青少年活动中心项目施工组织设计技术投标方案

青少年活动中心项目

施

工

织

设

计

目录

第一章、施工总体部署.................................................L

第一节、编制依据...................................................1

第二节、工程概况...................................................1

第三节、项目管理组织机构...........................................1

第四节、与业主、监理、设计院的配合................................2.

第五节、施工总体安排...............................................3.

第二章、主要施工方案与技术措施.......................................................4

第一节、基坑支护工程...............................................4.

第二节、土建工程..................................................7.

第三节、装饰工程..................................................14

第四节、电气工程..................................................24

第五节、给排水工程................................................29

第六节、通风及空调工程............................................37

第七节、高低压变配电工程..........................................44

第八节、室外配套工程..............................................45

第三章、触管理体系与蹴..........................................................56

第一节、质量保证体系..............................................56

第二节、工程质量实施计划及管理组织措施..........................................60

第三节、质量保证总体措施..........................................60

第四节、质量管理制度措施..........................................63

第五节、专业工程质量保证措施.......................................64

第四章、安全管理体系与蹴..........................................................68

第一节、安全生产保证体系..........................................68

第二节、安全生产技术保证措施.......................................68

第三节、各分部工程施工安全技术措施.................................70

第五章、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施..............72

第一节、文明施工管理体系及措施....................................72

1

第二节、文明施工实施措施..........................................72

第三节、环境保护措施..............................................73

第四节、施工现场扬尘治理措施.......................................74

第六章、务工总平面图布置...........................................................76

第一节、布置原则..................................................76

第二节、场区用电、用水计划........................................76

第七章、施工总进度钻网络计划图...................................................79

第八章、工期保证措施.....................................................80

第一节、保证工期的主要措施........................................80

第二节、施工过程工期控制措施.......................................81

第三节、工期延误和赶工措施........................................83

第九章、拟投入的主要施工机械计划...................................................85

第一节、垂直运输机械进场计划.......................................85

第二节、主要施工机械进场计划.......................................85

第十章、劳动力安排计划...................................................86

第一节、劳动力组织与安排..........................................86

第十一章、拟蚁的主要物资计划.....................................................87

第一节、周转材料配备..............................................87

第二节、材料的检验与试验..........................................87

触.......................................................................90

附表一：拟投入的主要施工机械设备表.................................90

附表二：拟配备本工程的主要检测仪器表...............................92

附表三：劳动力计划表..............................................93

附表四：施工总进度计划表..........................................网

附表五：施工总平面图..............................................95

附表六：临时用地表................................................96

2

第一章、施工总体部署

第一节、编制依据

1、根据本工程招标文件、施工图；

2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规

程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；

3、海南省、海口市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规

定；

4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等的规定。

第二节、工程概况

1＞项目名称：・*51t青少年活动中心项目施工

2、建设地点：项目位于海口市。

3、建设内容及规模：项目用地面积26395平方米，总建筑面积35459.04平方

米，其中地上计容面积25831.19平方米，不计容面积9627.85平方米（含人防）。

建设内容包括小学教学楼、青少年活动中心大楼、综合楼、宿舍楼、体育馆、食堂、

门卫等，配套建设给排水、消防、电气、通风及空调等公用工程和室外水电、体育

运动场、道路及广场、绿化、围墙等附属工程。

4、计划工期：540日历天，缺陷责任期：730日历天。计划开工日期：2021年

11月12日，计划竣工日期：2023年05月05日。

5、质量要求：合格。

第三节、项目管理组织机构

一、项目组织机构及职能

1、项目组织机构

施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保

证体系，编制项目管理计划，组建项目经理部，立足将该工程建成精品建筑。项目

经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，

成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。

2、项目职能

项目经理部将在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、

各工种的配合协调。

（1）项目经理部主要负责人职责

1）项目经理

代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；

全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组

织编制项目的阶段性施工生产计划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管

1

理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检

查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责

工程的回访、保修。

2）项目技术负责人

负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行

施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。

3、各部门的主要职责

①施工组：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理

搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常

维护和维修。

②材料组：负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的混凝土、砂

浆取样，试块的制作、养护、送检，混凝土的测温，各种材料的送检工作。

③质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料收集。

④预算资料组：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责

工程的财务管理；技术资料管理。

⑤安全环保组：负责工程的安全生产和文明施工工作；现场的后勤管理，生活

设施的文明卫生管理，现场施工环保管理。

第四节、与业主、监理、设计院的配合

一、与业主、监理的配合

为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我公司将自始至终接受

业主单位的领导、虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为

更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：

1、在实施工程项目管理时，将严格按各专业施工队伍一项目经理部一监理单位

f业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。

2、在每周一召开由业主主持，监理及项目经理部参加的工程例会。通过工程例

会这一制度完善业主与监理、业主与施工单位之间的关系。

3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作

计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、

设备、资金等的细部计划。

4、项目经理部将每两周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照

片一套。

5、认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地

物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时

查阅。

2

6、充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主

的指示，并予以贯彻落实。

二、与设计院的配合

与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符

合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要做法为：定期向设计方介绍施工情

况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案

或作业指导书，用我们丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。

第五节、施工总体安排

一、施工段的划分

对于施工段划分其原则为：“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交

叉作业”。

(1)结构施工段的划分

结构施工中，在平面上将依据结构设计后浇带和变形缝将地下室划分施工区，

各施工区并行作业，施工段流水作业。

(2)装修施工段划分

装修施工段划分同结构区段的划分，各施工段的施工作业既相对独立又紧密联

系。

二、施工部署

本工程的施工分为四个阶段，即：

第一阶段为基础(地下室)施工阶段：包括土方清底、基坑支护、工程桩、垫

层、基础、地下室钢筋混凝土。

第二阶段为主体结构施工阶段：包括正负零以上框架剪力墙结构及砌体施工。

第三阶段为装配式施工阶段：包括预制叠合楼板、预制内隔墙条板、预制内楼

梯。

第四阶段为装饰装修施工阶段：包括楼地面工程、墙面工程、天棚工程及其他

装饰工程。

第五阶段为安装工程施工阶段：包括给排水工程、消防工程、电气工程、通风

及空调工程等。

第六阶段为室外配套工程施工阶段：包括室外水电安装、体育运动场、道路及

广场、绿化、围墙等附属工程。

3

第二章、主要施工方案与技术措施

第一节、基坑支护工程

一、双轴搅拌桩施工

1、搅拌桩施工工艺

(1)、钻机就位对位：先测量放样，定出具体桩位，画灰线后，挖地槽铺设轨道

基台枕木。

(2)、预搅下沉钻进：校正桩位中心后，开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启

动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。

(3)、喷浆搅拌提升：搅拌机预搅下沉到设计孔深后，再按设计确定的提升速度

提升，并喷浆。

(4)、制备水泥浆液：搅拌机下沉前，后台拌制水泥浆。

2、施工技术方案

(1)首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测

放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于1cm。

(2)引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和机高，

确保深层搅拌桩的入土深度。

(3)用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却

水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向

架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过l.Om/min。工

作电流不应大于70A。

(4)制备水泥浆

搅拌浆液须选用P042.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，

即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理

及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。

(5)喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压

入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅

拌过程。同时严格按照设计确定的下沉速度与提升速度，控制范围为1.卜L5m/min。

(6)重复上下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至

设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。

二、喷射混凝土、水泥砂浆

1、放线修边坡

放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，

4

严禁超挖。开挖时在坡壁留出10〜20cm的士由人工修平至设计坡度。在确保坡面

和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土

不必要的浪费。开挖时加强监测，防止土体失稳。

2、挂钢筋网

钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网

绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢

筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。

网筋竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度大于100mm或对钩

连接。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋必须与坡面的

土钉焊接。

3、喷射混凝土、水泥砂浆

喷射混凝土层喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射

流应垂直喷射面，射距宜在0.8〜1.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保

持在0.10~0.12MPa为宜。

三、排水沟、截水沟

工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖一基底处理、砌筑一抹灰

1、定位放线测量

1.1定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，

距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建

筑物相连。

L2测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，

钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短

木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构

筑物的位置。

2、沟槽开挖

2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽

度应不小于300mm。

2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出

200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。

2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。

2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,堆土高度应小于

1.5mo

2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附

属的构筑物等。

5

3、基底处理

3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层

等情况，应会同设计人员协商解决。

3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含

水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，

或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

3.2.2槽底有地下水或地基土^含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配

砂石回填夯实。

3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：

3.3.1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。

3.3.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空

隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。

4、砌筑：

4.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并

经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为广1.5min,人工拌合砂浆应采用“干

三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50nl3砌体应制作试块

一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。

4.2砌砖：

砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要

求后，方可开始砌砖。

砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖摞底，确定砌法。

砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上

一层砖，应用丁字砌筑。

砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚

度应为10mm,允许编差为±2mm。

砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。

砌体表面应平直，随砌随找平。

砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑

整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬

砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。

5、抹灰

5.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水

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泥砂浆。

5.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列

要求：

5.2.1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。

5.2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆

稠度宜为120mm,其他宜为70〜80mm。

5.2.3抹灰厚度应为20mm。

5.2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表

面划出纹道，完成后间隔48h,进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完

成。

5.2.5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应

离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层

次操作程序层层搭茬，接茬应严密。

5.2.6水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润,

宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14do

第二节、土建工程

一、预制钢筋混凝土方桩

1、施工工艺流程

场地平整一测定桩位一桩机就位调平一将方桩吊入桩机夹持腔（喂桩）一夹持

好方桩对准桩位后调直底桩一静压沉桩到底，桩露出地面0.8〜1.0m时，停止压桩

一接桩一压桩一吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后一继续静压（送桩）直至预

计深度。

2、压桩的顺序

1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系，宜从中间向四周进行；

2）根据桩的入土深度，宜先长后短；

3）根据桩的规格，宜先大后小；

4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；

5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。

3、操作工艺

1）放样定桩位

依据场地基准轴线进行放样定位。此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进

行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收

合格后方可施工。

2）压桩

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首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，

调平桩机，同时利用相互成90。的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30〜50cm后

检查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读

数，保持连续压桩并控制压桩速度。

3）方桩焊接

采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈

及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用63.2电

焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用64.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接

变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡

口lmm0焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，

自然冷却大于1分钟方可沉桩。桩基焊接作业时应有避风措施。

4）终压控制标准

①根据现场试压桩的试验结果；

②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，

对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3〜5次。当条件许可时宜采用超载

施压法，一般不宜采用满载连续复压法。

③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s,压桩力大于3000KN时

不宜超过5so

5）桩顶标高控制

每根桩的桩顶标高均用水平仪控制。根据场区地质条件，结合规范要求，本工

程桩顶以设计标高及压桩力控制相结合。如局部沉桩较困难且压载力已达到桩身极

限竖向承载力，而桩顶标高未达到时，须经监理、业主或总包方确定，报设计认可。

6）桩的试验

压桩结束7天后可以进行单桩承载力的试验：按设计及规范要求，取桩不少于

1%O桩的低应变试验：按设计及规范要求检测总桩数100虬

二、桩承台施工工艺

1、工艺流程：

1）核对钢筋半成品f钢筋绑扎一预埋钢筋一绑好砂浆垫块

2）模板施工：确定承台钢筋检验合格一模板拼装施工一预检

3）混凝土浇筑：搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护

2、钢筋绑扎：

1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、

型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一

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端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）预埋钢筋：预留钢筋位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子钢

筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚

固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4）受力钢筋搭接接头位置应正确。每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积

不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4O所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不

得跳扣。

5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mli1,间隔1m,侧

面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、模板施工：

1）确定承台钢筋检验合格：在承台模板拼装施工前确认钢筋绑扎符合设计及相

关规范要求，报请监理工程师隐蔽验收，达到合格后进行后序施工。

2）模板拼装：模板拼装应按设计要求施工。

3）预检：模板拼装完成后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图

纸和质量标准的要求。

4、混凝土浇筑：

1）浇筑时桩头及槽底应先浇水润湿。承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝

土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料

入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

2）振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约

30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝

土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3

范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水

先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应草袋或土工布等覆盖浇水养护，

浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

三、基础及基础梁施工工艺

1、基础垫层施工要求：

1）浇捣舲垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理工程师旁

边监督，送试验室养护。

2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹

签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素於浇筑过程中，将以这些竹

签的顶为基准，进行总体标高测定。在硅具体施工时，测量员应对全程进行控制施

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To浇筑时应由远而近，采用混凝土输送泵布料。振捣碎时，振动棒插入间距一般

为400mm左右，振捣时间一般为15〜30s,并且在20〜30nlin后对其进行二次复振，

确保顺利布料和振捣密实。役振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

2、钢筋制作与安装要求：

1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了钢筋构造及各部位做法，确定合理

分段与搭接位置和安装次序。

2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试

且达到合格，此外，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3）I级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢

筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施

工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其

用。

4）所下的各种不同型号、规格，不同尺寸、数量的钢筋按施工平面布置图要求，

按绑扎次序，分别堆放并挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物，模板上弹好水平

标高线。

5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿

入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢

筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲

直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,

并做弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。

6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干

净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

3、模板施工要求：

1）模板及其支架必须满足以下规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

②具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑腔的自重和侧压力，

以及在施工过程中所产生的荷载。

③构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和杜的浇筑和养护等要求。

④模板的接缝不应漏浆。

⑤木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和

受潮湿易变形的木材。

2）基础梁模板的安装

①当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复核检查梁模尺

寸。

10

②支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不

大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mln。

4）模板的拆除

①承重模板在於强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

②梁小于8m的硅强度要达到75%以上。

③拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整

齐。

4、基础梁柱要求

1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化

情况。

2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规

格数量安装位置是否与设计符合。

3）清理模板内的杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4）基础梁振捣舲时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使杜的

表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和

振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措

施处理。舲振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

5）浇筑结束后应进行舲养护，即覆盖及浇水。强度未达到1.2N/mm2以前不得

在上面踩踏、安装与砌筑。

四、砌筑工程

（-）砖胎膜砌筑

1、工艺流程

拌制砂浆一施工准备（放线、立皮数杆）一排豉摞底一砌豉墙一自检、检验评

定

2、砖胎模砌筑

2.1砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘

角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

2.2放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一

层砖的水平灰缝大于20inm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代

替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

2.4组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即

一铲灰，一块豉，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

2.5灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰

1

头灰，防止透亮或瞎缝。

2.6砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸豉修

墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线

看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两

面平整。

2.7砌豉时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一

定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

2.8墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检

查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（二）砖基础墙面抹灰

1、砖胎模砌筑完毕，用1：3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在15nlm

为准。

2、抹灰过程中阴阳角都必须倒R角，R角的半径不得小于150mm,材料使用1：

3水泥砂浆。

3、抹灰质量要求：

抹灰的面层不得有裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。抹灰

层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。

立面垂直度允许偏差3mm,表面平整度允许偏差3mm,阴阳角方正，允许偏差

3mm。

五、门窗工程

（一）木门安装

1）工艺流程:弹线找规矩一墙面贴饼充筋一决定门框安装位置一决定安装标高

一做门框、扇安装样板一门框安装一门扇安装

2）成品装饰门框安装

a.据图纸设计成品装饰门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，在墙体上弹

出门框安装位置控制线，并以此线和室内50线进行安装。

b.按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用150mm铁钉钉入，钉

帽应轧扁，勿全部钉入，予留10mm备后期调整用，安装应牢固可靠，木砖数量应满

足要求。

3）成品装饰门扇的安装：

a.检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框

的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

b.第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调

整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置。

12

C.剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合

页槽时应留线，不应剔的过大，过深。

d.安装上下合页时木螺丝应钉入全长的1/3,拧入2/3。

e.五金安装应符合设计要求，不得遗漏。

（二）钢质防火门

1.防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查成品保护质量，符合

要求后方可使用。

2.采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复调后，采用膨胀螺丝与墙

体固定，如与预制舲块木砖固定，木砖上必须作防火处理。

3.就位后，将门框三面均用保护胶纸进行粘贴保护。

4.框周边用耐热材料嵌实。

5.钢质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，

油漆颜色由设计和甲方选定。

6.钢质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤

压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变

形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

六、屋面及防水工程

（一）、卷材防水施工

基层清理一底胶涂布一复杂部位增强处理一加热器加热卷材表面一卷材铺贴一

排气一压实一刮封接口一保护层施工。

施工要点

1基坑降水

为了保证正常施工，施工期间必须持续降水，使基坑底部的水位低于底板混凝

士上表面300mm以下。

基层处理

1检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3

水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。

2对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135。折角。

涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基

层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理

剂刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和

搭接尺寸后进行试铺。

阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加

13

增强处理，防水附加层。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。

铺贴卷材

1卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面

与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。

2两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

平面卷材铺贴方法

3喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长(烘烤时间过长会导致胎基外露或

胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材)，烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴

有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辎压

粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得

有扭曲。

4卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接

时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

5卷材搭接缝施工方法：

1)先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围

以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响

到其他部分的卷材。

2)粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接^卷材掀起，另一手持汽油喷灯，

从搭接筑外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用

刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹

压严实。

后浇带处理

后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝

土预制板拉紧，外侧抹灰后做卷材防水。

七、装配式工程

(一)预制叠合楼板

1、施工准备

(1)材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板

已经达到混凝土设计强度的100%,项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品

直接退场。

(2)进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。

(3)现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。叠合板卸车前在

地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。

(4)内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。

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2、预制板安装

(1)线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消

防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的

上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。

(2)在混凝土墙上打好标高控制线(结构+500mm水平线)，给定预制板楼

板底部的标高。

(3)叠合板支架：外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完

成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架。支顶独立设计不与现

浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。确保能够调整。

安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600,中间

支撑不大于2000,中间支撑起拱为1%厂3%0,支撑立杆下部设置截面不小于

200X200厚度50min的实木垫板。

在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。

(4)安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的

标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶

部的模板标高进行切割。

(5)本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一舲浇筑，所以预制板与墙和梁

的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的

标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底平整度，侧模高度要

保证。预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。

(6)构件安装：

⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的叠合板，

然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。

⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊

车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。

⑶操作人员站在独立搭设的马凳上(不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相

连接)，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。

⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许

安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。

⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进

行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。如果预制板有误差范

围内的翘曲，要根据剪力墙上500nlm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。

⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。

4、叠合板现浇层：

15

⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项

目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。

现浇混凝土带强度达到100%后方可拆模。

（二）预制内隔墙

1、施工方法

1）根据施工图在地坪找出墙体安装平面线、门洞口位置控制线。

2）在墙板两侧於柱弹出垂直控制线、水平标高线，用以控制整个墙面的垂直

度、平整度以及门窗洞口的标高。

3）根据各编号墙体的排版图在安装位置控制线上进行每块墙板安装位置分

格，分格时应注意留出与结构框架伸缩缝位置的宽度尺寸，划分格线前先要测量框

架的尺寸，如果由于框架的尺寸误差致使墙体伸缩小于设计要求的宽度，在安装前

需要把此伸缩缝相近的板材进行一定宽度的切割，以满足伸缩缝宽度设置要求。

4）板材通过现场的塔吊吊运至所要求安装的楼层的卸货平台上，吊装前板材

用专用吊带绑轧并且要检查吊带绑轧是否牢靠，吊装时下面严禁站人。

5）板材吊至楼层后采用小型液压铲车进行运输至所要求安装的部位，对于在

运输中造成的板材边角破损，根据要求使用专用修补材进行缺角的修补，原则上在

安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，

修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜过厚，修补完成后等修补

材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角

破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。

6）板材修补完成后就可以进行安装，安装时应做好相应的安全保护措施，利用

葫芦或人工进行每片墙板的吊装。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。

7）根据施工部位墙板需要的规格把板材进行分类摆放，竖起安装前先在板材

底部从宽度的侧面向里8cm的位置把管卡直接敲入板材，敲入时应把配件扶正，

避免由于配件倾斜造成敲入时把板材边角破损。

8）板片就位后放掉吊带，调整水平和垂直度后用木楔在上下端临时固定板片。

9）用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，

使板的安装误差控制在允许偏差范围内。

10）安装的墙板在运输时应做好相应的安全保护措施，利用葫芦或人工进行每片

墙板的吊装。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。

11）用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使

板的安装误差控制在允许偏差范围内。

12）每一皮板材校正合格后，调整好管板的位置后用射钉把管板固定于混凝土框

架上，顶部在墙板拼缝的中间位置也用射钉把管卡固定于混凝土梁上。

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13）板材从洞口开始依次从两边开始安装，每安装一块，调整一块，固定一块。

14）洞口宽度W1500mm内不需要设计钢加固的洞口上方的板材可用墙板切割制

成，采用横装时两边搁置长度不得小于100mm,门两侧的竖板在切割100mm的搁置

高度时应注意按建筑图纸中门窗洞口的标高来施工，过梁板搁置在支座面前需涂抹

粘接剂，过梁板在与两侧墙板安装时分别采用双头螺丝加垫片来固定。

15）墙面安装完成及质量达到要求后，在板材下端用1：3水泥砂浆嵌缝，达

到一定强度后拔出木楔，用1：3水泥砂浆修补木楔孔洞，两侧各1公分左右宽度填

塞伊通专用修补材。

16）整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢

齿磨板修正。对缺棱掉角的墙板及板材“V”型拼缝处用修补料进行修补和嵌缝。

（三）预制内楼梯

1）预制楼梯分为上下两个梯段，两端楼梯待完成楼面混凝土浇筑后吊装。

2）在吊装预制楼梯前应在现浇板与预制板接触位置用灌浆料做找平灰饼。

3）吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和

底面平行，便于安装。

4）将楼梯预留孔对正现浇位预留钢筋，缓慢下落。脱钩前用撬棍调节楼梯段水

平方向位置。完成下段楼梯后，安装上段楼梯。注意角铁位置预留螺丝的要相对应。

5）封堵

待完成上述步骤后，用灌浆料对底缝、侧缝及预留钢筋孔缝隙进行灌填。

注意：

楼面休息平台板是结构标高，踏步板是建筑标高。

施工要点：

a、预制楼梯安装前，需弹出楼梯构件的端部和侧边控制线以及标高控制线；

b、预制楼梯吊装时通过长短钢丝绳，使楼梯在吊装过程中，角度保持与安装后

的角度大致一致；

c、构件吊至休息平台上方30—50cm后，调整楼梯位置使预埋筋与楼梯预留洞

口对正，楼梯边与边线吻合，然后将预制楼梯缓缓落下；

d、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正标高，确保

梁底标高一致，便于楼梯就位。

第三节、装饰工程

一、楼地面工程

（-）细石商品混凝土楼地面

施工工艺

1、工艺流程：弹+水平线一基层清理~洒水湿润一刷素水泥浆一贴灰饼、冲筋

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f浇灌混凝土f抹面f养护

2、操作工艺

1）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用

5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净。

2）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

3）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4~1：0.45（水泥：水）

的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

4）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距

1.5m）,有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细

石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，

一般不低于C20,坍落度应不大于3cm,并应每500nl2制作一组试块，不足500nl2时，

也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，

再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

6）撒水泥干面灰：均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，

随即用木抹子搓平。

7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进

行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

9）第三遍拉毛，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子

进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光；压光后用拉毛器拉毛

成最终的成品。

10）养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d

后，方能上人。

质量标准

1、保证项目：

1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；

2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

2、基本项目：

1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水,

地漏与管道口结合处应严密平顺。

3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

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（二）水泥砂浆楼地面

]基层处理

（6检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。

⑵对柱面进行凿毛，对落地灰（水泥砂浆、水泥石灰浆等）要铲除干净，油污

要用10%火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。

⑶在地面抹灰前要提前Id浇水湿润。

2、贴灰饼、冲筋

地面做灰饼，冲筋，先根据墙上+50cm或100cm的标高线，用尺向下量至地面

标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，再根据灰饼用干硬性水泥砂浆进行冲筋。

冲筋的间距一般为1〜1.5m,如有地漏的地面，应安排水方向找泛水坡度。

3、砂浆面层抹压

⑴铺抹砂浆前，应在基层上刷泥浆，紧跟着装档铺砂浆，先用铁抹子将砂浆摊

平（略高于冲筋面）、拍实，然后用2m长刮杠进行刮平，再用木抹子搓平、打磨，

要求把砂眼、凹坑、脚印等打磨掉。操作人员后退操作，操作半径内打磨完后，即

用水泥浆均匀满涂，再用铁抹子抹光。

⑵在水泥砂浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，

要用水泥袋纸包裹平整的木板垫脚。要求不漏压，做到压实、压光，砂眼、凹坑、

脚印等都要填实压平。

⑶在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印、当试抹无抹纹时，即可抹压

第三遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、

压实、压光。

4、养护：水泥砂浆完工后，隔天进行浇水养护，养护时间不少于7d。

（三）块料楼地面

1、工艺流程

准备工作一试样一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺块料控制线一铺地砖一

勾缝、擦缝

2、施工方法

（1）找标高、弹线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（2）抹找平层砂浆

洒水湿润：在已清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减

去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，

然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射抹标筋，并

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找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜V2cm。

装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一层水泥砂浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用

木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，

并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水

养护。

(3)弹铺块料控制线：当找平层砂浆抗压强度达到L