滚筒包胶操作规范及流程

滚筒包胶操作规范及流程

根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点

值即为滚筒钢体表面日勺最低温度值，也就是说钢体表面日勺最

低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出日勺露

点值。注意：钢体表面日勺最低温度低于露点值则会结水

珠，现场不能施工。2、前期准备2.1现场观测作业

滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；规

定：假如上部空间距离滚筒低于1000mm,下部距离低于

300mm；左右距离低于1000mm,不适于在设备上包胶作业,

应当拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，规定他们

予以拆卸和恢复）根据：这样会使打磨人员作业空间不

够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大

受影响。时间：按每人0.5平方/小时计算，假如空间大,

且人员操作纯熟时，可两人同步作业。2.2确定需要包

胶日勺滚筒日勺性质，是驱动滚筒还是其他滚筒规定：驱动

滚筒即是与电动机、减速器相连日勺滚筒，此类滚筒需要在所

使用日勺耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程详细单独交代），其

他滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完毕，雕花深

度应当是胶板厚度日勺二分之一，要是有多块胶板纹路应当一

致。2.3确定输送带吊离滚筒日勺距离和起吊方式，保证

作业空间。规定：起吊高度以人员可以在滚筒前方正常

站立作业，并有一定日勺后退空间为准；并将所有胶带吊离滚

筒任何一处都不能与滚筒接触。（起吊工作由现场负责人

和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮

带，以保证安全）根据：这样可以保证作业日勺安全，和

胶板进入时空间。2.4确定工具口勺合用电源。规定：

电压220v,功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，

需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现

场作业过程中需要客户安排专门日勺电工配合，一直陪伴作

业。根据：电压一定要保证精确，变压器容量要满足。

专门日勺电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

2.5确定材料、工具运送到现场B勺方式规定：材料和工

具日勺运送，假如在地面汽车可以抵达，则可以运用汽车或者

手推车完毕，假如在井下则需要规定客户安排人员配合运

送。必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标识粉线

绳、橡胶标识笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、打扫

刷；个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、

手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。2.6确

定现场有铺开胶板清洗和刷胶日勺地方规定：地方尽量平

坦，最重要日勺是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。根

据：有水会严重影响胶日勺粘接效果，灰尘会大部分影响。

2.7准备碘鸨灯或卤素灯四台。安放在滚筒的前后方，至少

离滚筒30cm,用来增长环境温度。2.8用料提议驱

动滚筒轮，提议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧

轮：提议用表面无开槽日勺平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材

料，能增强滚筒时自我清洁，输送带跑偏。3、作业过

程：3.1准备工作3.L1先断开输送机电源，并挂上

安全警示牌。3.1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带

夹牵引并固定好输送带，保证输送带吊离需施工滚筒20cm

以上，使滚筒能以便转动，具有足够日勺工作空间。3.2

铲胶321根据滚筒表面残留胶日勺状况确定与否需要铲

胶。3.2.2假如残留胶超过0.5m2时，必须采用电锤铲除

残胶。铲胶之前必须保证滚筒可以通过人力转动滚筒，假如

转动不了，必须将滚筒与减速器之间日勺连接销拆除。

3.2.3假如残留胶面积低于0.5m2时，则不需铲胶。注意

事项：铲胶时，扁鎏与滚筒表面日勺角度保持在15-30度之间,

否则会铲掉钢体，损坏扁塞。3.3打磨金属表面3.3.1

首先将安全护罩对时日勺安装到打磨机打磨头上，再将鸨钢打

磨碟安装到角磨机L1202上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。

启动电源开关，空转打磨机一分钟左右，保证运转正常。

3.3.2打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须

紧握打磨机，精力集中，以防导致人员受伤。3.3.3打磨

状况根据滚筒表面钢体花纹日勺深浅状况。第一种状况，花纹

磨损不严重时。从滚筒两头分别往里150mm花纹所有打磨

平整，一点不留，其他中间所有打磨2/3深度，保留1/3深

度，为下一次包胶做好准备。第二种状况，花纹磨损严重时,

整个滚筒所有打磨光滑平整。334抛光，抛光最佳采用

专门日勺纤维打磨碟，所有打磨一遍。3.4清洗由于

反复日勺打磨滚筒，滚筒表面会附着打磨残渣，因此要使用打

扫刷将打磨产生日勺残渣清理洁净。之后使用清洗剂SK353将

滚筒表面进行深入的清洗，以保证滚筒表面完全洁净并无任

何附着物。假如发现滚筒表面有水，待其干燥即可。使用专

用高效清洗剂清洗滚筒表面两遍。清洗过程中保持通风环

境。3.5金属表面处理在清洗后日勺金属表面使用毛

刷均匀涂刷上一层金属处理剂SK363,规定涂刷均匀完整不

存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。3.6涂刷冷

硫化剂3.6.1在涂刷过金属处理剂SK363的滚筒上,再涂

刷一层厚薄均匀日勺冷硫化粘接剂SK313,必须让其完全自然

干透，并到达不再粘附手指背日勺程度，干透时间约45分钟。

3.6,2等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化粘

接剂SK313,第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既

可进行表面日勺最终粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

注意事项：刷冷硫化剂时，第一遍厚度保持在0.5mm左右,

第二遍不大于0.5mm,尽量保持均匀。3.6.3清洗胶板

及刷粘接剂：（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完后

来进行）首先将胶板平放到事先勘察好日勺地方，绿色面

朝上。将绿色塑料薄膜完整的揭下来，抹洁净，以备贴胶板

时使用。与清洗滚筒表面同样将胶板上日勺脏物清洗洁净，并

等待其干燥。在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂日勺同步，在胶板

绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。3.7粘胶准备

在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水后来，在滚筒

表面找好胶板粘贴的基准。画线措施如下：以滚筒

两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。3.8粘

贴胶板用洁净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚

筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始

在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上后来

非常牢固，无法撕下来），确认位置对日勺后来，开始撕除塑

料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。假如出现粘贴歪斜

且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗

剂，慢慢日勺撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴日勺面积涂刷一遍

冷硫化剂，待其稍干后再粘贴。注意事项：粘贴胶板时,

一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧日勺余量基本相似，胶板日勺

边缘与滚筒上所画日勺基准线尽量保持一致。3.9压紧

用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。关键在于任何的压紧和敲

击都必须从滚筒中间向两边进行，严禁从两侧往中间进行，

否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。滚筒两侧及

胶板接缝是重点敲击位置，必须保证所有粘接到位。3.10

切割接缝处，胶板日勺接缝处用刀切出V型口，外口宽度

15mm为宜，深度以解除滚筒为准。滚筒边缘：用橡胶

刀将滚筒边缘多出的胶板切除，橡胶刀日勺角度保持在与滚筒

表面成45。夹角，边转动滚筒，边切除多出日勺胶。3.11

处理接缝将接缝切出日勺V字口用钢丝打磨刷打磨一遍，

然后用洁净的毛刷刷净胶粉，将A、B粘接剂按照1:1日勺比

例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45C。最为合适。

待其完全干透，一点不粘手。刷第二遍混合粘接剂。同

步预热胶枪。（此过程在填充胶枪使用中专门阐明）将A、B

胶条表面胶层揭掉（注意：是浅绿色层，不仅仅是灰色层）

后来贴在一起从胶枪日勺入胶口进入，开始填充。边填充边用

压实滚轮压紧。胶枪使用阐明：T2胶枪是专门用于橡胶

日勺填充处理的工具。第一步：清理残胶。胶枪填充之前，首

先用专用扳手将胶枪日勺枪咀拆卸下来，将枪咀里日勺残胶清理

掉。第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启

动开关转动胶枪。同步将T2清洁胶条从入胶口装入。转

动注意事项

：胶枪出胶速度是可以调整日勺，在电源开关一侧“SPEED”

项，数字显示越大，表达速度越快。最初转动时，尽量俣持

在3如下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数

字转到6O严禁开机转动调整速度。同步清洁胶条是可以反

复使用日勺，从枪咀出来日勺胶条可以返回入胶口反复搅动。清

洁完后的胶条应当取下保留好，不能污染，待胶枪使用完毕

后，清洁胶枪。启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高

到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯

下，将A、B复合胶条表面日勺浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条

重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右

日勺胶条扯下丢掉，然后背面挤出日勺胶条可以在刷好混合粘接

日勺位置填充。边填充边压紧。填充过程中，一定要用力

压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用鸨钢打磨

碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固日勺

胶条扯掉。3.12收尾处理滚筒边缘多出日勺胶切除后

来，需要在滚筒边缘刷一遍冷硫化剂，用鸨钢打磨碟将填充

接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷

胶、粘接、处理日勺过程耗时约4个半小时。3.13滚筒冷

硫化包胶后效果（1）滚筒包胶平整，恢复滚筒工作面

功能；（2）滚筒表面无黏附，皮带磨损无扩大现象；

（3）没有磨损日勺发生，不再伤及皮带骨架材料，无安全隐

患；(4)重新安装打扫器清洁皮带后，皮带负荷大大

减轻；皮带运行稳定，无抖动、跑偏现象发生。4、

滚筒包胶的要点4.1温度高于10C°,相对湿度＜90%,不

得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采用在顺风一侧挡风，

和架雨篷等措施；4.2打磨和抛光要彻底，不能留有残

胶、锈斑、凹坑和飞边；4.3刷金属底漆或金属处理剂

要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；4.4刷

胶两遍，要均匀，要从一种方向往另一种方向单向刷，防止

产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二

遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；4.5包胶时滚压

和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；

4.6封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；

4.7包胶后最佳固化8到24小时使用效果最佳。5、滚

筒包胶注意事项及常见问题5.1检查冷硫化产品日勺使用

日期及耐磨橡胶板日勺CN未硫化层。5.2气泡处理：小气

泡刺破放气、大气泡割成正方形块处理。5.3包胶后日勺

滚筒需专业人员测试后方可投入运行。5,4滚筒抖动问

题：5.4.1先看机器部件与否完整5.4.2皮带问题

5.4.3滚筒包胶与否规范。5.5包胶脱落问题：5.5.1

粘接剂失效5.5.2未清洁，5.5.3未刷金属底漆

5.5.4耐磨胶板太薄5.5.5带速高5.5.6滚筒不转

5.5.7没有做接缝处理（有水）5.5.8有油料污染。6、

作业环节中可以优化的环节6.1作业环节日勺优化前

提条件：假如是多种滚筒持续作业，且在同一厂区，