某公司压力容器制造质量保证手册

某公司压力容器制造质量保证手册ybdln860110

压力容器制造

质量保证手册

枇术

目录

01质量手册公布令

02任命压力容器制造质量保证工程师的决定（任命书）

03质量方针、目标颁布令

04修改页

05前言（企业概况）

第

15页

第1章主题内容与范围....................................5

第

2页

第2章引用法规与标准（术语与缩写）.....................

第

6-页

第3章质量本系（对应194号文条款、第二十八条）.........

第7J.

第4章管理职责（对应194号文条款、第二十七条）.........、

第

21页

第5章文件与资料操纵程序（对应194号文条款、第二十九条）

第

23页

第6章资源管理（对应194号文条款、第十九条、第二十条）••

第

25页

第7章产品实现的策划操纵程序...........................

第

26页

第8章与顾客有关的过程操纵程序.........................

第

28页

第9章设计操纵程序（对应194号文条款、第三十条）.......

第

29页

第1（）章采购与材料操纵程序（对应194号文条款、第三十一条）

第

32页

第11章工艺操纵程序（对应194号文条款、第三十二条）.....

页

第35

第12章生产过程操纵程序.................................

页

第38

第13章焊接操纵程序（对应194号文条款、第三十三条）.....

页

第43

第14章热处理操纵程序（对应194号文条款、第三十四条）…一

页

第46

第15章无损检测操纵程序（对应194号文条款、第三十五条）••

页

第49

第16章理化检验操纵程序（对应194号文条款、第三十六条）••

页

第51

第17章压力试验操纵程序（对应194号文条款、第三十七条）••

页

第52

第18章检验操纵程序（对应194号文条款、第三十八条）.....

页

第55

第19章不合格品操纵程序（对应194号文条款、第四十条）……

页

第57

第20章计量与设备操纵程序（对应194号文条款、第三十九条）

页

第59

第21章质量改进操纵程序（对应194号文条款、第四十一条）••

页

第61

第22章人员培训操纵程序（对应194号文条款、第四十二条）••

页

第62

第23章同意监督与监察（对应194号文条款、第四十三条）……

附录：

附录一、管理制度目录笫63页

附录二、压力容器制造企业管理制度.....第72页

附录三、压力容器通用工艺守则.........第73页

附录四、质量记录清单（略）

附录五、工程技术人员一览表第74页

附录六、持证焊工合格项次一览表第75页

附录七、无损检测人员一览表第78页

附录八、检验人员一览表第79页

附录九、要紧设备一览表第80页

01、质量手册公布令

为了保证压力容器产品安全性能，保护人身安全。对影响压力容器产

品的全过程与诸因素，进行有效的质量操纵，向用户提供满意的压力容器

产品，本手册根据国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》与

GB/T19001-2000《质量管理体系要求》等法规标准编制的。它阐述了公司

的质量方针，质量目标并对公司的质量管理体系提出了具体要求。本手册

适用于我公司的D级压力容器的设计、制造、检验、试验与监督检查，是

我公司压力容器务必遵守的准则。

本手册自日起正式实施。

希望公司全体员工认真学习本手册，并按照本手册规定的要求从事压

力容器的制造与质量管理。

总经理:

02、任命书（质保师、各路责任人员）

总经理:

03、公司质量方针、质量目标

1、质量方针:

高新技术促质量领先，优质服务保顾客满意。

2、质量目标：

2.1原材料正确使用率1()0%；

2.2焊接工艺评定覆盖率100%；

2.3无损检测比例执行率100%；

2.4其他过程一次交检合格率95%以上；

2.5监检单位与用户所提问题处理及时率95%以上；

2.6顾客满意度95%以上。

说明：质量方针是公司的质量宗旨，质量承诺，并表达了公司的质量

目标要求，全体员工均应认真懂得，贯彻此质量方针，以预防为主，持续

稳固地改进，完善本公司压力容器质量体系，为社会与用户提供符合标准,

安全可靠的压力容器产品。

总经理:

04、

压力容器质量保证手册章节号04

版本A1

修改记录

页次第1页

序

修改

修改

修改章

通

号修改

人

修改

日期

标记

节/页

知单号

05、

）

概况

（企业

前言

1

章节号

——

手册

保证

质量

容器

压力

A1

版本

主题内容与范围页次第1页

本手册根据国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器制造监督管理办

法》与《锅炉压力容器制造许可条件》两个法规与GB/T19001-2000《质量管理体

系要求》标准的耍求制定的，

本手册阐述了公司的质量方针，质量目标，及对压力容器制造与质量管理做出

了具体规定。

压力容器质量保证手册——章节号2

版本A1

引用标准及术语页次第2页

2.1引用标准

2.1.1质量管理

1）GB/T19000-2000idlIS09000：2000《质量管理体系基础与术语》

2）GB/T19000-2000idtIS09001：2000《质量管理体系要求》

3）GB/T19000-2000idtIS09004：2000《质量管理体系业绩改进指南》

2.1.2压力容器法规、规章及文件

1）国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监杳规定》

2）国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》

3）质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监督检验规程》

4）特种设备安全监察条例

5）压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则

6）国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

2.1.3制造与检验

1)GB150—1998《钢制压力容器》

2)GB15I—1999《管壳式换热器》

3)GB/T222—1984《钢的化学分析用试样取样法及化学成份同意偏差》

4)GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》

5)GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验法》

6)GB/T232—1999《金属材料弯曲试脸方法》

7)GB/T983—1995《不锈钢焊条》

7)GB/T2649—1989《焊接接头机械性能试验取样方法》

8)GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

9)GB/T3280—1992《不锈钢冷轧钢板》

10)JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

11)JB/T4237—1992《不锈钢热轧钢板》

12)GB/T8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

13)GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝与焊剂》

14)GB/T5117—1995《碳钢焊条》

15)GB/T5118—1995《低合金钢焊条》

压力容器质量保证手册——章节号2

版本A1

引用标准及术语页次第3页

16)GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》

17)GB6654—1996《压力容器用钢板》

18)GB3087—1999《低中压锅炉用无缝钢管》

19)GB/T8163—1999《输送流体用无缝钢管》

20)GB/T8890—1998《热交换器用铜合金无缝管》

21)GB/T9019—2001《压力容器公称直径》

22)GB/T13296—1991《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》

23)GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》

24)GB/T14958—1994《气体保护焊用钢丝》

25)GB16749—1997《压力容器波形膨胀节》

26)JB2536—1980《压力容器油漆、包装与运输》

27)JB4700—2000《压力容器法兰分类与技术条件》

28)JB4701—2000《甲型平焊法兰》

29)JB4702—2000《乙型平焊法兰》

30)JB4703—2000《长颈对焊法兰》

31)JB4704—2000《非金属软垫片》

32)JB4705—2000《缠绕垫片》

33)JB4706—2000《金属包垫片》

34)JB4707—2000《等长双头螺栓》

35)JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

36)JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》

37)JB/T4712—1992《鞍式支座》

38)JB/T4713—1992《腿式支座》

39)JB/T4714—1992《浮头式换热器与冷凝器型式与基本参数》

40)JB/T4715—1992《固定管板式换热器型式与基本参数》

41)JB/T4717—1992《U型管式换热器型式与基本参数》

42)JB/T4718—1992《管壳式换热器用金属包垫片》

43)JB/T4719—1992《管壳式换热器缠绕垫片》

44)JB/T4720—1992《管壳式换热器用非金属垫片》

45)JB/T4722—1992《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》

压力容器质量保证手册——章节号2

版本A1

引用标准及术语页次第4页

46)JB4726—2000《压力容器用碳素钢与低合全纲锻件》

47)JB4727—2000《低温压力容器用低合金钢锻件》

48)JB4728—2000《压力容器用不锈钢锻件》

49)JB4730—1994《压力容器无损检测》

50)JB/T4736—2002《补强圈》

51)HG20580—1998《钢制化工容器设计基础规定》

52)HG20581—1998《钢制化工容器材料选用规定》

53)HG20583—1998《钢制化工容器结构设计规范》

54)HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》

55)HG20585—1998《钢制低温压力容器技术规定》

56)HG20592—97《钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）》

57)HG20603—97《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》

58)HG20604—97《钢制管法兰压力一温度等级（欧洲体系）》

59)HG20605—97《钢制管法兰焊接接头与坡口尺寸（欧洲体系）》

60)HG20606—97《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》

61)HG20610—97《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》

62)HG20612—97《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》

63)HG20613—97《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》

64)HG20614—97《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系）

2.2简称及缩写

1）《容规》一《压力容器安全技术监察规程》之简称。

2）《焊工考规》一《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》之简称。

3）《监规》一《压力容器产品安全质量监督检验规则》之简称。

4）《无损检测考规》一《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》之简称。

5）GB150—1998《钢制压力容器》简称GB150

6）GB151—1999《管壳式换热器》简称GB151

7）三按：按图样、按工艺、按标准

8）三自：自检、自分、自作标记

9）三检：首件检查、中间检查、完工检查或者自检、互检、专检

压力容器质量保证手册——章节号2

版本A1

引用标准及术语页次第5页

2.3术语

1）审核点（R）

除执行者进行自检符合有关规定外，还应由质量管理体系中有关人员进行确认、批准。

2）检查点（E）

产品制造过程中的要紧工序、工步、工位或者产品的要紧质量项目，务必由公司的专胴质

量检验人员进行检查的操纵点。

3）停止点（H）

在产品制造过程中，当进行到对质量有重大影响的检查项目或者部位时，承制单位应暂停

产品的制造，在驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）在场的情况下，

由专职质量检杳人员对该项目进行检杳，且检查结果应得到驻厂监督检验员、系统责任工

程师（必要时质保工程师）的确认并签字与标注检查后，再继续该产品制造的操纵点。

4）为保证工序处于受控状态，在一定的时间与一定的条件下，在产品制造过程中需要重点

操纵的质量特性、关键部位或者薄弱环节。

2.4图示及符号说明

操纵系统|操纵环节1I操纵过程I

Q质保工程师T理化质控系统责任人P工艺质控系统责任人

C技术负责人M材料质控系统责任人F热处理质控系统责任人

K工装设计员P1工艺员W焊接质控系统责任人

e检验员Sy设备管理员E最终检验质量系统责任人

n二级无损检测人员S设备质控系统责任人

N无损检测质控责任人AA类监检点

Y压力试验质控责任人

压力容器质量保证手册——章节号3

版本A1

质量体系页次第6页

3.1质量体系要求

公司应按照国家质量监督检脸检疫总局《锅炉压力容器制造许可条件》与GB/T1900I-2000

标格的要求，建立符合压力容器设计、制造、而且包含了质信管理基本要素与质量体系文件。

3.2质量体系文件要求

质量体系文件包含：

a）形成文件的质量方针与目标

b）质量手册

c）符合公司实际要求且与规定的质量方针相一致并能有效实施质量体系的程序文件。

d）能满足木公司D压力容器产品质量要求的并标准化，文件化的记录表格。

e）正在贯彻实施的确保产品质量的质量计划。

f）法律法规，产品标准，规章制度，作业指导等文件的结构如下图：/\

质量手册

程序文件

,法律法规、产品标准〕

作业指导竹、质量记录

质量法规、规章制度

3.3质量手册与程序文件

质量手册的内容包含：包含质量方针、质量目标、组织结构、管理职责与质量体系程序，

并概括了质量体系文件（4.2条）的结构。

本手册根据企业实际情况与《锅炉压力容器制造许可条件》的要求共编制了17个程序文件。

3.4作业指导书管埋制度

建立企业的管理制度、作业指导书与工艺手则，保证各质量管理基本要素的贯彻实施，见

附录1、2o

3.5质帚记录表格

质量记录是产品质量的见证，并能起到质量追溯的作用，因此，质量记录应该标准化与文

件化。质量记录应由质检科统一绘制，注有企业名称，记录编号，有关数，传递路线与储存期,

使用A4与A5幅面，记录表格样表须经质保工程师批准质量，质量记录参数见附录3。

3.6质量计划

质量计划务必保证贯彻实施，为确保产品质量，质量计划中的产品质量操纵点（包含记录审核

点、见证点与停止点）应合理设置。做到控点必控、停点必停。

3.7质量体系文件管理按《文件与资料操纵程序》执行。

压力容器质量保证手册一_章节号4

管理职责版本A1

页次第7页

4.1组织机构

本公司的组织机构图，见图4—1,表示本公司质量操纵各要紧机构之间隶属关系与联

系方式，组织机构在总经理的领导下，下设：全质办公室、设计室、检验科、生产科、供

应科、销售科、设备科、财务科、售后服务科。

4.2质量保证体系及质量职能分配

本公司的质量保证体系是在总经理领导下由质保工程师主持、质管办主任监督、各操

纵系统责任人具体实施的、独立有效地从事压力容器产品质量操纵与质量管理活动的完整

的压力容器质量保证体系，见图4-2,质量职能分配见表4一1。

4.3职责与权限

4.3.1总经理：

a、对本公司的产品质量负责。

b、任命质量保证工程师及质量管理体系各质控系统责任人并保证他们行使职权。

c、制定质量方针、批准质量目标。

d、审批“质量手册”与“质量操纵文件”。

e、对质量管理体系进行管理评审。

f、对质量管理体系提供资源保障。

g、确保顾客的要求得到确认并予以满足。

4.3.2总工程师（质量保证工程师）

a、全面负责本公司的技术质量工作。

b、负责处理重大技术质量事故；裁决质量争议。

c、负责解决重大技术攻关项目。

d、负责领导与检查各技术人员的工作。

e、参与公司重大决策，负责全质办、设计室、售后服务科、工艺科与检验科的工作。

f、并及时解决监检中发现的问题，有权停止生产处理质量问题。

g、审批材料代用、焊缝两次以上返修工艺。

h、定期向总经理汇报工作。

4.3.3全质办主任

a、主持日常质量管理工作，并向管理者代表汇报工作情况。

b、处理质量信息反馈。

压力容器质量保证手册一_章节号4

管理职责版本A1

页次第8页

C、抓好对质量管理体系的审核与检查工作。

d、具体组织召开产品质量分析会。

e、制定检查质量管理体系方面纠正、预防措施及落实情况。并向管理者代表做出报告。

f、负责对原材料、外购件、外协件及产品生产过程质量定期抽查工作。并对复查过的

质量负责。

g、抓好职工的培训、考核工作。

h、负责与监察部门联系，协助有关部门对产品质量有关的监督、审核、检查、认证。

4.3.4设计室

a、负责本公D级产品的设计工作及所有工装的设计二作。

b、负责本公司的标准化工作。

c、负责编制无标准产品的企业标准。

d、做好设计文件的入档保管工作。

e、设计文件务必满足有关的法律、法规与顾客的要求。

f、定期向管理者代表汇报工作。

4.3.5工艺科

a、负责与设计部门的接口。

b、负责图样的审查与标准化审查。

c、编制审核各类工艺文件。

d、负责产品所需工装的脸证。

e、负责产品制造过程中的操纵点的分布与操纵内容。

f、做好工艺质量信息反馈与处理工作。

g、对不合格品进行评审与处理，制定生产过程中的纠正、预防措施。

h、对待审回用产品进行审查。

i、参加合同评审。

j、负责焊接试验室与焊材二级库的管理工作。

k、定期向管理者代表汇报工作。

4.3.6供应科

a、编制采购计划

b、负责本公司原材料、外购件、外协件的采购工作。

压力容器质量保证手册一_章节号4

管理职责版本A1

页次第9页

C、对合格供方进行选择评价操纵，并建立合格供方档案。

d、对验证不合格的原材料与外购件、外协件进行处理。

e、参与合同评审。

f、直接领导仓库的保管、发放、回收工作。

g、定期向管埋者代表汇报，作。

4.3.7检验科

a、负责从原材料入公司到产品出公司整个过程的质量检验、试验、记录、归档管理工

作。

b、参加图样审查。

c、参与合同评审。

d、对不合格品与待审回用品进行隔离，报告及处置。

e、负责无损检测室、理化试验室的领导工作。

f、负责产品档案的整理与贮存。

g、负责与监检机构的接口。

h、做好产品制造质量的信息反馈与处理工作。

i、制定各类产品的检验规程。

j、定期向管理者代表汇报工作。

4.3.8销售科

a、负责市场调研工作，为企业经营决策提供可靠的信息根据。

b、承接订货与产品发运工作。

c、组织有关人员进行合同签订、评审工作。

d、负责产品销售及售前、售中服务工作。

e、负责与顾客的接口。

f、做好顾客信息反馈与处理工作。

g、建立顾客的档案。

h、负责销售合同修改与传递工作。

i、定期向管理者代表汇报工作。

4.3.9售后服务科

a、负责产品的售后服务工作。

压力容器质量保证手册一_章节号4

管理职责版本A1

页次第10页

b、做好顾客的信息反馈与处理工作。

C、建立顾客服务档案。

d、定期走访顾客收集顾客信息。

e、定期向管理者代表汇报工作。

4.3.10生产科

a、负责安全生产、文明生产，确保安全、确保产品质量。

b、负责制造过程的质量管理，做到均衡生产确保制造质量。

c、参与合同评审。

d、做好产品安全搬运工作。

e、做好产品生产过程中的质量反馈与处理工作。

f、对职工的安全防护及安全措施负责工

g、定期向管理者代表汇报工作。

4.3.11设备科

a、负责各类设备的监督管理工作。

b、对设备仪器及计量器具进行周期检定。

c、建立完善设备档案。

d、定期向管理者代表汇报工作。

4.3.12财务科

a、参与合同评审。

b、对采购产品的资金提供保障。

c、提供产品制造过程所需资金。

d、定期向总经理汇报工作。

4.3.13生产车间

a、负责本公司D类压力容器产品的制造任务，确保质量。

b、按期按量完成各项生产任务。

c、严格按“产品制造工艺流转检验卡”进行生产，停点必停、控点必控。

d、在生产科领导下，负责日常的安全生产与文明生产。

e、对产品制造质量负责，

f、保持生产现场的整齐有序与环境卫生。

压力容器质量保证手册一_章节号4

管理职责版本A1

页次第11页

4.4各级人员职权

4.4.1设计系统各级人员职权

4.4.1.1设计质控系统责任人（设计室负责人）

a、全面负责本公司D类压力容器产品的设计质量问题。

b、按顾客要求及公司计划对完成任务负贡。

c、配合技术开发部搞好新产品及新技术开发工作。

d、对本部门所有人员进行法律、法规及标准的培训与教育工作。

e、参加工装验收及新产品的鉴定及型式检验。

f＞定期向总质量师汇报设计质量情况。

4.4.I.2设计审核人员

a、对所有的设计文件负责。

b、解决设计中的意见分歧设计文件做最终的裁决。重大问题报设计质控系统责任人（或

者）与总质量师批准.

c、审核所设计产品的经济性、合理性、符合性。

d、审核设计文件所使用的各类计算的正确性。

e、审核所使用的技术条件是否符合有关的法律、法规及标准的要求。

f、审核所设计的产品是否满足顾客的要求与期望。

g保留审核记录。

h、对所设计的工装进行审核。

4.4.1.3校核人员

a、对所设计文件进行全面校核，并对校核的文件质量负责。

b、校核技术条件是否符合有关的法律、法规及标准的有关要求。

c、校核所设计的产品是否符合顾客的要求或者期望。

d、校核所设计的产品的经济性、合理性与符合性。

e、保留校核记录。

f、对所设计的工装进行校核。

4.4.1.4设计人员

a、对设计文件的质量负责。

b、按公司计划与顾客要求进行设计与各类计算，并确保按时完成任务。

压力容器质量保证手册一_章节号4

管理职责版本A1

页次第12页

C、确保所设计的产品的符合性、经济性与合理性。

d、确保所设计产品符合有关的法律、法规及标准的有关要求。

e、负责校对与审核后图样的更换工作。

f、负责对所设计的产品所需工装的设计工作，并参加工装验证。

4.4.1.5标准化管埋员

a、负责本公司的标准化工作，及时贯彻执行国家新的标准与法律法规。

b、对外来文件进行传递与登记。

c、对设计文件进行标准化审查。

4.4.1.6档案管理员

a、认真做好各类设计文件的发放、回收与入档保管工作。

b、对设计质量信息进行汇总与处置。

c、对受控的设计文件与外来文件进行跟踪管理。

4.4.2工艺系统各级人员职权

4.4.2.1工艺质控系统责任人

a、提供与审批工艺文件，对工艺系统的质量问题负责。

b、按公司计划，对完成工艺任务负责。

c、对本系统人员的工作进行指导、检查与改进。

d、对贯彻有关质量措施与关键工艺措施负责。

e、对各车间主任、班（组）长，进行工艺性交底及技术指导。

f、发现车间违犯工艺文件规定进行生产时，有权要求停止生产。

g、对使用的新工艺、新材料制定的工艺文件与施工方案负责。

h、组织各质控系统责任人对图样进行会审，并报总质量师批准。

i、定期向总质量师汇报工艺质量情况。

4.4.2.2工艺员

a、负责各项工艺文件的编定、校对与整理。

b、参加新工艺与关键工艺研究与工艺改进工作，参加新工艺验证，解决施工中的技术

问题。

4.4.3焊接系统各级人员职权

4.4.3.1焊接及热处理质控系统责任人

压力容器质量保证手册一_章节号4

管理职责版本A1

页次第13页

a、全权负责产品焊接及热处理质量操纵。

b、领导本系统各职能人员的工作，负责组织实施焊接试验、焊接工艺评定、焊接工艺

文件编定审核、焊材管理、焊工培训、焊工管理，建立焊工档案等工作。

c、参加图样的会审、审核焊接工艺规程、焊接工艺评定、热处理工艺等工作。

d、确定产品的焊接方法：对购置焊接设备的型号、规格；对提供焊材的牌号规格的止

确性负责。

e、领导开发、引进焊接新工艺，并用于生产跟踪。

f、有权监督、检查并指导焊接工艺员、焊接试验人员、焊材二级库管理人员的工作。

g、审批焊材代用，焊缝二次返修工艺方案，制定二次以上返修工艺方案。

h、组织检查焊接工艺执行情况，对焊接及热处理系统质量操纵失控负责工

i、定期向总质量师汇报焊接热处理质量情况。

4.4.3.2焊接工艺员

a、在焊接质控系统责任人领导下参与焊接试验、焊接工艺评定、热处理工艺焊接工艺

文件编定等工作。

b、负责生产施焊现场的技术指导工作，督促焊接工艺的执行。

c、负责焊工培训与焊工管理的具体工作。

d、参与焊接工装验证。

4.4.3.3焊接试验室主任

a、对焊接试验及工艺评定的试板焊接做好记录。

b、对焊工培训、考试、技能测试等工作负责，并记录各类有关质量情况。

c、对焊接工艺评定试样长期储存。

4.4.3.4二级库负责人

a、负责所有焊材的烘干、保温、发放、回收工作。

b、对发放焊材的正确性负责。

4.4.4检验系统人员职责

4.4.4.I最终检验质控系统责任人

a、负责本系统的质量检验，编制检验规程，制定检验计划，对重点检查项目进行