安全风险评估制度-安全风险评估制度范文

安全风险评估制度—安全风险评估制度范文

安全风险评估制度篇1

为全面加强矿井安全基础管理，规范、完善安全风险评估工作，提升安全

风险综合预控能力，确保职工作业安全。依据公司及矿安全风险评估有关规定，

指定本制度。

一、班组安全评估程序

班组到达施工现场与上一班人员按规定交接班后，结合上一班遗留的安全

生产等问题，由班组长负责，对施工范围内的安全作业划、境、设备设施等进行安

全风险评估，发现问题立即处理。班组安全风险评估完成后，各作业岗位在操作

前，要严格落实“手指口述”安全确认制度，确保作业安全。

二、班组安全风险评估

班组在开工前，对施工流程中的电气设备、运输工具、支护状况、设备完

好情况等重点环节进行的安全风险评估。

（二）评估程序。由班组长组织员工按照重点工序安全风险评估表内容，对

作业现场危险因素逐项进行辨识、评估，给出风险评估结论。班组长对评估出的

不可控风险，上报单位值班室;如果存在中等及以下风险，班组要制定措施，解

决隐患后，方可安排开工作业。

（三）评估要求。重点工序安全风险评估表要求重点岗位都要进行评估，班

组作业符合本单位重点工序的，班组长必须根据工作实际，按照重点工序风险评

估内容，指定岗位施工人员安全评估，进行确认并填写重点工序安全风险评估确

认记录，对于存在隐患的，首先采取措施整改，并在整改人签字后，方可开工作

业，重点工序安全风险评估表单位留存备案。

三、班前岗位安全评估

岗位工到达工作现场后，按照“手指口述”安全确认卡内容，对岗位现场

进行安全风险评估。

（一）评估程序。由岗位工按照“手指口述”安全确认卡内容，对作业现场

危险因素进行逐项辨识、评估，给出安全确认结论，填写相关记录。岗位上对评

估出的中等及以上风险，上报责任班组长;如果存在低风险，要采取措施，解决

隐患后，方可开工作业。

（二）评估要求。岗位工到达工作现场后，按照本岗位“手指口述”安全确

认卡内容，确认现场环境、设备设施是否符合岗位作业安全要求，并按要求将确

认结论记录在岗位相关记录中。对不符合岗位作业要求的，采取控制措施，方可

开工作业。

四、监督考核

（一）单位跟班负责人要严格安全巡查，监督班组安全风险评估制度在现场

的有效落实，并签字确认。

（二）各业务科室、安监处要严格履行业务保安责任制和安全监察职责，加

大现场检查力度，确保安全风险评估制度落实到位。附件：班组重点工序安全风

险评估内容

1.采煤重点工序安全风险评估，包括采煤机司机、液压支架工、维护工、

泵工、电工、胶带输送机司机、前后部运输机司机、转载机司机、绞车司机、信

号把钩工等重点工序。

2.综掘重点工序安全风险评估，包括综掘机司机、支护工、绞车司机、信

号把钩工、胶带输送机司机、架棚支护工、刮板输送机司机、电机车司机、电工

等重点工序。

3.普掘、扩修重点工序安全风险评估，包括耙研机司机、爆破工、支护工、

绞车司机、信号把钩工、电工等重点工序。

4.综机安撤重点工序安全风险评估，包括安撤工、信号把钩工、胶带输送

机司机、绞车司机、泵工、电机车司机、电工等重点工序。

5.机电重点工序安全风险评估，包括井下（地面）配电工、井下电修工、犷

灯充电工、外线电工、提升机司机、机电安装工等重点工序。

6.皮带运输重点工序风险评估，包括胶带输送机司机、给煤机司机、电工

等重点工序。

7.辅助运输重点工序安全风险评估，包括副井信号把钩工、井下信号无钩

工、绞车司机、电机车司机、胶轮车司机、架空兵人装置、轨道工、电工、地面

翻罐笼司机等重点工序。

8.地面单位重点工序安全风险评估，包括地面配电工、外线电工、电焊（气

割）工、泵工、车工、主（副）井绞车司机、叉车司机、行车司机、皮带机司机、

动筛跳汰机司机、压滤机司机、主通风机司机等重点工序。

安全风险评估制度篇2

1.目的

识别企业在乳胶基质和现场混装生产活动过程中可能产生的危害，确认风

险等级，以便于确定防治对策，作为制定安全标准化目标的基础与依据，并进行

有效控制。

2.范围

公司全体员工。

3.内容

3.1评价组织及职责

(1)本企业成立风险评价小组

组长为本企业安全第一责任人，副组长为安全生产部长，成员为相关部门

负责人和安全。

(2)职责

组长：直接负责风险评价工作。组织制定风险评价程序;审批《重大风险及

控制措施清单》。

副组长：协助组长做好风险评价工作。负责风险评价管理的具体工作；负责

组织进行风险评价定期评审；

成员：对各单位上报的《LEC评价法》进行调查、核实、补充完善，确定

企业的重大危害和重大风险并编制《重大风险及控制措施清单》和重大隐患项目

治理方案；负责相关方风险评价和风险控制。

3.2风险管理

(1)危害识别

1)在进行危害识别时，应充分考虑：

①火灾和爆炸;一切可能造成时间或事故的活动或行为

②冲击与撞击;物体打击，高处坠落，机械伤害；

③中毒、室息、触电及辐射(电磁辐射)；

④暴露于物理性危害因素的工作环境;

⑤人机工程因素;比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不

足等）；

⑥设备的腐蚀、焊接缺陷等；

⑦有毒有害物料、气体的泄漏；

⑧可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、

声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。

2）同时还应考虑：

①人员、原材料、机械设备与作业环境；

②直接与间接危险；

③三种状态：正常、异常及紧急状态；

④三种时态：过去、现在及将来。

（2）人的不安全行为：

违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行类别：

1）操作错误（忽视安全、忽视警告）。

2）安全装置失效。

3）使用不安全设备。

4）手代替工具操作。

5）物体（成品、材料、工具等）存放不当。

6）冒险进入危险场所。

7）攀坐不安全位置。

8）在起吊物下作业（停留）。

9）机器运转时加油（修理、检查、调整、清三等）。

10）有分散注意力的行为。

11）不使用必要的个人防护用品或用具。

12）不安全装束。

13）对易燃易爆等危险品处理错误等。

（3）物的不安全状态：

使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件（防护、保险、信号等装置缺

乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺乏或有缺陷；

生产场地环境不良。）

1）物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；

2）物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件

有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。

（4）有害作业环境：

1）作业场所缺陷：间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。

2）作业环境因素缺陷：采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;

湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。

（5）安全管理缺陷：

1）设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；

2）人员控制管理缺陷：教育培训不足;雇用不当或缺乏检查;超负荷;禁忌作

业等;

3)工艺过程、作业程序缺陷；

4)相关方管理缺陷。

3.3危害识别的范围

(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段：

(2)常规和异常活动；

(3)事故及潜在的紧急情况；

(4)所有进入作业场所的人员的活动；

(5)原材料、产品的运输和使用过程；

(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防十用品；

(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

(8)丢弃、废弃、拆除与处置；

(9)气候、地震及其他自然灾害等；

(10)后期服务活动。

3.4危害识别的方法

LEC评价法：采月作业条件危险性评价法，即LEC法，定量计算每一种危

险源所带来的风险，公式为D=LEC(其中D-生产作业条件的危险性，即风险值;L-

发生事故或危险事件的可能性;E-人体暴露于危险环境中的频率;C-发生事故或

危险事件的可能结果)。

3.5危害识别的步骤

(1)安全办负责设计危害识别所用的《LEC评价法分析记录表》表格，发至

各部门；

(2)各部门负责组织人员，从本部门班组的活动、产品和服务中识别出具有

或可能具有危害，填写《LEC评价法分析记录表》、经本单位负责人审批后，报

送安全生产部；

(3)安全部对各部门识别出来的危害进行整理、汇总、分类，分类形式可按

不同的危害分类；

(4)安全办组织人员进行调查、核实、补充完善，经风险评价小组讨论后制

定相应的控制措施。

3.6风险评价

(1)风险评价范围

1)生产经营活动：

2)生产装置；

3)储存设施；

4)检维修作业；

5)新改扩建和技术改造项目工程；

6)拆迁工程；

7)后期服务活动。

(2)评价准则的依据

1)有关安全法律、法规要求；

2)行业的设计规范、技术标准;

3）企业的安全管理标准、技术标准；

4）合同规定；

5）企业的安全生产方针和目标等。

（3）评价准则

采用作业条件危险性评价法，即LEC法，定量计算每一种危险源所带来的

风险，公式为D二LEC（其中D-生产作业条件的危险性，即风险值;L-发生事故或危

险事件的可能性;E-人体暴露于危险环境中的频率;C-发生事故或危险事件的可

能结果）

安全风险评估制度篇3

为实现公司的.安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，

达到消除减少危害、控制预防的目的，结合我公司实际，特制定本制度。

一、分析评价目的

识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用

设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行分析评价。加

强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失

和工作环境破坏。

二、分析评价范围

1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2、常规和异常活动；

3、事故及潜在的紧急情况;

4、所有进入作业场所的人员活动；

5、原材料、产品的运输和使用过程；

6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防抵用品；

7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8、丢弃、废弃、拆除与处置；

9、气候、地震及其他自然灾害等。

三、分析评价方法

可根据需要，选择有效、可行的风险分析评价方法进行风险分析评价.常

用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。

1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解

为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后