标管片生产监理细则

标管片生产监理细则一、工程概况（一）工程名称[具体工程名称]（二）工程地点[详细地点]（三）工程规模本标段包含[具体数量]环管片的生产任务，管片类型主要有[列举不同类型管片]。（四）管片生产在工程中的地位和作用管片作为隧道结构的重要组成部分，其质量直接关系到隧道的稳定性、安全性以及耐久性。良好的管片生产质量是保障隧道工程顺利推进、满足设计使用功能的关键因素。二、监理依据（一）国家及地方相关法律法规1.《中华人民共和国建筑法》2.《建设工程质量管理条例》3.当地建设工程相关管理规定（二）工程建设标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）3.管片设计图纸及相关技术规范（三）监理合同及相关文件1.监理委托合同2.业主与承包商签订的管片生产合同三、监理工作目标（一）质量目标确保管片生产质量符合设计及相关规范要求，管片外观质量良好，尺寸偏差在允许范围内，混凝土强度达到设计标准，抗渗性能等各项指标满足工程需求，管片一次验收合格率不低于[具体百分比]。（二）进度目标按照合同约定的时间节点，按时完成管片生产任务，满足隧道施工进度要求，确保不出现因管片供应不及时导致的工程延误。（三）投资目标严格控制管片生产过程中的费用支出，确保工程费用不超过批准的概算，合理节约成本，提高投资效益。（四）安全目标管片生产过程中无重大安全事故发生，施工现场安全防护设施齐全有效，操作人员遵守安全操作规程，确保施工人员生命财产安全。四、监理工作流程（一）施工准备阶段监理工作流程1.参与管片生产厂家的选择与考察，审查厂家资质、生产能力、质量保证体系等。2.协助业主组织设计交底，了解管片设计意图、技术要求等。3.审查施工单位提交的管片生产方案，提出意见和建议。4.检查生产场地、设备、原材料等准备情况。5.对管片模具进行验收，确保模具符合设计要求。（二）施工阶段监理工作流程1.原材料及构配件检验审核原材料及构配件的质量证明文件。按规定进行见证取样送检，检查原材料及构配件的质量。2.混凝土生产过程监控审查混凝土配合比设计，检查配合比执行情况。监控混凝土原材料计量、搅拌、运输等过程，确保混凝土质量。3.管片生产过程旁站对管片钢筋加工、骨架焊接、混凝土浇筑、养护等关键工序进行旁站监理。检查各工序施工质量，及时纠正违规操作。4.管片质量检验按规定进行管片成品质量检验，包括外观尺寸、混凝土强度、抗渗性能等。对不合格管片督促施工单位进行整改或退场处理。5.进度控制审核施工单位提交的进度计划，检查进度执行情况。协调解决影响进度的问题，确保管片生产按计划进行。6.安全与环境保护监督检查施工现场安全防护设施，督促施工单位遵守安全操作规程。监督施工单位做好环境保护工作，减少施工噪声、粉尘等污染。（三）竣工验收阶段监理工作流程1.审查施工单位提交的管片生产总结报告。2.组织管片质量验收，编写质量评估报告。3.协助业主组织管片交付验收工作。五、监理工作方法及措施（一）监理工作方法1.巡视监理人员定期对管片生产现场进行巡视，检查施工质量、安全、进度等情况，及时发现问题并督促整改。2.旁站对管片生产关键工序进行旁站监理，确保施工过程符合规范要求，及时处理旁站过程中出现的问题。3.平行检验监理机构按照规定对管片原材料、构配件及成品进行平行检验，独立验证其质量。4.见证取样送检对管片生产中涉及结构安全的试块、试件及材料，在监理人员见证下由施工单位取样送检，确保检测结果的真实性和代表性。5.指令文件监理工程师通过下达监理通知单、工程暂停令等指令文件，要求施工单位对存在的问题进行整改，确保工程质量和施工安全。（二）质量控制措施1.原材料质量控制要求施工单位对原材料供应商进行评价和选择，建立合格供应商名录。检查原材料的质量证明文件，按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。对不合格原材料坚决予以退场处理，严禁用于管片生产。2.混凝土质量控制审查混凝土配合比设计，确保配合比满足管片强度、抗渗等性能要求。监控混凝土原材料计量，保证计量准确。检查混凝土搅拌时间，确保搅拌均匀。对混凝土坍落度等工作性能进行检查，不符合要求的混凝土不得用于管片浇筑。3.管片生产过程质量控制检查管片钢筋加工质量，包括钢筋的品种、规格、数量、加工尺寸等，确保符合设计要求。旁站管片骨架焊接过程，检查焊接质量，防止出现虚焊、漏焊等问题。监督管片混凝土浇筑过程，控制浇筑顺序、振捣情况，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。严格控制管片养护条件和时间，确保混凝土强度正常增长。4.管片成品质量控制按规定进行管片外观尺寸检查，采用钢卷尺、卡尺等工具测量，确保尺寸偏差在允许范围内。检查管片表面质量，不得有裂缝、缺棱掉角等严重缺陷。对管片混凝土强度进行回弹检测或钻芯取样检测，确保强度达到设计标准。进行管片抗渗性能试验，检验管片的防水效果。（三）进度控制措施1.审核进度计划要求施工单位根据合同工期和实际情况编制管片生产进度计划，监理工程师对进度计划的合理性、可行性进行审核，提出意见和建议。2.进度跟踪与调整定期检查管片生产进度执行情况，与进度计划进行对比分析。当实际进度滞后时，督促施工单位采取有效措施进行调整，如增加设备、人员，优化施工工艺等。3.协调解决问题协调施工单位与其他相关单位之间的关系，解决影响管片生产进度的外部因素，如场地占用、材料供应等问题。（四）投资控制措施1.工程计量审核按照合同约定和相关规范要求，对管片生产过程中的工程量进行计量审核，确保计量准确无误。2.费用支付控制严格审查施工单位提交的费用支付申请，确保费用支付符合合同约定和工程实际情况，防止超付、误付现象发生。3.成本分析与控制协助业主对管片生产成本进行分析，提出降低成本的合理化建议，督促施工单位采取措施节约成本。（五）安全控制措施1.安全制度审查审查施工单位的安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度等，确保制度健全有效。2.安全培训教育督促施工单位对操作人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，经考试合格后方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查定期对管片生产现场进行安全检查，重点检查施工用电、机械设备、吊装作业、防火防爆等方面的安全情况，及时排查安全隐患，要求施工单位限期整改。4.应急预案审查审查施工单位编制的安全应急预案，确保应急预案具有针对性和可操作性，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。（六）环境保护措施1.扬尘控制要求施工单位对原材料堆放场地进行覆盖，对施工现场道路进行硬化，定期洒水降尘，减少粉尘污染。2.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对噪声较大的机械设备采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等。3.废水处理设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放，防止水污染。六、监理工作内容（一）施工准备阶段监理工作1.参与管片生产厂家的招标或议标工作，对厂家的资质、业绩、生产能力、技术设备、质量保证体系等进行考察和评估，提出监理意见。2.协助业主组织设计单位向施工单位进行管片设计交底，了解管片的设计意图、技术要求、质量标准等，做好交底记录。3.审查施工单位提交的管片生产方案，包括生产工艺、质量控制措施、进度计划、安全保障措施等，提出审查意见，要求施工单位进行修改完善。4.检查管片生产场地的布置是否合理，生产设备是否齐全、完好，计量器具是否定期校验，原材料堆放场地是否满足要求。5.对管片模具进行验收，检查模具的尺寸精度、平整度、光洁度、拼接缝严密性等是否符合设计要求，模具的标识是否清晰准确。（二）原材料及构配件质量控制1.审核施工单位提交的原材料及构配件的质量证明文件，包括质量检验报告、产品合格证、生产许可证等，确保其真实性和有效性。2.对管片生产所需的水泥、钢材、砂石料、外加剂、止水条等原材料进行见证取样送检，按规定频率进行平行检验，检验合格后方可用于管片生产。3.检查构配件的质量，如管片钢筋笼、预埋件等，确保其规格、型号、数量、质量符合设计要求。对不合格的原材料及构配件，要求施工单位立即退场处理，并做好记录。（三）混凝土生产过程监理1.审查施工单位提交的混凝土配合比设计，检查配合比是否满足管片的强度等级、抗渗等级、耐久性等要求，配合比是否经有资质的检测机构验证。2.监督混凝土原材料的计量，定期检查电子秤等计量设备的准确性，确保水泥、砂石料、外加剂等原材料的计量误差在允许范围内。3.检查混凝土搅拌设备的运行情况，确保搅拌时间符合规定要求，搅拌均匀，无离析现象。4.在混凝土浇筑前，检查混凝土的坍落度等工作性能，不符合要求的混凝土不得用于管片浇筑。对混凝土运输过程进行监督，防止混凝土出现分层、离析等情况。（四）管片生产过程旁站监理1.钢筋加工及骨架焊接旁站检查钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求，钢筋表面是否有裂纹、油污等缺陷。旁站钢筋加工过程，控制钢筋的加工尺寸，如主筋长度、弯起角度、箍筋间距等，确保加工精度。对管片钢筋笼的焊接进行旁站监理，检查焊接质量，包括焊缝长度、宽度、厚度、饱满度等，防止出现虚焊、漏焊、夹渣等缺陷。2.混凝土浇筑旁站检查管片模具内是否清理干净，脱模剂涂刷是否均匀。旁站混凝土浇筑过程，控制浇筑顺序，防止混凝土出现浇筑不密实、蜂窝麻面等缺陷。监督振捣情况，确保振捣密实，无漏振现象，避免混凝土表面出现气泡过多、砂线等问题。3.管片养护旁站检查管片养护措施是否落实到位，如养护温度、湿度是否符合要求，养护时间是否满足规定。定期检查管片表面的养护情况，防止管片表面出现干裂等现象。（五）管片质量检验1.外观质量检查每天对生产的管片进行外观质量检查，采用观察、测量等方法，检查管片表面是否有裂缝、缺棱掉角、麻面、露筋、气泡等缺陷，检查管片的尺寸偏差是否在允许范围内。对外观质量不符合要求的管片，做好记录，分析原因，督促施工单位采取措施进行整改。2.尺寸偏差测量按照规定的测量方法和工具，对管片的内径、外径、厚度、宽度、弧长等尺寸进行测量，记录测量数据，计算尺寸偏差。对尺寸偏差超出允许范围的管片，要求施工单位进行调整或报废处理。3.混凝土强度检测采用回弹仪或钻芯取样等方法对管片混凝土强度进行检测，回弹检测应按规定的测区布置和操作方法进行，钻芯取样应在监理人员见证下进行。对混凝土强度不符合设计要求的管片，应进行进一步检测和分析，采取补强或报废处理措施。4.抗渗性能检测按规定频率对管片进行抗渗性能试验，试验方法和过程应符合相关标准要求。对抗渗性能不合格的管片，要求施工单位查找原因，采取改进措施，重新进行检测。（六）进度控制1.审核施工单位提交的管片生产进度计划，分析进度计划的合理性和可行性，提出审核意见。进度计划应包括各阶段管片的生产数量、生产时间、运输计划等。2.定期检查管片生产进度执行情况，对比实际进度与进度计划的差异，分析偏差原因。3.当实际进度滞后时，与施工单位共同分析原因，督促施工单位采取增加设备、人员，优化生产工艺，调整进度计划等措施进行赶工，确保管片生产进度满足隧道施工的需求。4.协调管片生产与隧道施工的衔接，及时解决影响管片供应进度的问题，如场地占用、设备故障、材料供应不及时等。（七）投资控制1.工程计量审核按照合同约定的计量规则和方法，对管片生产过程中的工程量进行计量审核，包括原材料用量、管片成品数量等。审核施工单位提交的工程计量报表，核对计量数据的准确性和真实性，确保计量结果符合实际情况。2.费用支付控制审查施工单位提交的费用支付申请，包括工程款支付申请、材料款支付申请等。根据合同约定和工程实际进展情况，严格控制费用支付，确保支付金额准确无误，防止超付、误付现象发生。3.成本分析与控制协助业主对管片生产的成本进行分析，包括原材料成本、人工成本、设备成本、管理成本等。提出降低成本的合理化建议，如优化原材料采购渠道、提高生产效率、合理安排人员等，督促施工单位采取措施节约成本。（八）安全与环境保护监督1.安全监督审查施工单位的安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，确保制度健全有效。检查施工现场的安全防护设施，如安全帽、安全带、安全网、防护栏杆、警示标志等是否齐全有效，施工用电是否符合安全规范要求，机械设备是否定期维护保养，吊装作业是否符合操作规程等。定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时下达监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后进行复查，确保施工现场安全。督促施工单位对操作人员进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业，检查施工人员的安全交底记录。2.环境保护监督检查施工现场的扬尘控制措施，如对原材料堆放场地是否进行覆盖，施工现场道路是否硬化，是否定期洒水降尘等。监督施工单位的噪声控制措施，合理安排施工时间，避免在居