广东省阳东县某水坝加固工程施工组织设计

目录

第1章概述..............................................1

1.1工程概况...............................1

1.2主要工作内容..............................................................1

1.3水文、气象及地质等自然条件...............................................2

1.4施工条件...............................4

第2章施工总体部署及总进度计划..........................5

2.1施工总体部署......................................................5

2.2施工总进度计划...........................................................6

第3章施工导流（围堰）.................................8

3.1围堰标准................................8

3.2围堰填筑................................8

第4章施工总平面布置...................................10

4・1总平面布置................................................................10

4.2施工总平面布置图........................................................12

第5章主副坝工程施工....................................13

5.1基本情况及施工程序......................................................13

5.2土方工程施工............................14

5.3灌浆工程施工.......................................................22

5.4砌石工程施工............................43

5.5护坡工程施工.............................................................46

5.6坝顶工程施工............................52

第6章取水工程施工.....................................53

6.1放水塔施工...............................................................53

6.2混凝土输水涵管工程施工..................................................56

6.3金属构件预埋、安装与机电设备安装.......................................60

第7章溢洪道工程施工.................................67

7.1拆除工程................................67

7.2溢洪道工程施工..........................................................68

7.3交通桥施工...............................................................73

第8章管理设施及管理房工程..............................75

第9章大坝测量与观测....................................76

9.1大坝测量................................76

9.2大坝稳定观测.......................................................82

第10章施工组织及主要管理人员.........................85

10.1施工组织机构......................................................85

10.2岗位职责..............................86

10.3拟投入本工程施工的主要人员.............................................87

10.4施工管理..............................88

第II章投入本工程施工的机械设备......................91

11.1施工机械设各投入计划...................................................91

11.2保证措施................................................................91

第12章安全度讯措施..................................94

12.1水汛概述..............................94

12.2度讯措施...............................94

第13章工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系........96

13.1目标...................................................................96

13.2制度...................................................................96

13.3实现工期、质量、安全、文明环保目标技术措施及落实方法...............107

13.4对业主招标文件的响应.................................................115

13.5质量、安全、文明施工及环保创优达标实施细则..........................115

第1章概述

1.1工程概况

XX县XX水库位于XX省XX县XX镇境内的XX河上游，距XX县城

东南约16公里，是一座以农01灌溉为主，结合防洪、交通等综合功

能的中型水库。水库控制集雨面积8.3匕峭,总库容1661万n?。

本工程除险加固的主要任务为：对xx水库的大坝、溢洪道、输

水涵管等进行除险加固，使水库的防洪安全达到国家的规范标准，保

证下游地区的防洪安全，提高灌区的灌溉保证率，以充分发挥水库的

兴利效益。

本工程等别为IH等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级；

临时建筑物级别为5级。其设计洪水标准为50年一遇，相应洪峰流

量为196.65n?/s,校核洪水标准为1000年一遇，相应洪峰流量为

303.20m3/so

1.2主要工作内容

本标段合同内容包括主体工程及临时工程两部分，主体工程施工

内容主要有：对主坝（桩号0+000〜1+000）、东西两副坝（桩号0-000〜

西副0+195、1+000--东副0+366.85）的加固及灌浆处理；重建溢洪道;

重建输水涵管；新建坝后电站；配套水库工程信息管理系统及管理房

屋改建等；临时工程主要包括施工道路及完成本标段工程所需的临时

设施，临时设施包括施工供电、供排水、供风、砂拌制、运输以及所

需的施工工厂、临时生活生产用房、仓库等。招标计划总工期730日

历天。其主要工作量详见表

主要工程量表表1-1

序号工程项目单位数

---主体工程

1人工铲草清基m255865

2土方开挖m321214

3土方回填m3122062

4砌石m310000

5C20、C10碎m38250

6钢筋t146

7钻孔机钻土坝灌浆孔m2260.9

8土坝粘土灌浆m1793.9

9高压喷射灌浆钻孔m3202.3

10高压喷射灌浆in1150.2

11草皮护坡m231661

12拆除m35646

13土工布m2780

临时工程

1施工道路km4

2施工仓库m2450

3生活生产用房m2650

1.3水文、气象及地质等自然条件

(1)水文气象

XX县位于XX省西南沿海、珠江三角洲西缘，属热带北缘，是亚

热带向热带过渡地区，属南亚热带海洋季风气候。常年温暖湿润、雨

量充沛、日光充足。年平均气温23.3摄氏度，极端最高气温37.5摄

氏度，极端最低气温零下1.4摄氏度，年平均降雨量2136mm,年最大

降雨量3604mm,年最小降雨量1276mm。

(2)工程地质

本区属华南褶皱系，其褶皱基底由震旦一志留系组成，但XX水

库勘探范围未发现断裂带。xx水库库区地形地貌属丘陵地带,散布着

低矮丘，第四系覆盖层厚度3.60〜37.30m,首层为人工素填土，厚度

1.55〜14.20m,其下为充积砂层,厚度为4.60〜8.90m,充积层下面为残积

层粉质粘土、砂质粘性土、质粘性土，基岩为加里东期花岗岩片麻岩、

粗粒花岗岩。

坝区岩性单一，物理风化强烈，基岩有零星露头，表层为风化层

覆盖，分类评价如下：

分类评价

属粉质砂或高液限粘土，土体松散，砂砾含量大，粘性较差，中等

坝体填土

坝透水。

冲击层粗砂、中砂，存在于主河床和漫滩部位，不良级配，属强透水性层。

粉质粘土，分布于坝两头，最大厚度为2.5m,土体较密实，中等透

坡积层

水。

区残积层砾质粘性土、砂质粘性土，土体较密实，中等透水。

地基为残积层，厚度2.05〜13.20m,土体密实，中等透水，下卧基

溢洪道

岩为强风化、中风化花岗岩，属弱〜中等透水岩石。

土质为含砂低液限粘土，属中压缩性土，各项技术指标基本符合碾

土料场压式均质土坝用土料的要求，距坝址约2km,储量约20.3万n?。

溢洪道地基为积层，厚度2.05、13.20m,土体密实，中等透水.下卧基

岩为强风华花岗岩，属弱〜中等透水岩石。

土料场位于右岸以西的山坡上，距坝址约2km,料区分布高程在

15〜25m间,山体比较平缓，植被较发育，植被下为坡积积土由于堆石坝在

此采料，开挖深度大，致使岩体失去平衡，有下滑危险。

1.4施工条件

(1)交通条件

XX水库位于XX省阳江市东南约16km处，毗邻西部沿海高速公

路，江台公路(阳江至台山北斗)从本工程坝顶穿过，可直达阳江市

区，交通极为方便。

(2)主要建筑材料

1.土料：土料场位于库区内，靠西副坝端，料区分布高程在

14.0〜16.5m间，山坡比较平缓，土质为含砂低液限粘土，属中压缩性

±,各项技术指标基本符合碾压式均质土坝用土料的要求，储量约

20.3万n?。料场开采方便。

2.其他材料：水泥、钢材、木材、斐油、汽油及零星材料可从当

地建材市场购买。工程所需碎粗、细骨料、块石料可在当地采购。

(4)水、电、通讯条件

生产用水用水泵直接从水库抽取，生活用水接水库供水管网；用

电接水库电网，同时配备lOOkw柴油发电机2台作备用电源；通讯与

当地电信部门联系解决，拟报装程控电话1台，手机若干台，对讲机

若干台。

第2章施工总体部署及总进度计划

本工程处于XX县XX镇境内的XX河上游，施工线路比较长，近2km,

包括主坝和左右东西副坝。工程项目主要包括主副坝的培厚、上下游的防

护和取水工程、溢洪道工程重建以及新建管理房工程.工程施工受水汛的

影响较大，而且需要做围堰施工。根据施工合同要求，本工程施工工期为

24个月，相对工程量又比较少，所以，对施工部署，要做到不浪费人力，

财力，物力，合理部署，科学安排施工。

2.1施工总体部署

2.1.1施工堤段划分

根据工程特点、结合施工进度要求，本工程施工段划分为：主副坝段、

输水涵管段、溢洪道段和管理房段，共4段，每段按施工总进度要求进行

工作面展开。

2.1.2施工总体部署

根据工程特点和施工条件，本工程施工分I、II、山、IV期进行，具

体如下：

(1)I期工程施工

I期工期包括省道临改道、主坝高喷及劈裂灌浆和管理房屋，要求在

xx年9月上旬，即枯水期之前完成上述项目施工。首先进行省道临改道和

管理房屋工程施工，省道临改道完成后，进行主坝高喷及劈裂灌浆，为主

体工程施工作准备。

(2)n期工程施工

n期工程包括主副坝坝身填筑、上下游护坡和输水涵管，要求在xx

年9月中旬至2006年4月上旬，及枯水期期间完成上述项目施工。在2006

年汛期来临前，大坝具备挡水条件，输水涵管闸门具备启闭条件。

(3)山期工程施工

HI期工程包括主副坝坝顶防浪墙及道路，要求在xx年4月至9月完

成上述项目施工，并且做好汛期防洪、防台措施。

(4)IV期工程施工

IV期工程主要为溢洪道，要求在2006年12月完成，并做好竣工收尾

准备。

I〜IV期工程，总体上按I期一II期一III期一IV期施工顺序施工，并

按主副坝、输水涵管、溢洪道和管理房等施工堤段逐步展开工作面施工，

具体部署如下图：_____________

2.2施工总进度计划

根据施工合同要求，本工程计划xx年6月16日开工(具体以监理工

程师颁发的开工日期为准)，至xx年2月5日完成，总工期595日历天，

具体安排如下：

(1)施工准备

施工准备拟从XX年6月16日开始，至7月15日结束，工期30天。

主要完成施工现场的三通一平、各种施工工厂、生产及生活用房等临时设

施的营建和工程测量控制网布设等工作，为主体工程施工准备。

(2)I期工程施工

省道临改道：xx年6月21日〜7月20日，历时30天。

主坝高喷及劈裂灌浆：xx年7月21日〜9月3日，历时45天。

管理房屋：xx年6月26日〜9月13日，历时80天。

(3)II期工程施工

主副坝：从xx年9月4日开始围堰填筑，至2006年4月6日拆除围

堰，历时215天。

输水涵管：从xx年9月6日开始围堰填筑，至2006年1月21日拆

除围堰，历时140天。

(4)III期工程施工

主副坝防浪墙：2006年3月23日〜5月21日，历时6()天，

主副坝坝顶道路：2006年5月22日〜7月20日，历时60天。

(5)IV期工程施工

溢洪道于2006年9月4日开始开挖，至2006年12月27日完成主坝、

溢洪道连接段施工，历时.105天。

(6)竣工收尾工作

从2006年12月28日开始，至xx年1月26日结束，工程进入收尾

阶段，主要完成部分工程扫尾、场地清理及临建设施拆除等工作。

详见施工进度横道图。

第3章施工导流（围堰）

本工程主要是水库除险加固，不必对水流进行截流或导流，但，

对于取水工程放水塔、以及主坝迎水坡施工高程比较低，需要做围堰

施T,以保证施T安全和施工质量°

3.1围堰标准

本工程施工工期为24个月，跨两个汛期，所以，围堰设计标准按

照五年一遇洪水，加上安全超高，取围堰顶高程，10.000m。

3.2围堰填筑

围堰基础清至5.50高程位置，采用土石料填筑，围堰压实度必

须达到94%以上，其设计断面详见下图。围堰迎水坡做放水处理，用

砂袋护坡。下游坡脚，用碎石排水，用抽水机定时抽水。

3000

砂包600厚护坡石渣层厚300

防水编织布•层10.00

圉地渗透溢出点

碎机反泄20019

原地面线排水沟

视垠•海透溢出点

碎石反渔20）用

5.50

排水沟

3、围堰拆除

待工程施工完毕后，并通过完工验收后，在将围堰拆除。围堰拆

除在水库低水位时拆除。围堰拆除料堆弃于指定地点。

第4章施工总平面布置

本工程施工总布置以招标文件、设计图纸、现场具体地形勘

测结果为依据，根据工程项目施工的特点，施工总布置按集中原

则以尽量少占用耕地、不占用农田保护区、减少工程临时征地的

原则进行总体规划。

4.1总平面布置

4.1.1施工营地

根据施工总平面布置原则，以及溢洪道混凝土量集中的特点将施

工营地布置在溢洪道右岸的平缓地块。营地内布置：

办公室150m2生活宿舍500m2碎拌场400m2

水泥仓库150m2仓库300m2

考虑到施工时，施工机械分部比较散，可在现有路口处设立：

2

钢筋加工场300m2机修厂250m

临时场地均铺5cm厚C10碎垫层。

具体详见施工总平面布置图。

4.1.2临时施工道路

在大坝和东副坝的背水坡角用弃土石铺筑一条宽4m的施工道路,

溢洪道两旁同样铺设两条临时施工道路。东副坝利用原路做施工道路,

每隔100m,铺一条宽4m的上堤施工道路。路边做排水沟排水。共

修筑临时施工道路4000mo

4.1.3税系统

本工程共一个佐生产系统，一个沥青碎生产系统，分别生产混凝

土和沥青混凝土。由2台碎搅拌机一套间歇式拌和设备、2台砂浆搅

拌机、砂石料堆料场及沥青材料堆料场组成。所生产的碎由碎搅拌运

输车运输至施工现场，然后通过手推车输送入仓浇筑：沥青碎由自卸车

运输至摊铺现场，通过摊铺机铺筑。

在硅生产系统内附设现场试验室。

4.1.4施工用水、用电、通讯

生产用水拟在营地处设水塔，用水泵由水库直接抽水至水塔，经

净化池净化再由沿线布置的供水管线供水，生活用水接当地自来水供

水系统。

护坡养护用水采用潜水泵直接从水库抽水养护，西副坝段修筑两

个蓄水池再用软水管接出养护C

施工用电采用本地电网，配备配电房，另备2台200kw柴油发电

机组。施工电线沿坝顶用简用木电线杆布置，隔一定距离设置配电箱,

分线路引电至施工点。

施工通讯利用当地通讯网，营地报装一台程控电话，同时根据实

际情况需要配备手机、对讲机若干台

4.1.5临时工程量

主要临时工程量表

序号工程项目单位数量备注

1新建施工道路Km4.0

2生活办公用房n?650

3临时仓库m2450

4供电线路Km3.5

5供水线路Km0.75

6围堰砂方m38000

7围堰防水布m24500

8C10碎垫层m21400厚5cm

9块石（碎石）反滤m3750

10其它临时工程项1

4.2施工总平面布置图

见附图。

第5章主副坝工程施工

5.1基本情况及施工程序

5.1.1基本情况

本工程主副坝的除险达标加固总长1561.85m,主要项目工程量:

清基55865m2、土方开挖16775m3,坝身灌浆2944m,C20碎防浪护

坡、防浪墙5534m3,坝身回填粘土67130nP,浆砌石4245m3,干砌

石5142m3及草皮护坡29667m2。

5.1.2施工程序

主副坝施工工艺流程见下图

5.2土方工程施工

5.2.1基本情况

土方工程包括清基、土方开挖及坝身填筑，本工程清基55865m2,

土方开挖共约2.2万nA土方回填共约12万nV；其中主付坝土方开挖

为16775.45nP,土方回填为6712土92m3。

5.2.2土方开挖施工方法

5.2.2.1开挖程序

其施工作业程序如下：

施工措施计划7?—>测量放样一►场地清理f开挖->竣工资料

合

格

格

监理人审批

5.2.2.2施工方法

一、施工措施计划

土石方开挖前，按监理人的指示和施工图纸的规定，制定施工措

施计划，并报监理人审批，施工措施计划包括如下内容：

（1）开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；

（2）开挖方法和程序；

（3）施工设备的配置和劳动力安排；

（4）排水或降低水位措施；

（5）开挖边坡保护措施；

（6）土料利用和弃渣措施；

（7）质量与安全保证措施；

（8）施工进度计划等。

二、清基

清基包括植被清理及表土清挖两部分工作。用人工配合推土机将

表层土及植被堆积成堆后，用挖掘机挖装，自卸汽车运输至监理人指

定地点分类堆放.

其具体内容如下：

（1）主体工程的清基，须清除到离施工图所示最大开挖边线、

填筑线或建筑物基础外侧3m处；

（2）将清基范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清

除干净；

（3）对清除的无价值可燃物尽快将其焚毁，焚毁期限间采取安

全可靠的防火措施；

（4）清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放，采取遮盖措

施防止土壤被冲刷流失。

三、土坝开挖

土坝开挖指旧主付坝护面石拆除、主坝浆砌石防浪墙拆除、剥坡

等。采用挖掘机自坡底向坡顶开挖，边坡上用多台PC220挖掘机将开

挖渣料转运至坡顶，再用挖掘机将开挖渣料装在停在坝面上的自卸汽

车上，运至监理人指定地点分类堆放。对可利用作回填的土料采用彩

条布遮盖等措施，以防雨水冲刷破坏土料。开挖土料严禁堆放在边坡

顶，应堆放在离坡顶10m外的安全范围内。

开挖过程中采用如下排水及安全防护措施：

1）、在基坑底周边设排水沟、集水井，将基坑积水用水泵抽排至

原排水系统；

2）、在坡顶周边设排水沟、集水井，截排地表水；

3）、基坑周边设1米高的围栏。

5.2.3土方回填施工方法

5.2.3.1填筑程序

其施工作业程序如下：

施工准备►测量放样►填筑施工►完工资料

S.2.3.2填筑施工方法

一、坝体填筑

坝体填筑采用进占法施工，其施工工艺框图如下：

（1）测量放样

1）开工前，根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地

形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测。

2）开工前，应施测清基横断面图，放样定出坝脚（考虑富余宽度）

及坝体填筑起坡桩。

3）测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施

测结果符合设计要求。

4）施工放样应以预加沉降量的坝体断面为标准。

5）坝体填筑过程中应施测如下项目：

①坝体分区填筑的接坡线：要求按每填五层土施测一次。

②坝体材料分区界线。

6）施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、

计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，

妥善保存。

（2）清基

详见5.2节内容

（3）击实试验

在各料场选择有代表性的土料分别进行击实试验，测出各种土料

的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重,

指导现场施工。

（4）碾压试验

1）碾压试验的目的

①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

②根据所选用压实机具，确定合理的施工压实参数、铺土厚度、

土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数；

③确定坝体填筑质量控制技术要求和检测方法。

2）碾压试验方法

①土料选择：试验所用土料须具有代表性，并符合设计要求；

②场地布置：试验场地选择在料场内，试验前将表层清理，并将

表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，场地以长度轴线方向，

划分成10m〜15m的4个试验小块；

③在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、

厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，

含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；

④铺土厚度和土块限制直径按《碾压式土石坝施工技术规范》选

取；

⑤每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一

遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验；

⑥每个试验小块，每次的取样数12个，采用环刀法取样，测定

干密度值；

⑦测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下

层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录；

⑧试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与

压实遍数的关系曲线等;

⑨根据碾压试验结果，提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾

压机械型号、碾压遍数、含水量控制范II等，并报监理工程师审批。

(5)土料开采、运输

坝体填筑土料的开采、运输主要包括料场开采前的准备工作，土

料开采的方式、方法，土料质量控制及土料运输四方面内容。

1)开采前准备工作

①划定料场范围：根据料场使用规划制定分期分块用地计划，划

定料场的边界线并埋设界标；

②修建施工道路：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑

施工道路；

③设置排水系统：在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开

采区，冲刷土料；

④分区分期清理覆盖层：用人工配合校士机、推土机将覆盖层清

除干净，并堆放于甲方指定地点；

⑤在空旷处设土料翻晒场，以调整土料含水量。

2)土料的开采方式、方法

土料开采采用立面开采方式，用反铲挖土机或装载机装土，反铲

挖土机挖装采用沟端分段挖掘方法，装载机挖装采用形作业法。

3)土料质量控制

填筑土料选用亚粘土并且粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘

土的粗粒含量，粗粒最大粒径均需符合设计和《施工规范》要求，土

料质量控制采用如下措施：

①覆盖层削除干净、无草皮、树根等杂物；

②在料场空旷处设土料翻晒场，控制土料含水量符合标准；

③施工作业面处设专人值班，将草皮、树根、石头等杂物清除干

净；

④在料场周围设截水沟阻挡雨水，防止雨水冲刷土料，以保护土

源。

4)土料运输

土料运输采用自卸汽车运输方式，由16t实力自卸汽车或15t三

菱自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸，D8N或D80推土

机平料。运输过程中，车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工

作业区车辆慢行，并服从值班人员指挥。

(6)土料铺填

土料铺填分层分层统一铺土，统一碾压：其层厚由碾压试验确

定。土料铺填分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已

平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺料，后用平路机平料。

施工过程中严禁汽车在己处理的层面辗压处行驶，以免土料产生剪力

破坏，为保证坝体质量，每边超填宽度1.0m,在填筑高度达到2.5m

后，用挖土机修坡至设计要求。

摊铺后土料厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，边线整齐，土

料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏，针对■本工程特性,

施工特点，拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏。

1)保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的美健环节。如

雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新料时，浅薄料层上

±,以便填平凹坑，整平坝面；

2）算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填

筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸；

3）推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位立即

进行处理；

4）在填筑前设高程控制桩，在高程控制桩上标识每层的填土厚度。

5）土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面根压行

驶。

⑺整平、压实

土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用YZ-18振动

压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或HC-70型打夯机夯实。

碾压方向平行于坝轴线方向，严禁垂直于坝轴线方向碾压，压路

机行走速度控制在1〜2档车速，以每小时17.5公里为宜，碾压时先

静压两遍，再振动压实。碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭

接宽度不小于0.5m,垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于1.5m。碾

压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，单

机完成碾压遍数按公式n=B/b计算，式中n为单机完成碾压遍数；

B为碾磴净宽m；b为碾磴错距宽度m,土料碾压采用进退错距法。

土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、超支、脱

空和剪切破坏现象。

为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压,

除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。

(8)检测试验

土料整平、压实后，由试验室派人现场取样，取样按《水工试验

规程》执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的

干密度及含水量。

(9)层面处理

在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结合层面

进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干

净，表面用打毛机(D60推土机刀片底加焊30mm厚、100x50mm钢

片，间距为@100)刨毛，刨毛深度为1〜2cm,刨毛均匀，深度一致,

无漏刨现象。土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。第一层土料填筑

必须在清基完成验收合格后立即进行。

二、反滤料、垫层填筑

用自卸汽车运输滤料至工作面，人工摊铺。

三、基坑回填

自卸汽车运输回填料，场地较宽处用推土机平料，振动压路机碾

压密实；场地较窄处，人工平料，打夯机夯实。

5.3灌浆工程施工

5.3.1基本情况

在主坝桩号0+500〜0+900坝段砂土基础进行高压喷射灌浆，在主

坝桩号0+300〜1+000段坝身进行霹裂防渗灌浆；其中，主坝高压喷射

灌浆钻孔3202.3m,灌浆1150.2m；主坝劈裂灌浆钻孔2260.9m；灌

浆1793.9m。

主坝灌浆施工次序为：

基础高压喷射灌浆坝体劈裂灌浆

5.3.2高压喷射灌浆施工

5.3.2.1基本要求

在主坝桩号0+500〜0+900坝段砂土基础进行高压喷射灌浆，采用

定喷灌浆方式，单排孔，孔深以进入砂质或砾质粘土1.5m控制。防渗板

墙墙顶要求深入素填土层不小于0.30m,以避免接触渗漏。高压喷射

灌浆孔间距为3m,孔中心线距设计坝轴线5m,孔中心线距坝顶路边

线1m。高压喷射灌浆孔与劈裂灌浆孔相互独立，错开布置。

5.3.2.2工艺流程

高喷注浆是把注浆管钻入（或置入）土层以后，微撰使喷嘴喷出

高压水泥浆流入到破坏地基的土体，形成预定形状的空间，注入的浆

液浆将冲下的土体置换或部分混合凝成固结体，以得到改造土体的H

的的一种方法。施工工艺如下图所示：

定孔位

终孔工序取芯

5.3.23材料选取

经监理人指示或施工图纸的要求，按《水工建筑物水泥灌浆施工

技术规范》SL62-94.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999

的要求选取水泥材料。制浆材料必须经称量，称量误差应小于5%。

水泥等固相材料采用重量称量法，并按设计要求和相应的技术规范，

经监理人指示或批准在水泥中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺

合料和掺入速凝剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂等。

各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94

规定，其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果

应报送监理人。

灌浆用的水泥必须符合有关规定的质量标准，不得使用受潮结块

的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。灌

浆用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的有关规定，拌浆水

的温度不得高于40P。

5.3.2.5高喷试验

经监理人批准根据设计图纸选择高喷防渗工程有代表性地质情

况地层，做单桩高喷试验，或围筑四、六边形围封井，进行抽水或注

水试验。测出渗透系数及开挖检查，直接观察成墙情况，测定成墙厚

度。有关技术要求分别参照《水工混凝土试验规程》SD105-82、《水

利水电工程钻孔减验规程》SL25-92.《水利水电工程岩石试验规程》

（试行）SDJ204-81.《水利水电工程聂石试验规程》（补充部分）

DL5006-92执行。根据试验结果，修正高喷技术参数，确定材料用量、

掺合料、外加剂等，以指导本高喷防渗墙整个过程的施工。

5.3.2.6高喷灌浆施工

高喷施工采用4台XY-2型钻机造孔，GYP50型三重管台车（2

台套）施工。采用机械设备详见下表：

机械设备表

设备名称型号及规格数量（台套）

地质钻机XY-24

高喷台车GYP502

BW-200/402

泥浆泵

2DN-25/801

抽水机GBA-123

高压水泵QY-163

测量仪器全站仪1

空压机YV-3/83

测量仪器经纬仪1

载重汽车东风牌8t3

灌浆压力表一批

灌浆流量计•批

一、灌浆压力和灌浆方法:

高压喷射灌浆技术参数表

项目

高压水压缩气浆液其他

单位

P(Mpa)20〜700.7〜0.80.1〜0.5

提升速度

Q(1/min)50〜100520〜150060〜100

5〜20cmzmin

喷嘴（个）1〜41〜42〜4

（1）灌浆压力应按施工图纸或监理人员指示确定，灌浆压力应

尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。

（2）灌浆应按分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应

先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕,

应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排应按分序、

分段施工。

（3）灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；

大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段

灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

（4）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段塞应塞在已灌段段底

以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。

但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地

质条件和工程要求确定。

（5）采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m,

对该段宜采取补救措施。

高喷灌浆示意如下图：

二、在高喷灌浆施工过程应注意以下几点:

(1)钻机就位平稳后，可进行钻孔施工，钻孔经验收合格后，

方可进行高喷灌浆。

(2)高喷灌浆应分两序进行施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不

宜少于24ho

(3)下喷管前，检查高压设备和管路系统，预防风、水喷嘴在

插管时被砂、土堵塞。同时喷嘴对进行地面试喷并调准喷射方向。

(4)当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆、水、气进行

静喷，待风压、水畅通后，可开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量、

泵压正常后，可开始注浆。

(5)喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆

泵注浆，待水泥浆从孔口反出后，即可停止注浆，然后注浆泵的吸水

管移至清水箱中，抽吸定量清水，将注水泵和注浆管路中的水泥浆清

洗出，然后停泵「同时，应观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷

射注的大致效果和喷射参数是否合理，并对冒浆妥善处理，及时清除

沉淀的泥渣。

(6)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度

或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。

(7)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求

时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低

风压。

(8)若发生串浆，应填堵被串孔。待灌浆孔高喷灌浆结束，应

尽快进行被中孔的扫孔、灌浆或继续钻进。

(9)高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，

直至浆液面不下降为止。

(10)施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异

常现象及处理情况等。

高喷防渗工艺示意见图浆

水

地面

钻孔下喷射管

高喷防渗工艺示意图

施工示意见图

高喷施工示意图

三、施工中出现的问题处理办法及措施

施工中出现的问题处理办法及措施表

出现的问题处理办法及措施

1、向孔内及时补充足够冲洗液，必

要时使用泥浆钻进，或加大泥浆

比重。

造孔坍塌

2、向渗水层位投入泥球。

3、用膨润土制浆护壁。

4、塌孔严重时，回填黄泥重钻。

砂砾粒度大，密度大，严重1、加大泥浆比重。

漏浆2、力口pvc套管跟进钻孔。

埋钻、糊钻1、调整泥浆稠度，降低钻进速度。

1、遇裂缝时加水玻璃及砂。

高喷严重漏浆2、遇岩洞时加填砂、石及水玻璃。

3、遇砾、卵密度大加水玻璃。

1、增大摆动角度。

局喷遇漂石、沽石

2、作旋喷处理。

高喷不冒浆1、应停止提升，降低水压。

四、废浆及沉渣排放措施

(1)设置二级废浆沉渣池，废浆流入一级废浆沉渣池采用人工捞

渣。再采用泥浆泵由一级废浆沉渣池抽至振动筛分机上筛分出废渣和

泥浆，废渣挖土机装自卸汽车运往渣场弃渣，泥浆可作回收再利用。

(2)浆水经沉淀后经天然渠道流入水库或下游。严禁将废浆水流

入水库或下游，以避免污染水源。

5.3.2.7质量控制与保证措施

(1)质量控制

管理人员明确分工，昼夜轮流值班，坚守在工地，使施工中出现

的问题能够及时得到解决，将事故隐患消灭在萌芽状态。

根据工程的特点，将采取如下措施，进行质量控制：

1.复测并检查孔位，严格控制水压、浆液比重，钻孔入基岩不透

水层。

2.对所用的材料按照国家有关规范定期取样检验，杜绝不合格材

料的使用，水泥仓库设防潮设施，不得使用受潮结块的水泥。

3.对施工中的各项工艺参数随时进行抽检，做好施工记录，发现

问题及时纠正，对下管深度达不到要求或孔偏者，坚决扫孔重钻。

4.对于每一个孔的钻孔灌浆结束后，必须由现场值班责任工程师

检查合格后，才能进行下一孔的施工。

5.根据现场情况及资料分析，随时找出可能造成质量事故的环节,

查处其主要因素，及时解决。

(2)高喷施工质量保证措施

1.施工前期

①认真熟读图纸，掌握各项技术参数要求，做好每个岗位的技术

交底。

②按图纸要求进行施工测量放样工作。

③杂做好原材料、半成品的检验工作，没有合格证或未经检验合

格的材料一律不准使用。

2.施工过程

施工过程中，严格执行有关的规程、规范，严格执行质量检查制

度即三检制度。必须及时认真做好详细施工记录，经有关人员检查签

证后，方可进行下一工序的施工。施工过程中出现异常时，应认真查

找原因，及时处理或报甲方监理商议共同处理。

①建立健全质量保证体系，明确岗位责任制，把质量管理的每项

工作落实到班组长和个人头上。

②严格执行“三检”制度，在施工过程中，每一道工序实行施工班

组自检，施工现场技术负责人复检，施工单位专职质检员终检的三级

质量检查体系，对不合格工序坚持予以返工。

③认真做好施工资料整理工作，及时、准确提交施工记录及各种

验收表格，发现质量问题立即采取措施纠正，确保工程质量。

④严格按设计图纸与技术要求施工，执行国家与部颁发的有关规

范，与业主、设计、监理部门密切协作，保质保量按期完成施工任务。

⑤推行全面质量管理，建立和开展QC小组活动，实行质量评定，

评奖制度，激发广大职工的积极性、主动性和创造性，争创优质工程。

(3)高喷施工技术保证措施

1.成孔：按设计要求钻深终孔，孔位偏差不大于2〜3cm为保

证成孔的垂直度，经常检查钻机的水平垂直度，控制好钻进的转速压

力与地层的关系，若发现孔斜超标，则需重新钻孔，保证泥浆护壁的

浓度，做好废渣的清理工作，认真做好钻孔的现场记录。

2.喷灌：喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，应作清孔处

理，喷灌过程中的水压、气压、水泥浆、提升各技术参数由专人观察

记录，要求每20〜30分钟记录一次，发现问题及时更正，当水、气、

浆有一管路出现故障时，即时停止喷灌、提升，待排除障碍后再将喷

射管放至已喷墙体内1.〜1.5米，各机械正常运转，技术参数满足设

计要求时，再喷灌提升，否则需重新扫孔。若发现孔口无回浆，则需

立即停止提升，继续灌浆直至孔口有回浆，方可继续提升喷灌。

3.在喷灌过程中，必须建立完善的三检制度，并加强施工监督。

4.每个单元工程完成后（每10〜20孔为一单元），进行单元质

量评定，逐孔评定工程质量及工程质量等级，作为竣工验收的依据。

5・328高喷工程检查与验收

高喷灌浆结束后，按监理人指示的时间提交验收申请报告，会同

设代、监理人和业主对高喷灌浆进行质量检查，其检查内容和方法按

有关规范和要求制定，并向监理人提交有关的工程资料。

5.3.3劈裂灌浆施工

5.2.3.1基本要求

在主坝桩号0+300〜1+000段坝身进行劈裂灌浆，孔深在桩号

0+500〜0+900段至素填土层，其余段进入下一土层1m,要求钻孔全孔

斜率控制在1.5%以内,浆液用全粘土浆,局部回浆严重的部位采用粘

土水泥浆，水泥掺入量为干料的10%。采用孔底注浆法，使浆液从底

部发展逐渐向上发展到坝顶，灌浆过程要求“少灌多复”，要求每孔每

次平均灌浆量控制在0.5〜1.0m3每米，每孔复灌次数不少于5次c复

灌间隔时间不少于5天。

劈裂灌浆孔间距为3m,孔中心线距设计坝轴线5m,孔中心线距

坝顶路边线Imo高压喷射灌浆孔与劈裂灌浆孔相互独立，错开布置。

5・3.3・2灌浆工艺流程

土坝劈裂灌浆是利用堤坝水平小主应力的分布规律和水力劈裂

原理，沿坝轴线布孔，以灌注泥浆的压力有控制性地将坝体劈开，并

灌入适宜的浆液，通过浆坝互压和浆液析水引起坝体土的湿陷固结等

作用，使之形成竖直的浆脉充填于裂缝、洞穴等隐患处，以堵塞洞穴

和裂缝。

施工工艺流程见下图

布孔

验收

供

送料

水

检测

坝

灌

体

浆