安全防护规程经典手册

袖珍手册

安全防护规程目录

第一章通常要求

第二章电焊工安全操作规程第十四章汽千.司机安全操作规程

第三章电工安全操作规程第十五章中、小型机具安全操作规程

第四章木工安全操作规程第十六章施工用电安全常识

第五章架子工安全操作规程第十七章土方工程安全常识

第六章气焊工安全操作规程第十八章现场抢救常识

第七章停工安全操作规程序言

第八章钳工安仝操作规程

第九章起重工安全操作规程

“安全第一，预防为主”是中国安全生产工作基础

第十章钢筋工安全操作规程

方针，已写入了党十三届五中全会文件和《中国建筑法》。

第十一章模板工安全操作规程

这一切全部充足表现了党和国家对保障人民生命安全高

第十二章混凝土工安全操作规程

度重视。

第十三章起重司机安全操作规程

建筑施工业是有较大危险行业，为了科学地组织建

筑施工安全生产，提升安全生产工作和文明施工管理水任制，必需配置专（兼）职安全员。

平，预防伤亡事故发生，确保职员安全和健康，特编制2.项目部必需结合实际情况编制各工种安全操作刑则。

此手册。3.工程开工以前必需对项目部全体人员进行安全交底。

凡参与本企业工程建设施工人员必需遵守实施。4.新进场劳动者必需进行“三级”教育，即企业教育、

项目教育、班组教育。

5.进入施工现场人员，必需佩戴安全上岗证，以证实已

接收过教育。

质量安全部6.从事特种作业劳动者，必需经过专门培训，并取得特

9月10日种作业资格。坚持特殊工种持证上岗。劳动保护用具

必需佩戴齐全。

笫一章通常要求

7.严禁在生产活动中穿拖鞋、高跟鞋，严禁酒后上班。

射线或射线探伤作业区应设置必需安全防护方

I.项目部必需建立安全责任制度，必需层层落实安全责8.XY

法，非操作人员不得进入。报行政主管人员，并逐层汇报企业责任人。

9.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业人员，耍有防护14.企业责任人接到重伤、死亡、重大死亡事故和急性

方法和对应劳动保护用具，并进行定时体检。中毒事故汇报后，应立即向企业主管部门、企业所在

10.从事高空作业人员要定时体检。经医生诊疗，凡患区（县）劳动局和上级工会汇报，最迟不得超出二十

有高血压、心脏病、贫血和其它不适于高空作业人员，四小时。

不得从事高空作业。15.死亡事故和一次重伤三人以上（含三人）事故，企

11.工地行驶斗车、小平车轨道坡度不得大于3%。铁轨业应同时汇报市劳动局所在区（M-）人民检验院；发

终点应有车档，车辆制动闸和挂钩要完好可靠。生重大死亡事故，企业还应同时汇报所在区（县）监

12.施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，察局。

不得私自拆动。需要拆动，要经工地施工责任人同意。第二章电焊工安全操作规程

13.职员发生安全事故，使本人工作中止，应对负伤人1.工作前必需穿戴好一切防护用具。

员立即抢救或送医院，事故现场相关人员应该立即汇2.电焊工必需持证上岗。电源控制应使用自动开关，一、

二次线必需加防触电保护装置：一次线长度不超出6.施焊工作场地要远离易燃易爆物品，在没有条件情况

5m：二次线长度应小于30m。不得借用金属脚手架,下必需采取安全方法，不然不准工作。

轨道及结构钢筋作回路地线。7.存放易燃易爆物体容器，必需优异行清洗，确定残留

3.电焊机使用前，先检验设备是否正常，焊机外壳接地液体、气体没有后，方许可施焊。

是否良好，初级和次级绝缘是否完好，焊机接线点接8.两人同时操作时要注意距离或设挡板。合闸、关闸要

触是否良好。戴绝缘手套，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，

4.夜班及偏僻地方施焊时必需二人以上，工作中要坚守搭板要合乎安仝标漱。

岗位、相互照应，要注意通风，排除•切有害气体、9.在密闭金属容器或井内施焊时事先应检验确定农器或

工作行灯要采取36伏电压。金属容器内工作，应加井内无有害气体，容器必需可靠接地，通风良好，并

垫绝缘物后方能焊接，且应有些人监护和加强通风。应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。

5.带压：液压、气压）、带电设备及容器，未采取特殊10.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法。

方法时，严禁焊接。II.把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳

或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢匏。2.进行电气检修时要切断电源，挂停电牌。如因工作原

12.清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或因带电作业时必需采取安全方法，要有监护人。

面罩，预防铁渣飞溅伤人。3.高空作业时，首先检验设备、脚手架（梯）、电线杆

13.雷雨及大风天气，严禁在室外作业。是否牢竟，要配戴安全带、安全帽和作业工具。

14.工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确4.安装一切电气设备、线路等按“工业企业电气安全工

定无起火危险后，方可离开。作规程”实施。

5.使用移动电气设备要定时检脸，发觉缺点立即停止使

第三章电工安全操作规程

用。操作人员要穿绝嫁鞋，戴绝嫁手套并有专员监护。

I.电工人员，本工种工龄不满三年者不准单独进行工作。

6.凡因工作需要暂接临时线路时，要经企业安全部门同

本工种工龄不满三年必需经过正式技术培训，接收安

意，电工采取安全有效方法，经检验合格后方可使用，

全教育并经考试合格领取电工安全操作合格证后，方

不然不准乱接乱用，违犯者要追究责任。

可同意独立工作。

7.线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操;乍。

8.全部绝缘检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定物体灯具架，托物应有接地或接零保护。

时检验，检验。13.多种用电设备，照明设备在露天使用时，必需设有

9.闸箱必需采取铁质闸箱、闸箱门、门锁齐全，严禁缺防水、防雨设施。无名牌电气设备不得随意接通电源,

门或开门用电。闸上护盖要齐全，箱体外壳要有良好多种电气设备应名牌齐全。

接零保护。严禁丝片混用。电器设备所用保险丝（片）14.潮湿或其它危险区域施工须使用36V以下安全行灯。

额定电流和其负荷容量相适应，严禁用其它金属替换

第四章木工安全操作规程

保险核。

10.闸箱必需完整、坚固、防雨，全部电力设备必需使

1.木工加工区严禁烟火，每H要清除锯末、刨花运至固

用单独开关控制，严禁•闸多用。

定地点堆放，并设消防水桶。

II.施工用电采取三相五线制，设三级控制及：级保护。

2.工作前要检验斧头、手锤等工具安全性能。使用手凿

12.施工现场照明、灯具安装不得低于2M。碘铝灯距

时不得戴手套。

可燃物距离大于2M,并严禁在室内使用。利用金属

3.电锯、电刨等机器不经试车检验不准操作。多和设备

要专员负责，机器设备若有一切故障均应排除后方可刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片前面。

工作。不然不准操作。9.送料要缓慢均匀，不得猛接猛推，遇有硬节应慢推。

4.压刨机床只准采取单向开关，不准采取倒顺双向开关。接料需待过刨口15cm。

三、四面刨，要按次序开动。10.裁硬木口，一次不得超出深1.5cm,高5cm：裁松

5.送料和接料不准戴手套，并应站在机床一怏曙刨削量木口，一次不得超出深2cm,高6cm。严禁在中间插

每次不超出5mmo刀。

6.进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台11.木工机械必需专员管理，严禁使用多功效（电锯、

面拨正。遇硬节要减慢送料速度，送料时手指必需离电刨、电钻合一）木工机械，操作时不准戴手套。不

开滚筒20cm以外，接料必需待料走出台面。准在运转中维修保养、加油清理和调整。

7.刨短料长度不得短于前后压滚距离。厚度小于1cm12.多种木工机器设备按要求操作，不准违犯要求强行

木料，必需垫托板。操作，机器使用完后要关闸、加锁。

8.裁料时按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。

第五章架子工安全操作规程直径6~8cir之间可双杆合并或单根加跨使用。

一.脚手架材料5.钢制脚手板应采取厚2〜3mmi级钢材，长度为

I.钢管脚手应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm钢管,1.5~3.6m,宽度23~25cm,肋高5cm为宜，两端应有

长度以4~6m和2.1~2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、连接装置，板而应钻有防滑孔。通常裂纹、扭曲、开

压扁或裂纹不得使用。焊、严重锈蚀不得使用。

2.扣件应有出厂合格证实，发觉有脆裂、变形、滑丝严6.木脚手板应用厚度大于5cm杉木或松木板，宽度以

禁使用。20-30cm为宜，通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横

3.木杆应采取剥皮杉木和其它多种坚韧硬木。杨木、柳透节不得使用。板两端8cm处应用镀锌铁丝箍2~3

木、桦木、搬木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木圈或用铁皮钉牢。

杆，一律严禁使用。7.脚手架绑扎材料可采取8#镀锌铁丝。

4.木脚手立杆，有效部分小头直径不得小于7cm,大横8.脚手杆成推吊运时，必需捆绑紧密牢靠，以防逐根插

杆、小横杆（排木）有效部分小头直径不得小于8cm,落。

二.脚手架施工大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁

I.脚手架施工应编制施工方案，且能指导施工。丝绑扎。

2.脚手架高度超出规范设计时，必需经审批后方可施工。6.架体必需和建筑物进行拉接，架子每高4m长7m设

3.搭设脚手架时，设专员指挥，专员看管，其工作范困一个拉接点，拉接要牢靠：搭设脚手架时，严禁钢、

应设修栏，闲人免进。木材料混用。

4.钢管脚手架立杆基础必需平整、密实、底部用垫木垫7.必需按施工方案设置剪刀撑，的刀撑必需沿脚手架高

牢，不册使用脆性材料铺垫。度连续铺设。

5.立杆间距：砌筑时为1.5m,装饰时用L7~2m。立杆8.脚手板要满铺，材质要符合要求，不准有探头板；在

横向间距为1.5m,里排立杆距墙面为O.4~O.5m；大架了•拐弯处那手板应交叉搭接：垫平脚手板应用木块

横杆步距：砌筑时为1.2~1.4m；装饰时为1.7~L8m。而且要钉牢，不得用破垫。

小横杆间距：砌筑时小于0.75m：装饰时为小于Im：9.上料斜道脚手板铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得

如在架f上推车，小横杆间距要合适加密；钢管立杆、大于】：3,防滑条间距不得大于30cm。

10.脚手架搭设完成必需经过验收，并办理验收手续。第六章气焊工安全操作规程

三.脚手架拆除

1.工作前必铸穿戴好安全防护品。

I.拆除脚手架、周围应设围栏或警戒标志，并设专员看

2.氧气瓶减压器、焊割铜严禁油污、严禁震动。氧气瓶、

管，禁人入内。拆除应按次序由上而下，i步一清，

乙烘气瓶严禁爆晒。焊接场地应远离易燃易爆物品。

不准上下同时作业。

3.氧气瓶、乙块气瓶不得靠近热源，和明火距离通常不

2.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两

得小于10米。

头扣，由中间操作人往下顺杆子。

4.气焊点火时先将氧气阀开放少许，再开乙快气阀，然

3.拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，

后点燃。停止焊接时先关乙快，后关氧气。

应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。

5.气割停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙快，

4.拆下脚手杆、板、扣件堆放整齐，并设专员清理、维

最终关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙快，

修。

再关预热氧和切割氧。

6.使用氧气时先检验阀门、气表是否安全，不合格不准2.组装大型构件，连接螺栓必需紧固，点焊部位必需焊

使用，气焊皮接管必需有颜色，确保安全使用。牢。圆筒形工件，应固定垫好。

7.易燃易爆及高压容器焊接时，必需先清洗洁净，打开3.滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线和滚轮

容器孔眼和采取安全方法。中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超

8.氧气瓶内气体不能全部用尽，应留有大于0.5kg/cnr出3m/mine

剩下压力。4.在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）,采取卷扬

9.乙烘气瓶和氧气瓶不得同放•处。捡险是否漏气，要机牵引，钢也绳必需沿容蹈表面由底部引出，井在相

用肥皂水，严禁用明火。反方向设置保险引绳，预防容器脱落。

5.大锤木把应材质坚实，安装牢靠。锤头锤面平整，无

第七章枷工安全操作规程

缺棱、裂纹、卷边等缺点。

6.打锤严禁戴手套，：人以上同时打锤不得对•站，掌平

I.构件摆放及拼装，必需卡牢，移动、翻身时撬扛支点

锤头部要避开，要用工具指示打锤。

要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

7.风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹严禁使用，整档板，使气罐缓慢卜降。

操作中立即清理毛刺。铲头前方不准有些人。更换铲12.容器水压试验，要用校验合格压力表，严禁超压。

头，枪口必需朝地，严禁面对风枪口。充水时，先打开顶部空阀，要缓慢升压，同时不准敲

8.操作平台必需接地良好，接地电阻小于10欧姆。击容器。

9.卷板展开时，拉伸索具必需牢靠。展开方向两侧及板13.容器气密性试验，应先将罐内水放净，清除油污、

上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。杂物、顶部耍设置安全阀，试验时要以每小时2kg/cnr

10.气顶法施工应用校脸合格仪表。罐体升至预定高度，左右压力缓慢升矿井。接头、阀门、仪袅等有异常现

应沿罐壁均匀点焊牢靠。平衡装置钢丝绳张紧，中部象，要立即停压处理。

死点应卡牢，不准左右滑动。14.使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车

11.气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，托住或用吊车配合。板上不准站人。

确保限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致,15.卷板时应站在卷板机两侧。钢板滚到尾端，要留有

预防移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合,

预防回弹。立即清除。

16.用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型2.使用手锤、大锤、不准戴手套。锤柄、锤头固定要牢

钢时，手应在外侧。顶具必需焊有手柄。靠，其上不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有些

17.使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪人。

未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超3.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，

出要求厚度和压不到窄钢板。要用手或支架托住。

18.使用刨边机时工件必需卡牢，小车行走轨道不得有4.使用活板手，板口尺寸应和螺帽尺寸相符，不应在手

障碍物。清除刨屑时要停车。柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活板手

时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

第八章钳工安全操作规程

5.使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所

I.使用锂刀、刮刀、签子、扁铲等工具，不可用力过猛。

夹工件不得超出钳口最大行程三分之

翌子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要

6.在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单

面工作台，耍一面里墙。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械

7.检验设备内部，耍用安全行灯或手电筒，禁用明火。行程范围内。

对头重脚轻，轻易倾倒设备，一定要垫实撑牢。

第九章起重工安全操作规程

8.拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入

一.通常要求

连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两

1.起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任。

侧。

指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号

9.在倒铳吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，

应事先统一，并做到正确、宏亮和清楚。

并必需用道木或支架等垫稳。

2.80T以上设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

10.设备清洗、脱脂场地，要能风良好，严禁烟火。清

3.全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行

洗零件应用煤油。用过棉纱、布头、油纸等应搜集在

走。

金属容器内。

4.使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑

II.设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行。

脱，有缺点卡环严禁使用。度，应采取预防滑钩等方法。

5.起吊物件应使用交互捻制钢丝绳，钢丝绳如有扭结、10.用四根绳扪吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调整其

变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准松紧度。

或报废。11.使用开口滑车必需扣牢。严禁人员跨越钢丝绳和停

6.编结黄扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分长度留在钢丝绳可能弹及地方。

不得小于钢丝绳直径15倍，而且不得短于300mm。12.起吊物件，应合理设置溜绳。

用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。

二.起重桅杆

7.地锚（桩）应按施工方案确定规格和位置殳置，如发

1.组装桅杆应用芒刺对孔。高拧紧和拆卸螺丝应用固定

觉有沟坑、地下管线等情况，应立即汇报施工责任人

板手，如用活动板手应系安全带。

采取方法。

2.捆转向滑车或定滑车，捆绕不宜多，并须排列整齐、

8.使用绡卡，应将有压板放在长头一面。

受力均匀。捆绑定滑轮应有防滑方法，但起重量大定

9.使用：根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100

滑车应用吊环。1.装运吊倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支

3.缆风应合理部署，松紧均匀。缆风和桅杆顶应用卡环撑牢靠。

连接；缆风和地锚连接后，应用绳卡轧死。2.起吊屋架山里向外起板时，应先起钩配合降伸臂：由

4.缆风跨越马路时，架空高度不低于7m。外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

5.缆风和高压线之间应有可靠安全距离。如需跨过高压3.就位屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑通常不少

线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全方法。于三道。严禁斜嵬在柱子上。

6.定点楂杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于4.使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必需系牢在

8根，严禁设多层缆风。绳扣上，并应将绳扣紧。严禁在卡环下方拉销子。

7.桅杆移动倾斜幅度，当采取间歇法移动时，不宜超出5.引柱了•进杯口，撬棍应反橇。临时固定柱楔子每边需

桅杆高度1/5；当采取连续法移动时，则应为桅杆高:只，松钩前应敲紧。

度I/20-1/I5o相邻缆风要交错移位。6.无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯

三.结构吊装口深度不足柱子氏度1/20或不足60cm时，严禁无缆

风校正。必需时应设溜绳。在滚道一侧乍体下面应用枕木垫

7.严禁将物件放在板形构件上起吊。实。

8.吊装不易放稳构件，应用卡环，不得用吊钩。5.使用管子（滚杠）拖运设备，管子粗细应一致，其长

三.设备吊装度应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管

I.三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，子上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓

移动时应预防倾倒。管子。

2.装运重心高、偏心大或易滚动设备等，应合理搁置，6.旋转法起吊时，设备中心线、桅杆和基础中心应在同

并采取稳固方法。一平面内。采取多根主缆风时，应有调整受力装置。

3.用顶升法装车，托梁应有足够长度和强度，顶升速度在滑车组和反方向应有制动方法。

应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。7.采取人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间夹角应小于

4.用滚动法装卸车时，滚道坡度不得大于20度，滚道45度，受力方向应在两腿中间。桅杆高度、应为设

搭设应平整、坚实、接头错开。滚动速度不宜太快,备长度桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

第十章钢筋工安全操作规程5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上

一.钢筋制安下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，

I.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作预防倾倒和塌落。

场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。6.在高空、深抗绑扎钢筋和安装骨架，须搭脚手架和马

2.拉宜钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢匏，拉筋沿线道。

2in区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚7.绑扎立柱、湍体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨

接触推杠，并缓慢松解，不得•次松开。架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼

3.展开盘钢筋要•头卡牢，侦防回弹，切断时要先用面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作

脚踩紧。台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢,以防颈倒。

4.人工断料，工具必需牢靠安全，使用无齿锯断料时，8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或

锯片前方不准站人，送料人要握紧钢筋，手和锯齿距马竞。

离不少于15cm。9.绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设

外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直

10.起吊钢筋骨架，应选好起吊点，检验骨架焊接情况接送料。

和钢丝绳卡扣完好情况起吊，下方严禁站人，必需待4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除

骨架降落到离地平台1m以内始准匏近，就位支掾方刀口周围短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口周围，

可摘钩。非操作人员不得停留。

二.切断机三.弯曲机

1.使用钢筋切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不

将钢筋送入刀口，手和刀口距离不得少于15cm,切得开错。

短料应用钳了•送料以防伤人。2.弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外

2.切断钢筋严禁超出机械负载能力。切断低合金钢等特面，相互配合，不得拖拉。

种钢筋，应用高硬度刀片。3.调头弯曲，预防碰撞人和物，更换插头、加汕和清理，

3.切氏钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任必需停机后进行。

工地责任人同意，施工技术人员同意后方可进行拆

第十一章模板工安全操作规程

除。

7.严禁拆模人员在上、下同一垂直面上作业，预防发生

I.模板工程要编制施工方案，施工方案要经过审批。

人员坠落和物体打击事故。

2.现浇混凝土模板支撑系统必需经过计算、验算。支模

8.除模板时不准采取大面积推落方法，预防伤人和损坏

应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。

物料。工完前，不得留下松动和悬挂模板。

3.为确保模板稳定性，除根据要求加设置柱围令外，还

9.模板安装过程，应设牢匏、稳定临时支掾，以防发生

应在沿立柱纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。

安全事故。

4.浇筑离地面2m以上平台混凝土时，应在操作平台上

10.模板安装完成后，不得和脚手架（板）相连接，以

作业，不得直接站在模板和支撑杆上作业,

防施工过程模板变形。

5.大模板堆放应有固定堆放架，必需成对、面对面存放,

II.高空安装和拆除模板时，须搭设脚手架和马道。

预防跳撞或大风刮倒。

6.模板拆除前，必需确定混凝土强度已经达成要求，经

第十二章混凝土工安全操作规程5.操作者应穿狡底鞋、戴绝缘手套，停机后，切断电源,

一.泡凝土浇筑锁好开关箱，

I.混凝土振捣器电源线必需是耐气候型橡皮护套铜心软6.运世车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛

电缆，绝缘良好有可靠接零或接地保护，电源处漏电和撤把。

保护器必需以敏可靠。7.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡

2.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电,牢，稳起稳落。

电缆长度不应超出30m08.灌混凝土使用溜槽及串筒节间必需进接车第。操作部

3.电动振动器须用按钮开关，不得用插头开关，电动振位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作.

动器扶手，必需套卜.绝缘胶皮管。9.搅拌机司机必需经过专业安全培训，料斗提升时，严

4.雨天进行作业时，必需将振捣器加以遮盖，避免雨水禁在料斗下工作或穿行。清理斗坑时，应切断电源并

侵入电机导电伤人。电器设备安装、拆卸，必需由电应将料斗双保险钩挂车后方可清理。

工负责，其它人员一律不准随意乱动。10.运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。

II.翻斗车司机必需经过专门安全培训，持证上岗，行应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，F端应装接一段

驶中不准载人。水平管，其长度最少为倾斜管高低差五倍，不然应采

12.在坑壕边倒料时，应放慢速度，必需在距边坡0.8~lm取弯管等措施，增大阻力。如倾斜度较大，必需时，

处设置车轮止挡。应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

二.碎泵送设备4.砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂要求满足泵机

I.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离,在布料杆可泵性要求。

动作范围内无障碍物，无高压线。5.风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎

2.水平泵送管道敷设线路应靠近直线，少弯曲，管道支热时应用湿麻袋，湿草包等遮盖管路。

撑必靠紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型6.泵送设备停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔

管道应装接锥形管。紧，水源供给正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂

3.严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，应在垂直管物，各润滑点应润滑正常。

架设而端装接长度大于10m水平管，水平管近泉处7.泉送设备各部螺栓应紧固，防护装置应齐全可靠。

8.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等12.应随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常应立即

均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。调整或处理。如出现输送软管堵塞时，应进行逆向运

9.清洗泵管时要准备好水源、清洗用具、接球器及相关转使混凝土返回料斗，必需时应拆管排除堵塞.

装置。泵送碎前，必需先用按要求配制水泥砂浆润滑13.泵送工作应连续作业，必需暂停时应每隔5~.0min

管道。无关人员必需离开管道。（冬季3Tmin）倒泵一次。若停止较长时间后再泵

10.泵送设备支腿应全部伸出并支固，未支固前不得开送时，应逆向转动一至二个行程，然后顺向泵送。泵

启布料杆。布料杆升离支型后方可回转。布料杆伸出送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。

时应按次序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。14.应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂

II.当布科杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中粒时应立即检验处理。

需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不15.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压

超出lOkm/h。布料杆不得使用超出要求自径配管，管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充

装接软管应系防脱安全绳带。入氮气。

16.泵送作业完成后，必需将料斗内和管道内混凝土全

1.多种起重机司机，必需经过专业训练和考试合格，持

部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩

有操作证后方可单独操作。

空气或高压水冲洗管道时，管道出口端前方10in内

2.必得熟练掌握所操纵起重设备结构、性能和维修保养

不得站人，并应用金属网篮等搜集冲出泡沫橡胶塞