质量健康安全环境工作文件-中海油资料

质量健康安全环境工作文件

(Q/M&S)

A版

中海油田服务股份有限公司制造销售事业部

目录

1.探伤工作业指导书.....................................3

2.铲车、装载机司机作业指导书...........................7

3.吊车司机作业指导书...................................9

4.电工作业指导书......................................12

5.电、气焊工作业指导书................................14

6.管螺纹车工作业指导书................................18

7.钾工作业指导书......................................23

8.机修工作业指导书....................................27

9.烤漆工作业指导书....................................32

10.胶管安装压制接头作业指导书..........................36

11.钻具管理工作业指导书................................40

12.钻井设备修理作业指导书..............................52

13.调速器检修与调试作业指导书..........................60

14.船舶涂装作业指导书..................................66

15.船舶甲板开孔作业指导书..............................70

16.PARKRIMP索扣机作业指导书..........................74

17.油料监测工作业指导书................................78

18.基管排钻作业指导书..................................80

19.拔丝机作业指导书....................................84

20.筛管抛光机作业指导书................................88

21.卧式带锯床作业指导书................................90

22.等离子喷焊工作业指导书..............................93

23.钻具校直作业指导书..................................97

24.顶驱修理作业指导书.................................104

25.液压设备检验和试验大纲.............................108

26.L3000KN拉力试验机操作规程.........................113

27.柴油机试验大纲（发电机组）.........................119

28.机加工作业指导书...................................125

29.数控车床技师作业指导书.............................127

QHSE6201

探伤工作业指导书

第A版第0次修改

COSL

编写审核批准第1页共5页

制造销售事业部

编写组

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位探伤工在钻井管材、钻井工具及

其它工件检验过程中的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1《APIRP7G标准》

2.2《SONIC137超声波探伤仪操作手册》

2.3《SV-3操作手册》

2.4《旧钻杆检测系统操作手册》（TUBOSCOPEVETCO国际公司APIRP7G15

版1995年1月1日）

2.5《旋转钻井设备规范》（APISPEC7TX38版1994年4月1日）

3.职责

3.1负责本单位钻井专用管材及钻井工具检修中的检测探伤工作。

3.2负责管理、保养、使用探伤所用的检测设备、仪器及工属具。

3.3负责检测探伤的安全及场地的环境卫生。

4.工作内容

4.1准备

4.1.1在操作前，应确认探伤设备及探伤所用仪器处于正常状态。

4.1.2查看待检工件状况、规格、尺寸、钢级及各种标记。

4.1.3卸下护丝，查看内涂层及接头耐磨带状况。

4.1.4查看被测管体有无明显弯曲、挤扁、刺穿、碰伤、水眼堵死等情况。

4.1.5钻杆或其它工件是否有特殊标识及其含义。

4.1.6探伤工应具备相应的资格证书。

4.2钻杆丝扣清洗作业

4.2.1将待检钻杆上管架，并摆放整齐。

4.2.2逐根清洗丝扣，检查丝扣根部及台肩面，无油污为合格。

4.2.3定期更换清洗剂，定期清除粉尘，注意环境保护。

4.2.4定期对清洗设备和设施进行保养和维护。

4.3钻杆管体探伤作业

4.3.1检查工件表面是否符合探伤要求。

4.3.2按《SV—3或SONOSCOPE旧钻杆检测系统操作手册》操作探伤设备，

对管体进行探伤。

4.3.3探伤作前或每检查50根后，须对设备进行校对一次，将测试管放入

工作部位，模拟工作程序运行，检查传感器夹具的开合是否灵敏，传感器的

八个触头与试管的接触是否均匀良好。

4.3.4检查总线输入速度是否均匀，钻杆移动是否平稳，运行速度应达到

30M/min光电、行程等，继电器的动作位置是否准确。

4.3.5注意认真观察显示屏，做好数据备份。

4.3.6负责检后工件的标识工作，标识要求按《钻具检修规范》执行。

4.3.7负责管体探伤设备的的保养工作，并在作业完成后，对探伤设备进

行保养。

4.4钻具接头直观和尺寸检测作业

4.4.1探伤前工件准备工作

1）所用量具应在检定证书的有效期内，并进行核对。

4.4.2应对接头、外径、内径、长度、链孔直径、键孔长度、倒角宽度、

台阶面宽度、应力消减槽、螺纹进行检测。

4.4.3检测标准按旋转钻井设备规范APISPEC7第38版1994年4月1日执行。

4.5丝扣湿（荧光）磁粉探伤作业

4.5.1在检验之前，工件丝扣须彻底清理干净，公、母接头的丝扣部分和

应力消减槽内无脏物，在用油清洗过程中，作业现场不得有火源，做好安全、

环境保护工作。

4.5.2被测工件应置于有足够的空间管架上，丝扣探伤作业时，不允许工

件滚动。

4.5.3按《钻具检修规范》的要求配制磁粉溶液。

4.5.4用于荧光检验磁悬液应充分搅拌，溶液在施加之前和施加期间要经

常搅动使颗粒始终保持悬浮状态。

4.5.5钻具充磁时，应注意线圈的电源电线的是否安全可靠；充磁后，应

用磁场显示器核实磁场强度和方向后再进行检验。

4.5.6紫外线光源用专用黑光灯，用荧光照度计测量黑光强度，黑光的强

度应在一开灯时和连续检测8小时后进行核实检查。

4.5.7在接头丝扣施加荧光磁悬溶液后，整个接头的丝扣及应力释放槽后

部链孔的表面，应全部润湿均匀。

4.5.8切断磁化线圈电流后，在黑暗处用紫外线照射接头表面进行裂纹检

查，应特别注意公、母接头丝扣的最后啮合处的螺纹根部；检验内螺纹时需

用反光镜。

4.5.9一切具有横向相关裂迹的接头都是不合格的接头，必须通过切头重

修后，并重新检验合格方能投入使用，禁止用砂轮打磨的方法消除裂迹。

4.5.10检验完成后，应彻底清除接头上的磁粉。

4.5.11检验后工件的标识要求按《钻具检修规范》执行。

4.6干磁粉探伤作业

4.6.1在检验之前，被测工件表面必须彻底清理干净、无脏物并保持被测

件干燥。

4.6.2检查所用磁粉颗粒度是否符合要求。

4.6.3用磁扼对被测工件进行充磁，在充磁的同时将干燥的磁粉喷洒到被

检工件的表面。

4.6.4对任何有疑问或怀疑的显示，应重新检测作出判断；对确认为非相

关显示的只作为非完善性来考虑，但重新检测或经表面处理后不是非完善性

显示时则除外。

4.6.5工件的标识，应按《钻具检修规范》执行。

4.7超声波探伤作业

4.7.1超声波探伤仪在检验之前要进行校验，在出现下列情况之一时，要

重新核定探伤仪：

1)每探伤25根后；

2)重新使用探伤仪时；

3)受到强烈震动后；

4)更换探头或电缆后及工作完成后。

4.7.2检验时，耦合剂应湿润整个需检查部分的工件表面，检测期间使用

的耦合剂和校对期间使用的耦合剂应相同。

4.7.3探伤仪超过规定的校验期限或规定的校验标准后(简称超期、超标)

如果不能核查探伤仪是否仍在有效范围内工作时，禁止继续使用。

4.7.4被检表面须彻底清理干净，不得残留脏物，丝扣油不能做耦合剂使用。

4.7.5有裂纹的工件为不合格的工件，按《APIRP7G标准》执行，做好检

后工件的标识。

4.8超声波测厚作业

4.8.1测厚前，应对超声波测厚仪进行校准。

4.8.2被检表面需彻底清理干净，确保待测工件表面状况符合测厚要求。

4.8.3检查超声波测厚仪是否电源充足，数字显示是否清晰。

4.8.4用试块对超声波测厚仪进行校对的频率为：

1)每测25个读数后；

2)每次开机使用前；

3)当怀疑测厚仪受到损坏时；

4)当操作者或工件规格改变时。

4.8.5对钻杆进行超声波测厚时，如果没有最大磨损位置以检测中部为主,

测量时，应将探头垂直工件表面。

4.8.6负责超声波测厚仪的维护保养工作。

4.9着色探伤作业

4.9.1清洗被测工件使待检测表面达到探伤要求。

4.9.2将已清洗的探伤部位均匀喷涂渗透剂。

4.9.3擦洗去除被检工件表面残留的渗透剂。

4.9.4在被检部位均匀喷涂一层显像剂待其吸显后，观察是否有缺陷。

4.9.5根据《APIRP7G标准》要求对钻具进行分级和标识。

4.10钻杆外径检验作业

4.10.1钻杆外径检验使用钻具专用外径规。

4.10.2钻杆表面不得有铁锈、泥浆等脏物，注意工作后的环保工作。

4.10.3钻杆要置于有足够的空间的管架上，以便于滚动。

4.10.4检验前，应对钻具专用外径规进行校对。

4.10.5钻杆的外径检验应对钻杆的管体(不包括加厚段)全长进行测量，根

据《APIRP7G标准》并进行分级和标识。

4.11测长作业

4.IL1负责所用量具的检查保管工作。

4.11.2承担待测工件的长度测量工作。

4.11.3负责检后工件的标识工作，按《APIRP7G标准》执行。

4.12检验报告

4.12.1对上述各种作业的每一个工件都应出具相应的检验报告，操作人员

应签字，并注明检验日期。

4.12.2在工件交接时，工件必须与检验报告同时交接。

4.12.3如顾客有特殊要求，应按顾客标准进行，并保存顾客要求标准的书

面资料。

4.13设备维护作业

4.13.1设备维护由专人负责，定期检查维护，并填写《探伤设备运行记录》。

4.13.2协助质量工程师将需进行校对的校验设备或器具送有关部门进行检

定。

5.记录

5.1《加重钻杆检验报告》

5.2《钻杆检验报告》

5.3《钻铤检验报告》

5.4《磁粉探伤检验报告》

5.5《探伤设备运行记录》

QHSE6201—2003

铲车、装载机司机作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位铲车（装载机）司机在工件装

卸、倒运作业中的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1《铲车（装载机）维护保养制度》

2.2《铲车（装载机）操作规程》

3.职责

3.1负责本单位的工件（成品、半成品、设备及器材）的倒运和装卸工作。

3.2负责铲车（装载机）的使用、保养、维修工作。

3.3负责铲车（装载机）停放场所的环境卫生。

4.工作内容

4.1作业前准备

4.1.1在使用铲车（装载机）前，必须检查发动机、水箱、水泵、轮胎、

前后桥、工作装置、电路是否达到规定要求。

4.1.2检查铲车（装载机）的刹车、灯光、转向系统的完好，确保行车安

全。

4.1.3接受生产指令，了解作业对象和工作环境，确定行车路线。

4.2装卸作业

4.2.1司机必须持证上岗，严禁无证操作。

4.2.2严格执行铲车（装载机）操作规程。

4.2.3目测工件长度、直径和重量，正确选择铲车（装载机），不得超载

作业。

4.2.4找正工件重心，正确选定铲、抓卡位置，按工件重心和位置调整好

铲车（装载机）工作装置的宽度和高度，避免铲、爪顶伤工件和工件倾覆。

4.2.5司机应以低速驾驶铲车（装载机）接近工件，避免顶伤或造成工件

互相碰撞，防止损伤工件。

4.2.6当工件放置不正时，应建议起重工将工件放正再装卸，避免工件倾

覆造成人身伤害或工件损坏。

4.2.7装卸的工件必须放在指定地点，防止造成工件损伤和锈蚀。

4.2.8当工件受压或被埋时，与起重人员倒出工件后，再进行装卸作业。

4.2.9特殊工件装卸要求。

1）钻井专用管材须戴好丝扣保护套，方钻杆须戴好保护套。

2）有精度要求的工件外表，铲、抓举部位应有防护层。

3）掌握各种规格、尺寸管材、钻具的重量/米及长度尺寸。正确估

算所用车辆应抓举管材、钻具的数量，不得超重作业，抓举铲起管材

时找正重心,按起重工的指挥轻抓轻放。

4.3倒运

4.3.1司机选择好行驶路线，按照厂内机动车规定的行驶速度平稳驾驶铲

车（装载机）。

4.3.2按照《产品贮存、运输、包装、防护和交付管理办法》实施

倒运作业。

4.3.3倒运过程中，要观察作业现场，禁止重物周围有人或设备。

4.3.4异形工件倒运

1）选择好安全可靠的铲、抓卡点；

2）将异形工件放置在托盘或采取必要的固定措施后实施倒运，防止

在倒运过程中倾覆。

4.3.5钻具或细长工件倒运

1）选择好可通过的行走路线，特别注意避免磕碰两端丝扣。

2）与拖车（货车）司机共同配合，保证所装工件在车辆上的重心位

置，行走时稳定，确保工件不磕不碰。

4.4检验

4.4.1当工件在装卸或倒运过程发生损伤时，立即通知有关人员，并运到

指定地点。

4.4.2操作者用黄色油漆在损伤部位划上“O”标记，并填写《物件损伤

记录》并交给主管人员。

4.4.3主管人员根据工件损伤程度判定工件是否需要修复。

4.5设备维护保养

4.5.1设备的维护保养内容按《铲车（装载机）维护保养制度》执行。

4.5.2维护保养中和使用中发现的问题要及时处理，不能处理的上报。

5.记录

5.1《施工机械运转记录》

5.2《物件损伤记录》

QHSE6201—2003

吊车司机作业指导书

第A版第0次修改

COSL

编写审核批准第1页共3页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位吊车司机在起重作业的工作指

导。

2.引用标准和相关文件

2.1《起重设备操作规程》

2.2《起重设备维修保养制度》

3.职责

3.1负责工件（成品、半成品、设备和器材）的起重（吊运）工作。

3.2负责起重机械及相关设施的维护、保养工作。

4.工作内容

4.1作业准备

4.1.1吊车司机必须穿戴好劳动保护用品。

4.1.2应掌握所操纵的起重设备（机械）性能和操作要求，并严格遵守

起重设备的操作规程实施作业。

4.1.3熟悉和掌握起重指挥信号含义，并严格按照起重指挥信号实施起重

作业。

4.1.4必须检查作业周围环境是否有碍作业和存在不安全因素。

4.1.5启动吊机后，应对下列项目进行检查：

1）检查机械部分运转是否良好；

2）电气部分是否完好、安全；

3）刹车是否正常、可靠；

4）钢丝绳、吊具、索具的磨损情况，是否符合安全要求；

5）检查大、小车、大钩等限位装置是否有效，保证其处于良好状态。

4.1.6上述检查合格后才可实施起重（吊运）作业。

4.2起重（吊运）作业

4.2.1吊车司机须持证上岗，严禁无证操作。

4.2.2正确选择工件的吊点、工件重心，禁止单点起吊、斜吊重物。发现

倾斜时，应及时校正后，才可再吊。

4.2.3证实重物挂牢，吊车制动性能良好和稳定后，才正式起吊。

4.2.4对吊运不明重量的重物，要在吊运前进行试吊，确认起重设备能力。

4.2.5吊机带负载行走时，须低速行走；在没有障碍的线路上运行时，吊

具或重物的底面应离开地面2m以上；在运行线路上需要跨越障碍物时，

吊具或重物的底部应高出障碍物0.5m以上。

4.2.6吊车行走时，禁止一切人员在重物和桥吊下停留或通过，必要时，

鸣笛示警，吊起物不得在空中长时间停留，防止钢丝绳疲劳折断，发生坠

落事故。

4.2.7起重机安全注意事项：

1)禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物；

2)禁止用吊具拖拉车辆；

3)吊机工作时一，禁止任何人停留在吊机附近或桥吊轨道上；

4)禁止利用起重吊具运送或提升人员；

5)露天工作的起重机，在风力六级以上(含六级)时禁止作业。

4.2.8起重作业安全要求，有下列情况之一不应进行起重作业：

1)无人员指挥或指挥信号不明不吊；

2)设备不好或安全装置失灵不吊；

3)超负荷或被吊物棱角尖锐并没有采取相应措施不吊；

4)斜拉、斜拽不吊；

5)用吊钩吊人不吊；

6)重物捆缚不合格，绳套没有挂牢，不符合要求不吊。

4.2.9特殊工件吊运时，各单位根据工件特性使用合适的吊具、吊索。

4.3工件检查

4.3.1当工件在装卸或倒运过程发生损伤时，起重人员立即通知有关主管

人员，并将损伤工件运送到指定地点。

4.3.2起重人员用黄色油漆在损伤部位划上“O”标记，并填写《物件损

伤记录》并交给主管人员。

4.3.3主管人员根据工件损伤程度判定工件是否需要修复。

4.4作业结束

4.4.1吊车司机应将起重设备和大车、小车及吊钩放在规定位置，并固定

牢靠后，切断电源。

4.5设备的保养

4.5.1严格按照所使用吊机的说明书进行设备的操作保养，发现问题应及

时向设备主管人员汇报。

4.5.2吊车司机将起重设备的检查、调整和修理情况填写在《起重设备运

转记录》中，并保存好记录。

5.记录

5.1《起重设备运转记录》

5.2《物件损伤记录》

QHSE6201—2003

电工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位电工在电气维修作业中的工作

指导。

2.引用标准和相关文件

2.1《电气设备修理检验和试验大纲》

2.2《电工维修与实用手册》

2.3《电工作业安全规定》

3.职责

3.1在项目组、车间主任或所在队队长的领导下，完成本岗位工作。

3.2严格按照图纸、工艺和技术要求施工。

3.3负责电气设备安装、修理中的质量、安全和环保工作。

3.4负责协助电气工程师对设备安装、维修、改造及电器系统的调试工作。

4.工作内容

4.1准备工作

4.1.1接到作业指令后，首先了解任务的具体内容，做好施工前的工作准

备。

4.1.2认真查阅所修设备的相关技术资料，熟悉设备的检修标准。

4.1.3领取所需材料，工具、用具要安全，检查并核实数量及规格和灵活

可靠性。

4.2电气设备的检修和安装

4.2.1对电气设备进行检修时，首先应切断电源。并在电闸开关处挂警告

牌.，警告牌未去掉时，严禁合闸送电。

4.2.2在电气设备施工时，首先验电；未验电前一律视作有电。

4.2.3如需要带电作业时，必须由两人同时进行；一人作业，一人监护。

4.2.4更换电气设备或元件时，按线路图接线；拆卸时，应做好标记。

4.2.5修理任何电气设备，在检修的同时都应做好《设备检修记录》。

4.3电气作业测量和试验

4.3.1对电气设备的修理后，应做检验和试验，必要时，按照《电气设备

修理检验和试验大纲》执行。

4.3.2完工后，检查整个线路是否按图纸和工艺施工，确定无误后再收拾

现场，清点工具，恢复送电并对电气设备进行检验和试验。

4.3.3对修理设备检验和试验合格后，交顾客确认使用。

4.4作业安全

4.4.1从事电气作业人员，必须持证上岗，穿戴好劳保用品。

4.4.2严格遵守电气设备的操作规程。

4.4.3从事电气设备维修作业，必须执行《电工作业安全管理规定》。

5.记录

5.1《设备检修记录》

5.2《试验记录》

QHSE6201—2003

电、气焊工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年9月发布

1.适应范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位电、气焊工在电、气焊作

业中的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1《电、气焊作业安全规定》

2.2《工作监护制度》

2.3《电动工具的使用和管理规定》

2.4《陆地热工作业安全规定》

2.5《船舶（平台）热工作业安全规定》

2.6《危险品安全管理规定》

3.职责

3.1负责基地电、气焊作业，完成本岗位工作任务。

3.2负责电、气焊作业质量、健康、安全和环保工作。

3.3有权拒绝违章指挥。

4.工作内容

4.1准备工作

4.1.1认真贯彻执行本单位的各项安全管理规定。

4.1.2接到作业指令后，首先了解任务的内容，做好作业前的准备工作。

4.1.3认真检查氧气瓶与氧气表以及乙快瓶与乙焕表的连接是否牢固，同

时检查氧气阀和乙快阀是否有漏气现象。

4.1.4认真检查氧气表和乙快表是否良好、准确，是否有自流和回压现象。

4.1.5检查电焊机接线是否牢固，启动按钮是否灵活。

4.1.6定期检查氧气瓶和乙燃瓶的储量，以便做好下月材料计划。

4.2焊接工作

4.2.1熟悉图纸、了解材质和技术要求，做到不漏焊、不误焊、清净焊渣,

保证焊接质量。

4.2.2对焊接工艺不清、材料不明、接口有油污和坡口不合格的，必须搞

清并加以处理后方可施工。

4.2.3对特殊的焊件应做好记录和/或打标记。

4.3作业安全

4.3.1从事电、气焊作业人员，必须持证上岗，穿戴好劳保用品。

4.3.2对动火现场要进行严格检查，当符合安全要求后，方可施工，并做

到人走火灭。

4.3.3严格遵守电气焊的各项规章制度和操作规程。

4.3.4做好设备运转和其它原始资料的记录。

5.记录

5.1《特殊焊件记录》

QHSE6201—2003

钳工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位钳工作业人员的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1《机械加工操作规程》

2.2《设备修理作业安全规定》

3.职责

3.1负责钳工作业，完成本岗位工作任务。

3.2负责钳工作业质量、健康、安全和环保工作。

4.工作内容

4.1作业准备

4.1.1认真贯彻执行本单位的各项安全管理规定。

4.1.2接到作业指令后，首先了解任务的具体内容，做好施工前的准备工

作。

4.1.3在工程项目主管（生产主管）和领班的领导下，钳工在作业前，应

根据设备操作规程检查所使用设备的状况、性能是否良好，防护装置是否齐

全、完好。

4.1.4熟悉施工图纸和技术标准，协助工程项目主管（生产主管）和领班

制定施工方案。

4.1.5按照施工方案准备工具和所需材料。

4.2钳工作业

4.2.1严格按照施工图纸、工艺和技术标准进行施工，在检修、维修、安

装和改造任务中符合工艺的要求。

4.2.2在施工作业中遇到的技术难题应及时向工程项目主管（生产主管）

和领班进行汇报，不能蛮干，防止不必要的损坏或事故的发生。

4.2.3在设备修理过程中，要仔细清洁，认真检查各部位、零部件，发现

问题进行修复或更换，并做好记录。

4.2.4设备修理完成后，协助质检人员和主修对所修设备进行试验并做好

记录。

4.2.5作业结束后，做到“工完、料净、场地清”。

4.3作业安全

4.3.1钳工作业人员在上岗前，须穿戴好劳保用品。

4.3.2作业前，应在检修的设备挂上“正在检修”的警示牌，并通知相关

人员，防止造成设备和人员伤害。

4.3.3在设备检修完成后，将作业所产生的工业垃圾放置在指定的垃圾箱

内。

5.记录

5.1《设备试验记录》

5.2《配件更换记录》

QHSE6201—2003

管螺纹车工作业指导书

口第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共3页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位管螺纹车工在钻具、

钻井专业管材管螺纹的加工和修理及加工设备保养的工作指导。

2.2.引用标准和相关文件

2.1《APISPECICATION7》(1994)

2.2《套管油管和输送管螺纹的加工测量和检验APISTD5B》

(1988)

2.3《管螺纹车床使用说明书》

2.4《套管和油管检验标准》

2.5《样规使用管理规定》

2.6《机械工人切削手册》机械工业部出版(1993)

2.7《钻具检修规范》

3.职责

3.1负责钻井专用管材的加工和螺纹的修理。

3.2负责机加工设备及相关设施使用、维护和保养。

4.工作内容

4.1车削前的准备

4.1.1戴好劳动保护用品。

4.1.2按《管螺纹车床维护保养制》日保养内容对设备进行调整、紧固、

润滑和并低速运转5分钟；检查外部小车及相关设施。

4.1.3熟悉生产指令书和图纸并分析加工工艺。

4.1.4遇到图纸不详或与API标准不符、加工工艺无法确定时，及时向工

艺工程师反映。

4.1.5备齐所需的各种量具、刀具和工具。

4.2切削加工

4.2.1装卡工件应注意装正卡紧，注意保护导轨，防止工件飞出伤人。

4.2.2加工钻具接头丝扣。

4.2.3粗加工时，可采用手磨刀具；精加工时，须使用成型刀具。

4.2.4钻具接头加工按《APISPECICATION7》(1994)规范的规定执行。

4.2.5丝扣锥体车好并在自检合格后，方可进行丝扣加工。

4.3加工套管、油管丝扣

4.3.1加工按《APISTD75B》(1988)规范的规定套管螺纹尺寸、偏梯形

套管螺纹尺寸和油管螺纹尺寸执行。

4.4自检

4.4.1自检应在工件未下机床时进行，并填写加工件质量记录。

4.4.2钻具接头丝扣应用合格的API标准样规，并按《APISPECICATION7》

(1994)标准进行检验。

4.4.3套管和油管丝扣应用合格的API标准样规，并按《APISTD5B》(1988)

套管螺纹尺寸、偏梯形套螺纹尺寸和油管螺纹尺寸进行检验。

4.4.4偏梯形套管丝扣应按《偏梯形扣套管加工规范》，在管体的规定位置

上，打等边三角形标记。

4.4.5其它加工件尺寸应符合图纸要求。

4.4.6自检合格后的工件交检验员检验，经检验员检验后发现的不合格，

操作者应按检验员填写的《返工通知单》要求及时纠正；必要时，按《纠正

措施控制办法》执行。

4.4.7自检后的钻具、套管、油管丝扣用白色记号笔在明显部位写上操作

者代号，以便检验员追溯。

4.4.8工件转序过程中要对工件采取防护措施，不得损伤工件。

4.5停机后作业

4.5.1将吊机开到指定部位，各操作手柄放到空档部位，切断机床和共用

设施电源。做好现场卫生，把工业垃圾放置到指定位置。

4.5.2刀具、常用的工具应整齐、分类摆放在工具箱内，禁止随地随处丢

放。

4.5.3按《样规使用管理规定》的要求，将样规擦洗干净，并在表面均匀

涂抹防护脂，送回样规室存放。

4.5.4各种计量器具应擦洗干净，并放入量具盒中妥善保管。

4.6设备维护

4.6.1做好管螺纹车床的维护保养，并按《管螺纹车床维护保养制》的规

定要求执行。

4.6.2听从班长安排，对共用设备按相关的维护保养制要求进行维护保养。

4.6.3认真做好设备的维护保养记录。

4.6.4在维护保养过程中，当发现问题而又无法自行解决时，应向设备维

修工程师汇报。

4.6.5每天完成工作后，应及时填写《机床运转记录》、《加工件

质量记录》。

5.记录

5.1《机床运转记录》

5.2《返工通知单》

5.3《加工件质量记录》

5.4《设备维护保养记录》

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激光切割工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本指导书适用于事业部各直属单位激光切割工在激光切割作业过程中

的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1《设备设施管理方法》

2.2《激光切割机安全操作规程》

3.职责

3.1负责完成本单位激光切割任务，并对切割质量、安全负责。

3.2负责设备的清洁、润滑、调整等日常维护保养工作。

3.3有权拒绝违章指挥。

3.4负责作业现场的环境卫生。

4.工作内容

4.1激光切割工必须经过专业的培训，方能上岗操作。

4.2熟悉激光切割设备的操作规程，注意设备安全事项并对设备进行维修

保养。

4.3熟悉各切割程序，避免用错程序进行切割，造成废品。

4.4接到作业指令后，首先了解任务的具体内容，做好作业前的准备工作,

并按时按质完成本岗位切割任务。

4.5作业前准备

4.5.1操作人员须穿戴好劳保用品。

4.5.2检查氧气瓶与氧气表连接是否牢固，检查氧气阀是否有漏气现象。

4.5.3检查空压机打出的压缩空气是否有水，必要时，对空压机储气罐进

行放水。检查压缩机空气各阀门是否漏气。

4.5.4检查激光器及切割机数控系统是否正常工作，有异常情况及时报告

并做好记录。

4.6激光切割作业

4.6.1根据作业指令、图纸和技术要求，确定切割程序。切割的第一个工

件须进行检验，合格后方可继续进行切割作业。

4.6.2批量切割时，每班第一个工件和最后一工件须进行自检，保证产品

合格。

4.6.3切割过程如出现异常情况，应及时向有关人员汇报并做好记录。

4.6.4每班做好切割工件数量和设备运转的记录。

4.6.5作业结束后，做好设备的清洁保养工作以及作业现场的清洁工作,

作业产生的工业垃圾须放置到指定垃圾箱内。

4.7作业安全

4.7.1工作过程中，严禁无关人员进入激光器房内；非特殊情况，操作人

员禁止进入。

4.7.2严格遵守各单位各项安全管理规定和设备操作规程，严禁违章作业。

5.记录

5.1《激光切割机设备运转记录》

5.2《激光切割机保养检查表》

5.3《加工工艺卡》

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钾工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位抑工作业人员的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1本单位的设备管理规定

2.2本单位的各项安全、质量、环保管理规定

3.职责

3.1负责完成本单位安排的钾工作业任务，严格执行本单位的各项规章制

度，并对本岗（工序）半成品、成品的质量和作业安全负责。

3.2负责所使用设备的清洁、润滑、调整、防腐等日常维护保养工作。

3.3有权拒绝违章指挥作业指令。

3.4钏工作业时，有权制止非工作人员进入工作区域。

3.5对于违反安全、质量、环保管理规定的事件有权报告。

3.6负责作业现场的环境卫生。

3.7服从上级领导，完成领导安排的其它工作。

4.工作要求

4.1钏工须经有关部门培训，并经考核合格后方能上岗。

4.2配合本单位各工种协同作业，按时完成钾工作业任务。

4.3作业准备

4.3.1操作人员须穿戴好劳保用品。

4.3.2检查抑工作业所使用的设备和工具的性能，确保完好。

4.3.3认真做好机械设备的传动系统清洁及润滑工作。

4.3.4检查电器设备的各种操作按钮是否灵活、可靠。

4.3.5发现问题时，及时向检修人员报告并做好记录，严禁设备“带病”

运转。

4.4抑工作业

4.4.1根据作业指令、图纸和技术要求，了解材质和作业现场情况，确定

钾工工艺；必要时，由结构工程师或技术人员编制工艺；作业人员严格按

照工艺、图纸的要求进行作业。

4.4.2熟细掌握设备操作技能，保证作业安全和工件（产品）质量。

4.4.3当图纸、工艺、材质和技术要求不清楚时，必须请结构工程师或技

术人员讲解，在完全搞懂后，才可进行抑工作业。

4.4.4在抑工作业中出现电、气焊作业时，应按《电、气焊工作业指导书》

和本单位明火作业安全管理规定的要求执行。

4.4.5做好自检和互检工作，对于不合格品要及时标识和纠正，防止不合

格品转序。

4.4.6对重要的工件（成品）应做好检验记录和标识。

4.4.7每日作业结束后，清洁所使用设备以及作业场地卫生，做到“工完、

料净、场地清二

4.4.8工业垃圾应放置在规定的垃圾箱内，防止污染环境。

4.5作业安全

4.5.1对作业现场、作业设备和工具进行安全检查，做好安全防范工作;

确认符合安全要求后，方可施工作业。

4.5.2严格按照抑工工艺要求和设备操作规程实施钾工作业。

5.记录

5.1《设备运转记录》

5.2《工件自检记录》

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镀金工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位镀金工的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1本单位的设备管理规定

2.2本单位的各项安全、质量、环保管理规定

3.职责

3.1负责完成本单位安排的镀金作业任务，严格执行本单位的各项规章制

度，并对本工序的作业安全、半成品或成品质量负责。

3.2负责镀金设备的清洁、润滑、调整、防腐等日常维护保养工作。

3.3有权拒绝违章指挥作业指令。

3.4镀金作业时，有权制止非工作人员进入工作区域。

3.5对于违反安全、质量、环保管理规定的事件有权报告。

3.6服从上级领导，完成领导安排的其它工作。

4.工作要求

4.1银金工须经有关部门培训，并经考核合格后，方能上岗。

4.2配合本单位各工种协同作业，按时完成生产（锁金作业）任务。

4.3作业准备

4.3.1上岗后，须穿戴好劳保用品。

4.3.2检查镀金作业所使用的设备和工具的性能。

4.3.3做好机械设备的传动系统清洁及润滑工作。

4.3.4检查电器设备的各种操作按钮是否灵活、可靠。

4.3.5发现问题及时向检修人员报告并做好记录，严禁设备“带病”运转。

4.4镀金作业

4.4.1根据作业指令、图纸和技术要求，了解材质和作业现场情况，确定

银金工艺；必要时，由工程师或技术人员编制工艺；作业人员严格按照工

艺、图纸的要求进行作业。

4.4.2熟悉图纸，了解材质和技术要求，合理下料，降低成本。

4.4.3熟练掌握设备操作技能，保证作业安全和工件（产品）质量。

4.4.4当图纸、工艺、材质和技术要求不清楚时，必须请有关技术人员讲

解，在完全搞懂后，才可进行镀金作业。

4.4.5做好自检和互检工作，对于不合格品要及时标识和纠正，防止不合

格品转序。

4.4.6对重要的工件（成品）应做好检验记录和标识。

4.4.7每日作业结束后，清洁镀金设备和镀金作业现场，做到“工完、料

浮、场地清二

4.4.8工业垃圾应放置在规定的垃圾箱内，防止污染环境。

4.5作业安全

4.5.1对作业现场、作业设备和工具进行安全检查，做好安全防范工作;

确认符合安全要求后，方可施工作业。

4.5.2严格按照镀金工艺要求和设备操作规程实施镀金作业。

5.记录

5.1《设备运转记录》

5.2《工件自检记录》

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机修工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共3页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位机修工的工作指导，本单位的

电气、机械维修保养作业可参照执本作业指导书执行。

2.引用标准和相关文件

2.1机械设备使用说明书（维护手册）及其相关技术资料

2.2有关机械设备检修和试验标准

2.3本单位的设备管理规定

2.4本单位的各项安全、质量、环保管理规定

3.职责

3.1负责设备的检修、维护和保养工作，并对其工作质量负责。

3.2负责协助主修或主管做好设备检修的勘验、安全风险分析工作。

3.3负责作业现场的安全和环保工作。

3.4协助设备管理人员建立和完善本单位设备档案工作。

3.5有权对本单位发生故障的设备或到大修期限的设备提出检修计划。

4.工作内容

4.1准备工作

4.4.1认真执行本单位的各项质量、安全、健康、环保管理规定。

4.4.2熟悉机械设备的结构特性，查阅和准备相关技术资料。

4.4.3按照作业要求穿戴好劳保用品。

4.4.4协助主修或主管对设备维修项目进行勘验和安全风险分析。

1）根据设备检修、维护和保养要求和勘验结果，准备好有关的技术

资料（包括修理工艺、作业方案等）、工具和量具；

2）了解或查看作业现场情况，并按安全风险分析的要求做好安全防

护工作；

3）做好工具、量具的检查，确保完好。

4.2设备的检修

4.2.1对电气、机械设备进行检修时，首先应切断电源或启动源，并在电

源或启动源处挂警告牌，在机修人员未将警告牌去掉前，任何人严禁合闸

送电或开启启动源。

4.2.2根据设备检修要求内容和技术资料（包括修理工艺、作业方案等）,

解体设备。

4.2.3电气设备的检修和安装

1）作业人员须持有电气安全操作证或电气维修资质证书；

2）作业人员按照《电工作业指导书》中的有关内容实施电气设备的

检修和安装。

4.2.4解体特殊零、部件时，应使用专用工具。

4.2.5拆卸的零、部件在需要时应做好标记，以防装反或装错。

4.2.6所有拆卸的零、部件应做好清洁，以便检测准确。

4.2.7按要求测量零、部件，并做好记录。

4.2.8根据顾客或有关标准的要求，对拆检超标或损坏的零、部件可进行

修理、修复或更换，并做好零部件的修理或更换记录。

4.3组装

4.3.1在设备组装之前，应对零、部件进行检测或适用性检验，合格后才

可进行组装。

4.3.2将拆卸的零、部件（包括修复或更新）和设备内部清洁后按照拆卸

（工艺）反向组装。

4.3.3组装过程中应保持零、部件和设备内部的清洁。

4.3.4按照技术资料要求调整和测量零、部件的组装位置和间隙等，并将

测量结果在质检记录中。

4.3.5当组装检验中有超标又不影响设备预期使用时，必须由委托方签字

认可。

4.4试验

4.4.1所有组装检验完成后，才可进行试验。

4.4.2设备检修试验需与委托方共同进行；必要时，按照设备检验和试验

大纲进行检验和试验。

4.4.3检验和试验结果须做好记录。

4.4.4本单位电气、机械设备维修完毕后，还需填写设备档案（包括设备

名称、维修过程及结果等）。

4.5作业安全

4.5.1对作业现场和维修设备及工、属具进行安全检查，做好安全防范工

作；确认符合安全要求后，方可实施作业。

4.5.2严格按照工艺要求实施作业。

4.5.3作业结束后，清洁维修设备及作业现场。

4.5.4工业垃圾应放置在规定的垃圾箱内，防止污染环境。

5.记录

5.1《设备维修工单》

5.2《设备保养检查表》

5.3《配件更新记录》

5.4《零部件检验记录》

5.5《设备运转试验记录》

QHSE6201—2003

热处理工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本指导书适用于事业部各直属单位热处理作业人员的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1本单位的设备管理规定

2.2本单位的各项安全、质量、环保管理规定

2.3《热处理设备安全操作规程》

3.职责

3.1负责完成本单位安排的热处理作业任务，严格执行本单位的各项规章

制度，并对本工序的作业安全、半成品或成品质量负责。

3.2负责热处理设备的维护保养。

3.3有权拒绝违章指挥作业指令。

3.4热处理作业时，有权制止非工作人员进入工作区域。

3.5对于违反安全、质量、环保管理规定的事件有权报告。

3.6服从上级领导，完成领导安排的其它工作。

4.工作内容

4.1热处理工须经有关部门培训，考核合格后才可上岗操作。

4.2熟悉和掌握热处理工艺和设备的操作规程，按时、保质保量地完成工

件（半成品、成品）的热处理任务。

4.3作业准备

4.3.1操作人员须穿戴好劳保用品。

4.3.2检查热处理设备（特别是热处理炉），发现异常情况及时上报有关

人员并做好记录。

4.4热处理作业

4.4.1理解技术要求，按热处理的工艺和方法对工件进行热处理。

4.4.2在工件热处理过程中，密切注意水池、油池的温度变化，必要时进

行降温。

4.4.3对热处理完的工件，必须进行硬度检测，符合要求后方可转序。

4.4.4操作人员填写热处理记录（加工工艺卡），以备查询。

4.4.5对于热处理不合格工件，须及时上报，做好标识，并做好记录。

4.4.6作业结束后，清洁检测设备及作业现场。

4.4.7工业垃圾应放置在规定的垃圾箱内，防止污染环境。

4.5作业安全

4.5.1对热处理现场和设备及工具进行安全检查，做好安全防范工作；确

认符合安全要求后，方可实施热处理作业。

4.5.2严格按照热处理工艺的要求和热处理设备的操作规程实施热处理作

业。

5.记录

5.1加工工艺卡

5.2设备运转记录

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烤漆工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本指导书适用于事业部各直属单位烤漆作业人员的工作指导。喷漆作

业可参照本作业指导书有关条款执行。

2.引用标准和相关文件

2.1本单位的设备管理规定

2.2本单位的各项安全、质量、环保管理规定

3.职责

3.1负责完成本单位安排的烤漆作业任务，严格执行本单位的各项规章制

度，对本工序的作业安全、半成品或成品质量负责。

3.2负责烤漆房、喷漆、烤漆设备的清洁、维护和保养工作。

3.3有权拒绝违章指挥作业指令。

3.4喷漆作业时，有权制止非工作人员进入工作区域。

3.5对于违反安全、质量、环保管理规定的事件有权报告。

3.6服从上级领导，完成领导安排的其它工作。

4.工作内容

4.1烤漆工须经有关部门培训，并考试合格后，方能上岗操作。

4.2根据生产作业指令，按照烤漆工艺按时完成工件(半成品、成品)烤

漆作业任务。

4.3熟悉图纸，了解技术要求；对工艺不清，涂料不明时一，须请有关技术

人员给予明确后方可作业。

4.4作业准备

4.4.1操作人员须穿戴好劳保用品。

4.4.2检查烤漆房、喷漆、烤漆设备以及电器设备：

1)机械设备传动部分清洁及润滑；

2)电气设备启动及停止按钮是否灵活、可靠；

3)喷漆设备的气管线、气管接头、喷嘴等是否漏气和堵塞。

4.4.3根据作业指令和烤漆(喷漆)工艺要求，进行油漆调制。

1)配油漆时，严格按油漆调配比例及要求调制并搅拌均匀；

2)严禁在油漆调制过程及其周围进行明火作业和吸烟。若在室内进

行调漆时，则应保持室内通风良好；

3)使用油漆稀释剂(香蕉水、松香水等)时一，应做好防爆工作，用后

须及时将油漆稀释剂密封并放置到规定地方保存。

4.4.4喷漆作业

1)安装和拆卸喷漆设备的气管线、气管接头前，须先释放气管内的

压力；

2)使用气动或电动喷漆机，应认真检查喷漆机的喷漆压力；

3)喷嘴堵塞时，释放气管内压力后，才可进行喷嘴的疏通；

4)雨雪天气，不宜在室外进行喷漆作业，应安排在室内干燥的地方

进行，须保持室内通风；

5)在可能存在可燃性气体区域，不能进行喷漆作业；

6)喷漆时，不准对着人员身体喷射，应按照作业(工艺)要求对准

工件并保持一定距离反复均匀喷涂。

4.5烤漆作业

4.5.1检查工件油漆喷涂质量，合格后将工件放置到烤漆房内。

4.5.2作业人员严格按照工艺要求设定烤漆房的工作温度和时间。

4.5.3在烤漆过程中，操作人员随时监控烤漆房内的工作温度。

4.5.4工件烤漆完成后，操作人员和质检人员共同对工件进行外观检验,

检验合格后才可转序或交付。

4.6作业安全

4.6.1对工作现场要进行严格检查，当符合安全要求后方可进行油漆的调

制、喷漆和烤漆作业。

4.6.2在作业过程中，做好防火、防爆和人员健康工作。

4.6.3作业结束后，及时清理所使用的设备，作业过程中所产生的工业垃

圾放置到指定的垃圾箱内。

5.记录

5.1《设备使用记录》

5.2《涂装质量检验记录》

QHSE6201—2003

仪表主修作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位仪表主修在仪表修理和安装作

业中的工作指导。

2.引用标准和相关文件

2.1《计量器具和检测装置管理程序》

2.2《QHSE记录程序》

3.职责

3.1负责专业仪表维修项目的质量工作。

3.2负责专业仪表维修、调校和安装施工方案的制定。

3.3负责标准仪表、测试设备和工具的管理。

3.4根据顾客要求制定出仪表修理所需材料配件计划。

3.5负责处理解决仪表修理中的技术难题。

4.工作内容

4.1准备工作

4.1.1了解顾客仪表项目的详细内容，确定修理、调校或安装方案，必要

时绘制施工图。

4.1.2接收委托后，带领仪表维修人员根据委托书要求的时间、地点、工

期、做好施工前的准备工作。

1)熟悉工作内容，做好参修人员的分工。

2)按要求制定出所需材料和配件计划。

3)准备好工程所需的工具、仪表、物料和资料。

4.2仪表的安装和检修

4.2.1现场分析仪表故障原因，确定故障位置，排除故障,并对检修后的

仪表进行调试和校准。

4.2.2根据顾客要求进行仪表安装、调试、检修和标定，保证按顾客委托

要求进行施工。

4.2.3根据顾客委托要求进行仪表的更新改造和选型，为顾客方提供技

术支持。

4.2.4对仪表维修、调校和安装项目质量负责。

4.3仪表校验和验收

4.3.1对检修和安装的专业仪表要进行各项指标的试验，试验中应与顾客

方代表共同进行，并对试验数据予以记录。

4.3.2完工后填写《仪表检修报告》和《压力表校验报告》，在检修报告

中须注明仪表检修前状况，检修后状况和遗留问题。

4.3.3负责填写完工报告，此报告一式两份，经顾客方认可签字后分别保

存。

4.3.4负责本单位在用的仪器、仪表和计量器具的送检，确保标准表合格。

4.3.5负责技术资料、记录、完工报告等资料的使用与管理，确保所有检

修记录能够追溯。

5.记录

5.1《仪表检修报告》

5.2《压力表校验报告》

QHSE6201—2003

胶管安装压制接头作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于高、低压胶管接头的安装和压制作业。

2.引用标准和相关文件

2.1《PARKRIMP索扣机使用说明书和其操作规程》

2.2《PARKRIMP索扣机作业指导书》

3.职责

3.1操作人员负责高、低压胶管接头的安装、压制和试压工作。

3.2负责加工设备和模具的维护保养工作。

4.工作内容

4.1下料

4.1.1根据用户提供的数据（压力、直径、长度）选择相应规格型号的胶

管，按要求长度正确下料（产品总长度包括接头）。

4.2装配

4.2.1根据胶管的型号和直径，选择相匹配的接头；测量胶管可插入接头

的深度并在胶管二端做上标记。

4.2.2把接头夹在台/虎钳上，把胶管插入接头内（如果插入困难时，可

在胶管内壁涂上少量的液压油）。

4.2.3根据胶管两端标记，检查胶管插入深度，保证胶管插入深度。

4.3选模

4.3.1根据胶管、接头的型号选择相应的模具及垫片。

4.4压制

4.4.1装好模具，胶管从下面穿上，把接头外皮挂在模具内侧的小台肩上,

并把模具整平（如果有垫片的把垫片放入）；把固定在机械上的半圆垫板放

下，然后在把活动的半圆垫板放入；拉动液压操作阀使液压杆下移直至垫

板与模座面相接触，而后推动液压操作阀使液压杆上移至原来的位置。

4.5试压

4.5.1胶管接头安装压制完毕后，两端根据接头和扣型配上相应的接头,

堵头与试压泵连接，按照试压程序进行试压。

4.5.2胶管试压合格后打上标记（额定压力、生产日期），并装好胶管丝

扣保护套。

4.6包装

4.6.1盘好、捆好胶管，并放置在规定区域等待运送。

4.7作业安全

4.7.1对作业现场和使用的设备及工、属具进行安全检查，做好安全防范

工作；确认符合安全要求后，方可实施作业。

4.7.2严格按照PARKRIMP索扣机使用说明书和其操作规程的要求实

施作业。

4.7.3作业结束后，清洁设备及作业现场。

4.7.4工业垃圾应放置在规定的垃圾箱内，防止污染环境。

5.记录

5.1《胶管加工质量检验记录》

5.2《设备运转记录》

QHSE6201—2003

钻井工具修理工作业指导书

第A版第0次修改

COSL编写审核批准第1页共2页

制造销售事业部

编写组2003年12月发布

1.适用范围

本作业指导书适用于事业部各直属单位钻井工具修理作业的工作指

导。

2.引用标准和相关文件

2.1《钻具检修规范》

2.2《扶正器检修规范》

2.3《吊环检修规范》

2.4UNADRILL随钻