

换；黄色电缆连接到系统的PE接口；法兰的固定必须确

回装刷丝、环道和外罩；保不会因为滑环的重量或滑环可能发生的振动而使

进行功能测试；法兰松动或损坏；确保滑环转子部件的转动无任何阻

测试电阻值；碍；确认滑环转子电缆与控制柜变桨系统连接良好；

滑道喷涂专用润滑剂电阻值在正常范围内；声音正常；安装后应确认无任

何报警信号；检查所有的接线完全符合图纸要求；确

认有关参数是否正确

（5）变桨编码器的更换

1.1.1.6表5.5变桨编码器的更换

检查项检修过程控制要点

目

1）检查编码器的故障1）接线应无折断，绝缘良好，无过热、变

情况；色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象。

2）断开控制柜电源开2）核对编码器编号并抄录铭牌，将待拆动

关、超级电容电源开的部件做好对应的标记。

关；3）编码器调零时，手动变桨使桨叶调至实

3）拆卸接线并检查插际零位，使用厂家专用工具，应满足厂家

头接线有无损坏现象；规定桨叶零位值。实际零位对准后，编码

4）拆卸编码器。器手动复位，确保叶片实际零位与程序零

变桨编5）将新编码器插入变位相吻合，不允许桨叶在其他位置校准。

码器更桨电机尾部，紧固编码4）限位开关校准应在规定范围内。

换器螺栓，装上编码器护5）如果有双编码器，应对两个编码器进行

罩，紧固护罩。相互校准。

6）恢复接线，恢复供

电

7）重新启动变桨程序，

对编码器进行调零和

限位校准。

8）恢复控制柜，人员

撤出轮毂，将轮毂机械

锁解除，解除手动刹

车，恢复风机运行。

(6)传动链的检修与维护

1.1.1.7表5.6传动链的定期检修

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以

年

上

1连接部位

检查夹紧法兰与主机

1.1V

架连接螺栓

检查模块与夹紧法兰按照制造厂维护手

1.2螺栓连V

的连接螺栓册给定力矩、检修周

接

检查模块与主机架连期紧固螺栓

1.3V

接螺栓

1.5检查油泵电机与电机V

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以

年

上

支架连接螺栓

检查油冷过滤器固定

1.6V

螺栓

检查避雷装置固定螺

1.7V

栓

检查叶轮锁定装置上

1.8V

的螺栓

1）过滤器工作正常，

依制造厂维护手册

定期更换，建议1年

期更换

检查油过滤器，清洗滤2）滤芯的更换方法：

油过滤

1.9芯底部收集器，更换滤V打开放气螺栓释放

器

芯过滤器的压力，通过

安全塞打开盖板和

空罐，垂直取出过滤

器滤芯，更换新的过

滤器滤芯

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以

年

上

1.1接地检查接地碳刷磨损及磨损程度满足要求、

V

0碳刷滑道锈蚀无锈蚀、无卡涩

1.1检查接线盒内接线端

接线盒V接线端子牢固可靠

1子的紧线情况

1）检查风扇、排气通道

及周围有无损坏、污

1.1冷却物；风扇无损坏、无污

V

2风扇2）手动启动冷却风扇，物，运行正常

检查风扇运行是否正

常

制动盘

检查测量制动盘距发

1.1距发电依据制造厂家维护

电机锁紧盘距离是否V

3机锁紧手册规定值

在规定范围内

盘距离

检查弹

1.1性联轴检查弹性膜片变形或弹性膜片无变形或

V

4器弹性裂纹裂纹

膜片

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以

年

上

2制动器

制动器依据制造厂家维护

2.1检查制动器螺栓V

螺栓手册规定值

检查制动器本体是否

制动器制动器无渗漏油，制

渗漏，检查制动器液压

2.2液压系V动器液压管路正常

管路并紧固。如有泄漏

统渗漏且紧固

油，应处理并清洁油污

1）测量制动盘与刹车

片之间间隙是否在正

常工作范围内，如过大

或过小，应进行调整；

依据制造厂家维护

2.3刹车片2）测量并记录刹车片V

手册规定值

厚度，如小于最小厚

度，则需使用指定厂家

及型号的刹车片进行

更换

检查制动盘是否有磨无变形、无开裂，无

2.4制动盘V

损、变形、开裂、油污、过度磨损

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以

年

上

高点等现象，如有则进

行清洁、打磨或更换

制动器

2.5检查制动器是否清洁V制动器洁净

表面

1）在机组停机状态下，

手动触发刹车，检查制

动器能否正常动作并1）制动器正常动作，

制动器使得机组转速为零；且对应机组转速为

2.6V

功能2）检查制动器动作是零；

否迅速。若动作时间过2）制动器动作迅速

长，则应对刹车油管进

行放气操作

3主轴承

1）检查有无油脂溢出，

清理主轴轴承处溢出

排出油脂颜色正常，

3.1油污油脂和集收盘中的油V

无铁屑

脂；

2）排出油脂颜色检查，

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以

年

上

铁屑检查

1）外观检查防雷碳刷

长度和气隙，如有必要

1）碳刷最小长度

需更换碳刷：

20mm,4℃隙距离不

主轴承2）检查防雷碳刷接触

超过1.5mm；

3.2防雷装面和压簧弹力，检查碳V

2）碳刷安装牢固；

置刷支架在机架上的紧

3）碳刷在刷握内活

固情况；

动自如

3）检查防雷碳刷与接

触面的清程度

检查轴承的密封是否

完好，表面有没有渗

漏，有无开裂、缺损及

轴承密封无开裂、无缺

3.3过度磨损的情况出现，V

密封损，无过度磨损等

若出现较大的裂纹或

磨损，则需更换V形密

封圈

3.4主轴轴1）检查润滑油泵并手V1）润滑油泵正常工

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以