2025梯次利用电池组

目录TOC\o"1-3"\h\u18795梯次利用电池组 3171541 360212规范性引用文件 37913技术要求 3159333.1一般要求 3101573.1.1信息采集 375293.1.2 4240603.1.3 4202503.1.4外形尺寸和质量 4232123.2基本性能 4299263.2.1初始充放电能量 487933.2.2倍率充放电性能 4196633.2.3高温充放电性能 4326223.2.4低温充放电性能 4128633.2.5能量保持与能量恢复能力 4224463.2.6储存性能 550953.2.7绝缘性能 5264003.2.8耐压性能 5280303.3循环性能 5213033.4安全性能 532653.4.1过放电 5246913.4.2过充电 5253743.4.3 596753.4.4温度循环 5291583.4.5 5134713.4.6低气压 533363.4.7 684523.4.8 6206343.4.9热失控 6301203.4.10盐雾与高温 6183694拆解 6142404.1电池包拆解 6306414.1.1信息收集 64794.1.2预处理 6224974.1.3 6156554.2模组处理 6185965检验规则 7247495.1检验分类 7255435.2出厂检验 7186385.3型式检验 779085.3.1有下列情况之一应进行型式检验： 7236925.3.2判定规则 7137076标识、包装、运输、储存 7162846.1 716750a)模组溯源码； 732342b)电压( 722836c)内阻( 718891d)生产日期; 74768e)集成二维码; 719906f)梯次利用电池标志。 8274356.2 8141936.3 8292596.4 9梯次利用电池组本标准规定了梯次利用电池组的技术要求、拆解、检验规则和标识、包装、运输、贮存。本标准适用本企业生产的梯次利用电池组(以下简称产品)。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T31485-2015电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池性能要求及试验方法GBT34013电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸GBT34015车用动力电池回收利用余能检测GB/T34015.2-2020车用动力电池回收梯次利用第2部分：拆卸要求GB/T36276-2018电力储能用锂离子电池GB/T38698.1-2020车用动力电池回收管理规范第1部分：包装运输JT/T617.7危险货物道路运输规则第7部分：运输条件及作业要求技术要求一般要求信息采集退役蓄电池包/蓄电池系统用于梯次利用时，应记录电池信息，包括但不限于以下参数：类型；额定容量；余能；尺寸；电压；温度；电池编码。模组检验报告。模组安全性及电性能检验应按GB/T31485-2015和GB/T31486-2015的规定进行。外观不应有变形及裂纹；表面干燥、无外伤、无污物，有冷却管及板的系统应先将系统内的冷却液排空；模组上电芯排列整齐、连接片连接可靠，无损伤等；溯源信息标志清晰、正确；模组端子正负极极性应标识清晰，正确。外形尺寸和质量电芯的外形尺寸和质量应符合GB/T34013中技术规格数据的规定。基本性能初始充放电能量模组按GB/T34015的规定方法进行初始充放电能量试验，充放电能量应符合下列要求：初始充电能量不小于额定充电能量；初始放电能量不小于额定放电能量；能量效率不小于试验样品的初始充电能量的极差平均值不大于初始充电能量平均值的e)试验样品的初始放电能量的极差平均值不大于初始放电能量平均值的倍率充放电性能按GB/T36276—2018，5.3.1.2的规定执行。高温充放电性能按GB/T36276—2018，5.3.1.3的规定执行。低温充放电性能按GB/T36276—2018，5.3.1.4的规定执行。能量保持与能量恢复能力按GB/T36276—2018，5.3.1.5的规定执行。储存性能按GB/T36276—2018，5.3.1.6的规定执行。绝缘性能按GB/T36276—2018，A.3.10的试验步骤，按标称电压计算，模组正负极分别与外部裸露可导电部分之间的绝缘电阻均不应小于1000Ω/V。耐压性能按GB/T36276—2018，A.3.11的试验步骤，分别在模组正负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的电压，不应发生击穿或闪络现象。循环性能按GB/T36276—2018，5.3.2的规定执行。安全性能过放电按GB/T31485—2015，6.3.2的规定进行过放电试验时，模组放电至时间达到90min或任一电池单体电压达到0V时不应起火、爆炸。过充电按GB/T31485—2015，6.3.3的规定进行过充电试验时，模组充电至任一电池单体电压达到电池单体充电终止电压的1.5倍或时间达到1h，应不爆炸、不起火。按GB/T31485—2015，6.3.4的规定进行短路试验时，正负极经外部短路10min，应不爆炸、不起火。温度循环按GB/T31485—2015，6.3.10的规定进行温度循环试验时，应不爆炸、不起火、不漏液。按GB/T31485—2015，6.3.7的规定进行挤压试验时，应不爆炸、不起火。低气压按GB/T31485—2015，6.3.11按GB/T31485—2015，6.3.5的规定进行跌落试验时，应不起火、不爆炸。按GB/T31485—2015，6.3.6的规定进行加热试验时，应不起火、不爆炸。热失控按GB/T36276—2018，A.3.19的规定进行热失控试验时，应不起火、不爆炸，不发生盐雾与高温按GB/T36276—2018，A.3.18的规定进行盐雾与高温试验时，应不起火、不爆炸，不漏液，外壳无破裂现象。拆解电池包拆解信息收集对动力蓄电池包进行拍照，将其动力蓄电池信息、追溯编码信息录入到溯源系统并在动力蓄电池包醒目位置上粘贴标签。预处理对电池包进行绝缘检测，应断开高压系统；对电池包有冷却液的，应采用抽排系统设备将冷却液排出；按GB/T34015.2-2020附录A检测结果有一条或一条以上为“是”，则评估不通过，判定为B类电池包，采取相应的处理措施后，再进行后续作业；检测结果均为“否”，则评估通过，判定为AA、B类电池包以外，符合国家法律法规对危险废物或其他特殊规定的退役动力电池包，判定为C类电池包，采取相应处理措施经批准后，可进行后续作业。应采取防止振动和碰擦措施，采用定位固定装置；拆解中应做接地绝缘和防护措施；拆解应按操作指导书进行作业。模组处理电池包取出模组时，应由负极到正极进行排序，并按顺序粘贴溯源标签；取出模组时，应保持模组完整，无变形及划痕等外观异常；拆解后每一模组应进行电压及内阻测量并标识，同一电池包内拆除模组应放置同一托盘上，拆解的模组不可混包。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验产品应由检验部门检查合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证。产品应按批进行检验，每批应保证为同一工艺方法生产的同一型号的产品。在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，应将该产品退回返修，修复后进行复检。型式检验有下列情况之一应进行型式检验：新产品试制定型鉴定时；原材料、工艺发生较大变更，可能影响产品性能时；停止生产半年后，恢复生产时；正式生产时，每两年进行一次；国家质量监督机构提出要求时。判定规则标识、包装、运输、储存模组溯源码；电压(内阻(生产日期;集成二维码;梯次利用电池标志。应按GB/T38698.1-2020;6.1小心轻放；向上；防雨;堆码层数极限；禁止翻滚；第九类危险品标志；远离热源标志。包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。包装盒上应包含以下信息：品名；型号；数量；执行标准编号；总质量。包装托盘内应包含以下随机文件：产品合格证；出厂检验报告。模组应在不完全放电状态下运输，剩余电量根据运输时间和自放电率确定，剩余电量应保