设备检修保养规程

目录

三足式离心机检修、保养规程sx—JS—SB—001..............................1

压片机检修、保养规程SX—JS—SB—002..........................................4

高效包衣机检修、保养规程SX—JS—SB—003..................................8

平板式泡罩包装机检修、保养规程SX—JS—SB—004......................11

多能提取罐检修、保养规程SX—JS—SB—005..................................15

无油润滑空压机检修、保养规程SX—JS—SB—006..........................18

粉碎机检修、保养规程SX—JS—SB—007..........................................22

喷雾干燥制粒机检修、保养规程SX—JS—SB—008..........................25

离心泵检修、保养规程SX—JS—SB—009..........................................29

季葬式糖衣机检修、保养规程sx—JS—SB—010..............................32

冷水机组检修、保养规程SX—JS—SB—011......................................34

三效蒸发浓缩器检修、保养规程SX—JS—SB—012..........................38

醇沉罐检修、保养规程SX—JS—SB—013..........................................41

外循环真空浓缩回收机组检修、保养规程SX-JS-SB-014..........43

快装酒精回收塔检修、保养规程SX—JS—SB—015..........................45

提取浓缩机组检修、保养规程SX—JS—SB—016..............................47

三维混合机检修、保养规程SX—JS—SB—017..................................50

颗粒自动包装机检修、保养规程SX—JS—SB—018..........................52

三柱式自动离子交换机检修、保养规程SX—JS—SB—019..............56

空调机组检修、保养规程SX—JS—SB—020......................................59

厂房保养、修理规程SX—JS—SB—021..............................................61

振荡筛保护、保养规程SX—JS—SB—022..........................................63

颁发总经理题三足了弋离心机检修、分发质保部、生产部、设

部门办公室目/民养规程部门备部

文件编码：编写人

新订：V替代：

sx—JS—SB—001日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立三足离心机检修、保养规程。

范畴：三足离心机。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1、保养内容：

1.1检查各部件紧固性，调整刹车装置。

1.2清洗各零部件，更换三角带和离合器甩块。

1.3检查、调整减振器弹簧松紧程度。

1.4修理转鼓衬里和园度。

1.5检查离心机与电动机轴承声音。

1.6检查转鼓外观加强筋，焊缝、腐蚀情形。

2.检修内容

2.1包括保养内容：

2.2检查、修复轴承座和底盘衬里层，更换轴承。

2.3更换吊杆、吊杆弹簧及球面垫圈。

2.4更换刹车带，弹簧等易损件及润滑油。

2.5检查、修理电动机。

2.6更换主轴和主轴螺母。

2.7转鼓进行动平稳校检。

2.8检查、修理底盘，转鼓焊缝必要时进行补焊、探伤

3.检修方法

3.1卸下离心机三角胶带、电动机、刹车装置手柄，拆除机壳。

3.2拆卸主轴螺母和转鼓、轴承座、主轴。

3.3拆刹车装置、离合器、吊杆、弹簧球面垫圈。

3.4转鼓焊缝如需修复，必须铲去有缺陷的焊缝后补焊。

4.试机与验收

4.1试机

4.1.1清除机内、外障碍物。

4.1.2手盘动转鼓检查有无碰擦现象。

4.1.3检查各部螺栓应紧固，各部装配正确。

4.1.4检查转鼓转动方向应正确。

4.1.5检查，调剂刹车装置至灵敏、可靠。

4.1.6检查轴承润滑正常。

4.1.7运转平稳，无非常振动和杂音。

4.2验收

4.2.1应有填写齐全的检修与试车记录。

4.2.2检修质量符合规程要求、试机合格方可进行验收。

5.修理及常见故障处理

5.1修理

5.1.1开机前检查主轴螺栓及各部螺栓是否松动，刹车装置是否有效

和三角胶带数量及松紧程度。

5.1.2离心机运转时应注意机壳的振动，发觉振动非常，立刻停车检

查。

5.1.3常用热水洗涤，清除料垢，并经常加注润滑油。

5.1.4运转时应检查轴承声音是否正常

5.1.5一样不得急刹车，应先断电后，刹车且分数次刹车。

5.1.6定期从主轴注油孔注入润滑油。

5.1.7经常检查转鼓壁的腐蚀情形。

5.2常见故障处理

5.2.1非常振动产生原因：

5.2.1.1转鼓本身不平稳式或变形。

5.2.1.2三个弹簧长度不一致。

5.2.2物料分布不平均：

5.2.2.1出水口被滤液的结晶物堵塞。

5.2.2.2转鼓壁孔被结晶物堵塞。

5.2.3启动时间过长产生原因：

5.2.3.1离合器摩擦片已磨损。

5.2.4刹车不灵产生原因：

5.2.4.1刹车片已磨损。

5.2.4.2刹车弹簧过松。

颁发总经理题压片机分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

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新订：V替代：

sx—JS—SB—002日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立压片机检修、保养规程。

范畴：压片机。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养内容

1.1检查、调整传动装置，清洗蜗轮、蜗杆。

1.2调整上压轮安全装置，清洗上、下轨道。

1.3清洗上、下冲杆孔、中模孔。

1.4清洗压轮、压轮轴、调剂轴。

1.5检查填充调剂机构，紧固各部连接件。

1.6调整加料器刮板，挡粉板与转台间隙。

1.7检查油路，加注润滑油。

1.8清理吸粉箱粉尘等杂质，调整三角皮带。

2.检修内容

2.1包括保养内容。

2.2检查、清洗上、下压轮、压轮轴、调剂轴、上、冲杆孔、中模孔,

如磨损严重的应修理或更换零件。

2.3检查、清洗传动轴、离合器装置，修理或更换离合器铜套，摩擦

轮、键槽、弹簧、轴承等。

2.4清洗无级变速轮，修理、更换摩擦片。

2.5检查、修理充填装置、更换易损另件。

2.6拆洗吸粉器，更换风机轴承。

2.7更换加料器刮板，档片及加料器。

2.8检查、修理上、下轨道、磨损严重应更换。

2.9修理、更换蜗轮、蜗杆。

2.10加工新垫片，调整机器至正常运转。

3.检修方法

3.1拆下料斗和支柱，罩壳、安全盖、手轮。

3.2拆下油杯、联接螺栓、上压轮及安全装置。

3.3拆卸蜗轮前后罩，轴承托架内六角螺栓。

3.4拆下转盘，下冲上行轨、上冲下行轨。

3.5拆卸充填装置，吸粉器，无级变速装置。

3.6检查主体，上压轮架，托架，蜗轮、蜗杆等摩损量，大于规定值

或有裂纹应于更换。

3.7检查上、下轨道，如有毛刺或轻微划痕，因润滑不良现象，应修

磨或更换。

3.8对转盘工作平面的局部明显刮痕，可用专用钱刀修复。

3.9压轮、压轮轴、调剂轴等摩损可采用喷涂方法修复或更换。

3.10充填装置，升降杆、充填机、小蜗轮蜗杆等机件损坏可更换。

4.试机与验收

4.1检查各部位润滑必须符合规定。

4.2按标准检查冲模，并按顺序安装冲模。

4.3转动手轮使转盘旋转几转，确认中模导轨滑动灵活，无碰撞，卡

擦现象。

4.4装上防尘板，加料器，罩壳等，并检查电机转向，切勿逆转。

4.5各连接件，紧固件连接可靠，无松动。

4.6运转平稳，无非常振动和冲击声。

4.7离合器，变速轮调整灵活可靠，位置正确。

4.8各部位润滑良好，吸粉器有足够吸力。

4.9调剂充填量和压力，检查片重，硬度达到要求。

4.10在压片中定时抽验，调整至符合工艺要求。

4.11验收质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，可办理验收手续,

交生产使用。

5.修理及常见故障处理

5.1开机前检查机器润滑是否良好，操纵部件是否灵活可靠，转动手

轮，无非常情形，方可启动电动机开关。

5.2运转中随时注意机器的振动，噪声、轴承温升等，如有非常及时

停车检修。

5.3检查易损件及各运动件摩损情形，发觉缺陷及时修复。

5.4一次使用完毕或停车，应取出剩余料粉清除机器各部分残粉，做

好清洁工作。

5.5如较长时间停用，必须将冲模拆下，清洗机器，各光滑面应涂油

保护。

5.6应严格按操作规程操作，各操纵机构的调整应逐步进行，不要一

次到位，选用皮带和调整转速不得超速，超压运行。

5.7检查各润滑部件的润滑工作，保持机器正常运转状态。

5.8局部过热产生原因：传动轴变形，轴承磨损、松动；轴承安装不

正确或间隙不适当，蜗轮、蜗杆齿合不正确，或润滑不良。

5.9噪声原因有：传动轴变形，蜗轮蜗杆磨损严重或齿合位置不正确,

轴承损坏，润滑不良，连接件松动，离合器滑动键模或键磨损严重；导槽

拉毛或间隙过大，压轮轴孔磨损，上压轮保险弹簧断裂。

5.10传动打滑产生原因，变速胶带轮弹簧失效，或离合器弹簧压力不

足，离合器摩擦面磨损严重，三角胶带磨损。

5.11片重差异过大原因有：冲头长短不齐，个别下冲运动失灵；加料

器复位不准，充填调剂不到位；加料器堵塞；加料斗内粉量大少；下冲高

出转盘平面，下冲、上、下行轨磨损严重，止推环磨损严重。

5.12裂片原因：为压力过大，或颗粒大小不平均等。

颁发总经理题高效包衣机分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

文件编码：编写人

新订：V替代：

sx—JS—SB—003日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立高效包衣机检修、保养规程。

范畴：高效包衣机。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养内容

1.1检查紧固件连接螺栓，管接头。

1.2检查加注或更换减速器润滑油。

1.3清洗热风机防尘过滤板。

1.4检查、调整包衣机的调速油缸顶杆行程。

1.5检查、更换密封件，主机传动皮带。

1.6检查、修理风门开关机构。

1.7检查、更换各种弹簧。

1.8清洁电器控制柜中的灰尘。

2.检修内容

2.1包括保养内容

2.2检查、修理油、压缩空气管道及蒸汽加热管道和阀门。

2.3检查、修理变速器，更换磨损件及润滑油。

2.4检查、修理蠕动泵，更换磨损件及软管。

2.5更换主轴轴承和滚筒支承的润滑油。

2.6检查、修理主机转筒支承滚轮。

2.7检查、清洗热风柜换热器。

2.8检查、校验各种外表及各接地线完整无损，符合要求。

3.试机与验收

3.1检查各管线连接应正确，各螺栓紧固。

3.2准备电源，气源，水原。

3.3手盘排风机，热风机及主机，无碰撞等非常现象。

3.4检查电动机旋转方向正确。

3.5各部件润滑良好，无非常振动和杂音。

3.6热风柜热风温度应在室温至80℃可调剂。

3.7喷雾系统，机械动作正常。

3.8检查电控程序动作正常，外表指示正常。

3.9检查各部分无漏风、漏油、盖板、阀门无松动。

3.10加热风量，温度，排气量平均达到工艺要求。

3.11包衣喷雾形状呈扇面并雾化平均，无液滴，计量准确，可调。

3.12减速器轴承温度不超过70℃,电机电流不超过额定值。

3.13检修质量符合要求，记录齐全准确，各部件，系统试机合格，可

办理验收交付生产使用。

4.检修及常见故障处理

4.1严格按操作工艺规程进行操作。

4.2定期检查减速器油位。

4.3检查密封是否损坏，各连接件是否松动。

4.4检查各气、液管路是否泄漏。

4.5检查有无非常振动及杂音。

4.6清除设备油渍和尘埃。

4.7检查蠕动泵橡胶管有否破旧，污染。

4.8机座产生振动原因：电机螺栓松动，电机与减速机联轴器位置不

准确。

4.9非常噪声原因：联轴器位置安装不正确，机器送排风口产生碰撞

或前支承滚轮的位置不正。

4.10减速机轴承温度高的原因：润滑油大少，包衣机药片超量。

4.11喷雾管道泄漏原因：管接头螺母松动，组合垫圈损坏，尼龙管喇

叭口损坏。

4.12喷枪不喷雾原因：信号空气开关没有打开，或喷枪针阀没有打开。

4.13高压气泵上部漏液原因：密封圈损坏，密封面不干净或压紧螺母

松动。

4.14气源接通后，高压无气泵不工作的原因有：方形分配器密封圈损

坏或园形密封圈损坏。

4.15热空气过滤效率过低原因：热空气过滤板灰尘过多，密封条脱落。

颁发总经理题平板式泡罩包装机分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

文件编码：编写人

新订：V替代：

sx—JS—SB—004日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立平板式泡罩包装机检修、保养规程。

范畴：平板式泡罩包装机。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.检修内容

1.1保养内容

1.1.1检查、紧固各部连接螺栓。

1.1.2检查、更换密封件。

1.1.3检查、紧固液压、气动系统中的管接头。

1.1.4检查、调整主传动链。

1.1.5清洗电磁阀，分水滤气器，油雾器及更换润滑油。

1.2检修内容

1.2.1包括保养内容

1.2.2检查、修复预热成型模板塑料涂层。

1.2.3检查、更换轴承，修理、更换冲剪刀。

1.2.4检查各滚轮、凹轮磨损情形。

1.2.5检查蝶形弹簧弹性。

1.2.6检查、调正校正各控制外表。

1.2.7检查、更换液压，气动系统中的零件。

1.2.8检查主轴直线度，减速机，更换零件。

2.检修方法

2.1冲剪机构，旋下盖形螺母，取出上固定板，然后取出双联凸轮连

接立轴园锥销。

2.2使凸轮向左移动，摘掉拉伸弹簧，抬下滑动架。

2.3从轴承座端出轴承，再卸下上部和下部。

2.4加热成型机构，按程序卸掉水、气管路弹簧，顶板，滑动架，气

缸，上下加热板，加热器体。

2.5卸开成型模板，取出活塞，滑动架底部小轴及滚轮。

2.6传送机构，卸掉气管，长摆杆，拉伸弹簧，取出导轨板。

2.7卸气缸，取出活塞，再使摆杆与箱体分开。

2.8卸下箱体、支架、轴承、短摆杆，导向轴及轴用弹性档圈，小轴

连接板。

2.9主轴部分卸掉主传动链条，电磁离合器热封冲剪机构底板，取下

主轴组件。

2.10取下主轴组件，升降凸轮，摩擦片取出主轴。

3.试机与验收

3.1清除机体周围障碍物。

3.2盘动手轮应无阻碍，按规定对润滑部位加油润滑，检查冷却系统,

冷却性能良好。

3.3检查空压机运转正常，气压控制在0.6mpa以上。

3.4检查各保护装置应灵敏，可靠，点动检查转动方向应正确。

3.5试机时运转应平稳，无非常振动各部位动作和谐。

3.6冷却循环管路畅通，不答应渗漏现象。

3.7气动管路畅通，不答应有漏气现象。

3.8安装包装材料，进一步检查各部位运转应和谐，热封网纹平均一

致，包装板周边整齐无毛边。

3.9验收对质量符合要求，检修记录齐全准确，试机合格后，办理验

收手续交付生产使用。

4.检修及常见故障处理。

4.1开机前检查润滑情形，经常检查各紧固件有无松动。

4.2检查各密封装置，防止泄漏。

4.3检查制动装置，保持制动可靠。

4.4经常检查有无非常振动、声响。

4.5定期清洗分水滤气器，对油雾器定期加油。

4.6停机后打开排气阀，排除气缸和机体内余气。

4.7主机不起动原因有：气压不足或控制开关失灵。

4.8吹泡传送夹不动作，是电器箱内凸轮开关错位。

4.9传动夹打滑原因有：活塞密封圈磨损或弹簧断裂。

4.10吹不起泡或泡成型不良原因有：上、下加热板不贴合，成形模板

与气流不贴合或空气流量过大，温度过高或过低，空气压力不适，排气孔

堵塞，电磁阀故障。

4.11泡眼引至热封模孔错位原因有：成型模与热封模距离偏差，压辐

松紧不宜，吸料辐拉力不宜，热封模冷却不良。

4.12热封不良原因有：温度过低，压力不足网纹板上锈，有污物，网

纹板与下铜模吻合不良，铝箱胶层，塑料厚度不匀。

4.13铝箔起皱原因有：铝箔与PVC粘合不整齐，导向辐与PVC塑片

纵线不垂直。

4.14冲裁偏位原因有：冲模与热封模间距不对及左右位置不一，应调

正纹板的位置。

颁发总经理题多能提取罐分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

文件编码：编写人

新订：V替代：

sx—JS—SB—005日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立多能提取罐检修、保养规程。

范畴：多能提取罐。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.检修内容

1.1检查快开投料门及排渣门，密封圈的弹性和严密性，失效的予更

换。

1.2检查搭钩与横臂头接合面是否平整，贴合，如有划伤，应修磨并

加适量润滑油。

1.3清洗投料门启闭用的齿轮、齿条，如损坏予以更换。

1.4检查各吊耳之销轴，如有磨损，予以更换。

1.5检查气缸密封情形，如漏气，应更换。型密封圈或活塞，气缸。

1.6检查旋转接头组件密封情形，必要时更换。型密封圈。

1.7检查排渣门盖转动是否灵活，清洗十字轴组件，必要时应更换。

1.8对设备进行防腐，保温，刷漆处理。

2.检修技术准备工作

2.1检查有关说明书，检修规程，技术资料。

2.2检查设备运行时间，缺陷、事故、功能失常等技术状态记录。

2.3检查设备性能、技术参数、磨损、泄漏腐蚀及外观等。

2.4准备检修工具及更换另部件。

2.5切断电路，隔断压缩空气，蒸汽管道的阀门，检查现场安全措施。

3.检修方法

3.1拆卸挂钩组件，支架托架连接螺栓及齿轮、轴等零件。

3.2拆卸开口销，旋转管接头组件，及排渣门盖的钱链轴。

3.3卸下横上梁和门盖，连杆，端盖密封圈及活塞0型环。

3.4拆下接口，本体和金属软管等件，旋下接头压板上螺栓，接头板

和密封圈。

3.5拆下零件不得划伤、碰伤，必要时做标记。

3.6安装时，将密封圈按对称部分依次嵌入密封槽内，各部分装配衡,

其各部分弹力一致。

3.7搭钩和横臂头有划伤，可用细锤修理，磨平，对修磨后的两贴面

应涂润滑油。

3.8齿轮、齿条传动部件有伤害，可用研磨方法修理，并涂润滑油，

严重应更换。

3.9一样结构件，连接件缺陷可用通用机械加工方法修复。

4.试机与验收

4.1清理设备周围现场的阻碍物。

4.2检查提取罐各零，部件齐全，完整。

4.3检查各紧固件无松动，各部件安装符合有关图样要求。

4.4检查水、蒸汽、压缩空气供应可靠。

4.5试机时，任何部件不得泄漏和明显变形。

4.6气缸在规定压力下，运行可靠，无非常声响。

4.7检查各外表，阀门应灵敏、可靠。

4.8验收应符合要求，试机合格后，检查记录齐全，办理验收手续。

5.修理及常见故障处理

5.1设备上所有运动部件，齿轮、齿条、气缸连杆，转动销轴，十字

轴应保持清洁并定期加注润滑油。

5.2投料门，排渣门，气缸，速换旋转管接头等处如有泄漏，找出原

因及时排除。

5.3每次作业完毕及时清洗。

5.4设备未作业时，投料门，出渣门应放松以防密封圈失去弹性，影

响密封成效。

5.5压力表、安全阀等安全附件应定期校验。

5.6每年至少进行一次外部检查，内部检查应由当地劳动部门考核，

及从事检验工作的人员进行检查。

5.7投料门、出渣门泄漏原因有：橡胶密封圈老化应更换。

5.8气缸速换旋转管接头池漏原因有：橡胶密封圈老化和气缸体镀层

脱落。

5.9旋转管接头连接金属管损坏原因有：外接管重量影响软管转动，

或销轴变形弯曲，应于更换。

5.10门盖闭不灵活原因的：启闭缸漏气，转轴部件脏物多或无润滑油。

颁发总经理题无油润滑空压机检分发质保部、生产部、设

部门办公室目修、保养规程部门备部

文件编码：编写人

新订：V替代：

sx—JS—SB—006日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立无油润滑空压机检修、保养规程。

范畴：无油润滑空压机。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养内容

1.1检查并紧固各连接螺栓和十字头销（包括地脚螺栓）

L2检查及排除气阀部件上的结焦及污垢。

1.3检查、更换阀片，弹簧，阀座及高限制器。

1.4检查修理注油器，逆止阀，润滑油过滤网，油管接头等润滑系统

零部件。

1.5检查调整传动带和联轴器。

2.检修内容

2.1清除气室，水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情形。

2.2检查、修理、更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆，连杆大小轴

瓦，调整间隙。

2.3检查、调整主轴瓦间隙，活塞死点间隙。

2.4检查、更换压力表、温度计、安全阀等安全附件。

2.5检查、清洁、更换逆止阀、疏通冷却水系统，更换润滑油。

2.6检查十字头部件，曲轴部件磨损情形。

2.7修理、更换气缸套，校正各部件轴线水平。

2.8检查、修理、各冷却器、分离器、曲轴连杆，连杆螺栓，调整正

轮跳动量。

3.检修方法

3.1拆卸进、排气管、冷却水管和油管。

3.2拆下汽缸螺栓，取下汽缸盖，拆下各进、排气阀及中间冷却器。

3.3使活塞杆与十字头脱离，取出活塞杆，活塞。

3.4拆卸气缸螺栓，吊下气缸。

3.5转动曲轴，使连杆与十字头分开，取下十字头。

3.6拆卸连杆螺栓，取下连杆。

3.7拆去曲轴上皮带轮。

3.8拆去轴承盖、吊下曲轴。

3.9严禁先用将整机从基础地上卸下，再逐一拆卸各零部件的方法。

3.10填料内的油、水、汽通道应畅通，清洁。

3.11检查活塞与活塞杆，活塞环两端平行度及平面度。

3.12检查气阀阀座密封面及阀片平面有无缺口裂缝等。

4.试机与验收

4.1试机

4.1.1清理现伤，并检查外表、电器、水系统、油系统、气系统，具

备试机条件。

4.1.2拆除进、排气阀、加装金属丝网。

4.1.3开启冷却水系统，电动机通风系统、润滑系统、注油系统及水

压、油压的情形。

4.1.4点动检查各部件无障碍，无异声等。

4.1.5填料箱无明显泄漏，其它各密封处无泄漏。

4.1.6验收质量符合本规程要求，试机正常检修，试机记录齐全，准

确移交生产使用。

5.检修及常见故障处理

5.1检修

5.1.1检查各级压力、温度、润滑油压、油面和油质是否符合规定。

5.1.2检查轴承，填料和滑道的温度是否符合规定。

5.1.3检查电机的电压、电流是否超过规定值。

5.1.4检查冷却水温度是否正常。

5.1.5保持压缩机零部件的清洁及完好。

5.1.6检查运动部件及其它零部件。

5.1.7检查冷却器、分离器是否正常，注意冬季防冻。

5.2常见故障处理

5.2.1吸气温度高原因有：吸气、排气阀损坏循环，安全阀漏气，压

缩比增高，冷却系统不良。

5.2.2最终排出压力升高原因有：出口逆止阀损坏，或污物堵塞，或

压力系统阻力增高。

5.2.3油温降低原因有：油管接头松开或破裂，轴瓦间隙大，过滤器

堵塞润滑油粘度低，油冷却器阻塞。

5.2.4油耗过大原因有：刮油器损坏，活塞环磨损应更换，或压缩机

气缸拉毛，不圆等。

5.2.5轴瓦发热原因有：轴瓦间隙过小，多只主轴瓦同轴度超差，或

连杆大小头瓦平稳度超差，润滑油质量，供应低劣，传动带太紧。

5.2.6活塞杆及填料发热原因有：填料的经向间隙过小，偏料，或表

面拉毛，其中注油量少，或中断，活塞杆晃动大，气体太脏，填料箱冷却

水中断，不足等。

5.2.7气缸发热原因有：冷却水供应不足活塞环装配不当，断裂，油

量减少，或气缸进入脏物，气缸拉毛等。

5.2.8气缸中有撞击声：十字头松驰或连杆小头瓦间隙过大，或与活

塞杆过松驰，连杆螺丝松驰，气缸中有金属和其它硬物。

颁发总经理题粉碎机分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

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sx—JS—SB—007日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立粉碎机检修、保养规程。

范畴：粉碎机。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养内容

1.1检查轴承温升情形，加注润滑油。

1.2检查加固各部螺栓。

1.3检查、更换损坏的筛网。

1.4检查、清洗脉冲除尘滤袋及送料管道。

1.5检查、调整三角皮带松紧度，必要时更换。

1.6检查、修理冷却水管的渗漏部位。

1.7检查锤片磨损程度，必要时进行修理或更换。

1.8检查平面园齿板，园弧牙板磨损及主轴轴承，必要时更换。

2.检修内容

2.1包括保养内容

2.2解体检查各零件磨损程度，修理，更换。

2.3修理、更换粉碎机主轴、更换冷却水管。

3.检修方法

3.1松开机壳连接螺栓，拆三角皮带，卸下机壳、皮带轮。

3.2拆卸轴承座，取出轴承。

3.3拆主轴上锤片架，风叶架等零件，通常使用木棒或铜棒。

3.4对拆卸主轴上皮带轮，滚动轴承一样用拉卸方法，拉钩应平稳。

3.5拆卸中对各零件应做好标记。

3.6拆卸后的零部件，应清洗，涂油，涂漆。

3.7主轴磨损超过0.03mm时，应镀格后磨削。

3.8轴承处经与轴承盒的配合为过渡配合，压紧两端的盖子，用于转

动主轴无阻碍。

3.9新装锤片架应校验静平稳。

4.试机和验收

4.1空载试机时控制台三相电流应保持平稳，运行时间不少于15分钟,

主机运行正常、平稳、无杂音。

4.2负载运转时，粉碎机轴承升温不大于30℃；电机的运转电流不超

过额定值。

4.3主机运转平稳，无杂音，冷却系统畅通无阻，无渗漏，旋转筛等

辅机在其性能范畴内，能满足正常工作要求。

4.4验收设备主要零部件应在安装前预先验收，做好记录。

4.5粉碎机的试车记录和检修记录等资料齐全，准确。

4.6空、负载试运行应符合本规程质量标准要求。

5.检修及常见故障处理

5.1检修粉碎机时，如夹套在无水情形下禁止开机。

5.2控制药物进入量，应保持负载平均。

5.3经常检查轴承盒，机壳的温升和振动情形，发觉非常情形，应及

时停机处理。

5.4经常检查各部件连接螺栓，发觉松动，及时紧固。

5.5停机前，应先停止进料，待机内无药物后，再关闭电源。

5.6更换锤片时，对新锤片进行检查，有无裂纹及影响强度的缺陷。

5.7保持皮带轮的清洁，和适当松紧度同时，皮带表面不得有油污。

5.8粉碎机运转时振动大原因有：主机与地面接触不平均，地脚螺栓

松动或轴承磨损等。

5.9工作时发觉粉碎室内有金属撞击声的原因，有硬杂物进入粉碎室,

或螺栓等联接件脱落，锤片与齿板局部碎裂，崩落等。

5.10电流波动过大原因：加料不平均，物料含水或含脂量过高，风叶

或风道堵塞。

5.11主轴升温过高原因：锤片旋转体不平稳，或润滑油不足，使用不

当。

颁发总经理题喷雾干燥制粒机检分发质保部、生产部、设

部门办公室目修、保养规程部门备部

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sx—JS—SB—008日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立喷雾干燥制粒机检修、保养规程。

范畴：喷雾干燥制粒机。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养内容

1.1离心鼓风机定期清除机内的积灰，污垢等杂物，防止锈蚀，每

次拆修后更换润滑油。

1.2控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，分水滤气器要定期放

水，每天一次。

1.3喷雾干燥室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加润滑油。

1.4捕集布袋，显现小孔时可用高强度的机织线给于缝补，当布纹太

松时应更换。

1.5喷枪内的橡胶密封圈变形，起裂时应更换，平时应注意枪头不被

损坏做到轻放，拆装不心。

1.6检查、修理气动控制元件，管路的泄漏点。

1.7检查、修复各筒体、门、容器视窗，视镜安全盖的密封，清洗或

更换中效过滤器。

1.8检查、修理输液泵，及各电器部件的运行情形，排除电磁噪声。

1.9清洗连接导线，接杆件，电器箱及元件上的污垢。

1.10检查各外表并修复。

2.检查内容

2.1包括保养内容

2.2修复上、中筒体和料斗的园度平整法兰。

2.3修复进，排气风门装置，离心风机及风道，消洗排气消声器。

2.4清洗蒸汽加热器，清除管内水垢。

2.5校正各外表，电器元件的可靠性，必要时更换。

2.6检查、修理气缸，更换各筒体间的橡胶密封圈。

2.7清洗，旋出原料容器，喷雾干燥室放下滤袋架，关闭调剂风门，

用清水彻底清洗。

2.8设备闲置未使用，应每隔30天起动一次，

防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。

3.检修方法

3.1拆卸中筒体，料斗及小车。

3.2拆卸安装进风过滤器，加热器的方箱体，使机器吊下放稳。

3.3分别拆卸各筒体中安装的各零件。

3.4油水分离是保证电磁滑阀不被堵塞，经常做到人工排水。

3.5电气控制部分应注意在清洗过程中不能让控制柜进水，以防柜内

变频调速器被损坏。

3.6主风机房内空气过滤袋在用过一段时间后，应清洗集尘，必要时

更换。

3.7装配各筒体间的固定结合面需加注密封胶，密封垫应无毒、无味、

不易掉颗粒的材质。

3.8捕集袋架的法兰与筒体应严密；进出风门调剂装置应转动灵活，

无卡阻，碰擦。

4.试车与验收

4.1试车前应准备压缩空气气源，蒸汽汽源，并确认安装无误。

4.2制粒器主体，风机，输液泵与控制箱之间连接无误。

4.3空载试车主体各部件防静片连接可靠。

4.4主体应密封良好，各仪器、外表灵敏可靠。

4.5试车时间不少于额定投料量的制粒时间。

4.6试机合格、记录齐全、符合规定，方可验收，交付生产使用。

5.检修与常见故障处理。

5.1仪器、外表要保持清洁、干净，设备周围操作区要干净整洁。

5.2经常清洗过滤器，更换颗粒活性炭。

5.3经常检查喷枪，喷咀由于喷雾液的滞留而易染菌，应用热水清洗

喷咀内部，保持清洁畅通。

5.4捕集袋每次运转终止后，需及时清洗干净，以免堵塞，降低风量。

5.5控制箱中油雾器防止断油。

5.6电气箱的外壳应有可靠接地，应保持清洁，定期检查连接件，防

止氧化，造成接触电阻过大。

5.7换向阀不动作原因：阀芯伤害异物粘着，或断油，密封圈伤害。

5.8顶升无力原因有：管接头松动漏气气管破旧，气源压力不足。

5.9风门操作不灵活原因：外力造成变形，固定销拆断，弹簧老化。

5.10系统压降过大，物料不沸腾原因：过滤器堵塞，受潮，气体分布

板堵塞，捕集袋堵塞。

5.11进风温度升高原因：风门打不开热交换器管内积水垢，疏水器堵

塞，蒸汽电磁阀打不开。

5.12进出气温系统显示非常原因：元件损坏，断线，断路接触不良。

5.13漏粉原因：分布板破旧，物料粒度过细，容器变形，密封老化，

紧固件松动。

5.14喷枪漏气，漏液原因：喷枪密封圈破旧，软管破旧，液管未接入

枪座，块卸接头密封圈破旧。

5.15脉冲阀不动作原因，线圈断线薄膜破旧，弹簧锈断，外接管脱落,

气压过低。

5.16控制气源压力低原因：过滤器堵塞，放水系统失灵，漏气或空压

机容量不够。

颁发总经理题离心泵分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

文件编码：编写人

新订：V替代：

sx—JS—SB—009日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立离心泵检修、保养规程。

范畴：离心泵。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养内容

1.1检查、修理吸入阀输出阀。

1.2检查填料密封，必要时更换填料。

1.3调整联轴器的轴向间隙，必要时更换部分易损件。

1.4检修在运行中发生的各种缺陷，更换易损件。

1.5检查各处紧固螺栓，清洗冷却系统水垢，更换润滑油。

2.检修内容

2.1包括保养内容

2.2检查机械密封，修理、更换动、静密封环。

2.3检查各部件的磨损腐蚀情形，并进行修复或更换。

2.4检查主轴磨损、腐蚀或变形，进行修复或更换，以及轴承磨损情

形。

2.5检查转子部分的晃动和窜动量，校正转子的静平稳。

2.6检查、调正轴套、压盖、口杯、轴封及联轴器等各部间隙。

2.7检查机座，泵壳腐蚀损坏程度，必要时进行更换。

2.8定期校验压力表和检查电气控制仪器。

3.检修方法

3.1拆卸联轴器护罩的固定螺栓，泵盖以及两侧的填料压盖螺母，向

两侧拉开。

3.2拆下泵体与泵盖的定位销钉，平均旋开泵盖上连接螺母，以防止

泵盖变形。

3.3拆卸转子，两侧轴承体，取出轴承填粒压盖，填料套，填料环。

3.4拆下电机地脚螺栓，抬下电动机。

3.5拆下叶轮，泵体，泵轴，检查其磨损情形，加以调整，修复或更

换。

4.试机与验收

4.1试机前，应检查各部件连接螺栓无松动现象。

4.2转动部件轴承润滑油充足，冷却系统通畅，无泄漏。

4.3用手转动联轴器，应转动灵活无卡阻现象，无非常声音。

4.4检查电机转动方向，并向水泵注水排除泵内空气。

4.5试机时应进行负载运转，满足离心泵的性能指标。

4.6检查滚动轴承，及密封处泄漏情形。

4.7离心泵运转时平稳，无杂音，冷却润滑系统正常。

4.8电机的电流不超过额定值，流量压力符合要求。

4.9检修质量符合要求，检修记录齐全、准确，性能验收合格。

5.检修及常见故障处理

5.1检查轴承的油位，油质，按期更换润滑油，及轴承温度稳固。

5.2保持填料处泄漏正常，随时调整，填料压盖的松紧程度。

5.3经常观察各外表工作正常，检查各部位螺栓松动情形。

5.4检查运转中响声和振动是否正常。

5.5经常检查水池的水位变化，及吸水口堵塞。

5.6离水泵不出水原因：泵体内有空气吸入水管漏气或没有浸入水中，

底阀未打开；水泵转向不对叶轮内有杂质。

5.7离水泵流量不够原因有：吸水部分滤水网堵塞，阀门未打开，排

水管路漏水，有杂物进入叶轮或底闸大小。

5.8扬程不够原因：流体中空气或气体含量过大，转速低或口环磨损，

叶轮损坏。

5.9密封处泄漏原因：主轴弯曲或摆动，机械密封圈老化，变形，损

坏和填料磨损或压得不紧。

5.10轴承过热原因：轴承间隙不适当，轴磨损或松动，润滑油不佳。

5.11振动或有噪声：转子不平稳，泵轴与电机不同心，轴承磨损或轴

已变形，基础不紧固，或管路中积聚气体。

颁发总经理题尊葬式糖衣机分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

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新订：V替代：

sx—JS—SB—010日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立孽养式糖衣机检修、保养规程。

范畴：季养式糖衣机。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养内容

1.1检查机器地脚螺丝固定、平稳。

1.2检查开启注油盖对减速箱加润滑油至油标线上。

1.3机器运转时，注意机器是否有不正常杂音以便及时停车检查。

1.4检查电机、控制箱、电热丝的电路按钮是否灵敏、安全。

1.5经常清洁糖衣锅内外部件，保持其整洁、光滑。

2.检修内容

2.1包括保养内容。

2.2仔细检查各部紧固件是否松动，必要时加以紧固或修复。

2.3减速箱内润滑油和滚动轴承内润滑指应定期更换。

2.4确保减速箱内锅轮，锅杆传动部件润滑条件，运行中箱体的温升

不得超过50℃o

2.5机器如长期不用应将内、外擦洗干净，其表面涂油，以防锅体铜

材氧化或受潮后产生有毒性的铜化合物。

2.6蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换（一样不超过六个月）。

2.7机器必须可靠接地，其接地电阻应小4。

2.8注意机器运转安全，不得随意拆除电器及皮带防护罩。

3.检修方法

3.1拆卸三角皮带防护罩固定螺栓，取下防护罩壳。

3.2检查锅轮，锅杆内的润滑油量。

3.3检查机器热风装置，传动装置的磨损程度，必要时加以修复或更

换。

3.4检查、调整糖衣锅的工作角度，一样用手轮来调剂至25〜30℃左

右。

3.5检查电热丝的质量，保证其正常工作范畴，必要时进行更换。

4.检修及常见故障处理、

4.1定期检查机器各传动部件的紧固和磨损情形，必要时进行修复或

更换。

4.2经常检查机器外表油杯及传动锅轮，锅杆的润滑情形，定期加油。

4.3机器使用完毕，应进行清洁，防锈。

4.4检查电机的旋转方向是否正确。

4.5机器运转中如发觉震动和不正常异声，应立刻停车，查找原因。

4.6机器不能起动原因：电路连接不良，锅轮传动装置卡住。

4.7无热风原因：热风装置电热丝断裂必要时进行修复或更换。

颁发总经理题冷水机组分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

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新订：V替代：

sx—JS—SB—011日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立冷水机组检修、保养规程。

范畴：冷水机组。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养内容

1.1操作前应关闭机组总电源，挂上警示牌。

1.2定期擦干净暴露在外的管道上灰尘和污垢，发觉泄漏，及时修理。

1.3检查各螺栓及接头的紧密性，紧固各紧固件，排除振动，以防泄

漏。

1.4检查各安全装置的工作状态，发觉故障及时修复。

1.5检查压缩机油位，及无制冷剂泄漏。

1.6检查机组电源是否与机组铭牌额定值相一致，及各电气接头是否

紧固。

1.7检查毛细管接头的松紧及曲轴箱加热器是否处在正常状态。

1.8检查机组各部件，压缩机、蒸发器、冷凝器、电气控制部分处于

正常工作状态。

2.检修内容：

2.1包括保养内容

2.2检查压缩机吸气和排气阀，液体截止阀。

2.3调整温度控制器或主温度调剂继电器。

2.4检查曲轴箱电加热是否与压缩机曲轴箱紧锁。

2.5检查压缩机安装后可以在底座上自由浮动。

2.6注意每次开机之前，曲轴箱电加热已通电24小时以上，曲轴箱已

升温。

2.7调整好空间温度调剂继电器，使比环境温度低，看机组是否循环。

2.8机组所有泡沫橡胶垫圈，管道绝缘材料，热交换绝缘材料都应放

置到位，处于良好状态。

2.9经常检查线电压和相位不平稳性是否在安全极限之内。

2.10检查机组各部件功能是否良好，包括所有辅机，如冷水循环泵，

空气处理设备，冷水泵启动器辅助接点必须连锁到控制电路中。

3.检修方法

3.1检查、修理制冷循环部件，如热力膨胀阀、干燥过滤器、液体制

冷剂含湿显示器及液路操作阀，压力开释阀。

3.2检查、调剂制冷充填量，保证不断使水在冷凝器和蒸发器里循环

流动，以避免冻结。充填过多，会损坏压缩机，增加功耗。

3.3检查压缩机油位，不能使用漏出的油。答应使用新牌号N46号冷

冻机油。

3.4检查压缩机保护装置部件，如：断流器，不准使用旁路连接断流

器。

3.5检查压缩机过热保护器，曲轴箱加热器开机之前，曲轴箱加热器

必须先通电24小时预热，否则机组容易烧坏另部件。

3.6检查吸气截止卸载系统，如冷量控制阀（由电磁控制）。

3.7调换压缩机及高、低压开关调整（高压开关必须手动复位）。

3.8检查蒸发器的保护装置，如流量开关安全保护用温度断电器，及

低水温切断装置（温度高于设定值4℃以上，用手工复位）。

3.9蒸发器的保护，第一拆除蒸发器水盖和隔板，即露出管板，如发

觉泄漏即可进行堵管。

3.10堵管方法，发觉管子漏水可以采用先堵住，以待重新排管。堵管

时要千万当心，不要损坏钻孔之间的管板。

3.11检查冷量控制系统，如：温度控制器一只由电磁阀操作的气卸卸

载器组成通过感知回水冷水温度来坚持冷量需求。

4.检修及常见故障处理

4.1压缩机不运转原因：电源开路，即断流器复位。电源跳闸，或冷

凝器循环泵不运转，电压低，压缩机电机故障。

4.2低压控制开关接通，压缩机关机原因：低压控制器动作不正常,

或吸气阀部分闭合制冷剂量不足；压缩机吸气滤网堵塞。

4.3高压控制开关接通，压缩机关机原因：高压控制开关动作不正常,

压缩机排气，阀部分闭合，系统中有不凝气体，或冷凝器结后，接收器排

放不当，冷凝水泵风扇不工作。

4.4机组长时间工作或连续工作原因：制冷剂量不足，系统中有不凝

气体，或膨胀阀或滤网堵塞，绝热层失效，冷却负载过大，压缩机效率不

足。

4.5系统有噪声原因有：管道振动，膨胀阀有丝声（增加制冷剂）压

缩机轴承磨损。

4.6压缩机耗油多原因：机组系统漏油压缩机检漏阀堵塞或粘住，或

关机时曲轴箱加热未通电。

4.7液体管路发热原因：由于泄漏而缺少制冷剂或膨胀阀校正不当。

4.8液体管路结霜原因：接收器截止阀部分闭合或堵物，干燥过滤器

受堵。

颁发总经理题三效蒸发浓缩器检分发质保部、生产部、设

部门办公室目修、保养规程部门备部

文件编码：编写人

新订：V替代：

sx—JS—SB—012日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立三效蒸发浓缩器检修、保养规程。

范畴：三效蒸发浓缩器。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.检修内容

1.1检查I、n、III效加热器节蒸发器是否清洁干净。

1.2检查外表是否灵敏、齐全完好。

1.3检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

1.4检查配套水力喷射泵机组处完好状态。

1.5打开蒸发器手孔，检查蒸发室回液弯管及除沫器的清洁。

1.6检查排气阀，将各效中凝液排净。

1.7排除蒸汽管中的残留凝液及污物排尽。

1.8检查视镜的完好状态，调整各效照明灯及电路正常，安全有效。

1.9检查三效蒸发器的防腐，保温成效。

1.10检查加热器换热管内壁结垢，如结垢影响传热，用钢刷洗刷除

垢，复原正常状态。

1.11设备一样为每批生产终止后或换品种时清洗一次，保养定为一

个月进行一次，检修期为三个月。

2.检修技术准备

2.1检查随机有关说明书及操作程序、技术资料。

2.2检查设备运行缺陷，功能失常等技术状态记录。

2.3检查设备性能、技术参数、泄漏点及外观腐蚀等记录。

2.4准备检修工具及另配件。

2.5关闭总电源，真空管路，蒸汽阀门，检查现场安全措施。

3.检修方法

3.1关闭蒸汽阀门，停止供汽。

3.2打开蒸发器通大气阀，排除真空。

3.3停止真空泵运行，关闭真空总阀。

3.4打开排气阀及排水阀，将各效中凝液排净。

3.5对同品种料液蒸发器清洗。

3.5.1I效加热器十天左右洗刷一次换热管料垢。

3.5.2n、in效加热器三个月清洗一次换热管内壁结垢，用钢刷洗

刷。

3.6换品种时清洗

3.6.1用l%Na(OH)溶液，煮沸半小时后，用园钢刷洗刷换热器，

再用清水洗净。

3.6.2打开蒸发器手孔，取出钢丝网除沫器用热水刷洗蒸发室。

3.6.3拆卸回液弯管，用水冲洗除沫器。

3.7一样停机清洗

3.7.1用适量清水蒸煮半小时，放净污水，再进清水洗净，待干净

后，关闭进水阀。

3.7.2打开排水阀，排干洗水，关闭真空泵及阀门，使设备处于常

压状态。

4.试机与验收

4.1清理设备现场杂物、工具等。

4.2检查三效蒸发器各部件安装齐全、完整。

4.3检查蒸汽、水、真空管安装密封，无渗漏、无异声、运行可靠。

4.4检查外表、阀门、应灵敏、可靠。

4.5检查各法兰紧固件，密封垫圈无松动，无泄漏。

4.6验收符合要求，试机合格后，检查记录齐全，办理验收手续。

5.修理及常见故障处理。

5.1每次正常操作终止后，及时对加热器，蒸发器内壁进行冲洗干净。

5.2对加热器，蒸发器上部端盖，因使用时间较长，橡胶垫圈老化，

应及时更换。

5.3压力表、真空表等安全附件，应定期校验或更换。

5.4真空管总阀及分阀，排污疏水阀、水阀、进液阀、调剂阀等如有

泄漏，应找出原因，及时检修或更换。

颁发总经理题醇沉罐分发质保部、生产部、设

部门办公室目检修、保养规程部门备部

文件编码：编写人

新订：V替代：

sx—JS—SB—013日期

部门审查审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订（变更）:

目的：建立醇沉罐检修、保养规程。

范畴：醇沉罐。

责任人：设备部、生产部。

内容：

1.保养、检修内容

1.1检查设备悬挂支座，安装离地面的适当高度、承担重量，垂直安

装水平。

1.2检查设备紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。

1.3清扫、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线坚固、安全。

1.4每批生产终止，清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，做到无

药垢、无油污。

1.5检查各外表，附件完好无损，定期校验。

1.6检查各气路畅通，搅拌系统，无非常声音，其轴旋转方向与减速