路基作业指导书1

邢汾高速公路邢台至冀晋界段

路基施工作业指导书

中国中铁

中铁七局集团有限公司

河北省邢汾高速公路L13合同项目经理部

目录

一、路基排水作业指导书.................................................................3

（一）路基地表排水作业指导书........................................................3

二、路基基底处理作业指导书............................................................6

（一）土工格栅施工作业指导书........................................................6

（二）强夯施工作业指导书.............................................................9

三、路基防护和加固作业指导书.........................................................12

（一）重力式挡墙施工作业指导书.....................................................12

（二）拱形骨架护坡施工作业指导书..................................................15

（三）喷播植草施工作业指导书.......................................................19

（四）骨架护坡施工作业指导书.......................................................21

（五）三维植被网施工作业指导书....................................................25

（六）砌石施工作业指导书............................................................28

四、路基开挖、填筑作业指导书.........................................................30

（一）路堑开挖施工作业指导书.......................................................30

（二）深路堑开挖施工作业指导书....................................................38

（三）路基土石方爆破施工作业指导书...............................................44

（四）路基填筑试验段施工作业指导书...............................................51

（五）高路堤填筑施工作业指导书....................................................55

（六）路基过渡段施工作业指导书....................................................59

（七）半填半挖路基施工作业指导书..................................................68

（八）路基沉降观测作业指导书.......................................................71

（九）路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书....................................72

一、路基排水作业指导书

（-）路基地表排水作业指导书

1、适用条件及范围

本作业指导书适用于中铁七局邢汾高速L13标管段的路基工程地表排水作业。

2、施工准备

（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、

遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与设计、监理联系，以便及时

更正。

（2）现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求，放出路基的中线和两侧的开挖

边线，确定路基排水构筑物的具体位置，并作好相应的施工调查工作。

（3）根樨现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅

的不能满足排水要求的，要及时与设计及监理联系进行修正，以便对排水系统的进一步调

整。

（4）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交

底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件），技术交底应有交底图、文

字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。

3、施工方法

3.1路基地表排水措施

路基地表排水根据设计要求及路基所处地理位置、地质情况、地下水发育情况、路基

周边原有排水系统等可采取路基边沟、天沟排水，改河（沟），路基横向排水沟等排水措施,

现场根据设计要求及实际情况采取一种相应有效的排水措施。

3.1.1路基边沟、天沟排水措施

（1）路基在施工前，应根据路基所在段的具体地理情况综合考虑，在路基开挖线以外

做好排水边沟或天沟，以防止路基施工过程中地表水对路基施工范围的影响。

（2）在选择路基边沟、天沟等地表排水设施位置时，应充分考虑该排水设施与天然沟

渠和相邻的桥涵、隧道等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组

成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。

（3）路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基

松软和坡面坍塌。

3.1.2改河（沟）排水措施

路基工程在施工前，对于路基周边的河（沟），根据设计要求进行改移，若设计没有要

求的，可根据实际调查，对路基以后存在安全、质量隐患的，应及时提出变更设计。在河

（沟）的改移施工过程中要注意以下几点：

（1）改河（沟）工程应在枯水期施工。旱季不能完成时，应妥善做好渡洪措施。

（2）河道（沟）开挖应先挖中段，再挖末段。必须经检查确认新河（沟）床已符合要

求后，方可挖通其上游河段。

（3）利用开挖新河道（沟）的土石填平旧河道（沟）时，在新河道（沟）未通流前，

不得堵断旧河道（沟）。

（4）通流时，改河（沟）上游进口河（沟）段的河（沟）床纵坡应稍大于设计坡度。

3.1.3路基横向排水沟排水措施

（1）路基横向排水沟应与路基两测排水沟相接，组成完整的排水系统，水路畅通无隐

患。

(2)水沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无

积水。

(3)预制横向排水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件拼装应平顺、稳定，接

缝咬合完好，并与基础和边坡密贴无空洞。

(4)横向排水沟盖板安装应平整。

(5)横向排水沟沟底坡度应符合设计要求，并与路基两侧排水沟相接，且沟底相接处

不产生积水。

3.2质量保证措施

(1)使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的

规定。

(2)混凝土应采用机械拌和，并按规定配比进行现场过秤，其配合比应通过试验确定。

(3)混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。

(4)自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。

(6)砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过

30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

(7)浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层

厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。

(7)路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等

杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。

(8)浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水

孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。

(9)路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。

(10)排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必

须平整稳定。

3.3施工注意事项

(1)排水沟、天沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。

(2)各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合比应通

过试验确定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片

石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。

(3)侧沟、路基横向排水沟采用校预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预

制粒构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。

(4)采用浆砌片石加固水沟时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。

截水沟应防止水流下渗和冲刷。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的

岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止渗

漏和冲刷沟底及沟壁。

(5)急流槽，平台截水沟应随路基防护坛工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于

设计要求。

(6)当路堤基本成型或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡

上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土壤，以免冲毁路基。

4、主要机具设备

挖掘机、汽车、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式振动棒、潜水泵、压路机、

装载机。

5、劳动组织

施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，木工5人，混凝土工5人，石工

10人，电工1人，其他杂工10〜15人。

6、安全、环保水保措施

6.1安全措施

(1)施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制

安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。

(2)工地内应设安全标志，夜间施工作业应有足够的照明设施，并不得擅自拆除。

(3)路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全防护

设施。

(4)严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

(5)在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在显眼位置

处做好警示标识牌。

(6)人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。

6.2环保水保措施

(1)尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采

取措施复耕。

(2)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必

要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。

(3)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当

地居民造成的危害，必要时进行洒水。

(4)工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。

(5)开挖天沟的土方，要及时清除或在侧面夯平。

二、路基基底处理作业指导书

(-)土工格栅施工作业指导书

1、适用条件及范围

本作业指导书适用于中铁七局邢汾高速L13标管段的路基土工格栅施工。

2、施工工艺

2.1施工准备

2.1.1审阅图纸：仔细审阅设计文件及施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺

寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相

关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。

2.1.2现场施工调查：根据设计图纸进行现场地形地质核实，看设计文件与现场实际情

况是否相符，如有不相符之处，要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理。

2.1.3材料准备：根据设计要求，组织材料进场，并严格按规范要求对进场材料进行抽

检送样，待试验合格后方可用于工程上。并在堆放材料作好已检、待检等标认牌。

2.1.4施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交

底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文

字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。

2.2、土工格栅铺设的工艺流程

土工格栅施工工艺流程

施工准备

测量

2.3施工方法铺设上层填料轻型碾压

2.3.1原地面处理：挖除地表种植土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，压实系

数满足设计要求，其宽度不小于路堤底宽。

2.3.2测量放线：根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平

面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩。

2.3.3土工格栅铺设位置与尺寸

本项目土工格栅主要用于陡坡路堤横向半填半挖与纵向填挖交界处，纵向填挖交界处从

路床底面填挖交界点超挖10米，路床中部与底面各铺设一层15米长双向土工格栅，沿填

挖交界处开挖台阶，台阶宽2米，台阶底做成向内倾斜纵的横坡，除路床中部外，每两个

台阶铺设一层15米长双向土工格栅。横向半填半挖处挖方路基路床部分超挖7m,路床中

部和底面铺两层双向高强型土工格栅，铺设长度进入挖方侧5m。沿半填半挖处开挖台阶，

台阶宽3m,台阶底做成向内倾斜4%的横坡，除路床中部、底面铺设外，没两个台阶上铺设

一层双向土工格栅，铺设至填方边坡。

2.3.4铺设土工格栅

（1）在土工格栅铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成

分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸

率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等，土工格栅抗

拉强度大于等于50KN/m,延伸率应小于等于4%。

（2）土工格栅在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度不小于0.5m。

土工格栅受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。位于开挖台阶处

每层格栅端部打1排66钢筋U形钉，间距75cm。

（3）铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。

（4）路基铺设土工格栅的范围内采用粒径不大于0.75cm的碎石土填筑，填料不得有刺

破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下承层，不得褶皱和破坏。

3、质量控制

3.1技术要求和检测

3.1.1土工格栅主要技术指标应符合设计要求，材料进场时应进行现场验收，查验每批

产品出厂合格证、性能报告单，并按规定进行抽样检验。同一厂家、品种、批号的材料，

每lOOOOn?为一批，不足lOOOOm?也按一批计，每批抽样检验1组。

3.1.2土工格栅的铺设层数、铺设方向、连接方法、回折长度和上下层搭接缝错开距离

均应满足设计要求。当设计中没有明确时，应符合下表中的相应规定。

土工格栅铺设的允许偏差、检验数量及检验方法

施工单位检

序号检验项目允许偏差检验方法

验数量

1铺设范围不小于设计值

尺量

沿线路纵向

2搭接宽度+50,0mm

每100m抽样

3层间距+30mm水准测量

检验3处

4搭接缝错开距离±50mm尺量

3.2.质量保证措施

3.2.1土工格栅进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥

和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。

3.2.2土工格栅铺设前，下垫层应平整且表面无尖棱状物体，铺设后不允许机械直接在

其上行驶碾压，上覆填土后方允许机械设备在其上作业。严禁碾压及运输等设备直接在土

工格栅上行走作业。

4、安全、环保水保措施

4.1、安全措施

4.1.1施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制

安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。

4.1.2工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。

4.1.3施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

4.1.4在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在显眼位置

处做好警示标识牌。

4.1.5人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。

4.1.6每台机械必须有专人指挥。

4.2、环保水保措施

4.2.1尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采

取措施复耕。

4.2.6弃土场要先挡护后弃磴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。

4.2.3施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必

要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。

4.2.4运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当

地居民造成危害，必要时进行洒水。

4.2.5工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。

（-）强夯施工作业指导书

1、适用条件及范围

本作业指导书适用于中铁七局邢汾高速L13标管段的路基强夯施工。

2.施工工艺

2.1、施工前准备

2.1.1清除场地内堆积物。

2.1.2按施工方案提出的各型机具的型号、数量结合现有设备情况选择配套设备，并全

部试车检查。

2.1.3配齐各岗位人员。

2.2、试夯

2.2.1在大面积强夯施工前，应选择代表性路段（夯区）进行试夯，以确定合理的强夯

参数与工艺。试夯区的夯点布置不宜小于5x5个夯点，且不小于500itf。应根据试夯结果

确定出最佳的夯击能、间歇时间、夯点间距等参数，在初步施工方案的基础上编制正式的

施工方案，以指导大面积施工。

2.2.2夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和沉降量关系曲线确定，并同时

满足以下条件：

①满夯前应保证最后两击沉降量不大于5cm,否则再增加1遍；

②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

③不因夯坑过深而发生提锤困难；

④两遍夯击之间有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超净孔隙水压力的消散时间。

当缺少实测资料时，可根据地基上的渗透性确定，对渗透性较差的粘性土地基，间隔时间

不应小于3-4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。

⑤主、副夯夯击能量不小于1500KN.m夯击能量，满夯夯击能量不小于800KN.m。

2.3、施工作业流程

2.3.1强夯施工应按正式施工方案及试夯确定的技术参数进行：

①整平施工场地；

②标出第一遍夯击点位，并测量场地高程；

③起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

④测量夯前锤顶高程；

⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；发现因

坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑整平。

⑥重复步骤5,按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

⑦重复步骤3-6,完成第一遍全部夯点的夯击；

⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

⑨重新放线定位，按第一遍主夯的施工步骤进行第二遍（副夯）的夯击施工；

⑩副夯完成后，用推土机将夯坑填平，按规定进行最后一遍满夯，夯后测量场地标高。

2.4、施工注意事项：

2.4.1应注意观测路基填筑过程中和工后的地基变形动态，设置地表水平位移桩，实施

动态监控地表水平位移量及隆起量。观测频率：一般根据边坡填筑情况，每10天观测一次,

要求雨后1-5天，每天观测一次。在构造物台背附近强夯作业时，应加强观察，一旦发现

危及构造物安全时要立即停打，通知监理人、筹建人、设计人员研究处理方案。

2.4.2强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线的位置和标高，并

采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损害。

2.4.3在满夯时搭接面积不小于四分之一。

2.4.4开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。

2.4.5在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯

应及时纠正。

2.4.6强夯加固地基的承载力以及强夯处理的实际有效深度应符合设计要求。

2.4.7强夯处理范围和夯击点布置应符合设计要求。强夯夯坑中心偏移允许偏差不应大

于0.1D（D为夯锤直径）。强夯地基处理范围及横坡的允许偏差应符合下表的要求。

强夯地基处理范围及横坡允许偏差

序号项目允许偏差

1处理范围不小于设计值

2横坡±0.3%

2.4.8强夯施工产生的噪声应符合《建筑施工场界噪声界限》（GB12532）的有关规定。

2.5强夯施工工艺流程图（见下图）

强夯施工工艺流程图

场地平整、高程测量V

放线夯点定位

起重机就位

起吊夯锤、自动脱

钩、落锤夯击

N次起吊夯锤、

自动脱钩、落锤

移机到下一夯主夯夯击完毕、

夯击

击点平整场地

副夯夯击完成、

平整场地

低能满券、测量

3、质量控制及检验标高结束

3.1、质量控制

3.1.1按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别

是当土的含水量较高时。

3.1.2夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。

3.1.3各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施

工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

3.1.4强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。

3.1.5强夯过程的记录及数据整理

①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。

②场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。

③每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。

④附近建筑物的变形监测。

⑤满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。

⑥记录主副夯最后2击的沉降量不得大于5cm。

3.2检验

3.2.1强夯处理夯击点布置应满足设计要求。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察、尺量。

3.2.2低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察、尺量。

3.2.3强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。

3.2.4强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.ID（D为夯锤直径）。

检验数量：检验总夯击点的10虬

检验方法：测量检查。

3.2.5强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法

序号检验项目允许偏差检验数量检验方法

1范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量

2横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个坡度尺量

断面

4、安全与文明施工

4.1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常

方可强夯。

4.2、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强

夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建

筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即

有建筑50m范围内不宜采用强夯。

4.3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时,

将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

4.4、有建筑501n范围内不宜采用强夯措施。

4.5、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、

涵洞。

4.6、当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯再进行注浆加固。

4.7、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

4.8、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。

三、路基防护和加固作业指导书

(-)重力式挡墙施工作业指导书

1、适用条件、范围

本作业指导书适用于中铁七局邢汾高速L13标管段内路基重力式挡墙的施工。

2、施工工艺

2.1施工参数

重力式挡墙分为路堤、路肩挡土墙两种类型。

2.1.1路肩或路堤挡土墙

2.1.2挡墙墙身采用C20片石混凝土或M10浆砌片石砌筑，设计墙高在8m以内的采用

M10浆砌片石，墙高大于等于8m的采用C20片石混凝土。坛工不应有水平通缝。

2.1.3墙身沿线路方向每隔10-15米结合墙高或地质情况设置伸缩缝一道，缝宽2〜3

厘米，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2米。

2.1.4当墙后填料为不易风化的硬质岩磴、碎石类土及中砂以上的粗粒土时，可不设置

反滤层，当墙后为其他填料时，墙后通长全高设置无砂混凝土块反滤层，厚度不小于20厘

米。且最底排的泄水孔下部与墙顶0.5米高的范围内设置夯填黏土防渗层。

2.1.5墙身地面以上部分于墙背反滤层范围相应位置每隔2〜3米上、下、左、右交错

设置15X20cm泄水孔，最下排泄水孔的出水口应高出地面30cm。其排水坡度不得小于4虬

地下水发育以及有大股水流处，应加密泄水孔。

2.1.6挡墙墙趾埋置深度：一般地段应不小于1.0米，有水冲刷时在冲刷线以下不小于

1.0米，墙基位于倾斜面时，对土质和软岩地基，墙趾埋深＞1.0米，距墙前倾斜坡面的水

平间距2.0〜2.5米；硬质岩地段，墙趾埋深＞1.0米，距墙前倾斜坡面的水平间距1.5米。

斜基底不得改缓或改陡，坊工不得有水平通缝。浸水地区挡墙基底设计成水平。

2.1.7墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡不得陡于5%,若陡于5%时基底作成台

阶式。当墙后地面横坡陡于1：5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填

筑，以免填方顺原地面滑动。

2.1.8墙趾外侧基坑非浸水地段用原土回填，夯实紧密，浸水地段用M7.5浆砌片石回

填，并将回填面作成不小于4%的向外流水坡度，以免积水和浸泡基础。

2.2工艺流程(见施工工艺流程图)

施工准备

测量放线

基础开挖

基础、墙身施工

养护

质量验收

2.3施工方法及要求

2.3.1施工方法

土质或全风化岩石地层基础采用人工配合挖机开挖，硬质岩石地层基础开挖采用风钻

眼，爆破开挖。基础浇注混凝土采用小型钢模立模。墙身混凝土采用大块钢模立模一次浇

注。每次浇注长度以施工缝设置长度为准。

2.3.2施工要求

(1)基础开挖前，必须先做好排水设施，基础开挖后应及时进行基础及墙身施工，并

作好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。

(2)基础开挖后，应认真核对地质资料，经验收合格后，放可进行基础施筑，当与设

计不符时应及时反馈。

(3)挡墙背后回填料及其填筑、压实应符合设计要求。

(4)挡墙的泄水孔、反滤层、沉降缝应符合设计要求。

(5)混凝土浇注时必须严格按照混凝土施工的要求进行，原则上墙身和基础一次浇注

成型，若分段施工时必须预留接茬钢筋。

基础开挖各部位允许偏差见下表：

序号项目允许偏差

1基坑边缘距路基中线距离+50mm,-10mm

2台阶尺寸+100mm

3斜面基底坡率+1%

4起讫里程+100mm

5基底高程0,50mm

墙身施工允许偏差见下表:

序号项目允许偏差

1距线路中线距离+20mm,0

2墙身厚度-20mm,0

3顶面高程+20mm

4泄水孔间距+20mm

5起讫里程+100mm

6沉降缝位置+50mm

7沉降缝宽度+4mm

3、质量控制

3.1基础开挖后必须进行基底承载力检测，符合设计要求后方可施工。

3.2进场原材料(水泥、砂、碎石、片石、沥青木丝板等)必须经过检测合格后才能施

工。

3.3在混凝土施工中采用大钢模作为模板，可减少出现蜂窝、麻面等混凝土质量问题。

3.4舲浇注过程中严格按施工配合比施工，掺加片石量不超过20%且符合其它相关规范

要求。

3.5冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5(,夏季施工时入模不宜高于气温且不

超过30℃o

3.6对混凝土的捣固人员必须要求是熟练的混凝土工。

3.7混凝土浇注完毕后，应及时采取覆盖、洒水等有效的养护措施。

3.8拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20。C,混凝土内部开

始降温时不得拆模。

4、主要机具设备

设备名称规格数量备注

强制式搅拌机1台混凝土拌和

空压机2台硬质岩层开挖

风钻4把硬质岩层基础开挖

风镐4把软岩层、土层基础开挖

提升机1台提升混凝土及设备

5、劳动力组织

工种数量备注

技术人员2人测量放样、技术指导

混凝土工2人混凝土捣固

架子工10人立模

其他辅助人员12人开挖基坑、搅拌跄等

6、安全、环保措施

6.1安全措施

6.1.1片石混凝土所采用的片石重量不得超过50kgo

6.1.2脚手架的搭设及拆除必须符合相关规定。

6.1.3施工人员现场必须佩带安全帽，高处作业时要求系安全带。

6.1.4施工吊斗提升时，装载物不得超过吊斗帮。

6.2环保措施

6.2.1施工期间不得造成噪声污染而影响附近居民休息。

6.2.2施工完毕后要对现场及时清理工程垃圾，并对植被、环境进行原貌恢复。

(-)拱形骨架护坡施工作业指导书

1.适用范围

适用于中铁七局邢汾高速L13标管段内拱形骨架护坡施工。

2.施工准备

2.1内业准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、

审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出

应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后

持证上岗。

2.2外业准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术参数收集。

3.技术要求

⑴砌筑砂浆严格按照施工配合比准确计量、集中用砂浆搅拌机拌制。严禁砂浆直接倾

倒在地面，必须使用铁皮或木板下垫，防止砂浆被污染。砂浆应随拌随用，当在运输或储

存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。

⑵拱型骨架防护结构尺寸符合设计要求，各部位材料符合设计。

⑶沿线路方向每隔15.5m设一道伸缩缝，缝宽0.02m,缝内满塞沥青麻筋，深0.2m。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备一测量放样一修整坡面一脚墙施工一护脚及拱形骨架浆砌片石

砌筑、排水槽预制块砌筑一骨架内空心砖砌筑一检验验收

4.2工艺流程

施工准备

测量放样

]

坡面修整

]

基坑开挖

护脚及坡面砌筑筑

浆砌片石勾缝

砌体养护

5.施工要求

5.1施工准备

⑴在路堑坡脚或路堤顶选择适当的场地作为施工材料的堆放和砂浆搅拌机安置场所。

⑵原材料进场，并抽样检测。

⑶根据路堤边坡拱型骨架护坡设计图，结合路堤填筑高度，直线段间隔20m、曲线段

间隔10m放桩确定护坡坡率、主骨架和护脚基坑开挖位置和深度。

5.2施工工艺

5.2.1坡面修整

采用挂线法将路堤边坡坡面按设计坡度刷平，坑凹不平部分填补夯实，使坡面平整圆

顺，报经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。

5.2.2基坑开挖

⑴、护脚基坑开挖前用石灰洒出开挖边界，采用小型挖机配合人工进行开挖。基底设

计高程以上10cm区域采用人工进行挖除。骨架基坑按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽。

拱部骨架应从下往上布置。

⑵、为防止基坑超挖，由现场领工员适时进行量测，保证基坑开挖尺寸符合要求。基

坑开挖完成后，由现场领工员报质检工程师检查，自检合格后报监理工程师验收，经监理

工程师验收合格后进行下道工序施工。

5.2.3护脚及坡面砌筑

⑴、浆砌片石护脚采用挤浆法分层、分段砌筑。各砌块的砌缝应互相错开，两层间的

错缝不得小于8cm；砌缝应饱满，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

⑵、路肩、护坡的坡脚打桩、挂线，确定路堤边坡拱型骨架护坡的坡面标高和线性。

⑶、骨架应与截水槽同时施工，施工时要求水泥砂浆饱满，砌筑后边缘应回填好，夯

填密实，防止地表水侵入冲毁骨架。

⑷、骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。

5.2.4浆砌片石勾缝

砌筑拱型骨架护坡时，砌体表面应留出2cm深的空缝。路堤稳定后，用强度为M10的

砂浆勾凹缝。

5.2.5砌体养护

砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持表面湿润，常温下养护期不得少于7d。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配

置。

7.材料要求

7.1砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。

7.2片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。镶边石采用C20混凝土预制块。

7.3片石的强度应满足设计要求。

7.4石材的抗冻性指标应符合冻融循环25次，且表面无破坏迹象。

7.5砂浆所用的水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料的质量要求，应符合规

范和设计的相关相求。

8.设备机具配置

砂浆搅拌机1台，手推车4辆。

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1拱形骨架施工工程质量控制要点主要为3个方面：

①原材料（石材、细骨料、水泥）；

②砂浆配合比；

③施工过程控制；

9.2质量检验

9.2.1各种混凝土的强度等级均应符合设计要求。

9.2.2骨架空心砖防护的要求如下：

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2离地面H>2m的边坡上作业，应按高空作业要求作业。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安

全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.2环保要求

10.2.1施工中，减少扬尘，对施工运输便道、场地经常洒水防尘。

10.2.2行驶车辆只能在便道和施工场地内行驶，不能任意在戈壁地行驶。

10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。

（三）喷播植草施工作业指导书

1、适用条件及范围：

本作业指导书适用于中铁七局邢汾高速L13标管段内路基边坡的喷播植草施工作业。

2、施工工艺

2.1施工参数

（1）草籽、树种应选用根系发达茎矮叶茂并适用与当地成活率高的多年草种。喷播草

籽含量每平方米不小于15〜20g.批量种子应该进行抽检，抽检项目包括种子净度、种子发

芽实验、种子活力测定等。

（2）喷播植草时大面积的喷播工程应先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、

保水剂和营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应该有一

定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。

（3）施工完毕后进行精细的养护管理，包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等，养生

期不少于30天。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位要进行补种或喷补，成活率应达到90虬

养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。

2.2工艺流程（见施工工艺流程图）

施工准备

加工喷播料

喷播

养护、验收

2.3施工方法及要求

液压喷播植草护坡技术是利用液态播种原理，将草籽、肥料、粘着剂、纸浆、土壤改

良剂和色素等按照一定比例在混合箱内配水搅匀，通过机械加压喷射到边坡坡面而完成植

草施工的绿化技术。

2.3.1确定施工时间，作好施工准备。喷播植草宜选择在春秋季进行。

2.3.2人工覆土，覆土以肥沃表土为宜，土质较差时加入有机肥、泥炭、化肥等提高

其肥力。分层多次填土，保证覆土充满网包，网包层不外露，并洒水浸润。

2.3.3喷播植草：利用离心泵将植物种子与肥料等的混合液用喷枪喷播在边坡，形成

均匀覆盖层保护下的植物种子层。

2.3.4喷薄混合液材料由草种、木纤维、泥炭土、保水剂、粘合剂、肥料、染色剂及

水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选择，木纤维可以采树枝、桔梗等经粉碎

获得，保水剂一般采用合成聚合物（丙烯酸/丙西酰胺聚合物）。粘合剂可采用纤维素或胶

液，肥料一般采用氮磷钾复合肥。混合液配合比应参照设计说明或通过现场试验确定。

2.3.5覆盖养护管理：喷播植草完毕，用无纺布对坡面进行覆盖，用U型铁丝钉固定。

覆盖完后，进行养护管理，每天浇水「2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物,

并作好不同阶段的旗肥以及病虫害防治。

3、质量控制

喷播植草后应及时进行浇水、养护和补植，成活率、覆盖率不应低于设计或表1的规

定。

表1植草防护覆盖率、成活率要求及检验方法

序覆盖率成活率施工单位

项目检验方法

号(Z)检验数量

尺量、

土质路基边坡2ss

每¥测计面积

植草防护

2Hl尺量、

石质路基边坡

计面积

4、主要机具设备

设备名称规格数量备注

破碎机1台破碎种植土

液压喷播机1套喷播混合料

柴油发电机1套提供施工用电

施工吊蓝及配套器具1套设备提升

5、安全、环保措施

5.1、施工安全措施

5.1.1施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编

制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。

5.1.2工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。

5.1.3施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

5.1.4在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在显眼位

置处做好警示标识牌。

5.1.5每台机械必须有专人指挥。

5.2环保水保措施

5.2.1尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地

采取措施复耕。

5.2.2弃土场要先挡护后弃磴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。

5.2.3施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取

必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。

5.2.4运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和

当地居民造成危害，必要时进行洒水。

5.2.5工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。

（四）骨架护坡施工作业指导书

1、适用条件及范围：

适用于中铁七局邢汾高速L13标管段内的骨架护坡施工作业。

2、验收标准

2.1一般规定

2.1.1护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。

2.1.2护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。

2.1.3砌筑砂浆施工应符合以下规定：

①拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家现行有关标准的规定；

②砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少

于2min；

③砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃

时，应在拌成后2h内使用完毕。

2.1.4浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫

层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。

2.1.5砌体各砌块的砌缝应相互错开，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。砌筑完

成后应及时采取有效的养护措施。

2.1.6浆砌片石骨架应嵌入坡面一定深度，骨架表面应与骨架间植物防护衔接。

2.2主控项目

2.2.1片石规格、强度应符合设计要求。

检验数量：施工单位每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，每100m坡面抽样检验

6处片石规格。

浆砌片石骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

1平面位置+50mm每段护坡抽样检验4点水准仪测

2基底高程+50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测

3坡顶高程-20mm,0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测

4骨架净距+50mm尺量

每段护坡每50m长抽样检验6处

5骨架宽度及边槽高度之设计值尺量

（上、中、下部各2处）

6骨架厚度及嵌置深度2设计值尺量

护肩、镶边及基础厚每段护坡每50m长抽样检验3组

7乞设计值尺量

度、宽度

8踏步宽度、厚度乞设计值每踏步抽样检验1处尺量

9坡面平整度不大于20mm每段护坡每50m长抽样检验3处2m长直尺量测

注：每段护坡长不足50m按50m计。

3、作业准备

边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。石料等级应符合设计要求。砌筑

前，其表面泥土、水锈应清洗干净。

4、工艺操作

4.1、基坑开挖：

护坡施工采用机械或人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方

可进行砌筑。

4.2、片石砌筑：

片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭

接，错缝一般为7〜8cm,不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有

悬浆。

砌体宜用15cm以上的块（片）石。

砌体护坡分段施工时，每隔10〜15m宜设一道伸缩缝，并做好泄水孔，泄水孔后面，

应设置反滤层。

4.3、勾缝养生：

勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，浆砌片石应进行洒水养生。

砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。

5、施工工艺

见骨架护坡施工工艺框图

6、质量控制要点

6.1、砌筑应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相

邻段的砌筑高差不得大于120厘米，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开,

砌缝应饱满。

6.2、砌筑前，应将基底土夯实。

6.3、砌筑时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用砂浆灌实。

6.4、反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土代

替。

—►测量放样

测量放样资料