菜场支路工程监理实施细则

邺州中心区钟公庙菜场支路工程

监理实施细则

第一节、工程规模和特点：

道路工程：

钟公庙菜场支路工程，本次实施范围为K0+008—K0+500,长度为492

米，道路规划宽度为16米，横断面布置为：4米人行道一8米混合车道一4米人

行道。面层除穿插口采用沥青混凝土外，其余均采用水泥混凝土路面。

混合车道碎路面构造层为：20cm厚水泥碎一15cm厚6%水泥稳定层一70cm

厚塘渣垫层。

混合车道沥青碎路面构造层为：3cm细粒式沥青研一7cm粗粒式沥青险一沥

青透油层20cm6%水泥稳定层70cm厚塘渣垫层。

人行道构造层为：6cm联锁路面砖一3cm厚1：3水泥砂浆一10cm厚水泥稳

定层一30cm厚塘渣垫层。

排水工程：

排水采用雨污水分流制，雨水均排入前塘河中。前塘河北段污水接入贸

城西路污水系统中，前塘河南段接入邺县大道污水系统中。雨水管采用钢筋碎I

级管，O形橡胶圈接口，污水管采用钢筋碎II级管，O型橡胶圈接口。

桥梁工程：

在桩号K0+374前河路一号桥为10米+16米+10米简支梁桥，桥面标准

净宽为37米，斜交40度，预应力空心板梁，直径80——100cm钻孔灌注桩根

底，盖梁式桥墩。在桥头两侧约15米范围内采用直径50cm的水泥搅拌桩加固。

前河路2号桥为单跨20米简支梁桥，标准净宽为37米，预应力空心板

梁，直径100cm钻孔灌注桩根底，盖梁式桥台，在桥头两侧15米范围内采用直

径50cm水泥搅拌桩加固。

东十二路一号桥为单跨20米简支梁桥，标准净宽为37米，预应力空心

板梁，直径80cm钻孔灌注桩根底，盖梁式桥台，在桥头两侧15米范围内采用

直径50cm水泥搅拌桩加固。

第二节、主要的监理控制目标与措施

一、桥梁工程质量控制

（一）、桥梁工程质量监理工作流程，见图1

（二）、质量控制点

主要质量控制点

一

序

号工程质量控制点控制方法

桥中心线

1桥轴线控制经纬仪测量

墩、台轴线

桥梁水准点与己知水准点联测水准仪测量

2桥梁水准测量

临时水准点测量

桩位经纬仪、钢尺

护筒：直径、顶高、埋深、偏位水准仪、钢尺

钻孔：桩长、孔径、倾斜度测锤、检孔器

钢筋笼：焊接、间距、高程垂球

3钻孔灌注桩

导管：直径、长度（每节）、水密性目检、钢尺、

闭水试验

碎灌注：导管埋深、坍落度测锤、试验

成桩质量：碎实际用量仪器、试验

模板：轴线偏位、断面尺寸、垂直度、钢尺、3m直尺

4桥梁台、墩、柱光洁度、平整度

钢筋：数量、间距、长度、保护层钢尺

成品检验：轴线偏位、顶面标高经纬仪、水准仪

模板：外形尺寸、平整度、预埋件、挠钢尺、3m直尺、

度、接缝高差目检

5碎梁板钢筋：排距、间距、预埋件、保护层、钢尺、目检

根数

预应力筋：张拉旁站、测量

纵断高程、横坡度水准仪

6桥面铺装

铺装材料：配合比试验及抽查

（三）、控制目标与措施

1、测量放样质量监理

1.1、监理工作流程，见图2

图2城市桥梁工程测量放样质量监理工作流程

1.2、监理工作内容：

桥梁工程开工之初，应要求承包人按规划、设计的要求，准确定出桥位（纵、

横轴线）以及各墩、台的位置及各部位的高程。然后监理人员进展检查复测。在

施工过程中，还需对每个分项、部位的位置及高程进展定位和检查。本工程监理

工作的主要任务是对承包人炉设置的桥位纵横轴线的控制点，从当地水准网的水

准点引来作为控制全桥高程的现场水准点，以及各主体部位（如墩、台）的位置

控制点进展检验。检验的内容有高程，桥位测定及测距三项C

1.3、质量标准、检测频率与方法

⑴高程测量采用校正后的水准点在两个测点之间至少往返测量计算误差平

均值，与允许误差相比较。

⑵桥位测量中，应按标准规定，按不同规格的经纬仪和标准所规定的测回

数（正侧镜一次为一个测回），测出闭合差，再按不同的桥长与允许误差相比较。

（3）距离测量应使用30〜50M的钢尺丈量，钢尺长度应按当时的温度校核，

并应以弹簧称控制拉力，至少往返丈量各一次，取其平均值，与允许误差比较。

2、钢筋混凝土工程质量监理

钢筋混凝土工程是桥梁构造的主要组成局部。根底、承台、墩身、墩柱、盖

梁，直到桥梁的上部构造都可以用钢筋混凝土来修建。因此，钢筋混凝土工程的

监理工作是监理质量控制工作中工作量最大的局部，它渗透在桥梁各构造质量监

理内容之中。

2.1、模板检查

监理工作流程，见图3—1

图3—1模板质量监理工作流程

⑴模板制作的检查

①模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等。选用材

料应得到监理工程师批准。

②模板制作允许偏差由设计和监理工程师规定，设计无规定时可按建立部

标准CJJ2-90执行。

⑵模板安装的检查

①模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制，设计无

规定时可按建立部标准CJJ2-90执行。

②检查模板及其支架的沟造稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形、

不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工时模板松动变形。

③所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法

防止漏浆，并保持外观平整。

整体式模板工程质量监理汇总表

检验频率检验方

序号工程允许偏差1mm）

范围点数法

相邻两刨光模板2

1板外表不刨光模板44直尺

上下差钢模板2

刨光模板3

外表

2不刨光模板542m直尺

平整度

钢模板3

墙、柱0.1%H且不大于6

墩、台0.2%H且不大于20垂线或

3垂直度2

H/1500且不大于经纬仪

塔柱每个构筑物

40

或构件

根底+10-20直尺，

模内墩、台+5-10长、宽、

43

尺寸梁、板、墙、柱、高各计1

+3-8

拱、塔柱点

根底15

墩、台、墙10经纬仪，

轴线

5梁、柱、拱、塔2纵、横向

位移8

柱各计1点

悬浇各梁段8

6支承面高程+2-5每个支承面1水准仪

7悬浇各梁段底面高程4-100每梁段1水准仪

注：表中H为构筑物高度（mm）。

小型预制构件模板工程质量监理汇总表

检验频率

序号工程允许偏差（mm）检验方法

范围点数

直尺，宽、高各计1

1断面尺寸±5每件（每一2

卢

类型构件抽

2长度0-51直尺

查10%,且

直尺，宽、高各计1

桦断面尺寸0-3不小于52

3占

头件）

长度0一31直尺

直尺，宽、高各计1

断面尺寸+302

4点

槽

长度+301直尺

装配式构彳牛模板工程质量监理汇总表

检验频率

序号「程允许偏差（mm）检验方法

范围点数

刨光模板2

相邻两板

1不刨光模板44直尺

外表上下差

钢模板2

刨光模板3

2外表平整度不刨光模板542m直尺

钢模板3

柱、桩±5

宽梁、拱肋、桁架0-101

每

板、拱波0T个

构

件

柱、桩0-5

模内

3高梁、拱肋、桁架0-51直尺

尺寸

板、拱波0一〉

柱、桩0-5

长梁、拱肋、桁架0-51

板、拱波0-5

板、拱肋、桁架L/1500沿构件全长

4侧向弯曲柱、桩L/1000且不大于101拉线量取最

梁L/1500且不大于10大矢高难度

每根经纬仪或样

5轴线位移横隔梁±52

梁板

注：⑴表中L为构件长度（mm）；

⑵预埋件位置允许偏差符合整体式模板的规定；

⑶钢木混合模板的允许偏差可参照本表执行。

2.2、钢筋检查

监理工作流程，见图3—2

⑴钢筋材料检查

①.监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检.抽检的

工程包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工科工程师认为需要而指

定的试验工程。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时

抽检进场钢筋的性能。

图3—2钢筋质量监理工作流程

②应要求承包人将钢筋外表的浮皮、铁锈去除干净。

⑵各种钢筋接头的检查

①检查接头的搭接长度。绑扎搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求,

应按标准要求的标准检查验收。

搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊y5d单面焊^iod

帮条电弧焊头焊缝长度：双面焊卡5d单面焊^10d

绑扎钢筋接头搭接长度：

钢筋、绑扎、搭接最小长度

混凝二匕标号

15>20

钢筋种类

受力情况

受拉受压受拉受压

I级钢筋35d25d30d20d

n级钢筋40d30d35d25d

in级钢筋45d35d40d30d

注：（Dd为钢筋直径；

⑵位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,位于受压区的搭接长度同时不应小

于20cm,当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定。

在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。

②检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件:

O接头应设置在内力较小部位，并错开布置接头间距不小于1.3倍搭接

长度。

O配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百

分率应符合规定。

O接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10do不要在构件最大弯矩位置

做接头。

搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率（%）

接头形式

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头255()

主钢筋焊接接头50不限制

注：⑴搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm（d为钢筋直径）:

⑵在同根钢筋上应尽量少设接头；

⑶装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本长限制。

③接头焊接质量检查

O钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准

的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。

钢筋电弧焊接使用焊条

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊

1I级结421结426

2n级结502、结506结556

3in级结606结606

O操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊

工的焊接试件，试验合格前方可上岗操作。

O施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5---20℃施焊时，应

采取技术措施，低于一20C不得施焊。

O电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接

.样。

⑶钢筋的成形加工和绑扎的检查

钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进展。

钢筋工程质量监理汇总表

允许偏差检验频率

工程质量标准检验方法

（mm）范围点数

钢筋的技术条件必不大于

冷拉率1

须符合设计要求有设计规定

受力钢筋关标准规定，外表每根（每

4-5-101直尺

成型长度干净无锈皮油污一类型

加起弯起点位置等。钢筋必须顺直，+20抽查1

筋

工弯起高度调直后外表伤痕、0-1010%且1

锈蚀不应减少截面不少于5

积，弯曲成型后外件）直尺，宽、

箍筋尺寸0-52

表不得有裂纹、鳞高各计1点

落或断裂等

注：⑴在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同一类型接头作为一批。

一周内连续焊接时可以累计计算。--周内累计缺乏200个接头时亦按一批计算。

⑵IV级钢筋目前暂不考核冷弯指标。

检验频率

□程质量标准允许偏差检验方法

范围点数

按?金属拉

每个接头

力试验

抗拉强度符合材料性能指标（每批抽1

法?GB228

查3件）

焊缝外表执行

帮条沿接头中应平整，

心线的纵向偏不得有较0.5d1

移大的凹

电接头处钢筋轴陷、焊瘤，直尺

弧4°1

线的弯折接头处不

焊

接头处钢筋轴得有裂每个接头

接O.ld且不大于3.0mm1

线的偏移纹，用小（每批抽

头

焊缝厚度锤敲击时-0.05d查10%且2

焊缝宽度应发出与-O.ld不少于102

焊接工具

焊缝长度原钢筋同—0.5d个）2

尺和直尺

样的清脆0.05d且不大于r

横向咬边深度2

声mm

焊缝外表气孔及在2d长度上不多于2

观察和直

夹渣的数量和大个2

尺

小直径不大于3°mm

注：⑴以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头类型）为一批。一周内连续焊接时可

以累计计算。一周内倏乏300个接头时亦按一批计算。

⑵表中d为钢筋直径（mm）。

检验)页率检验

工程质量标准允许误差(mm)

范围方法

每

长片

±10网1

焊接

宽或

片

±10骨1

网片

网格尺寸1

架3

±10每

焊点处溶化金属应均匀，

焊接

长±10类1

一

焊点灰脱落、漏焊、裂纹、型

骨架

宽±5抽1

多孔性缺陷及明显烧伤查直尺

高±5％1

承重的骨架及网片应作10，

且

少

骨架箍筋间距不

强度检验。±103

网片对角线差10于51

点件

受力间距14

焊±10

钢筋排距±5.、

焊点抗剪力

较小一根钢筋直径(mm)

指标(KN)

每批

中

钢筋级别34566.58101214

查

抽3

I级6.88.012.118.827.136.9

件

II级17.126.738.552.3

5号钢14.122.031.743.1

冷拔低碳钢丝2.54.57.0

注：凡钢筋级别直径及尺寸均一样的焊接制品，即为同一类型制品，每200件作为一帮

一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计缺乏200件接头时亦按一批计算。

允许误差检验频率

工程质量标准检验方法

(mm)范围点数

长度⑴必须按设计要求配±102

钢尺量

宽度制钢筋的级别、钢种、±102

筋

网根数、形状、直径等；纵横向各取

网

片网格尺寸⑵绑扎时铁丝必须扎±1043〜5个网格

片

紧不得有滑动、折断、用尺量

和

网片对角线差移位等情况；尺量

骨101

骨长度⑶成型后，在安装及

架+5,—103

架宽度浇筑混凝土时不得松+5,—103尺量

高度动或变形。十5,—103

出

成

受

在任意一断

墙

型

力间±104

面量取间

钢

与距

根底、墩台4(排)距取平

筋

安±20

每

排他1均值计点

装±541

个

连续量取5

构

箍筋及构造筋间距±205档取平均值

筑

钢计1点

物

筋同一截面内

焊接不大于50%或

受拉钢筋接

构观察

头截面积占

绑接不大于25%件

钢筋总面积

墩、台、根底±10

保护层

梁、住、二±56尺量

厚度

板、墙±3

2.3、混凝土浇筑旁站检查

监理工作流程，见图3—3

（1）混凝土生产的检查

①检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土

配合比，必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用于工程上，在生产过

程中监理工程师随时应抽检。

配料数量允许偏差

允许偏差（%）

项次材料类别预制场或集中搅拌站拌

现场拌制

制

1水泥枯燥状态下外掺混合材料±2±1

2粗、细骨料±3±2

3水、外加剂±2=1

②抽检混凝土坍落度。承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。

发现不合格要求的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度

不好时，可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。

混凝土浇筑入模时的坍落度

项次构造类别坍落度（cm）（振动器振动）

I小型预制块及便于浇筑振动的构造0〜2

2桥涵根底墩台等无筋或少筋的构造1〜3

3普通配筋率的钢筋混凝土构造3〜5

4配筋较密、断面较小的钢筋混凝上构造5〜7

57-9

注：⑴水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见JTJ041—89有关章节的规定;

⑵用人工捣实时，坍落度宜增加2〜3cm。

图3—3浇筑混凝土质量监理工作流程

③混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间。

混凝土最短搅拌时间(min)

混凝土坍落度(cm)

项次搅拌机类别搅拌机容量(L)

。〜23〜7>7

(4002.01.51.0

1自落式C8002.52.01.5

W1200一2.51.5

注：⑴搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1〜2min；

⑵外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；

(3战拌机装料数量(装入粗骨料、细f料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量110%；

⑷搅拌时间也不宜过长；

⑸表列时间为从搅拌加水算起。

④混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开场初凝的

混凝土拌合料应废弃。

浇筑混凝土的允许连续时间

项允许连续时间(min)

混凝土的入模温度

次使用普通硅酸盐水使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水

(℃)

泥泥

120-3090120

210〜19120150

35〜9150180

注：⑴表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起;

⑵表列数值未考虑掺用外加剂的影响。

⑤现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落不符合

要求等现象时，应要求承包人退回作第二次搅拌。第二次拌合时，不得任意加水。

可以添加水泥净浆，使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求那么应废弃，

不得使用。

⑵混凝土浇筑、振捣的检查

①在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入

仓前，应对仓内进展彻底的清理。所有的杂物、积水、污垢都必须去除干净。施

工缝的混凝土外表应凿毛，去除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上

沾污的混凝土、水泥浆块应去除。

②在浇筑前，施工缝的混凝土外表应湿润，并要求铺一层1〜2cM厚1：2

水泥砂浆。

③浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振,

倾卸混凝土时要防止混凝土离析。

混凝土分层浇筑厚度

项次捣实方法浇筑层厚度（cm）

1用插入式振动器30

2用附着式振动器30

无筋或配筋稀疏时25

3用外表振动器

配筋较密时15

无筋或配筋稀疏时20

4人工捣实

配筋较密时15

注：表列规定可根据构造物和振动器型号等情况适宜调整。

④浇筑过程中，监理工程师发现混凝土外表泌水过多时，应要求承包人在

不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土质量。

⑤浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程

中不发生移动和变形。

⑶现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况

（起止时间、连续情况、事故）。

（4）现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。