铸造车间物料管理制度

铸造车间物料管理制度一、总则1.目的为加强铸造车间物料管理，规范物料的采购、存储、使用、盘点等流程，确保物料供应及时、准确、合理，降低物料损耗，提高生产效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于铸造车间所有物料的管理，包括但不限于原材料、辅助材料、模具、工具等。3.职责分工车间主任：全面负责铸造车间物料管理工作的领导与协调，确保物料管理工作符合生产需求和公司规定。物料管理员：负责物料的采购申请、出入库管理、库存盘点、账目记录等具体工作，保证物料数量准确、质量合格、存储安全。生产班组长：负责本班组物料的领用、使用监督及剩余物料的退库工作，合理控制物料消耗，提高物料利用率。质量检验员：对入库物料的质量进行检验，确保投入生产的物料符合质量标准，防止不合格物料进入生产环节。二、物料采购管理1.采购计划制定物料管理员应根据生产计划、设备运行状况、库存水平等因素，每月末制定次月的物料采购计划。采购计划应详细列出所需物料的名称、规格、型号、数量、预计到货时间等信息。在制定采购计划时，要充分考虑物料的市场供应情况、价格波动趋势以及安全库存要求，确保物料供应的连续性和稳定性。2.采购申请审批采购计划经车间主任审核后，提交至公司采购部门。采购部门根据公司采购流程进行审批，审批通过后方可组织采购。对于紧急采购的物料，由车间主任填写紧急采购申请表，详细说明采购原因、物料名称、规格、数量等信息，经公司相关领导特批后，采购部门优先安排采购。3.供应商选择与管理采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等方面进行综合评估，选择优质供应商合作。定期对供应商进行考核，考核内容包括产品质量合格率、交货准时率、售后服务等。对于考核不合格的供应商，及时采取整改措施或终止合作。4.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物料名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。采购合同签订后，应及时将合同副本交予物料管理员，以便跟踪采购进度和到货情况。5.采购进度跟踪物料管理员负责跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通，了解物料的生产进度、发货情况等信息。如发现采购进度延迟或可能影响生产时，应及时通知采购部门采取措施解决，确保物料按时到货。三、物料入库管理1.到货验收物料到货前，物料管理员应通知质量检验员做好验收准备。到货时，物料管理员与质量检验员共同对物料的名称、规格、型号、数量、质量等进行核对。质量检验员按照相关质量标准对物料进行检验，如发现质量问题，应及时填写质量检验报告，并通知采购部门与供应商协商解决。2.入库手续办理验收合格的物料，物料管理员按照规定办理入库手续。填写入库单，注明物料名称、规格、型号、数量、供应商名称等信息，经仓库保管人员签字确认后，一联交采购部门作为付款依据，一联留仓库记账，一联交财务部门入账。对于不合格物料，应单独存放，并标识"不合格"字样，及时通知采购部门处理。处理方式包括退货、换货、让步接收等，处理结果应记录在案。3.库存标识与摆放仓库保管人员应根据物料的类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、型号、批次、入库日期等信息，便于查找和管理。易燃易爆、有毒有害等危险物料应按照相关安全规定进行单独存放，并设置警示标识，确保存储安全。四、物料存储管理1.库存盘点物料管理员应定期对库存物料进行盘点，每月至少进行一次全面盘点，每季度进行一次抽盘。盘点时，应确保账实相符，如发现账实不符，应及时查明原因并进行调整。盘点结束后，填写库存盘点表，详细记录盘点结果，包括物料名称、规格、型号、实际数量、账面数量、盘盈盘亏数量及原因等信息。盘点表经相关人员签字确认后存档。2.库存安全管理仓库应保持通风良好、干燥整洁，温度、湿度应符合物料存储要求。配备必要的消防器材和安全设施，确保库存物料的安全。加强对仓库的巡查，防止物料被盗、损坏、变质等情况发生。对于易受潮、易氧化、易挥发等特殊物料，应采取相应的防护措施，如密封包装、防潮剂放置等。3.库存预警管理物料管理员应根据物料的安全库存和采购周期，设定库存预警线。当库存低于预警线时，及时发出预警通知，提醒相关人员安排采购。定期对库存结构进行分析，对于长期积压、呆滞的物料，应及时提出处理建议，报车间主任审批后进行处理，以减少库存占用资金。五、物料领用管理1.领用流程生产班组长根据生产任务填写物料领用单，注明物料名称、规格、型号、数量、用途等信息，经车间主任审核签字后，到仓库领取物料。仓库保管人员按照物料领用单发放物料，发放时应核对物料的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放准确无误。发放后，在物料领用单上签字确认，并更新库存台账。2.限额领料管理对于关键物料或价值较高的物料，实行限额领料制度。根据生产工艺定额和历史消耗数据，制定每种物料的限额领料标准。生产班组长在限额范围内领用物料，如因生产需要超限额领料，需说明原因并经车间主任批准后方可领取。3.剩余物料退库生产任务完成后，生产班组长应及时清理现场，将剩余物料整理退库。退库时，填写物料退库单，注明物料名称、规格、型号、数量、退库原因等信息，经仓库保管人员验收签字后办理退库手续。仓库保管人员对退库物料进行质量检验，如质量合格，重新办理入库手续；如发现质量问题，应及时通知生产班组长查明原因，并按照相关规定处理。六、物料使用管理1.物料使用规范各生产班组应严格按照工艺要求和操作规程使用物料，确保物料的合理利用和产品质量。操作人员在使用物料过程中，如发现物料质量问题或异常情况，应及时停止使用，并报告车间主任和质量检验员，查明原因后进行处理。2.物料损耗控制车间应建立物料损耗台账，记录每种物料在生产过程中的损耗情况。定期对物料损耗进行分析，查找损耗原因，采取有效措施降低物料损耗。通过优化生产工艺、加强设备维护、提高操作人员技能等方式，减少物料的浪费和损失，提高物料利用率。3.物料回收利用对于生产过程中产生的边角料、废料等，应进行分类收集和回收利用。能够再次投入生产的，应按照规定办理相关手续后重新入库使用；无法再利用的，应按照公司相关规定进行妥善处理。七、模具与工具管理1.模具管理模具的采购、验收、入库、存储、使用、维护、报废等环节应按照公司模具管理制度执行。模具管理员负责模具的日常管理工作，建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护记录等。定期对模具进行检查和维护，确保模具的精度和性能满足生产要求。如发现模具损坏或出现质量问题，应及时维修或更换，避免影响生产进度和产品质量。2.工具管理工具的采购应根据生产实际需求进行，确保工具的适用性和质量。采购的工具应进行验收，合格后方可入库。工具领用实行实名制，使用人员应妥善保管工具，不得转借他人。如工具丢失或损坏，应照价赔偿。定期对工具进行盘点和维护，对于磨损严重、无法修复的工具，应及时办理报废手续。八、物料成本控制1.成本核算财务部门应定期对铸造车间的物料成本进行核算，分析物料成本的构成和变动情况。物料成本核算应包括原材料成本、辅助材料成本、模具成本、工具成本等，通过核算找出成本控制的关键点和潜力点。2.成本分析与控制车间应每月召开物料成本分析会议，对物料成本进行分析和总结。针对成本超支或异常波动的情况，查找原因，制定改进措施。通过优化采购渠道、降低库存积压、提高物料利用率等方式，降低物料成本，提高车间的经济效益。九、监督与考核1.监督检查公司相关部门定期对铸造车间物料管理工作进行监督检查，检查内容包括采购计划执行情况、物料入库验收、库存管理、领用发放、使用损耗等方面。对于检查中发现的问题，及时下达整改通知书，要求铸造车间限期整改，并跟踪整改情况。2.考核制度建立物料管理考核制度，对车间主任、物料管理员、生产班组长等相关人员的物料管理工作进行考核。考核