印刷车间质量管理制度

质量管理制度条例

质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要

求的一个重要过程，细致把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可

以较好地防止或削减各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经

济效益具有特别重要的意义，同时为了提高车间员工的工作主动性和责任心。

一、车间工序堵漏管理方法

1、凡是造成以下三种状况之一，不管错误大小一律依据堵漏对待。

(1)形成质量隐患可能引发质量事故；

(2)使后工序生产难度加大、生产效率降低；

⑶会造成干脆或间接成本增加

2、不管本工序的工作内容中是否规定了必需要检查，只要检查出错误就

算堵漏。

3、各工序操作人员在正式生产前必需严格依据工序质量限制检查表进行

检查堵漏。

4、操作人员发觉问题应刚好向管理人员反映，刚好进行处理和是否属于

堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏状况应在工序流转卡上填写清楚，以便

刚好进行处理。

5、假如存在错误没有检查出来造成了损失，依据公司产品质量惩处条例

处理；

6、每周在质量分析会上对堵漏状况进行分析，把应当检查的堵漏项目增

加到各工序质量限制检查表中，以便于各工序检查。

7、堵漏嘉奖的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩

细则。

二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理方法

1、各工序在生产过程中严格依据工序要求和工序质量限制检查表做好自

检工作，生产结束后依据生产流转卡管理方法做好自检记录。

2、本工序生产过程中出现的有问题产品必需加条标示清楚，否则依据自

检未发觉认定，下工序假如检查出来可以赐予嘉奖；

3、对于有计数器且计数误差小的机台应当细致记录转交数量和消耗数

量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应细致统计本工

序消耗，转交数量通过上工序数字计算；

4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序

检验；

5、各工序在正式生产前必需对影响本工序质量的前工序质量问题进行检

查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；

6、各工序应当细致填写消耗，每周由质量管理人员依据生产流转卡内容

对消耗状况进行统计分析，依据分析结果进行嘉奖惩处。

7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则

三.车间印刷机台签样制度

1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长依据自检要求确

定签样样张，在依据产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。

2、新产品或工艺变更的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做

好签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。

四、印刷车间工序质量限制检查表运用方法

1、各工序操作人员在生产前必需严格依据工序进行检查堵漏；

2、各工序操作人员在生产过程中依据工序质量限制检查表进行自检和互

检；

4、巡检人员也可依据工序质量限制检查表的相关项目对相关工序进行检

查；

5、检查人员必需将检查过程中发觉的问题做好记录，以便在质量分析会

上探讨处理；

6、质量管理人员必需依据质量分析会的探讨结果对工序质量限制要求进

行增补；

五.质量管理人员管理工作要求

1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制

度的执行状况进行检查，发觉问题刚好对操作人员进行教化，预防质量问题

的发生；

2、对当天的质量状况进行总结，对生产难度和质量要求进行分析，在其

次天的班前会上对须要留意的质量事项进行强调；

3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行探讨，对质量方面的

奖惩状况进行落实确认。

4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩状况进行通报;

施的而效果不明显的问题，协作生产技术人员进行技术攻关;

3、每周的质量会上对质量问题和奖惩状况进行通报：

七、车间质量管理奖惩细则

1、出现以下问题必需对相关人员进行惩处：

(1)各工序自检不严存在未发觉的质量问题；

(2)不严格依据工艺纪律，操作规范操作者；

⑶违反质量管理制度者；

(4)订正预防措施执行不力者；

(5)质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者；

2、以上状况假如造成经济损失，依据公司管理制度处理，假如未造成经

济损失按本制度进行处理，每次惩处金额为5至50元不等，在车间质量分析

会上探讨确定，在运行中不断细化和增补；

3、出现以下状况可以进行嘉奖：

⑴堵漏避开重大经济损失；

⑵自检制度执行好的工序；

(3)互检发觉上工序质量问题者；

(4)节约消耗效果明显的工序；

(5)能严格执行订正预防措施的