污水处理站施工方案1

目录

污水处理站施工方案1

一编制依据及说明..........................................................1

1、1编制依据...............................................................1

1、2编制说明..............................................................1

二工程概况2

2、1工程...................................................................2

2、2工程概述..............................................................2

2、3主要工程量统计........................................................2

2、4水文地质条件3

三施工准备.................................................................3

3、1技术准备3

3、2人员准备4

3、3材料、机具准备.........................................................5

3、4现场准备错误沫定义书签。

四施工部署错误!未定义书签。

4、1施工层次得划分........................................................6

4、2施工顺序.............................................错误!未定义书签。

五主要分项工程施工方法..................................................6

5、1测量放线6

5、2土方开挖...............................................................7

5、4模板工程12

5、5混凝土工程.........................................................16

5、6土方回填..............................................................19

5、7脚手架工程..............................................错误!未定义书签。

六进度计划...............................................................23

七关键部位施工方案25

八质量保证措施...........................................................26

8、1原材料质量控制26

8、2管理保证措施.........................................................26

8、3质量通病及预防措施错误!未定义书签。

九安全、文明施工措施....................................................27

十、应急预案28

污水处理站施工方案

一编制依据及说明

1、1编制依据

1、1、1《污水处理站工程》合同；

1、1、2《污水处理站土建施工图》(15069-00460A)

1、1、3《污水处理站工程岩土工程勘察报告》;

1、1、4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2()13);

1、1、5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);

1、1、6《建筑地底基础工程施工质量险收规范》(GB50202-2002);

1、1、7《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

1、1、8《施工现场临时用电安全技术规范》0GJ46—2005);

1、1、9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);

1、1、10《工程测量规范》(GB50026—2C07)；

1、1、11《混凝土强度检脸评定标准》(GBJ50107—2010);

1、1、12《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

1、1、13《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011);

1、1、14《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1、

4)

1、1、15《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版；

1、1、16国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。

1、2编制说明

1、2、1为更好得指导污水处理站土建结构工程得现场施工，确保安全、优质、高

速地完成本工程得施工任务，特编制此施工方案O

1、2、2本施工方案适用于污水处理站土建结构工程得施工，不适用于其她结构工程

得施工。

1、2、3由于已编制污水处理站土方开挖专项施工方案，所以在本方案中污水处理

站土建结构工程土方开挖施工得施工工艺可参照污水处理站土方开挖专项施工方案，在

本方案中不作过多得描述。

二工程概况

2、1工程

工程名称:新疆新能源有限公司多晶硅项目污水处理站工程

建设地点:新疆五彩湾工业园区

建设单位:新疆新能源有限公司

设计单位:华路工程科技有限公司（化学工业部第六设计院）

监理单位:陕西诚信建设监理工程有限公司

施工单位:包头市广联建设有限公司

2、2工程概述

本工程位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工工业园区内。西侧隔吉彩路为

新疆塑胶及新塑220kV升压站，南侧邻北纬路冻侧接经二路北延伸段。厂址距吉木萨尔

县城直线距离约88、50km，西距五彩湾镇35km）本主项为“污水处理站A（0（）46

0A）",主项分为三个部分,分别为“1#厂房“、“2#厂房"、“3#厂房”。

1#厂房位于2#、3#厂房北侧，污水处理站整体位于工艺废气处理工程南侧,厂区道

路西侧。污水处理站南北方向长71m,东西方向宽64、5m,北侧1#厂房水池底板（0、

2

6m、0、9m两种厚度）底标高为-5、70m>-8、9m,整个水池占地面积为1515、75mo

建筑物土。、000m标高相当于绝对标高506、5mo结构混凝土强度等级为C40,抗

渗等级为P8,抗冻等级为F150,垫层混凝土强度等级为C20素混凝土，混凝土掺入相当于

水泥用量10%得CM型康硫酸盐防腐剂。混凝土保护层厚度:水池底板底层4Dmm,顶板

顶面20mm。

水池底板厚为600mm及9()0mm两种，外侧壁厚为400mm及7()0mm0基础底

板钢筋得配置为C20150、C22150、C25150等;侧壁钢筋配置为C20150、C18150、

C16150等;顶板钢筋配置为C12150双层双向,顶板梁得钢筋型号为C25、C22、C20

等;具体见施工图。

2、3主要工程量统计

工程量得计算就就是按照现有综合给水蓄水池土建结构施工图纸进行计算得，具体

工程量如下：

土方开挖工程:约10000m3；

钢筋工程量:约600t;

混凝土工程量:约3400m3;

模板支设工程量:约5000m2;

土方回填量:约1500m3o

2、4水文地质条件

2、4、1工程地质及水文地质条件

本工程地貌上属于准嘴尔盆地东部腹地得天山北麓冲洪积扇前缘得细土平原。拟

建场地勘察前已进行过简单得场地平整，地势总体就就是中间低四周高，平坦开阔。根据

勘察报告，本工程地下水属第四系孔隙潜水，勘察期间实测了地下水，水位埋深为1、4〜

4、4m,标高为501、724〜503、926m,采用轻型井点降水。土方开挖至基础垫层底标

高以上200mm〜300mm处,采用人工清槽，若遇软土层，须将此层清理并换填戈壁料，压实

系数不小于0、96o

本工程南侧与西侧场地尚未开工冻侧为临时施工道路，北侧20m处为我单位正在施

工得工艺废气处理工程:场地比较开阔、充足。

2、4、2地层概况

①层:细砂(Q4col),褐黄色，稍湿，松散〜稍密。成分以石英、长石为主，含粗砂颗粒，分

选一般，表层局部为新近填土，该层局部夹粉土薄层；

②层:粉细砂(Q3al+pl),黄褐〜褐黄色，稍湿〜饱和，稍密〜中密，局部夹粉土、粉质黏

土夹层；

②1层粉质黏土(Q3a1+pl),黄褐〜灰褐色，混砂，干强度、韧性较低,局部夹粉土、细

砂，土质不均匀，一般可塑状态，局部软塑，属中压缩性土。

地基士承载力特征值推荐值

地层编号及名称地基土承载力特征值fak(kPa)

①层:细砂120

②层:粉细砂150

②1层:粉质黏土130

三施工准备

3、1技术准备

3、1、1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在得问

题及对图纸得一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好

准备。

3、1、2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划得内容和要求,

向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己得职责与工作

内容。

3、1、3检查与试验计划已报送监理、业主,并获得监理、业主得批准。

3、1、4根据工程部编制得施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和

材料需求计划。

3、1、5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标

示和有效得保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。

3、1、6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。

3、2人员准备

所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上

岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：

人员数量职责

施工负责人1现场总负责

负责施工得技术管理，编制合格得施工工艺保证施工质量，

技术负责人1

并处理施工中出现得技术问题

负责现场测量技术工作与现场测量、负责现场测量放线工

测量员2

作

负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问

质检员1

题应及时向上级反映或越级反映

负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映

安全员2

或越级反映

执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具

施工员1计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安

排人员、材料、机具，协调现场施工工作

负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应

后勤保障2

工作等后勤保障服务工作

木工28模板得支设及拆除，砂浇筑时负责看护模板及埋件

硅工12负责砂浇筑时得布料、振捣及养护、施工缝处理

钢筋工20钢筋得制作及绑扎，被浇筑时看护钢筋

抹灰工4於浇筑过程中和浇筑完毕后对表面得刮平、抹平

施工缝处理

4校浇筑完后施工缝处理，砂覆盖、养护工作

及养护工

水电机具维2负责照明、用水、机械设备、施工机具得维修保养工作

修工

负责钢筋、砂等材料送检、试脸（坍落度、入模温度、标

实验员1

养、同条件试块取样等）

塔吊司机1操作塔吊

信号工1指挥塔吊

架子工14负责现场得脚手架搭设及维护

杂工6负责其她工种得配合工作

3、3材料、机具准备

按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具得购买、租赁、调配进场等工作。

现场主要使用机具及数量如下：

材料、机具名

单位数量备注

称

碎输送泵（甲

台2混凝土浇灌

供）

反铲式挖掘

台1土方回填，土方开挖

机

拖拉机台3材料运输

机动翻斗车台4材料运输

装载机台1土方回填

运输车台4土方回填

插入式振捣

台8混凝土浇灌

器

蛙式打夯

台4土方回填

机

电焊机台2焊接连接、止水钢板安装

闪光对焊

套1钢筋连接

机

直螺纹滚轧

台2钢筋套丝

机

木工圆盘

套2木工制作

锯

钢筋切断

套2钢筋制作

机

钢筋弯曲

套2钢筋制作

机

空压机台1混凝土凿毛

全站仪台1测量放线

水平仪台2标高测设

50米钢卷

副2测量放线

尺

5米钢卷

副5测量放线

尺

铺灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）

扭力扳手把4钢筋连接力距检查

钢管吨40脚手架及模板加固

12

扣件只脚手架及模板加固

000

方木m,40模板制作

m20

木胶板模板制作

2

00

3、4现场准备

3、4、1该区域土方开挖工作已经结束，地基险槽经设计、监理、勘察、业主单位

认可并办理完相关手续,

3、4、2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。

3、4、3各项施工设备、作业人员已到位。

3、4、4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备

使用条件。

四施工部署

4、1施工层次得划分

根据污水处理站结构工程得特点,污水处理站结构不划分流水施工段，即只为一个

流水施工段。

根据1#厂房结构工程得特点，1井厂房结构从立面上划分为二个施工层次，即第一

层施工到生产水池及消防水池底板上翻1000mm标高处，施工缝设在-5、00m标高

处;层施工到-1、050m层梁底，即施工缝留设在-1、8()0m标高，第三层施工到结构顶。(详

见下图《综合给水蓄水池结构分层施工图》)。

4、2施工顺序

施工顺序总体上就就是遵循先深后浅，先下后上得施工顺序,由低到高逐层施工到

顶。

各施工段得施工工艺流程:地基险槽T垫层施工一定位放线T底板施工T池壁施工

一顶板结构施工一地下结构养护—地下结构隐蔽验收—土方回填一转入下道工序。

五主要分项工程施工方法

5、1测量放线

5、1、1仪器:全站仪1台,水准仪2台，塔尺2根,50m钢卷尺，经纬仪等。

5、1、2工程开工前根据业主给定得原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、

高程测量控制网。

5、1、3控制点根据平面布置选择在合适得位置上，同时应便于使用、安全和能长期

保存。

5、1、4每次定位放线后通知监理进行轴线脸收，合格后进入下一道工序施工。

5、1、5按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。

5、1、6沉降观测前编制沉降观测措施。

5、1、7沉降观测为基础施匚完毕后开始。

5、1、8从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。

5、2土方开挖

5、2、1本工程得土方工程由于水池埋深较深，水池底标高深为一5、6m,局部达一8、

9m,可分两次开挖到基底标高处。

5、2、2本工程得土方开挖顺序为自北侧向北侧方向南侧进行大面积开挖,一次性

开挖到水池基底标高处:注意在距基底标高约30cm标高处需进行人工开挖，不得扰动

地基土。

5、2、3对于基础四周部位，可在该部位水池外边预留1、50米得操作面,四周按1:（）、

5进行放坡开挖，关于本工程具体得土方开挖方法及施工工艺可参见《污水处理站深基

坑开挖方案》。

5、3钢筋工程

5、3、1钢筋原材料进场检验

钢筋原材料甲方供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后

应按不同炉批号及规格分批检脸，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室

抽样进行力学性能试验:合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时,

不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检险内容包括查对标识外观检查:并按照现

行国家标准得规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量

证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上得钢筋炉批号标在

出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、镒量就就是否符合规定。

外观检查:钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

力学性能检验:同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位

任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试脸。钢筋得屈服强度、抗拉强度、

弯曲试脸均应符合现行国家规范规定,且钢筋得抗成强度实测值与屈服强度得实测值得

比值不应小于1、25,钢筋屈服强度得实测值与钢筋得强度标准值得比值不应大于1、3。

钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。

钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6

长度处用通长得残砌体条瞰垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用

得部位、规格等。

5、3、2钢筋下料

技术员在下料前,必须认真熟悉图纸、规范,充分了解建筑物结构特点、现场操作环

境、考虑各相关部位得钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段得划

分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求得前提下，遵循节约利用、

下料简明、操作省力等原则，对不同得部位选择相对合理得钢筋连接方式,并尽量使用钢

筋原料，且应满足下列技术要求：

5、3、2、1纵向受力钢筋得品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；

5、3、2、2钢筋得连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技

术规格书、图纸或规范要求。

5、3、3钢筋制作

钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成得半成品分类堆放，施工时运至安装

区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。

5、3、3、1配料准备

1）配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。

2）由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分）,

经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根,一份下料单给施工员

做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。

5、3、3、2加工要求

1）①HRB400级钢筋得弯弧内直径不应小于钢筋直径得4倍湾钩得弯后平直部

分长度应符合设计要求,②钢筋作不大于90°得弯折时，弯折处得弯弧内直径不应小于

钢筋直径得5倍。

2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋得末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计

无具体要求时，应符合下列规定;①箍筋弯钩得弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项

得规定外，且应不小于钢筋直径;②箍筋弯钩得弯折角度:对一般结构，不应小于90°,对有

抗震等要求得结构应为135°。③箍筋弯钩后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直

径得5倍，对有抗震等要求得结构,不应小于箍筋直径得10倍。

3）钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。

4）本工程直径大于等于25得钢筋必须采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径小于

25得钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头,也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须

符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010得规定，闪光对焊接头必须符合《钢

筋焊接及验收规范》JGJ18-2003得规定。

5、3、3、3钢筋配料

1）加工分为三个流程:调直、下料剪切、弯曲成型。

2）生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。

3）钢筋除锈:钢筋得表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落得浮皮、铁锈等

应在使用前清除干净。本工程得钢筋采用人工除锈。

4）调直:HPB235级纲筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合

格。

5）加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。

6）钢筋切断:采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。

7）钢筋得弯曲成型:纲筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。

8）下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。

钢筋加工得允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10

弯起钢筋得弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

9）加工完成得钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐,挂好标识牌。

10）成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

11）成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。

5、3、4钢筋半成品运输

现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时,钢筋必须按规格整齐

摆放,长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸

以吊车为主,卸车时，采用现场得80型塔吊，吊运时，必须有专职得起重指挥,钢筋必须用钢

丝绳绑扎牢固并水平起吊。

5、3、5钢筋安装

5、3、5、1安装要求

1）钢筋得接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接

头。接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得10倍。

2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内得接头宜相互

错开。纵向受力钢筋得机械连接接头及焊接接头连接区段得长度为35倍d（d为纵向受

力钢筋得较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内得接头均属

于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接得接头面积百分率应

符合设计要求。

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋得绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋

得横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接

接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。

4）在梁柱类构件得纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计

无具体要求时，应符合相关规范要求。

5）钢筋安装时，受力纲筋得品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6）钢筋安装位置得允许偏差见下表

项目允许偏差（mm）

长、宽±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

绑扎钢筋骨架

宽、高±5

间距±10

排距±5

受力钢筋

基础±10

保护层厚度

柱、梁±5

板、墙±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

5、3、5、2底板钢筋安装

1）工艺流程:脸线一画钢筋分档位置一将成型、预检合格得钢筋运至工作面-＞绑扎

底板下部钢筋一放置砂浆垫块一支设钢筋马镣一绑扎底板上部钢筋及拉筋—调整钢筋

一安放侧向保护层垫块，

2）画钢筋分档位置线:经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档

位置线，靠近底板边缘得那根钢筋离开底板边50mln。接着按线摆放相应规格、型号得

钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。

3）下部钢筋得绑扎:按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向

在下，长向在上。带尊钩得主筋，弯钩朝上。

4）上部钢筋得绑扎:下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镣，绑扎上层钢筋及拉筋。

马镣支腿座于下层钢筋上。带弯钩得主筋，弯钩朝下。

5）底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致,结构底

面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。底板钢筋网得绑扎时，四周两行钢筋交叉点应

每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意

相邻绑扎点得丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

5、3、5、3墙钢筋绑扎

1）施工流程:墙插筋矫正一画立筋间距线一定位立筋绑扎一画水平筋间距线一定位

横筋绑扎-其余水平筋、立筋绑扎

2）墙体钢筋绑扎时，先立2〜4根立筋，与下层伸出得立筋连接,画好水平筋得分档标

志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后

再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。

3）墙体钢筋网片绑扎叱先绑扎钢筋网片四周将两纵两横钢筋，然后绑扎中间得钢筋,

绑扎时注意相邻绑扎点得铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要

设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。

4）最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块得挂放，垫块数量不少于

每平米1个。

5）墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体得先后施工顺序,以免因此而发生后绑

钢筋不能就位得问题。堵体钢筋网片绑扎达到2、5m高度后应安装剪刀撑，以保证网

片得稳定性。

6）当墙体洞口直径或宽度＜300mm时,墙体受力钢筋绕过洞边,当墙体洞口直径或

宽度为300V直径或宽度＜1000mm时，按照设计要求对300mm〈直径或宽度＜1000m

m得洞口增加附加筋。

7）当墙体洞口直径或宽度＞l（）0（）mm时，要在钢筋下料和绑扎时形成墙体洞口,并按照

设计洞口配筋详图增加附加筋。

5、3、5、4梁钢筋绑扎

1）施工流程:画主、次梁箍筋间距一放主、次奖箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固

定住T穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住T穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍

筋间距绑牢一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢。

2）梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁得上、下部

纵向受力筋,先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。

3）梁纵向受力钢筋关用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径）25mm得短钢筋，以

保持其设计距离。

4）箍筋得接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

5）板、次梁与主梁交叉处,板得钢筋在上，次梁得钢筋居中，主梁得钢筋在下。

6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间得净距要有30mm,以

利浇筑混凝土。

7）梁钢筋绑扎与模板安装之间得配合关系：当梁得高度较小时,梁得钢筋架空在梁顶

上绑扎，然后再落位;当梁得高度较大（A1、0m）时,梁得钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模

或一侧模后装。

5、4模板工程

5、4、1模板加工

5、4、1、1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度

不小于14mm。

5、4、1、2为确保拼模质量,所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬

化,且表面平整。

5、4、1、3模板拼健处贴双面胶条，防止接缝:处漏浆。拼缝缝:宽小于1、5mm，两

侧模板高差小于0、5mmo

5、4、1、4模板背面木档采用50*60方木，间距15()〜200mm,木档必须刨平，确保

各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。

5、4、1、5加工完成后得模板,堆放及运输时，应防止模板变形。

5、4、2模板安装

5、4、2、1底板基础模板安装

1)模板安装前,根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋

采用12螺纹钢，间距不大于2m,以确保基础尺寸准确。

2)根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。

3）模板支设完成后，钻对拉螺杆孔,并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其

美观性。对拉螺杆采用12圆钢，底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺

栓，横向间距600mm,用3型扣与钢管围楝连接。

5、4、2、2墙体模板安装

1）墙体模板加固体系由14mm厚木胶板、或40*80mm得方木档、钢管、直径为14mm

得对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为150mm，横向加固钢管间距为IC0750m

m,对拉螺杆间距为600*600mmo

2）模板安装前,先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每

块模板端部控制线、模板边线得控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配

板图上得模板编号，依次进行模板得安装。

3）在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光40*80木

杨，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入结构校中固定木材。若就就是底板面较平整，也可

直接在面上搁放木彷，再在其木材■内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木材即可。

4）模板安装要依据配模图中得要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到

安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。

按照以上方法将墙体一侧得模板安装完毕。

4）待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆得安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉

螺杆上得止水环就就是否焊好，并将有焊缝得一面朝向迎水面，橡胶垫就就是否套好。对

拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板得另一侧穿入模板。

5）待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板得安装，在另一侧模板安装前先在

另一侧模板得合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽

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3）侧模立在底模上，用5mm厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。

侧模立好后，将侧向支撑支好,支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。

4）加固用A48钢管及直径为12mm得对拉螺杆加固。

5）

5、4、2、4孔洞模板安装

孔洞模板得安装采用14mm厚双面酚醛覆膜胶合板，利用墙体结构钢筋和附加钢筋

固定。凡宽度大于80cm得墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中间位

置安装q150mm竖向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣捧，待模板拆除后将混凝土圆柱

凿掉。

5、4、3埋件安装

支模前应对埋件得数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。

梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，墙侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固

定在模板上,梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）

埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁,无水泥

浆渗入O

埋件对•角或四角钻孔

（规格视埋件大小确定）

埋件验收无误后，办理好会签资料。

埋件固定示意图

1）支模用得螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力就就是否在

计算范围内,以便提前采取措施。

2)对模板进行技术复核后,测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣胜得高度，并用

红油漆在模板四周相应得位置每1、5m划一个表示,便于浇筑校时施工人员控制

球高度。

3)经浇筑过程中设专人看模,要密切监视模板有无松动、变形,发现后马上采取加固

措施。

5、4、4模板安装质量检验

现浇结构模板安装得允许偏差及检脸方法

项目允许偏差(mm)检脸方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基码±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度32m靠尺和寒尺检查

5、4、5模板拆除

墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可毋除。

梁板底模拆除得时间根据同条件下养护得混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土

强度要求见下表：

底模拆除时得混凝土强度要求

达到设计得混凝土立方体抗压强度

构件类型构件跨度(m)

标准值得百分率(％)

<2>5()

板>2,<8>75

>8>100

<8二75

梁、拱、壳

>8>100

悬臂构件->100

模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当

天未拆完得模板一定要加设临时支撑，拆除得模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整

齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下得胶合板、木彷，要随即拔掉上面得钉子,并堆放整齐,

防止朝天钉伤人。

5、5混凝土工程

5、5、1混凝土施工流程

隐蔽验收合格＞报甲供混凝土计划＞混凝土运揄到场＞混凝土浇筑＞混凝土振揭

T混凝土找平T清理、退场一混凝土养护一拆模T施工缝处理。

5、5、2混凝土施工准备

5、5、2、1技术准备:钢筋、模板等已进行检查笈核并办理好了隐蔽验收,对模板

内得杂物进行全面清理:并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。

5、5、2、2现场准备

1)施工道路主要就就是浇筑机械和混凝土运输车得行走道路应保持畅通，浇筑前应

对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整,坚实。

2）固定泵用得输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就

位。

3）用电机具在混凝土施工前进行全面得检查和试运转，现场电源线路、供水管线和

照、明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够得照明。

4）夜浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间

天气状况，对于气温变化,就就是否有降雨等都要有预见性。

5）搅拌站提前做好舂料工作，并具备各种应急措施。

5、5、3混凝土浇筑

混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”得连续施工方法，分层厚度宜

为250〜400mm,不得超过500mm,分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混

凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管得支撑架,支撑架应具有足够得刚度和

稳定性。

为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高

度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500~8（）0mm,并用胶带将塑料薄膜接口处

封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染得钢筋清理干净。

混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土得泵送效果，确保上、下层混凝土得结合,

防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台浆连续运转。泵管下料时应使用串筒,

使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前,罐车拌筒中、高速旋转2〜3

分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后,应先泵送适量得水泥砂浆用以润滑混凝土泵

得料斗、活塞及泵管得内壁等直接与混凝土接触得部位，然后方能泵送混凝土。混凝土

浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送,

混凝土下料到预先设定得分层标志处时，停止泵送混凝土;重新拆接泵管，将泵管移到新

得混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上

一层新混凝土），以此循环，直