卫生设施安装方法详解

卫生洁具安装施工方案

一、安装工艺

1、卫生器具安装应按如下工艺次序施工：

安装准备一一卫生洁具及配件检查一f卫生洁具安装一一卫生洁具及配件

安装-->卫生洁具稳装一~>卫生洁具与墙地缝处理一~►卫生洁具外观检查-->

通水试验

2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，但凡固定卫生器的螺母，垫

圈均应使用橡胶垫。

3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块日勺措施

调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口H勺胶皮碗与否破裂，如有毛病就不能

使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，

并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。

5、座便器地脚螺栓不得小M6,便器背水箱固定螺栓不不不小于M10,螺母下

面髯及平光执和橡胶垫（3mm,螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的二分之一。

6、立式小便器安装

1）、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口与否在一条垂线上，间距与

否一致。符合规定后按照管口找出中心线。将下水客周围清理洁净，取下临时管

堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5）。符立式小便器

稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2）、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其

护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上

锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧

适度。然后将扣碗加油灰抹平。

7、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封狡或玻璃胶封严。

8、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、

五金配件齐全无丢失损坏，使用畅通、无漏水、堵塞等现象。

9、卫生器具安装高度如设计无规定期，应符合下表的规定：

卫生器具日勺安装高度

项安装高

卫生器具名称备注

次度（mm

1污水盆（池）架空式800

落地式500

2洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘

3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）800

4盥洗台800

5蹲式大高水箱1800自台阶面至高水箱底

便器低水箱900自台阶面至低水箱底

6坐式大高水箱1800自地面至高水箱底

便器

7坐式大低水外露排水管510自地面至低水箱底

便器箱式470

虹吸喷射式

8小便器挂式600自地面至下边缘

9化验盆800自地面至器具上边缘

10、卫生器具结小配件的安装高度，如设计子:规定期应符，台下“邛勺规定:---------

卫生器具给水配件的J）装高度

必给水配件名称配件中心距冷热水龙头

次地囿后I度（in【6地禺（mm

1架空式7J/KSL（池）水龙头1000

2洛地式77水盆（池）水龙头800

3洗/条盆1000r50

洗手盆」

4k龙头1000

5洗脸水龙头（上配水）1000150

盆水龙头（下配水）800150

角阀（下配水）450

6蹲式高水箱角阀及截止阀2040

大便器低水斜角阀250

从台阶手动式自闭冲洗阀600

面算起脚踏式算闭冲洗阀150

拉管式冲洗阀（从地面算起）1600

带防污助冲器阀门（从地面算900

起）

7坐式省角阀及截止阀低水箱角阀2040

大便器

8立式小便器角阀1130

9挂式小便器角阀1050

1试验室化验水龙头1000

0

11、器具安装状J容许偏差应符合表欢I规定。

卫生器具安装的容许偏差和检查措施

项项目容许偏差检查措施

次（mn^

坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

成徘器具5

标高单独器具±15

成徘器具±10

器具水平度2用水平尺和尺量检查

器具垂直度3吊线和尺量检查

12、卫处器具给水配件安装

（1）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

（2）卫生器具给水配件安装标高的容许偏差应符合下表的规定。

卫生器具给水配件安装标高口勺容许偏差和检杏措施

项项目容许偏差(mm检查措施

次

大便器高、低水箱角阀及截止±10尺量检查

阍

2水嘴±10

二、系统测试

1、给水系统试压

室内给水系统水压试验应分立管进行试验。试验时，测度试点应设在管道系

统时最低部分。用自来水向系统注水，同步将管网中被高处配水点W、J阀门打开，

以便排尽管中空气，待出水时关闭，然后缓慢升压至试验压力稳压1小时后，压

力降不不小于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，

压力降不不小于0.03Mpa,同步检查各连接处不得渗漏，不渗不漏为合格，试压合

格后，及时办理“管道系统试验记录”。

2、管道清洗

(1)管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水持续进行。冲洗前，

应先将安装在各类管道中不适宜参与冲洗的阀件拆除并用对应的短管替代，待清洗

合格后再恢复原位。

(2)管网冲洗的水流速度不适宜不不小于3m/s,管网冲洗应持续进行，当

出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

(3)冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道，冲洗结束后，应将

管网内的水排除洁净。冲洗洁净后办理验罢手续。

3、给水通水试验

给水管竣工后交付使用前应做通水试验。试验时打开各水咀放水，各放水

点给水畅通，流量满足使用规定，无堵塞现象。

4、排水管灌水

(D底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验，用与管道内径相称的充气皮

球堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止。满水15min后，再灌满延续

5min,液面不下降为合格。

（2）楼上各层排水管道可分层进行灌水。从试验层rJ检查口内塞入充气皮

球至本层支管三通如下，灌水至存水管出水为止，满水15min后，再灌满延续5min,

液面不下降为合格。

（3）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的

雨水漏斗，灌水1小时，液面不下降为合格。

（4）卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏为合格。

通水试验给、排水畅通为合格。卫生器具灌水高度分别为：蹲式大便器灌水

至水面高于大便器边缘5mrtt,洗脸盆灌水量灌水至溢水处。

5、排水管通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不不不小于排水管

道管径的2/3,通球率必须到达100%。

电气照明插座安装施工方案

一、电气照明插座安装工程

1、配管

1）、选用品有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVQM

燃管及其配套管件。

2）、天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距不超过1m,用膨胀螺栓固定在

天花板上。

3）、按照施工图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在

轻钢龙骨墙内口勺线管、盒、箱采用直径4螺钉或抽芯钾钉固定在龙骨上，折弯线

管时，最小弯曲半径必须不小于或等于所弯管子外径的6倍。

2、导线敷设

材质规定：导线的规格、型号、绝缘等级必须符合设计规定，并有合格证。

3、施工工艺流程：

选择导线一一扫管、扫盒一一穿带线一一放线、断线一一导线与带线绑扎一一

穿线一-＞接头包扎--^线路检查、绝缘摇测

1）、在穿线前对所有管路、接线盒必须进行打扫，护口齐全，穿好带线，

穿线时每不少于三人，并一送一拉，导线不得有背扣，损伤。导线颜色相线分别

为黄、红、绿。PB戈即接地保护线为绿黄双色线，用为即中性线为淡兰色，照明

开关控制线为红色。

2）、采用16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入中，管弯多时，可以由

管路两端穿入钢丝，两入口同步搅动，使两根钢丝日勺端头互相钩较在一起，然后

将带丝拉出。

3）、穿导线必须在线管接地完毕验收合格后才能进行•，穿导线时将导线前

端口勺绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。

4）、导线在接线盒内应选用对应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。

5）、穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V,0-50UQ

兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间,

导线对地间时绝缘电阻，电阻值不能低于0.5M。。

3、开关插座安装

1）、材质规定：各类型开关插座的规格型号必须符合设计，并有产品合格证。

2）、开关插座安装在各捉管、盒敷设完毕，盒子收口平整，盒内清理洁净，线

路穿完，已做完绝缘测试并合格，土建工程装修已完毕后即进行开关插座安装。

3）、开关、插座安装均为暗装，暗装开关、插座盒严禁无盒安装。如盒子

较深,不小于2.5cm时，应加套盒。盒与管连接处应有锁紧螺母，盒内穿线应能抽

动，严禁埋死线或入盒处采用软管连接，盒内穿线应预留一定长度，一般为15cm。

盒内穿线色标对的。

4）、开关H勺安装高度应符合设计规定，同一场所的开关切断开位置应一致，

所有的电器、灯具相线应经开关控制，开关距门口为150mm~200mmn排安装的

开关高度应一致，高下差不不小于2mm同一室内水平高差应不不小于5mm

5）、开关控制电源相线，严格严禁控制零线，使开关关断后，灯具不带电。

6）、插座接线：穿线色标对口勺，接线应仔细辨识盒内分色导线，对日勺与插

座面板连接，连接牢固,面对插座单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线，下孔

接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔接保护地

（零）线，右孔接相线，左孔接零线。插座口勺接地（接零），应采用等截面铜芯

线，插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）

线。

4、灯具安装

1）、材料质量规定：灯具的型号、规格必须符合设计规定，灯具内配线严

禁外露，灯具H勺配件齐全，无机械损伤，多种证件、技术资料齐全。

2）、灯具安装工艺流程：灯具检查一--灯具组装一-＞划线定位一-41胀栓

固定支架一一灯具安装一一灯具试电。

3）、成排灯具安装时，必须拉线，最佳拉十字线，中心线偏差不应不小于5mm

4）、吊杆日光灯安装。

根据灯具H勺位置，在建筑顶棚上打眼安装灯具圆木，然后将先令用木螺丝上

在圆木上。将日光灯的吊杆与先令连接，并将导线从吊杆中引下至灯箱，在灯箱

日勺进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板内。将灯具时反光板

用机螺丝固定在灯箱内上，调整好灯脚，最终将灯管装好。

5）、嵌入顶棚内H勺装饰灯具安装，应符合下列规定：

（1）灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有

余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

（2）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其

纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应不小于5mm

（3）日光灯管组合时启动式灯具，灯管排列应整洁，其金属间隔片不应弯

曲扭斜等缺陷。

5、系统测试

导线部分

1）、线路检查：接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检：检查导线接、

焊、包与否符合施工验收规范及质量验评原则的规定。不符合规定期应立即纠正,

检查无误后再进行绝缘摇测。

2）、绝缘摇测：线路时绝缘摇测一般选用50V、量和为0~500卬兆欧表。

3）、测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）。“线

路”（L）；“保护环”（G）的端纽。可将衩测两端分加紧接于E和L两个端钮上。

4）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，

开关盒内导线连通。摇测应干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

5）、电气器具所有安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、

仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测措施同上所述，确认绝缘摇测无

误后再进行送电试运行。

电缆部分

1）、绝缘电阻测试

1KN如下的低压电缆只用1000V摇表测试相间、相对地绝缘电阻即可，其值

按规范规定。

2）、相位测试

一般电缆绝缘层有相似标色，只要按相似颜色接入同一相即可，但还是必

须用兆欧表测试，如摇表接通为同相，每一相都要测，做好标识。

3）、对于较长口勺电缆，一定要在摇测绝缘之前做好放电装置，待测试完毕

后放电，否则会放电伤人。

6、照明系统通电试运行

建筑电气系统安装施工结束后，应进行照明系统通电及通电持续试运行，照明系

统通电规定灯具回路控制与照明配电箱及回路时的标识一致，开关与灯具控制次

序相对应。照明系统通电持续试运行时间为24小时（公用建筑），所有照明灯具

均应启动，规定持续试运行时间内无端障。

屋面防水施工方案

一、材料、机械准备

1、材料准备

1）水泥：42.5一股硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产H勺水泥，有

出厂合格证、并经复检合格。

2）砂：中砂，粒径为0.35〜0.5mm,含泥量不不小于3%,无有机杂物。

3）石：用粗径0.5〜1.2cm细石，含泥量不不小于私

4）C4钢筋及。6钢筋。

5）防水材料•：3厚BAC双面自粘防水卷材。

6）隔热材料：40厚挤塑聚苯板。

7）斜檐面层材料：琉璃瓦，品种、规格、颜色符合设计规定。

2、施工机具准备

垂宜运送井架四分，搅拌机2台，平板震动器2台，手提切割机1台及滚筒、

手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。

3、作业条件

1）屋面主体竣工并经验收通过。

2）材料进场，机具有齐，人员到位。

3）具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底

和施工技术交底。

4）施工环境满足进场施工规定。

二、施工工艺

1、施工程序

1）平屋面详细做法：

基层清理f放标高f打灰点f20厚1:3水泥砂浆找平层一刷基层处理剂一遍

一3厚BAC双面自粘防水卷材-40厚挤塑聚苯板保温层-25厚中砂隔离层，下

部铺无纺聚酯纤维布一层一40厚C20细石防水混凝土表面压光，内配@1500

4双向钢筋。

2）坡屋面详细做法（斜檐铺瓦做法）：

基层清理一20厚1:3水泥砂浆找平层一内配@500。6钢筋网一每排瓦均用

双股18号铜丝与钢筋绑牢一1：3水泥砂浆卧瓦。

2、施工总规定

1）屋面工程施工时，应建立各道工序啊自检、交接检和专职人员检查的“三

检”制度，并有完整口勺检查记录。每道工序完毕，应经监理（或建设单位）检查

验收，合格后方可进行下道工序日勺施工。

2）屋面工程的防水层应由经资质合格H勺防水专业队伍进行施工，作业人员

应持证上岗。

3）屋面防水材料应有产品合格证和性能检测汇报，材料的品种、规格、性

能等应符合现行国家产品原则和设计规定。不合格H勺材料，不得在屋面工程中使

用。

4）当下道工序或相邻工序施工时;对屋面已完毕口勺部分应采用保护措施。

5）伸出屋面时管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层

竣工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

6）屋面工程竣工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进

行外观检查，并应进行淋水或蓄水检查。

7）屋面口勺防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料

日勺施工环境气温，溶剂型不低于一5℃,水溶型不诋于5℃.

8）屋面工程各分项H勺施工质量检查批量应符合下列规定：

（1）.按屋面面积每100n?抽查一处，每处10m；且不得少于3处。

（2）.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m,且不得少于3处。

（3）.细部构造根据分项工程时内容，应所有进行检查，每道工序日勺基层必

须提前清理洁净。

3、找平层H勺施工规定

1）找平层采用20厚时1:3水泥砂浆。

2）基层清理洁净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。

3）操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光

滑者应凿毛。

4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即

砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），通过用2m压尺刮平打实后，木磨

板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最终一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完毕）

要注意把死坑、死角的J砂眼抹平。

5）基层与突出屋面构造（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层H勺转

角处，找平层均应做成阅弧形，网弧半径为50mm为宜。6)

找平层宜设分格缝，并嵌填密封•材料，分格缝纵横『'J最大间距不适宜不小

于

6m缝宽为20mm

三、质量原则

1、找干层的材料质量及配合比，必须符合设计规定。

2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的I排水坡度，必须符合规定。

3、基层与突出屋面构造口勺交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且

整洁平顺。

4、水泥砂浆、细不混凝土找平层应平整、压光，不得有稣松、起砂、起皮

现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

5、找平层分格缝H勺位置和间距应符合设计规定。

6、找平层表面平整度於J容许偏差为5mm

7、找平层的排水坡度应符合设计规定。平屋面采用构造找坡不应不不小于3%；

天沟、檐沟纵向找坡不应不不小于1%沟底水落差不得超

过200mm

四、施工注意事项

1、防止找平层面起砂

1）严格控制水灰比，施工前基层表面充足湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不

要过大，随铺灰随刮平，拍实，以保证强度和密度。

2）掌握好压光时间，压光一般不少于•三遍。第一遍应在面层铺设后随即进

行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终

凝前完毕，将表面压平整、密实。第三遍压光重要消除摸痕和闭毛细孔，使我平

层愈加密实，但应在水泥终凝时完毕，切忌在水泥终凝后压光。

3）合理安排施工流向，防止过早上人。

4）水泥宜初期强度高的一般硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低

标号水泥。

2、防止出现空鼓、开裂

1）严格清理洁净基层表面，过于光滑H勺应凿毛，并充足润湿。

2）不使用过细砂子c

3）注意素水泥浆在调浆后涂扫，不适宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆

水泥水灰比以0.4〜0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲

重新涂扫。

4）屋面H勺边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏压。

3、防止倒泛水，冲筋、打点时找准泛水，按汨筋、打点铺浆，保证泛水不

失去作用。

五、成品保护

1、施工完毕合适进行养护。

2、不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能宜接踏上找

平层。

3、雨水口、排水口等部位应采用措施保护好，防止堵塞杂物进入。

砖砌体工程施工工艺

一、合用范围

本施工工艺合用于工业与民用建筑的多种砖砌体工程施工。

二、材料性能规定

1、烧结砖：砖的I规格长度有240mm290mm宽度有140mm180mmi90mm

高度有90mm115mm强度等级有MU5MU3MU2三级。砖H勺品种、强度等级必

须符合设计规定，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。

2、水泥：宜采用强度等级32.5级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品

应有出厂合格讦及免试汇报.

3、砂：宜用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥

量不应超过5%M5如二砂浆，砂日勺含泥量不应超过10%不得具有草根等杂物。

4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏H勺熟化

时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化MJ石灰膏。

5、外加剂：多使用微沫剂或多种不一样品种的有机塑化剂，其掺量、稀释

措施、拌合规定和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。

6、水：应用自来水或不具有害物质的洁净水

7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。

三、重要机具设备

1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运送机械等。

2、工具：应备有大铲、刨铸、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、

运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、

磅秤、砂浆试模等。

四、作业条件

1、砌筑前，基础或己完毕砌体应经验收合格。

2、在基础或已完毕砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位

置线。

3、完毕回填基础两侧及房心土方。

4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆：皮数杆日勺间

距以15〜20m为宜，并办好预检手续。

5、砌筑部位（基础或楼板等）H勺灰渣，杂物清除洁净，并浇水湿润。

6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运送机具准备就绪。

8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行

了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%,并应具有同类

工程的施工经验。

五、工艺流程

弹墙边线f立皮数杆一确定组砌措施一砖浇水一拌制砂浆一排砖一砌筑一

验收。

六、施工操作工艺

1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均

匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土

应在2h内用完。

2、水泥砂浆和水泥混合砂浆日勺搅拌时间不得少于2min,掺外加剂日勺砂浆不

得少于3min,掺有机塑化剂/、J砂浆应为3〜5min。同步还应具有很好日勺和易性和

保水性，一般稠度以5〜7cm为宜。外加剂和有机塑化剂区I配料精度应控制在土

2%以内，其他配料精度应控制在土耿以内。

3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少

制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也

应制作试块以便检查。

4、砌筑前，先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接时承重墙上同步放出

砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结一般砖先平砌三皮，再后按边线

逐皮砌筑，-•道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第•皮砌筑时应先试

摆。

5、砌筑时先盘角，每次不得超过三皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝

厚度与皮数杆相符。大角平整度和垂直度符合规定后，再挂线砌墙。

6、砖砌体的转角处和交接处应同步砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。

对不能同步砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应

不不小于高度的2/3。

7、排彼时，凡不够半砖处用一般砖补砌，半砖以上的非整夜宜用无齿锯加

工制作非整砖块，不得月砍凿措施将砖打断。

8、砌筑时，砖应提前1〜2d浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为10%〜15%,

灰砂砖含水率宜为5%〜％砖的组砌方式一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特

殊状况下，孔洞也可呈垂直方向。砖的厚度等于彼墙H勺厚度。采用全顺侧砌，上

下皮竖向灰缝互相错开长度不应不不小于砖长日勺1/3o

9、砌筑按排砖摆底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。

10＞砖宜采用水泥混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M2.5；宜用刮浆

法，竖缝应先挂灰后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵

住，以免砂浆掉入孔洞中。

11、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm但不应

不不小于8mm也不应不小于12mm水平灰缝H勺砂浆饱满度不得低于80%竖向

灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。

12、砖墙的转角处及丁字交接处，应用烧结一般砖砌成实体。门窗洞口两侧

及窗台也应用烧结一般砖砌成实体，其宽度不不不小于240mm弁每隔2皮转高

度，在水平灰缝中加设206mmH勺拉结钢筋。

13、砖墙不得留脚手眼。管槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得

采用砍砖预留槽。

14、砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。

15、墙中留洞、预埋件等处应用实心砖砌筑或做混凝土块体。木砖、埋件的

数量、规格、位置、间距等应按图纸或规范预埋，不得错放或漏放。

16、门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑。预制过梁和梁垫安装时，坐浆必须饱

酒。

17、对填充砖墙应在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌

顶紧。

18、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从构造柱脚开始两侧都应

先退后进，当退12cm时，上口宜为斜口。构造柱内日勺落地灰、砖渣杂物应清理

洁净，防止混凝土内夹渣。

七、质量原则

1、主控项目

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计规定。

2）砌体水平灰缝H勺砂浆饱满度不得不不小于80%。

3）砖砌体日勺转角处和交接处应同步砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。

对不能同步砌筑而乂必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应

不不小于高度的2/3。

4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验

收规范口勺规定。规定留槎对%I,拉结钢筋设置数量、直径对的J,竖向间距偏差不

超过100mm留置长度符合规定。

5）砖砌体H勺位置及垂直度容许偏差应符合表3-7的规定。

容许

项

项目检查措施

次偏差

1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查

每层5用2m托线板检查

垂直

2:W用经纬仪、吊线和

度10

高

表1-7砖砌体/J位置及垂直度容许偏差

2、一般项目

1）破砌体组砌措施应对的，上、下错缝，内外搭砌。

2）砖砌体H勺灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm但不应

不不小于8mm也不应不小于12mm

3）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。临时间断处补砌时接槎处必须清

理洁净，浇水湿润填实砂浆。

4）砖砌体H勺一般尺寸容许偏差应符合表3-8的规定。

表1-8砖砌体的I一般尺寸容许偏差

容许

项

项目偏差检查措施

次

1楼面标高±15用水平仪和尺检查

表清水

5

面用2m靠尺和楔形塞

2

混水

8

度

门窗洞口高、宽（后

3±5用尺检查

以底层窗口为准，

4外墙上下窗口偏移20

用经纬仪或吊线检查

清水墙7

5灰缝平宜拉10m线和尺检查

混水墙10

吊线和尺检查，以

6清水墙游丁走缝20

每层第一皮砖为准

防盗门施工工艺

一、作业施工准备

1、技术准备熟悉防盗门的施工图纸，理解安装要点，根据施工技术交底和

安全交底作好施工准备。

2、材料规定：防盗门的规格、型号应符合设计规定，经消防部门鉴定和批

准时，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测汇报。防

腐材料、填缝材料•、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计规定和有关原则

的规定。防盗门码放前，要将寄存处清理平整，垫好支撑物。假如门有编号，要

根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超

过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

3、重要机具设备（见下表）

4、作业条件

1）、门洞构造经验收合格。

2）、工种之间已办好交接手续。

3）、重要机具设备一览表

序号_L具名称数量

1电钻2

2水也仪

3电捶2

4活动扳手2

5钳于2

6水平尺1

7线坠2

4）、检查门窗洞匚尺寸及标高，启动方向与否符合设计规定。有预埋件

门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设措施与否符合设计规定。

二、作业施工工艺

1、工艺流程

划线一立门框一安装门扇附件

2、操作工艺

1）、划线按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

2）、立门框：先赤掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度不小于

30m浦，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋

入土0.00标高如下20mm须保证框口上下

尺寸相似，容许误差v1.5mm,对角线容许误差v2mm将门框用木

楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点

数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。

3）、安装门扇附件：门框周围缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb

日勺细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及

墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，

门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象

三、作业质量原则

1、主控项目

1）、防盗门的质量和各项性能应符合设计规定，

2）、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及防腐处理

应符合设计规定。

3）、防盗门的安装必须牢固。预埋件口勺数量、位置、埋设方式、与框的连

接方式必须符合设计规定。

4）、防盗门的配件应齐全，位置应对於J,安装应牢固，功能应满足使用规

定和各项性能规定。

5）、防盗门的I表面装饰应符合设计规定。

6）、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

四、成品保护

1、防盗门装入不敷出洞口临时固定后，应检查四面围框和中间框架与否用

规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙H勺填嵌和

洞II增体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水，喷涂材料等污染损坏铝合金门

窗表面。在室内外湿作业未完毕前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采用措施，防止机械损坏周围材料。

3、质量记录对于特种门应检查生产许可证，产品合格证书和性能检测汇报、

进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

五、作业安全技术规定

1、使用电动工具时前，要检查漏电保护装置与否完好，严禁触电。

2、安装门时要临时固定好，防止倾覆伤人。

3、现场严禁抽烟，要做到工完料尽场地清。

4、进入现场必须对的佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场

墙豉粘贴施工工艺

一、施工工序

墙放铺贴口勺规范程序为：基层打扫处理一抹底子灰一选放一浸润一排砖一弹

线一粘贴原则点一粘贴墙砖一勾筵一擦缝一清理。

二、施工工艺

1、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户口勺规定。

2、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、

色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。

3、基层清理，如培面是涂料基层，必须发水后杷涂料铲除洁净，并且打毛

凿深不不不小于5mm,间距不不小于5cm,并刷净水泥浆1遍。此外应所有清理

墙面上

日勺各类污物，并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时，待水泥砂浆七成千时，就

应当进行排砖、弹线、粘贴面砖。

4、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2cm（用2米靠尺检查），先用

1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

5、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充足浸水湿润，

以不冒泡为准，取出晾干待用。

6、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或

阴角处。宽度及高度在10公分如下时墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两

边同步留非整砖以保持美观。高级配套砖规定五边对缝（即在四边对缝rJ基础

上，规定墙砖与地砖也要对缝）。

7、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：2.5-1：3,粘结厚度8-15

nuno

8、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基

层后再贴墙砖。

9、墙砖粘贴前必须找准水平及垂宜控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位

置，底尺必须安放水平、牢固），挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进

行，整间或独立部位必须当日完毕，或将接头留转角处。

10、腰带砖在镶贴前，要检查尺寸与否与墙砖的尺寸互相协调。

11、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角缺损面疲

必须更换。墙病H勺最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做

扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

12、墙砖的最下面一层，应留到地彼完后再补助。第二次采购墙砖时，必须

带上样砖，挑选同色号砖。

13、墙砖与洗面台、浴缸等日勺交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后

方可补助。

14、墙砖镶贴时，碰到开关面板应用切割机掏孔，掏孔应严密。碰到水管口勺

出水孔在墙砖中间，墙砖不容许断开，应用玻璃钻头套砖套割，严禁用非整传拼

贴，这样美观、安装或检查时不会伤及人身安全。与门窗的交接处，门边线应尽量

将缝隙遮盖。

15、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石粉勾缝，消洁洁净。交工验收

前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁洁净。

16、注意成品保护：防止表面污染及碰伤出现。

三、墙砖粘贴常见质量问题及处理措施

墙肺粘贴常见时质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝。

1、空鼓脱落：重要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。

施工时，釉面砖必须清洁洁净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10亳

米之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以有木锤经经敲

击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲除本来口勺粘结砂浆，采用加占总体积测勺

107胶水泥砂浆修补。

2、色变：重要原因除墙砖质量差、釉面过薄外，操作措施不妥也是重要因

素。施工中应严格选好材料，浸泡釉面砖应使用清洁洁净的I水。粘贴的水泥砂浆

应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的

墙砖应予更新。

3、接缝不平直：重要原因是砖的规格有差异和施工不妥。施工时应认真挑

选面砖，将同一类尺寸『、J归在一起，用于同一面墙匕必须设原则点，原则点要

以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。如

接缝超过容许误差，应及时取下墙砖，进行返工。

四、验收原则：

1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺

棱掉角等现象；

2、墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度W2mm,相邻间缝隙宽度

mm,平直度W2mm,接缝高下差W0.5mmo

3、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不

超过10%“

4、墙砖粘贴阴阳隹必须用角尺检查成90度，墙砖粘贴阳角必须45°碰角，

碰角严密，缝隙贯穿。

5、墙砖切开关插座位置时，位置必须精确，保证开关面板装好后缝隙严缝。

6、墙砖H勺管道出匚位掏孔处理，掏孔应严密。

7、墙砖镶贴时，与门洞时交口应平整，缝隙顺直均匀。

（八）全玻门安装施工工艺

一、施工准备

1、技术准备

熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸叫内容，检查预埋件的安装与否齐

全、精确，根据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。

2、材料规定

玻璃：12mm厚度的玻璃，根据设计规定选好玻璃，并安放在安装位置附近。

不锈钢门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。

辅助材料：木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计规定准

备。

3、重要机具

重要机员：览系

序号名称数量规格说明

1电钻2牧田6140

2气砂轮机!S-40B

-1'm

3小径仪1

428DQ-77

5由于2

6水平尺\

4、作业条件

1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已消理洁净，并经脸收合格。

2）门框H勺不锈钢已完毕。门框顶部用来安装固定玻璃板H勺限位槽已预留好。

3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销

安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到精确无误，地

弹簧转轴与定位销为同一中心线。

二、技术要点

1、门框横梁上的固定玻璃口勺限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽

度不小于玻璃厚度2-4mm槽深10-20mm以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃

两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

2、在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，消在距玻璃4m他地方，以便饰面

板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，保证外观大方，内在牢固。

3、活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是由地弹簧和门框上R勺定位销实现

日勺，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档较接。因此地弹簧与定位销和门扇横档

一定要钱接好，并保证地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门

扇开关自如。

4、玻璃门倒角时，应采用裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。

三、施工工艺

1、工艺流程

1）固定部分安装

裁割玻璃I—*破璃钢化T""I固定底托I一度装玻璃板I-H注胶封口

2）活动玻璃门扇安装

画一上定门高度I~»|固定门上下横而一I门固定I一♦装拉手

2、操作工艺

1）固定部分安装

裁割玻璃：厚玻璃内安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行

测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度欧I切割尺寸。假如在上、中下测行的尺寸

一致，其玻璃宽度时裁割应比实测尺寸小3-5mmo玻璃板的高度方向裁割，应不不

小于实则尺寸的3-5mm玻璃板裁割后，应将其四面作倒角处理，倒角宽度为2mm

然后进行钢化处理。

固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉H勺措施固定于地面，然后再

用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。

安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上

边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上R勺不锈钢包面对口维

内。

在底托上固定玻璃板的措施为：在底托木方上仁木条板，距玻璃板面4mm

左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。

注胶封口：玻璃门固定部分H勺玻璃板就位后来，即在顶部限位槽处和底部的

底托固定处，以及玻璃板与框柱H勺对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃

胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一

只手托住胶枪身，