大唐云南红河电厂300MW循环流化床锅炉运行规程

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本规程规定了HG—1025/17.5—L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电

机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技

术标准。

本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2X300MW机组

为了规范公司运行操作，保证人身和设备的安全，制定本标准。

木标准山标准化管理委员会提出。木标准山发电部、设备工程部归口。木标准起草单位:

发电部。

本标准主要起草人：张梅池

本标准主要审定人：

本标准批准人：

本标准委托发电部负责

1范围

本规程规定了HG—1025/17.5—L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电

机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技

术标准。

本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2X300MW机组。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所

示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本

的可能性。

DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

DL558—1994电业生产事故调查规程

DL/T609-1996300MW级汽轮机运行导则

DL/T611-1996300MW级锅炉运行导则

电力工业锅炉监察规程SD167—85

电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生[1994]227号文

电力工业技术管理法规80）技字第205号文

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求能源电（92）726号

3基本要求

下列人员应熟知本规程：

公司总经理、总工程师及相关领导；

设备部正、副主任、各专业工程师；

发电部正、副主任，各专业高级主管及所有集控运行人员；

对运行人员的要求：

各岗位运行人员必须通过规定的技术技能考试，并取得上岗证书；

各岗位运行人员必须熟知、执行木规程；

各岗位运行人员必须执行《电业安全工作规程》；

运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整，严禁凭个人经验随意改变运行状

态。

对运行设备的要求：

运行设备必须符合公司及上级有关部门对运行设备管理的规定和要求；

严禁运行设备超参数运行，严禁带缺陷运行或备用。

对运行命令的要求：

值长是公司生产系统的指挥者，下达的各项生产命令必须执行；

集控机组长是单元机组操作的组织指挥者，单元机组所有人员必须服从机组长的指挥，机

组长的命令涉及到公用系统时应请示值长；

各级技术人员在现场指导操作时，不得与值长的命令相抵触；

各级管理人员对运行人员下达命令，必须通过值K传达；

运行人员接到命令并确认无误后方可执行，执行完毕后向发令人汇报；

操作命令如对人身或设备构成危害时可拒绝执行，并向发令人提出异议，如发令人坚持操

作命令，则立即越级上报。

4集控运行通则

运行工作必须遵守“安全第一”的原则，严格执行“两票三制”；

运行人员认真监视运行工况，严格执行各类规程、规定；

积极分析运行参数，发现问题及时查明原因，并采取相应对策确保机组安全经济运行；

监盘人员应通过流程图、趋势图、报警总表、设备启动允许条件等画面对机组进行全面监

视与控制；

尽量在DCS画面上采用功能组程序启停设备，并监视程序执行是否正常；

设备缺陷及时记入设备缺陷薄或缺陷管理机，对可能影响机组安全运行的缺陷，运行人员

需要做好事故预想及相应措施；

保持炉水和蒸汽品质合格，努力降低各辅机电耗，提高机组效率；

自动装置应全部投入运行并应加强监视，必要时进行协助操作；

注意压缩空气系统、辅助蒸汽系统、闭冷水系统、除灰、电除尘等公用系统运行情况。

5机组设备概述

5.1锅炉设备概述

木锅炉与300MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉

采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用露天布置。

锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对

流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成。

单炉膛采用裤衩腿结构、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸

墙结构。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维

修等优点。

在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3米的高温绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，

内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分离器

叵料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分离器分离下来的循环物料•，分别进入回

料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温

调节和再热汽温调节的目的。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。回料阀

外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和

支架固定。每个回料阀侧与炉膛相连，另侧与个外置式换热器相连。分离器分离下

来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有

锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧

下部对称布置4个外置式换热器，外置式换热器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐

火材料。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换

热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热

器I和中温过热器H,这两个外置式换热器的生要作用是用来调节床温。外置式换热器解

决了随着锅炉容量增大，受热面布置困难的矛盾，使锅炉受热面的布置更灵活。

炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环

叵路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进

行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。

尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最后进入

叵转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，减温

器分别布置在低温过热器与中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器II之间和中温

过热器II与高温过热器之间，减温水来自锅炉给水。再热汽温通过布置有高温再热器的两

个外置式换热器来调节，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热

器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的目标，更方便灵活，有利于锅炉的低负荷稳燃，

避免了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。高温过热器、低温再热器和高温省

煤器区烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，低温省煤器区烟道采用护板结构。

燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设

有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接管之间设置性能优异的膨胀节，解决由热位移引起

的三向膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密

封。

循环流化床燃烧用风分级送入燃烧室，以降低NOx的生成量，除从布风板送入的一次风

外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。脱硫剂采用石灰石，以气力输送方

式分八点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。

锅炉启动采用床上床枪和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节省启动用油。床下布置有

两只启动燃烧器（热烟发生器），床上布置八只启动床枪。

锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀、冷渣器和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防

磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室和外置式换热器等有关部位采取了金属材料防磨

措施，以有效保障锅炉安全连续运行。

锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按VII度基本地震裂度设计。

锅炉采用支吊结合的固定方式，分离器筒体、冷渣器、外置式换热器和空气予热器为支撑

结构，回料阀为支吊结合，其余均为悬吊结构。

锅炉的蒸汽系统为汽轮机提供满足压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽

系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器

和高温再热器。汽轮机设备概述

5.2锅炉辅助系统：

A.给煤系统

系统布置两台煤二级破碎机（一运--备），四台皮带给煤机，四台刮板给煤机，采用十二

点给煤，炉前煤斗里的煤经刮板式给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线上共八个

给煤口，即每个回料冏返料腿二有两个给煤点，给煤随循环物料一起分四点进入炉膛，给

煤管线上有冷二次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机；另外从每个给

煤机上再分别引出一根给煤管线，分别送到两侧墙，每两根给煤线分别供二个侧墙上给煤

点送入炉膛，并引入热一次风作为吹扫风，以保证给煤在炉内的均匀扩散，给煤管线上均

有冷一次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机。

B、石灰石供给系统

为满足锅炉环保排放要求，需向燃烧空内添加石灰石作为脱硫剂，石灰石既用于脱硫，又

起到循环物料作用。由于本工程煤灰中CaO含量较高，自脱硫能力较强，因此在采用较

低Ca/S比(<2)的情况下，就可以达到较高的脱硫效率。本匚程采用两套石灰石系统，

每套输送系统由石灰石输送风机通过石灰石输送管道将石灰石输送到四个回料阀的返料

管线上，从炉膛前后分四点送入炉膛。每个石灰石给料管线上均有热二次风作为正压密封

风，防止炉内正压烟气返窜。

C、锅炉排渣

锅炉采用四台风水联合式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置在炉膛的下部，同时采用四只隹

形阀作为排渣控制设备，排渣控制简单可靠，并能实现连续排泄。

D、配风系统

锅炉采用并联配风系统，共设有两台一次风机，两台二次风机，五台高压风机，两台石灰

石输送风机和两台引风机。

一次风由两台风机供给，一次冷风一部分直接送到两侧墙给煤管线上，作为给煤密封风，

其氽进入回转式空气预热器内加热后，通过次热风道，经床下启动燃烧器，分别进入两

个裤衩腿下部的水冷风室内，再由布风板进入炉内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗

粒物料提升起来；另外，从热一次风道上分别引出四股风，其中两股作为两侧墙给煤的播

煤风，以保证给煤在炉内的均匀扩散和分布，从而有利于保证床温的均匀性。另外两股作

为外置换热器的吹扫风，以保证锅炉能安全运行。

二次风由两台二次风机供给，一部分二次冷风直接送到回料腿的给煤管线上，作为给煤密

封风；其余均进入空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，再由多只二次风管分

两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用，并实现分级送风，降低NOx

排放。另外从二次热风道引出一部分送到石灰石管线上，作为石灰石密封风和冷却风。

五台高压流化风机(四运一备)分别为冷渣器、外置式换热器、回料阀提供流化风、床枪

和启动燃烧器冷却风。

石灰石风机为石■灰石输送提供介质，减少石灰石仓堵塞的可能性。

上述风机实现锅炉的配风，考虑到本工程煤质的特点，锅炉的过量空气系数为17%。另外,

锅炉还配有两台引风机。

锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。

E、点火系统

为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下结合的启动方式。两只床下启动燃烧器（热

烟发生器）布置在水冷风室后的一次风道上（每只裤衩腿一只），每只燃烧器的出力为3.

7t/h；在布风板上方还布置有八只床枪（每只裤衩腿四只），每只床枪出力为0.84t/h；启

动燃烧器的总出力为23%BMCRo床下燃烧器采用空气雾化的方式，床枪采用蒸汽雾化

的形式，在锅炉启动时首先投入床下两只燃烧器，将床温加热到470C以上后，再分别投

入床枪，将床温加热到煤的着火温度。两只床下启动燃烧器配有点火装置和火检，以保证

锅炉点火的安全性。

F、加料系统

在锅炉启动前，应向炉内添加物料，而且由于本工程煤质中灰量较小，根据锅炉的实际运

行情况，有可能需要向炉内补充床料•，为此对本工程，设计有物料添加系统，该系统主要

由床料斗、输送管道及阀门等构成，床料由料斗排出，由压缩空气经输送管道分别输送到

二次风管及外置式换热器加料点上。

5.3锅炉主要部件结构

锅炉给水经由电动闸阀、止回阀依次流入省煤器入口集箱、低温省煤器蛇形管、高温

省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动，被加热后汇集到省煤器出口

集箱，再经1根省煤器出口连接管引到炉前，并从汽包的底部分两股进入汽包。

由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根①356x32mm集中下水管，向下引至水冷壁

延伸墙处，再通过三通由8根（D273x25mm分散下水管引向前墙延伸墙、后墙延伸墙以及

两侧墙的延伸墙入口集箱；其余6根①406x36mm集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单

独向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互连通的。

炉膛四周为全焊接式膜式水冷壁。炉水沿着水冷壁管向上流动并不断被加热。炉水平行流

过以下三部分管子：①前水冷壁管；②侧水冷壁管；③后水冷壁管。

炉水同时沿着水冷壁延伸墙管向上流动并不断被加热。然后由46根①219x20mm引出管

引至汽包，在汽包内进行汽水分离。

53.2汽包

结构

汽包用SA—299碳钢材料制成，内径为①1775mm，壁厚178mm,筒身全长16500mm,

两端采用球形封头。

汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座、放气阀管座和压力测点管座，两侧装焊有汽水混

合物引入管座。筒身底部装焊有大直径的水冷壁下降管座和水冷壁延伸墙下降管座，给水

管座，封头上装有人孔，安全阀管座，加药管座，连续排污管座，二对就地水位表管座，

一对电接点水位计管座，三对差压式水位测量装置管座，蒸汽取样器管座，水取样器管座.

试验接头管座等。汽包上下表面还焊有三对予焊板，将热电偶焊于其上，用来监视上、下

壁温。

汽包水位控制值：

正常水位：汽包几何中心线

水位波动值：±50mm

报警水位：+115mm

-270mm

停炉：+190mm

-370mm

真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为了保证水位测定的准确性，将水位

表装在远离下降管的汽包封头上，可以避开下降管附近存在的旋涡和扰动对水位测定的影

响。此外，由丁水位冲中贮存的水处在锅炉外部较冷的大气中，其密度大丁锅筒中水的密

度，汽包中的真实水位高于水位计中指示的水位，因此，要准确标定水位表中正常水位的

位置（即“O”位）。

汽包内部设备

汽包内部布置有96只旋风分离器作为一次分离元件，分离器的上端布置了二次分离元

件多孔板和波形板分离器。三次分离元件为顶部的波形板干燥器等设备。它们的作用在于

保证蒸汽中的含盐量在标准以下。

（1）旋风分离器

锅筒内部分两排沿筒身全长布置有96只直径为①300mm的旋风分离器，在锅炉MCR

工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为12.8吨/小时。旋风分离器能消除高速进入锅筒的

汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中

端向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。在旋风分离器的

出口布置有孔板，能进行进一步的汽水分离。

（2）波形板装置

每只旋风分离器经过孔板后，上部装有一只波形板装置，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和

在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。

（3）顶部波形板分离器

经过孔板、波形板装置仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带

的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下

流动并落下，减少蒸汽机械带盐。

（4）排污管

连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在

允许的范围内：

锅水总含盐量＜150ppm

锅水SiO2含量vO.2Ppm

（5）加药管

利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水碱度在PH=8.8〜9.3范围内，降低

硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。

（6）紧急放水管

兰锅炉给水与蒸发量不相吻合而造成水位增高超过最高允许水位时，应通过下降管紧急放

水管放水至正常水位，防止满水造成事故。

（7）定期排污管

定期排污管装在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生一些

不溶于水的悬浮物质，跟随流入下水管的水流至分配集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可

通过定期排污管排出，保持锅水的清洁。定期排污的时•间可根据锅水品质决定。

5.4燃烧室及水冷壁

5.4.1结构

燃烧室断面呈长方形，宽x深x高15051x14703x36200mm。下部分成裤衩腿形式，包括两

个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。燃烧

室四周上部、中部及顶部的管子节距均为87mm,采用①57x5.6mm管子。下部水冷壁管

子节距为174mm,采用①76x7.1mm管子。管子材料为SA-210C。布风板的截面积小于上

端燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。

燃烧室中上部炉膛四周布置有水冷壁延伸墙，与四面水冷壁垂直布置有三十六片水冷壁延

伸墙。

燃烧室壁面开有以下门孔：

-4个回料阀返料口（包括煤和石灰石入口）

--4个外置换热器返料口

-2个侧墙给煤口

—二次风口

-床上启动床枪口

」则温、测压孔

一炉膛出口

-人孔

-水冷壁延伸墙穿墙孔

-顶棚绳孔

-排泄口

-冷渣器回灰口

除顶棚绳孔、延伸墙穿墙孔，炉膛出口及部分测压、测温孔外，其它门、孔都集中在下

部水冷壁上，由于燃烧室在正压下运行，所有门、孔应具良好密封。在燃烧室中磨损严

重区域，敷设耐磨浇注材料。

5.4.2循环回路

锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料'额定负荷下燃烧室内燃烧温度为840C。为

保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。

匹面水冷壁的下集箱是相互连通的，前、后水冷壁各有一个上集箱，左、右侧水冷壁有一

个共用的上集箱（顶棚集箱），顶棚集箱内被隔成5段，水经集中下水管进入下集箱，然

后经侧水冷壁至共用的上集箱，同时水经前、后水冷壁至各自的上集箱，再由汽水引出管

招汽水混合物引至汽包。

5.4.3水冷壁固定

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，前墙水冷壁

集箱有8根M24mm的吊杆，前墙水冷壁管通过吊耳装有32根M76mm的吊杆。后墙集

箱有8根M24mm的吊杆，后墙水冷壁管通过吊耳装有32根M76mm的吊杆。两侧墙的

顶棚集箱有5根M36mm的吊杆，两侧墙水冷壁管通过吊耳分别装有14根M76mm的吊

杆，安装时应调整螺母，使每根吊杆均匀承载。

为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室

高度方向装有多层刚性梁。

5.5水冷壁延伸墙

5.5.1结构

水冷壁延伸墙布置在燃烧室中上部分别与四面墙垂直，前、后墙各布置12片水冷壁延伸

墙，左、右墙各布置6片，每片水冷壁延伸墙由6根管子组成，管子直径为中63.5x6.6mi

nmm,材料SA-210C。水冷壁延伸墙为膜式管屏，节距765mm,鳍片材料20g。水冷壁

延伸墙下部表面覆盖有耐磨浇注料。水冷壁延伸墙的进口集箱为中406x50mm,前、后墙

出口集箱均为中298.5x40mm,集箱材料为SA-106C。左、右墙出口集箱均为①356x48mm,

集箱材料为SA-106C。

5.6下水管

5.6.1结构

锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根

①356x32mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墙处，再通过三通由8根①273x25mm分

散下水管引向前墙延伸墙、后墙延伸墙以及两侧墙的延伸墙入口集箱；其余6根①406x3

6mm集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单独向水冷壁供水。

5.7水冷布风板

水冷布风板位于炉膛底部，由水平的膜式管屏和风帽组成。水冷管屏的管子直径①，节距

174mm，材料:SA-210C,1910个不锈钢制成的钟罩式风帽按一定规律焊在水冷管屏鳍片

上。在炉膛左、右侧墙底部各有两个排渣口，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持5

0mmo

5.8过热器系统及汽温调节

过热器系统由包墙过热器、过热器吊挂管、低温过热器、中温过热器I、中温过热器II、

高温过热器组成。在低温过热器与中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器II之间、

中温过热器H与高温过热器之间管道上，分别布置有一、二、三级喷水减温器。中温过热

器I和中温过热器II布置在2个外置换热器内，低温过热器和高温再热器布置在另外2台

外置换热器中。其它过热器都布置在尾部烟道中。

5.8.1过热蒸汽流程

5.8.2顶棚及包墙过热器

为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，本锅炉布置了顶棚及包墙过热器，顶棚是由①57

x8.7minmm管子与6=6mm扁钢焊制成膜式壁，管子节距为145mm,管子材料15CrMo.

鳍片材料为15CrMo.四面包墙的管子为①57x6.1minmm,换材点以上的管子材料15Cr

Mo,鳍片材料为15CrMo,换材点以下的包墙的管子材料SA-106C,鳍片材料为20#钢。

转向室入口处部分管子为057〉8.7minmm（材料为15CrMo）和663.5/1L9min（材料为

12CrlMoV）。

5.8.3低温过热器

低温过热器布置在2个外置换热器中，与高温再热器在同一个外置换热器中。低温过热器

水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为98mm,每排管子由5

根管子绕成，管子直径①51mm,采用15CrMoG材料。

5.8.4中温过热器I

中温过热器I位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排,

横向节距为98mm,每排管子由5根管子绕成，管子直径中51mm,根据管子壁温，冷段

采用15CrMoG材料，热段采用12CrlMoVG材料。

中温过热器II位丁外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为28排,

其中8排横向节距为122mm,其余20排横向节距为98mm,每排管子由5根管子绕成,

管子直径①51/①63.5mm,根据管子壁温,冷段采用12CrlMoVG材料,热段采用SA213-

T91材料。

高温过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由1个管组组成，蛇形管的横向排数为104排,

以145mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置，每排管子由4根管子绕成，管子直

径①48mm，根据管子壁温,冷段采用12cHMoVG材料,热段采用SA213-T91材料。

5.8.7汽温调节

在锅炉定压运行时，保证在60%〜100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许

偏差±5℃；在锅炉滑压运行时，保证在50%~100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到额

定值，允许偏差±5C,过热蒸汽温度的调节采用三级喷水减温器，分别位于低温过热器与

中温过热器I之间的管道上，中温过热器I与中温过热器II之间的管道上，中温过热器

II和高温过热器之间的管道上。喷水水源来自给水泵出口和高加前，减温器采用笛形管式。

在设计煤种B-MCR工况下，I级减温器喷水量为14吨/时，将蒸汽温度从385℃降至38

IP,11级减温器喷水量为21.6吨/时，将蒸汽温度从412c降至404C,III级减温器喷水

量为36吨/时，将蒸汽温度从475℃降至454℃。

59再热器系统及汽温调节

蒸汽在汽轮机高压缸做功后，经由冷端再热器管道引回锅炉，进入再热器系统。再热器系

统由低温再热器和高温再热器组成，低温再热器布置在尾部烟道，高温再热器布置在2个

外置换热器内，在低温再热器与高温再热器之间不设喷水减温器，在低温再热器入口布置

有事故喷水减温器。

5.9.1再热蒸汽流程

来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入低温再热器入口集箱(①457x25mm),引入位于

尾部对流烟道的低温再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入低温再热器出口集箱(①559x28

mm),再自集箱两端引出，经2根中559x14.5mm的连接管分别引向两个外置换热器的

高温再热器入口集箱(中559x23mm),流入高温再热器向上进入高温再热器出口集箱(6

610x38mm),达到540c的再热蒸汽从高温再热器出口集箱引出，进入汽轮机中压缸。

5.9.2低温再热器

低温再热器位于尾部烟道中，水平布置，1个管组，蛇形管的横向排数为104排，以145

mm的横向节距沼整个尾部烟道的深度方向布置，每排管了由4根管了绕成，管了直径6

63.5mm,采用20G和SA-209Tla材料。

5.9.3高温再热器

・高温再热器位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，

横向节距为122mm,每排管子由5根管子绕成，管子直径663.5mm,采用SA213-T91和

SA213TP321H材料。

5.9.4再热汽温调节

定压：在60%的(BMCR)〜100%的(BMCR)的范围内；滑压：在50%的(BMCR)〜

100%的(BMCR)的范围内。在上述范围内运行时，再热汽器出口汽温应保持稳定在额定

值，偏差不超过±5℃。当由于各种原因引起再热器超温而危及再热器安全时，用事故喷水

紧急降温，以保护再热器，喷水水源为给水泵抽头。

在运行中，可以通过调节外置换热器和回料阀内的循环灰量比例的方式来调节再热蒸汽温

度，而不采用喷水调节，可提高整个系统的经济性。

5.10省煤器

省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。

省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置，为检修方便，省煤器的蛇形管

分成5个管组，其中1个管组为高温省煤器，布置在山包墙管构成的尾部烟道中；其余4

个管组为低温省煤器，布置在包墙下面山钢板构成的尾部烟道中。省煤器蛇形管山①48x

6mm，材料20G管子组成，蛇形管为3绕，高温省煤器以145mm的横向节距沿整个尾部烟

道的深度方向布置，共104排，低温省煤器以96.67mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度

方向布置，共156排。省煤器的给水由入口集箱(中406x45mm)端引入，经低温省煤器和高

温省煤器的受热面逆流而上，引至省煤器出口集箱(①457x48mm),再从省煤器出口集箱通

过1根①457x40mm连接管引至炉前，最后通过2根中324x29mm的连接管引入汽包。

5.11空气预热器

锅炉配备一台四分仓回转式空气预热器。

5.12旋风分离器和连接烟道

在炉膛上部左右两侧墙各布置有两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两

相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入回料阀和外置换热器，继而送回燃烧室,

分离后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流烟道。旋风分离器由

旋风筒、锥体、料腿和中心筒组成。除中心筒外，所有组件均由和6-8mm碳钢

钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料，钢板外表面设计温度为50℃。旋风筒为圆形,

内径为①8300mm,高为7731mm：锥体部分内径由①8300mm过渡到①1470mm；料腿内

径中1470mm。中心筒为锥型,由6=10mm,SUS310s材料卷制而成。旋风分离器的重量

通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有膨胀极可沿径向自由膨胀。

旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的料腿与返料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，

以补偿其胀差。

5.13返料装置

锅炉装有4个返料装置，每个高温绝热分离器料腿下端装有1个返料装置.，用以回路密封

并将分离器分离下来的固体物料，返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。在返料装置的底部

装有布风板和风箱，来自高压监封风机的风通过风箱和布风板上的风帽来流化、输送物料。

在每个返料装置的下部装有1个锥形阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料

阀的循环物料分配。

返料装置外壳山厚度为6=8mm的碳钢材料制成，内衬保温、耐火防磨材料。分离器分离

下来的物料从下料管（内径下来，在流化风的作用下，经过回料阀入炉灰道

流入炉膛。回料阀入炉灰道通过非金属膨胀节与水冷壁墙相接，另一端与回料阀焊接，因

此在运行时，在非金属膨胀节与水冷壁之间的灰道随水冷壁一起向下膨胀，其重量作用在

水冷壁上，另一部分将重量作用到回料阀阀休上，回料阀支在构架的梁上。返料装置的其

它部分采用支吊结合的方式固定在构架的梁上。每个回料阀入炉灰道上布置有2个给煤口

和2个石灰石口。

叵料阀与炉膛之间采用非金属膨胀节，回料阀与分离器之间、回料阀与外置换热器之间都

采用金属膨胀节。

5.14外置换热器

在炉膛两侧下部对称布置四个外置式换热器。分离器分离下来的高温物料一部分通过回料

阀直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整

锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。

外置式换热器外壳由6=8mm碳钢材料制成，顶板和布风板由8=10mm碳钢材料制成，内

衬绝热材料和耐磨耐火材料。布置有高温再热器和低温过热器的2个外置式换热器分别由

三个分室组成，第一室为空室，第二室布置有高温再热器，第三室布置低温过热器，各室

之间的隔墙为水冷隔墙。布置有中温过热器I和中温过热器II的2个外置式换热器分别由

二个分室组成，笫室为空室，笫二室布置有中温过热器I和中温过热器11，各室之间的

隔墙为水冷隔墙。每个分室都布置有布风板和风箱，流化风由高压流化风机供给。靠近炉

前的两个外置.式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用

是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热

器n,这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。

外置.换热器座在构架钢梁上，与回料阀的膨胀差是通过安装在连接灰道上的膨胀节来解决

的。

5.15冷渣器

灰渣从燃烧室和两个外置换热器排至冷渣器，从而使炉膛内的物料量和粒度更适合流化。

锅炉装有4台风水联合式冷渣器，位于锅炉两侧。这种冷渣器属流化床式冷渣器，内衬

耐磨、耐火材料，共分二个室，第一分室采用气力选择性冷却，在气力冷却灰渣的过程中

还可以把较细的底渣（含未燃尽碳颗粒，未反应石灰石颗粒等）重新送回燃烧室；第二分室

内布置埋管受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却到150C以下，每个分室均有独立的

布风板和风箱。布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径钟罩式风帽。同时布风板上

敷设有约200mm厚的耐磨耐火材料，并且倾斜布置有利于渣的定向流动，每个分室均布

置有底部排渣管。两个分室的配风均来自于高压流化风机。

每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室，在第一室下部设有事故排渣口；在笫二室后面有

主排渣口和一个返料口，第二室底部还有2个排渣口，返料口与炉膛相连，排渣口与排渣

系统相连接。

冷渣器埋管受热面内工质为工业水，来自工业水系统，完成换热后再送至工业水系统中。

根据锅炉排渣量的多少及冷却情况，可适当调整进入冷渣器的冷却水量。由于水温很低（约

为20C）,可以获得较大的传热温差，因此灰渣冷却效果好，

冷渣器的二个分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低（＜lm/s）,因此管束不易发生磨损，从

而保证除渣系统工作的安全性。

靠近炉后的2台冷渣器与2台外置式换热器（布置有中温过热器）相连，以便在低负荷

运行时，能达到快速排灰降负荷的目的。

5.16锅炉范围内管道

5.16.1给水操纵台

给水操纵台共有三条管道

A.给水管道——容量满足100%负荷需要，装有DN300电动闸阀。在锅炉运行时，30%〜

100%锅炉负荷变化此路给水o

B,给水旁路管道——容量满足30%负荷需要，装有DN125电动截止阀和DN125调节阀,

在锅炉启动过程中使用。

C.紧急补给水系统

紧急补给水管与给水操纵台下游的主给水管相连，用于确保事故状态下的汽包水位，为

了防止在电厂停电时蒸发受热面干烧，特设紧急补给水箱和紧急补给水泵，紧急补给水泵

由柴油机驱动。

5.16.2再循环管

在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间装有省煤器再循环管，并装有DN65；PN32电动

截止阀。在锅炉启动时，该管瓦将炉水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时,

再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。

过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水泵出口，高加前。主喷水管道上装有一只DN150,PN3

2止回阀，先分成3条主管道，然后再分成6条支管路，分别向6只喷水减温器供水，每

级喷水减温水管路包括2条支管路。一级喷水减温器的2条支管道上均装一只调节阀，在

此调节间前后各有一只DN50,PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调节网

隔离。二级喷水减温器管道上装一只调节阀，在此调节阀前后各有一只DN50,PN32的截

止阀，分别为手动和电动，可在必要时将调节阀隔离。三级喷水减温器管道上装一只调节

阀，在此调节阀前后各有一只DN80,PN32的截止阀，分别为手动和电动，可在必要时将

调节阀隔离。在每条支管道调节阀下方还装有二只DN25,PN32手动截止阀，用于系统泄

压或在调节阀维修时管路疏水用。利用调节阀调节每只减温器的喷水量，当6只调节阀关

历时，主喷水管道上的闭锁阀也应联锁关闭，防止喷水调节阀泄露时，喷水进入过热器组

件。

再热蒸汽事故喷水减温水来自锅炉给水泵中间抽头。主喷水管道上装有一只DN100,PN3

2闭锁阀，然后分成2条管道，分别向2支再热汽事故喷水喊温器供水，每支事故喷水减

温器管道上装一只调节阀，在此调节阀前后各有一只DN50,PN32的截止阀，分别为手动

和电动，可在必要时将调节阀隔离。利用调节阀调节每只事故喷水减温器的喷水量，当2

只调节阀关闭时，主喷水管道二的闭锁阀也应联锁关闭，防止喷水调节阀泄漏时，喷水进

入再热器组件。

5.16.4水位监测设备

为了监视和调节汽包中的水位，在汽包封头两端分别装有1只无盲区双色水位计，端装

有电接点水位计，另一端装有3个单室平衡容器接差压变送器。

5.16.5汽水品质监视装置

为了监视锅炉的汽水品质，在汽、水管道上装有锅水、给水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装

置。

5.16.6锅炉的安全控制

在锅炉的运行和事故状态，为防止因锅炉超压而导致锅炉受压元件损坏，在汽包上、过热

器出口、再热器进、出口集箱上分别装有弹簧安全阀，其中锅筒上3只安全阀，过热器出

口1只安全阀，再热器入口2只安全阀，再热器出口2只安全阀，当锅炉超压时，安全阀

开启，系统排汽泄压。汽包和过热器安全阀总排放能力为1037t/h,再热器安全网总排放

能力为902t/h。

布置在过热器主蒸汽管道上的安全阀动作压力比锅筒上安全阀的最小动作压力低，这样可

在主蒸汽管道中蒸汽流量突然意外减少时.，先打开主蒸汽管道上的安全阀，从而保证有一

定蒸汽流量通过过热器，对过热器提供了保护。在再热器冷端和热端管道上也装有安全阀.

可在再热蒸汽管道中蒸汽流量突然减少时动作，同样对再热器起到保护作用。

5.16.7生火管路

在过热器上蒸汽管道上装有电磁排放阀(PCV),其动作压力要比该管道上的其它安全阀低,

这样就可在蒸汽压力超过允许压力时首先动作，起到先期警告■的作用。电磁排放阀的蒸汽

排放量不包括在按规范规定的锅炉安全阀总排放量之内。

5.17吹灰系统

为了防止尾部受热面积灰，保证受热而良好的传热效果，锅炉尾部对流烟道的高温过热器

区域的上部装有4只长伸缩式吹灰器，布置在前墙；低温再热器区域和省煤器区域装有2

4只半伸缩式吹灰器。吹灰器除了最下层的4只布置在前墙，其余的均布置在后墙的相应

位置。回转式空气预热器自身配有2只专用的吹灰器。

5.17.1吹灰气源

吹灰介质取自中温过热器II与高温过热器之间的过热器连接管上。

5.18床料填加系统

床料填加系统是为一套通过气力输送为锅炉自动填加床料的系统，系统主要功能如下：

,向炉膛和外置换热器内填加床料。

,还未填加燃料和石灰石之前，通过二次风管道向炉膛内补充床料，来弥补由于运行损失

掉的床料。

,有4个给入点分别在4个外置换热器上，其余2点在后墙的2二次风管上。第一次填加

床料的总量约为610吨。

5.19风系统

风的主要分配如下：

6机组设备规范

6.1锅炉设备规范及燃料特性

主要参数单位数据

过热蒸汽流量：t/hl025

过热蒸汽压力：MPa17.5（表压）

过热蒸汽温度：℃540

汽包工作压力MPa18.69（表压）

给水温度℃282

再热蒸汽流量：t/h846

再热蒸汽进/出口压力：MPa3.89/3.7

再热蒸汽进/出口温度：℃327/540

总风量Nm3/h918000

总给煤量t/h226.5

石灰石量t/h27.5

锅炉效率：%91

脱硫率：%94.2

6.1.2设计煤质资料

项目符号单位设计煤质校核煤质

（一）校核煤质

小龙潭煤矿小龙潭坑布沼坝坑

收到基全水分Mt.ar%34.732.6036.12

空气干燥基水分Mad%11.0013.5810.25

收到基灰分Aai%11.459.5114.05

干燥无灰基挥发分Vdaf%52.7050.8552.40

低位发热量Qnet.ar

Qnet.arMJ/kg12.43513.8611.95

kcal/kg297033102854

收到基碳Car%36.7239.7833.15

收到基氢Har%1.872.562.54

收到基氧Oar%12.5913.7811.82

收到基氮Nar%1.011.040.52

收到基全硫St.ar%1.660.731.80

哈氏可磨指数HGI334643.5

全苏热工院可磨指数0.881.020.92

灰变型温度DT℃1060117()1125

灰软化温度ST℃111012101140

灰流动温度FT℃113012301170

启动床料可以用原有床料或沙子，如果选用沙子做启动床料，要求控制砂子中的钠、

钾含量，以免引起床料结焦，且要求沙子最大粒径不超过0.6mm：如果选用原有床料(大

渣筛分)，要求最大粒径不超过3m

启动沙粒度分布

Na20V2.0%

K2O<3.0%

0-0.13mm20%

().13-().18mm30%

().18-().25mm30%

0.25-0.6mm20%

序号项目单位参数

1给水PH值(25C时)8.8-9.2

固形物总量ug/1<50

使度uinWl0(锅炉启动时S2.0uuiul/1)

溶氧ug/1<7<30ug/1(试运期间)

铁ug/lW20<30ug/1(试运期间)

铜ug/1<5

油mg/1<0.3

联氨ug/110-50

PH9.0-9.5

二氧化硅锅炉启动时W80ug/1

2炉水PH值9-10

总含盐量mg/1<20

二氧化硅mg/1<0.25

氯离子mg/1<1

磷酸根mg/1（）.5-3

3蒸汽二氧化硅ug/kg<20

钠ug/kg<10

项目单位参数

设计煤种校核煤种（一）校核煤种（二）

变形温度℃106011701125

软化温度℃111012101140

熔化温度℃113012301170

二氧化硅％16.319.7926.90

三氧化二铁％8.68.709.21

三氧化二铝％10.26714.52

氧化钙％47.7549.0521.17

氧化镁％2.202.152.47

三氧化硫％4.0718.0319.92

氧化钠%0.060.060.07

氧化钾%0.430.280.78

二氧化钛％0.430.421.03

项目

油品0号轻柴油

恩氏粘度（200C）1.2〜1.670E

运动粘度（20003.0〜8.0厘沱

灰份<0.025%

水份痕迹

硫份V0.2%

机械杂质无

凝固点00C

闭口闪点650c

比重().83〜0.87t/m3

低位发热量〜42000kJ/kg

项目

SiO21.0%

A12O30.14%

Fe2O3().18%

CaO55.11%

MgO0.56%

SO3<0.1%

Mt0.23%

烧失量41.32%

序号项目单位锅炉正常运行水容积水压试验时水容积

I水冷壁t103103

2省煤器t195195

3汽包t6582

42个外置床(中过1和中过2)t2x35

52个外置床(低过和高再)t2x35

6给水管道144

7省煤器到汽包给水管道t77

8下降管12020

9延伸墙t1818

10主蒸汽管道t9

11包墙过热器t12

12包墙到低温过热器连接管t11

13低温再热器t46

1乙高温再热器t27

15汽水引出管t13

16过热器连接管t28

17再热器连接管t5（）

18总计1412765

受热面参数

序号名称项目单位设计数据

1汽包筒身长度mm16500

全长mm18940

内径mm1775

壁厚mm178

材质SA-299

旋风分离器数量只96

单只分离器出力t/h12.8

正常水位线在中心线下mm0

水容积m365

中心线标高mm50150

允许工作压力MPa20.1

工作温度℃367

2

省

煤

器入口集箱0406x45SA-106C

蛇行管（低温段）（p48x620G

蛇行管（高温段）（p48x620G

出口集箱管接头（p38x720G

出口集箱（p457x48SA-106C

至汽包给水管（p457x40SA-106C

至汽包给水管（p324x29SA-106C

3下

水

管集中下水管q）406x36SA-106C

至翼墙下水管（p356x32SA-I06C

至翼墙下水管（p273x25SA-106C

水冷壁侧水入口集箱（p457x58SA-106C

前后水入口集箱（p457x58SA-I06C

前后水连接管（p168xl8SA-106C

前后水附加入口集箱（p219x32SA-106C

延伸墙入口集箱（p4O6x5OSA-IO6C

水冷壁下部管子©76x7.1SA.210C

水冷壁下部管子（p57x7.1SA-210c

水冷壁上部管子（p57x5.6SA-210C

水冷壁延伸墙管03.5x6.6SA-210C

恻水出口集箱（p298.5x40SA-106C

前后水出口集箱（p298.5x48SA-106C

延伸墙出口集箱（前、后）（p298.5x40SA-106C

延伸墙出口集箱（p356x48SA-I06C

水冷壁汽水引出管（p219x20SA-106C

水冷壁延伸墙汽水引出管（p219x20SA-106C

5饱和蒸汽饱和蒸汽引出管541x13SA-106C

饱和蒸汽引出管混合集箱（p273x36SA-106C

饱和蒸汽引出管（p273x25SA-I06C

6

尾部包墙前后包墙入口集箱（p273x36SA-106C

包墙管子-（p57x6.lSA-210c

包墙管子•<p57x6.512CrlMoVG

包墙管子（p57x8.715CrMoG

包墙管子（p63.5xll.912CrlMoVG

前后包墙出口集箱（p356x48SA-106C

吊挂入口集箱（p273x36SA-106C

吊挂管子763.5x9.715CrMoG

恻包墙入口集箱（p273x36SA-I06C

吊挂管（p63.5x9.712CrlMoVG

侧包墙出口集箱（p356x48SA-I06C

与低温过热器连接管（p356x36SA-106C

7

低温过热器低温过热器入集箱（p356x50SA-106C

低温过热器管子（不受热）（p63.5x6,615CrMoG

低温过热器管子（不受热）（p51x7.115CrMoG

低温过热器管子（p63.5x6.615CrMoG

低温过热器管子（p51x6.115CrMoG

低温过热器管子（不受热）（p51x5.615CrMoG

低温过热器出口集箱（p406x58SA-335P12

低温过热器至一级中间过热器连接管q）406x48SA-106C

8

中间过热器I入口集箱（p356x50SA-106c

蛇形管（不受热）035x6.615CrMoG

蛇形管（不受热）（p51x7.115CrMoG

蛇形管（p51x6.115clM

蛇形管@51x7.612CrlMoVG

蛇形管（p51x6.615CrMoG

出口集箱（p406x58SA-335PI2

I级至II级连接管（p406x45SA-335P12

中间过热器II入口集箱（p356x52SA-335P12

蛇形管中51x7.112CrlMoVG

蛇形管（p57x8.112CrlMoVG

蛇形管（p76x7.112CrlMoVG

蛇形管@51x6.612CrlMoVG

蛇形管（p44.5x7.612CrlMoVG

蛇形管（p44.5x8.612CrlMoVG

蛇形管@76x7SA-213T91

蛇形管（p63.5x9SA-213T91

蛇形管（p51x5SA-213T91

蛇形管（p51x7.1SA-213T91

蛇形管（p51x6.6SA-213T91

蛇形管（p51x5.6SA-213T91

蛇形管（p42.4x5.6SA-213T91

吊挂管（04.5x8.112CrlMoVG

吊挂管（p33.7x6.612CrlMoVG

吊挂管@26.7x5.112CrlMoVG

吊挂管（04.5x8.6SA-213T91

吊挂管（p33.7x6.6SA-213T91

出口集箱（p406x58SA-335P91

II级至高过连接管（p406x55SA-335P22

II级至高过连接管q）406x45SA-335Pl2

10

・高温过热器入口集箱（p356x5OSA-335P12

管接头q）48x615CrMoG

蛇形管（不受热）

蛇形管q）48x6.612CrlMoVG

蛇形管（08x7.6SA-213T91

蛇形管q）48x7.612CrlMoVG

蛇形管（p48x5.6SA-213T91

出口集箱（p406x52SA-335P91

主汽连接管中468x50SA-335P91

II

低温再热器冷再入口连接管（p559xl4.5SA-335P12

入口集箱（p457x25SA-106B

蛇形管03.5x4.520G

蛇形管（p63.5x720G

蛇开2管（p63.5x3.8SA-209Tla

蛇形管（p63.5x6.6SA-209Tla

出口集箱（p559x28SA-335PI2

低再至高再连接管（p559xl4.5SA-335P12

12

高温再热器入口集箱（p559x28SA-335P12

蛇形管@76x3.812CrlMoVG

蛇形管（p63.5x6.612CrlMoVG

蛇形管@57x6.112CrlMoVG

蛇形管（p76x3.8SA-213T91

蛇形管（p76x3.8SA-213TP321H

蛇形管（p63.5x5.6SA-213TP321H

蛇形管（p63.5x5.6SA-213T91

蛇形管（弯头）（p63.5x6.1SA-213TP321H

蛇形管（弯头）（p63.5x6.1SA-213T91

吊挂管（04.5x6.612CrlMoVG

吊挂管（04.5x6.6SA-213T9I

吊挂管（04.5x6.6SA-213TP321H

吊挂管（p51x4.2SA-213T91

出口集箱（p610x38SA-335P91

热段出口连接管（p559x28SA-335P22

热段出口连接管（p705x35SA-335P22

主要参数及数据

名称单位设计

煤种设计

煤种设计

煤种设计

煤种高加

切除校核

煤种（一）校核

煤种（二）

锅炉负荷%100B-ECR60%50%HP-HS100100

过热蒸汽流量t/h1025943.8615.0512.5778.110251025

再热蒸汽进口流量t/h846.0783.3522.4441.0763.3846846

过热蒸汽出口压力MPa17.417.3816.8910.1617.0617.417.4

过热蒸汽出口温度℃540540540540540540540

再热蒸汽入口压力MPa3.893.62.361.983.573.893.89

再热蒸汽出口温度℃540540540540540540540

给水温度℃282277249239177282282

过热器减温水温度℃177172144134177177177

再热器减温水温度℃177172144134177177177

过热器一级喷水量t/h14.00.00.00.022.641.70

过热器二级喷水量t/h21.619.40.00.011.924.810.44

过热器三级喷水量t/h36.040.31.410.847.231.739.24

再热器入口温度℃327320289312325327327

计算燃煤量t/h210.3196.7137.3117.3191.1188.0219.7

实际燃煤量t/h226.6212.0147.9126.4205.9202.6236.7

石灰石耗量t/h27.525.718.015.425.0031.2

底灰量t/h21.019.713.711.719.17.825.4

飞灰量t/h31.629.520.617.628.711.738

总燃烧空气量Nm3/h917900858300598700512000833700894820928360

烟气量Nm3/h1061700992800692500592200964320102724010895(H)

过量空气系数％17171717171717

环境温度℃19.819.819.819.819.819.819.8

排烟损失%5.465.235.716.125.655.604.54

未燃尽碳损失0.650.760.810.950.660.650.78

灰渣物理热损失%0.630.590.560.530.630.620.60

辐射热损失%0.220.230.290.420.240.220.22

石灰石煨烧热损失％1.421.421.421.421.420.411.63

石灰石脱硫放热%-1.78-1.78-1.78-1.78-1.78-0.71-1.99

制造余量%00.7500000

锅炉效率%93.492.892.9992.3493.1893.2194.22

钙硫摩尔比/2222202

NO排放量

mg/Nm

35035035035035()35()350

SO排放量

mg/Nm

4004004004004(X)4004(X)

脱硫效率%94.2294.2294.2294.2294.2285.4794.91

2.烟气温度

名称单位设计

煤种设计

煤种设计

煤种设计

煤种高加切除校核

煤种

(-)校核

煤种

(二)

锅炉负荷%100B-ECR60%50%100100

炉膛出口℃840840840840840840840

分离器出口℃868868840840868868868

腐温过热器入口℃847846813808845846847

低温再热器入口℃692685636612679687693

高温省煤器入口℃580570513498565573581

低温省煤器入口℃496486430411471488498

空气预热器入口℃311304266253226308312

空气预热器出口（未修正）℃149146141140115145151

床温℃840840840840840840840

外置床（中温过热器）

空室入口温度℃840840840840840840840

空室出口温度℃837836829817835837837

中温过热器II室出口温度℃650638553490620655646

中温过热器I室出口温度℃528516439390498533524

外置床（高温再热器和低温过热器）

空室入口温度℃840840840840840840840

空室出口温度℃837837835832836837837

高温再热器室出口温度℃685680653630675685682

低温过热器室出口温度℃533527495460526536531

3.工质温度