车间设备管理制度看板

车间设备管理制度看板总则1.目的为了加强车间设备管理，确保设备正常运行，提高设备利用率，保障生产顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有生产设备的管理，包括但不限于机床、生产线、自动化设备等。3.职责分工设备管理部门：负责制定设备管理制度、操作规程，组织设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，定期对设备进行巡检、维护、保养和维修，建立设备档案，统计设备运行数据。生产部门：负责合理安排设备的生产任务，正确使用设备，协助设备管理部门进行设备的维护、保养和维修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。操作人员：严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作，发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行维修。设备的选购与验收1.设备选购原则根据生产工艺要求和生产规模，选择技术先进、质量可靠、经济合理、操作方便、维护容易的设备。优先选用节能型设备，降低能源消耗。选择具有良好售后服务的设备供应商，确保设备的正常运行和及时维修。2.设备选型程序生产部门根据生产需求提出设备选型申请，明确设备的规格、型号、性能、数量等要求。设备管理部门对选型申请进行审核，组织相关人员进行技术论证，提出选型建议。企业领导审批选型建议，确定设备选型方案。3.设备采购程序设备管理部门根据选型方案编制设备采购计划，报企业领导批准后实施采购。采购人员按照采购计划进行设备采购，与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。采购人员负责跟踪设备的制造进度，确保设备按时到货。4.设备验收程序设备到货前，设备管理部门通知生产部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和设备验收标准进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、性能、随机附件、工具、资料等。验收合格后，由设备管理部门填写设备验收报告，相关人员签字确认。验收不合格的设备，由采购人员负责与供应商协商解决，直至设备符合要求。设备的安装与调试1.设备安装前准备设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案。生产部门负责清理设备安装现场，确保安装场地平整、清洁、无障碍物。设备管理部门组织人员按照安装方案进行设备的基础施工，确保基础的强度、尺寸、平整度等符合要求。2.设备安装设备管理部门组织专业安装人员按照设备安装说明书进行设备的安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。在设备安装过程中，要注意保护设备的零部件和电气线路，避免损坏。设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行初步检查，确认设备安装无误。3.设备调试设备管理部门组织专业调试人员按照设备调试说明书进行设备的调试，检查设备的运行状况，调整设备的各项参数，使其达到最佳运行状态。在设备调试过程中，要做好调试记录，包括调试时间、调试人员、调试内容、调试结果等。设备调试合格后，由设备管理部门填写设备调试报告，相关人员签字确认。设备的使用与维护1.设备操作规程制定设备管理部门根据设备的性能、特点和使用要求，制定设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、保养、安全注意事项等内容。设备操作规程经设备管理部门审核，企业领导批准后实施。2.设备操作培训设备管理部门负责组织操作人员进行设备操作规程培训，确保操作人员熟悉设备的性能、特点和操作规程，掌握设备的操作技能。操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。3.设备日常使用管理操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。操作人员在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时发现并处理设备异常情况。如遇重大设备故障，应立即停机，并报告设备管理部门。操作人员要做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作，保持设备的良好运行状态。4.设备维护保养计划制定设备管理部门根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等内容。设备维护保养计划经设备管理部门审核，企业领导批准后实施。5.设备维护保养实施日常维护由操作人员负责，操作人员每天对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，并填写设备日常维护记录。一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养。一级保养的内容包括设备的外观检查、设备的润滑系统检查、设备的电气系统检查、设备的机械传动系统检查等。一级保养完成后，由操作人员填写设备一级保养记录，维修人员签字确认。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养。二级保养的内容包括设备的解体检查、设备的清洗、设备的调整、设备的修复等。二级保养完成后，由维修人员填写设备二级保养记录，操作人员签字确认。定期检修由设备管理部门根据设备的运行状况和使用寿命，制定定期检修计划，组织专业维修人员对设备进行全面检修。定期检修完成后，由设备管理部门填写设备定期检修报告，相关人员签字确认。6.设备维护保养记录管理设备管理部门负责建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。维护保养档案应包括设备维护保养计划、设备日常维护记录、设备一级保养记录、设备二级保养记录、设备定期检修报告等内容。设备维护保养记录应及时、准确、完整，并存档保存，以备查阅。设备的维修与改造1.设备维修计划制定设备管理部门根据设备的运行状况和维修记录，制定设备维修计划。维修计划应包括设备的故障维修、预防性维修、改善性维修等内容。设备维修计划经设备管理部门审核，企业领导批准后实施。2.设备维修实施设备出现故障后，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员在维修设备时，应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，注明维修时间、维修人员、维修内容、维修结果等。对于一些重大设备故障，设备管理部门应组织相关人员进行分析，找出故障原因，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。3.设备改造随着生产工艺的不断发展和设备技术的不断进步，为了提高设备的性能和生产效率，降低设备的能耗和维修成本，设备管理部门可以根据企业的实际情况，制定设备改造计划。设备改造计划经设备管理部门审核，企业领导批准后实施。设备改造应委托具有相应资质的单位进行设计和施工，确保改造质量和安全。设备改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后，方可投入使用。设备的报废与转让1.设备报废条件已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，维修成本高，无改造价值的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。设备长期闲置不用，且已无使用价值的。国家规定淘汰的设备。2.设备报废程序设备使用部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，注明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。设备管理部门对设备报废申请进行审核，组织相关人员对设备进行技术鉴定，确认设备是否符合报废条件。设备管理部门将审核通过的设备报废申请报企业领导批准。企业领导批准后，设备管理部门负责组织设备的报废处理工作。报废设备可以进行变卖、拆解等处理，处理所得收入上缴企业财务部门。3.设备转让对于一些闲置或不再使用的设备，企业可以根据实际情况进行转让。设备转让应遵循公平、公正、公开的原则，确保设备转让价格合理。设备管理部门负责组织设备转让工作，制定设备转让方案，明确设备的转让价格、转让方式、受让方资格等。设备转让方案经设备管理部门审核，企业领导批准后实施。设备转让应签订转让合同，明确双方的权利和义务。设备的档案管理1.设备档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对设备从选购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程进行记录。设备档案应包括设备的选型报告、采购合同、验收报告、安装调试报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、改造记录、报废记录等资料。2.设备档案管理设备管理部门指定专人负责设备档案的管理，确保设备档案的及时、准确、完整。设备档案应分类存放，便于查阅。设备档案管理人员应定期对设备档案进行整理、归档，确保设备档案的安全。设备档案管理人员应严格遵守档案管理制度，未经批准，不得擅自查阅、借阅设备档案。因工作需要查阅、借阅设备档案的，应办理相关手续，并在规定时间内归还。设备的安全管理1.设备安全操作规程制定设备管理部门根据设备的性能、特点和安全要求，制定设备安全操作规程。安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、保养、安全注意事项等内容。设备安全操作规程经设备管理部门审核，企业领导批准后实施。2.设备安全培训设备管理部门负责组织操作人员进行设备安全操作规程培训，确保操作人员熟悉设备的安全性能和操作规程，掌握设备的安全操作技能。操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。3.设备安全检查设备管理部门定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全、有效，设备的电气系统是否安全可靠，设备的机械传动系统是否正常，设备的操作是否符合安全操作规程等。安全检查应填写安全检查记录，对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关部门或人员限期整改。4.设备安全事故处理设备发生安全事故后，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应及时组织相关人员进行事故调查和处理。事故调查