铸造公司安全管理制度

铸造公司安全管理制度一、总则1.目的为加强铸造公司的安全生产管理，保障员工的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，促进公司的可持续发展，特制定本安全管理制度。2.适用范围本制度适用于铸造公司内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包人员等。3.基本原则安全第一，预防为主，综合治理。始终将安全放在首位，积极采取预防措施，综合运用各种手段加强安全管理。管生产必须管安全。各级管理人员在组织生产过程中，必须同时负责安全管理工作。谁主管，谁负责。明确各级管理人员和各部门的安全管理职责，做到责任到人。全员参与。全体员工应积极参与安全管理，遵守安全规定，发现安全隐患及时报告并参与整改。二、安全管理机构及职责1.安全管理委员会成立以公司总经理为主任，各部门负责人为成员的安全管理委员会。职责：全面领导公司的安全管理工作，制定安全管理方针、目标和计划。审议重大安全决策和安全管理制度。协调解决安全管理工作中的重大问题。2.安全管理部门设置独立的安全管理部门，配备专业的安全管理人员。职责：负责公司安全管理制度的制定、修订和完善。组织开展日常安全检查、隐患排查治理工作。监督各部门安全管理措施的落实情况。组织安全教育培训和应急演练。负责安全事故的调查、分析和处理，提出整改措施和建议。3.各部门安全职责生产部门：负责生产过程中的安全管理，严格执行安全操作规程，确保生产设备安全运行。设备部门：负责设备的维护保养和安全管理，确保设备安全可靠。质量部门：负责产品质量检验过程中的安全管理，确保检验工作安全进行。物资部门：负责物资采购、储存和发放过程中的安全管理，确保物资安全。行政部门：负责办公区域的安全管理，做好消防、治安等工作。人力资源部门：负责将安全培训纳入员工培训计划，对新员工进行安全培训教育。三、安全管理制度1.安全生产责任制明确各级管理人员和各岗位员工的安全生产职责，签订安全生产责任书。定期对安全生产责任制的落实情况进行考核。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高员工的安全意识和操作水平。对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。3.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司每月至少进行一次全面安全检查，部门每周进行一次安全检查，车间每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查应包括设备设施、作业环境、安全防护用品、操作规程执行情况等方面。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改。4.隐患排查治理制度建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细记录。对一般隐患，应立即组织整改；对重大隐患，应制定专项整改方案，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。隐患整改完成后，应进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。5.安全事故应急预案制度制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级主管部门报告。6.安全奖惩制度对在安全管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。对违反安全管理制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、辞退等处罚。四、安全操作规程1.熔炼操作规程上岗前穿戴好防护用品，检查熔炼设备是否正常。按照规定的配料比例进行配料，严禁违规操作。控制好熔炼温度和时间，防止金属液过热或过烧。熔炼过程中，密切观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。出铁、出渣时，操作人员应站在安全位置，防止金属液飞溅伤人。2.造型操作规程检查造型设备、模具是否完好，清理工作场地。按照工艺要求进行造型操作，确保砂型紧实度符合要求。使用砂箱、模具时，要轻拿轻放，防止碰撞损坏。造型过程中，注意防止砂尘飞扬，做好个人防护。3.浇注操作规程浇注前检查浇注设备、工具是否完好，确认砂型烘干程度。穿戴好防护用品，严格按照浇注工艺进行操作。浇注时，要缓慢平稳地将金属液注入砂型，防止金属液飞溅。注意观察浇注情况，如发现跑火等异常现象，应立即停止浇注，并采取措施处理。4.清理操作规程清理工作前，必须待设备冷却至安全温度。使用专用工具进行清理，严禁用手直接触摸高温设备和金属部件。清理过程中产生的废渣、废砂等应及时清理，保持工作场地整洁。对清理后的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。五、安全防护用品管理1.配备标准根据不同岗位的工作特点和危险程度，为员工配备相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。2.采购与发放由安全管理部门统一制定安全防护用品采购计划，经审批后进行采购。采购的安全防护用品必须符合国家标准或行业标准。安全防护用品发放给员工时，应做好登记，确保员工正确佩戴和使用。3.使用与维护员工必须按照规定正确佩戴和使用安全防护用品，不得擅自更改或停用。安全管理部门应定期组织对安全防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。对损坏或过期的安全防护用品，应及时更换。六、设备安全管理1.设备采购与验收新设备采购前，应进行充分的调研和论证，确保设备符合安全生产要求。设备到货后，由设备部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、安全可靠。设备安装完成后，进行调试运行，检查设备性能是否符合要求。3.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等。对设备的易损件、关键部件等应定期检查和更换，确保设备性能稳定。4.设备安全检查设备部门应定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统等。对检查中发现的设备安全隐患，应及时组织整改，确保设备安全运行。5.设备报废处理对已不能满足安全生产要求或损坏严重无法修复的设备，应及时办理报废手续。设备报废处理应按照相关规定进行，防止环境污染和资源浪费。七、作业环境安全管理1.车间布局与通风车间布局应合理，工艺流程顺畅，通道畅通无阻。加强车间通风换气，确保车间内空气质量符合国家标准。定期对通风设备进行检查和维护，保证通风效果良好。2.照明与消防车间应配备充足的照明设备，确保工作场地光线明亮。按照规定配备消防器材，定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。保持消防通道畅通，严禁在消防通道内堆放物品。3.噪声与粉尘控制对产生噪声和粉尘的设备，应采取有效的降噪、降尘措施。为员工配备必要的防噪声、防尘用品，减少噪声和粉尘对员工的危害。定期对工作场所的噪声和粉尘进行检测，确保符合国家标准。八、危险化学品管理1.采购与储存危险化学品必须从具有相应资质的供应商处采购。设立专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合安全要求，设置明显的警示标志。危险化学品应分类存放，严禁混存，储存数量不得超过规定的限量。2.出入库管理危险化学品出入库应进行登记，详细记录品种、数量、出入库时间等信息。危险化学品出入库时，应进行严格的检查，确保包装完好，无泄漏等情况。3.使用与废弃处置危险化学品的使用应严格按照操作规程进行，防止发生泄漏、火灾、爆炸等事故。对废弃的危险化学品，应按照相关规定进行妥善处置，严禁随意丢弃。九、消防安全管理1.消防设施配备按照规定在公司内配备各类消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。消防设施应定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.消防通道与疏散通道保持消防通道和疏散通道畅通无阻，严禁在通道内堆放杂物。疏散通道应设置明显的疏散指示标志和应急照明灯具。3.消防安全教育与培训定期组织员工进行消防安全教育和培训，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。新员工入职应进行消防安全培训，使其了解基本的消防知识和技能。4.火灾应急预案制定火灾应急预案，明确火灾发生时的应急处置程序和各部门、人员的职责。定期组织火灾应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。十、职业健康管理1.职业健康体检组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，建立员工职业健康档案。根据职业健康体检结果，对不适宜从事原岗位工作的员工，及时调整工作岗位。2.职业危害因素监测定期对工作场所的职业危害因素进行监测，如粉尘、噪声、化学毒物等。将监测结果向员工公布，告知员工职业危害的防护措施。3.职业健康防护措施为员工提供必要的职业健康防护用品，如防尘口罩、耳塞等。采取有效的职业危害防治措施，如通风换气、设备改造等，降低职业危害因素的浓度。十一、事故管理1.事故报告发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、