设备维修保养制度

设备维修保养制度

为了对机床进行常规保养,提高机床的使用寿命，保证设备正常高效的

运转，减少停台时间，提高产品质量，加强设备操作中的安全性.特制定《设备维

修保养制度》如下：

一、设备保养

（1）设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好〃、"四会〃指

的是:管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除设备一般性故

障.“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

（2）设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台

清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，。

（3）设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然

后下按急停按钮，然后关闭电源（严禁直接拉闸）。

（4）设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电

气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

（5）设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需

要

（6）设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开同位。因检查工件等原因确需离

开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行.

（7）设备维修时，澡作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空

运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不

进行空运行而直接进行生产。

（8）操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过

程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意

外情况时（如断刀），一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

（9）当设备发生较大的故障，操作者不能自行处理时，应立即向生产主管反

映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、

故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

生产主管负责设备一级保养工作的指导和检查，实行定人、定区域制；设

备操作者负责本人生产设备的一、二级保养工作的实施。

（1）二、设备的一、二级保养工作要求：

（2）一级保养工作周期为每周进行1次,具体时间为周六下午四点，安全环境

卫生大检查，见附件一《一级保养规范》；

二级保养工作每3个月一次，在3、6、9、12月的最后以后周六下午进行，

具体要求见附件一《二级保养规范》；

>一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；

>对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水

培等；

1

A对机台附件、模具进行整理，擦拭干净，涂抹润滑油或防锈剂；

>检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常；

>对机床各重点紧同部分进行检查和紧固；

>按机台的润滑要求，对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑

油(脂);

二级保养见附件一：

生产助理在每周六根据机台一级保养工作记录进行设备保养、安全环境卫生大检

查，记录于保养记录表，具体见：附件二《数控车床二级保养单》；附件三《数

控铳床二级保养单》。

对于周检有问题的机台，由生产助理通知操作者进行整改，并及时跟进整改的

完成.

(四)、设备保养细则

(1.目前，车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为

该设备的第一责任人，第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。

(2.操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放

擦布、工具、手套等一类杂物.

(3.操作者必须保持机床外观的整洁,并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、

按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进

行。

(4)开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置

是否齐全、是否有配件松动.

.(5)机床在加工过程中，严禁触及运动部件(工作台、刀具、主轴、工件等)。

(6.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三

分钟。

(7.小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努

力。

.四、保养标准：

1.保养优秀：

.设备各部位干净整洁,无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠,设

备周围生产环境(如温度、湿度等)满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括

2

操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油：能

及时补足冷却液,并按规定认真维护保养并记录.

2.保养合格.

,设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘.设备各部分包括操作面板上

的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录.

.3.保养不合格.

.设备表面有油渍积尘,未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整

或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响.

五、考.

.公司按月对各设备的保养进行评估，对保养优秀的人员进行奖励50-200元,

对保养不当的人员罚款50—200元。

附件一：一级保养、二级保养

附件二：数控车床二级保养单

附件三:数控铳床二级保养单

****有限公司

2016年11月

附件一：

一级保养规范:

时间间隔：每月保养间隔所需时间所需人员

进行1次

保养级别

1级1次调2小时1人

序号检查部位保养内容（兼简单维修、调整项E）备注

1主传动链调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整

2机械系统滚珠丝杠检查丝杠润滑情况，必要时清除IH润滑

脂，涂上新润滑脂

3

3导轨导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油

X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检查润滑油是否充

分,导轨面有无划伤

检查各轴导轨上镶条、按机床说明书调整

压紧滚轮松紧状态

1液压系统液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必

要时清洗、更换或过滤液压油

油箱、油泵、压力表、油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正

管路及接头常，管路及各接头无泄漏，工作油面高

度正常

液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀

工作是否正常

3气压系统压缩空气气源压力检查气动控制系统压力是否在正常范围

内，必要时进行调整

气源自动分水滤气器、及时清理分水器中滤出的水分，保证自

自动空气干燥器动空气干燥器工作正常

气液转换器和增压器发现油面不足时及时补足油

油面

6润滑系统主轴润滑恒温油箱确保油量充足并工作正常,润滑油温在

控制范围内.检查过滤器、箱体,必要时

清洗、更换润滑油

清理废油池及时清理废油，避免外溢

4

润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油

器

7冷却系统切削液箱检查液面高度，必要时更换并清理切削

液箱底部，清洗过滤器

8冷却装置过滤器、冷却泵、储水清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过

箱滤器和水箱

9辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵

10安全防护系统各种防护装置导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水

11电气装置各种电气柜散热通风各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤

装置网无堵塞，清洗通风散热装置

二级保养规范:

时间间隔：每季度保养间隔所需时间所需人员

进行1次

保养级别

2级1次/3月4小时2人

序号检查部位保养内容（兼维修、调整项目）备注

1主传动链调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整

2机械系统三角皮带、皮带轮外观检杳、松紧度检杳，清理皮带轮

3机械系统滚珠丝杠检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑

脂，涂上新润滑脂

4

卡盘卡盘、回转油缸拆卸并清理卡盘内的切屑，回转油缸的

5

漏油检查、处理

5导轨导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油

X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检杳润滑油是否充

分，导轨面有无划伤

检查各轴导轨上镶条、按机床设明书调整

压紧滚轮松紧状态

6气压系统压缩空气气源压力检查气动控制系统压力是否在正常范围

内，必要时进行调整

气源自动分水滤气器、及时清理分水器中滤出的水分，保证自

自动空气干燥器动空气干燥器工作正常

气液转换器和增压器油发现油面不足时及时补足油

面

7润滑系统主轴润滑恒温油箱确保油量充足并工作正常,润滑油温在

控制范围内。检查过滤器、箱体，必要

时清洗、更换润滑油

润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤

油器

清理废油池及时清理废油，避免外溢

8液压系统油箱、油泵、压力表、油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正

管路及接头常，管路及各接头无泄漏，工作油面高

度正常

6

液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必

要时清洗、更换或过滤液压油

液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀

工作是否正常

9冷却系统切削液箱检查液面高度,必要时更换并清理切削

液箱底部，清洗过滤器

过滤器、冷却泵、储水清理、检查，必要时更换冷却液、清洗

箱过滤器和水箱

10辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵

11安全防护各种防护装置导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水

系统

12CNCCNC的输入/输出单元磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器

等的清洁，机械结构润滑良好

13电气装置各种电气柜散热通风装各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤

置网无堵塞,清洗通风散热装置

14检查电气装置是否有异味，变色，接触

面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情

接线盘电气装置及接线螺钉况,脏物检查并清理

15主轴电机声音、振动、温升、绝检查轴承等处的不正常声音,清理皮带

缘电阻轮

16X/Y/Z轴检查轴承等处的不正常声音，不正常的

伺服电机声音、温升温升情况并作相应处理

7

附件二:

数控车床床二级保养单

设备名称机床型号设备编号

设备保养时间年月日联系人

序保养部位检查内容检查要求确保养维修状况

号认

1.检查电气装置是否有异味、要求清洁、安□

变色全可靠。

2.接触面是否有磨损以及接□

1操作面板触螺钉的松紧情况

3.脏物检查并清理□

1.换气扇清洁清洗要求清洁、安□

全可靠。

2.油雾清洗□

2强电柜

3.灰尘清除□

4.整理线路□

1.检查传感器和电磁阀安装要求可靠、安□

3电气装置

螺钉和接线螺钉全。

8

2.通过具体的操作检查其功

能和动作情况

1、检查轴承等处的不正常声要求可靠、安□

音，不正常的温升情况全。

4伺服电机

1.台面及T型槽要求清洁、无□

毛刺。

5工作台

2.对于可交换工作台，检查托

盘上下表面及定位销

1.检查卡盘内是否有杂物要求清洁、安□

全可靠。

6卡盘

2.回转油缸的漏油检查□

1.主轴锥孔要求光滑、清□

洁、安全、可

靠.

2.主轴拉刀机构□

3.主轴冷却风扇□

7主轴装置

4.检查存储电池□

5.主轴箱内更换润滑油和清□

洗滤网检查

9

6、检查轴承等处的不正常声□

音，不正常的温升情况

7、检杳皮带外观，松紧度检□

杏，并清理皮带轮

1.检查、清洁各坐标传动机构要求清洁无□

各坐标进给及导轨和毛毡或刮削器污、无毛刺.

传动压缩空气供

给正常.

2.各坐标限位开关、减速开□

关、零位开关及机械保险机

装置构.

3.调整丝杆螺母副的反向间□

隙

8

4.检查丝杆支撑与床身的连□

接

5.支撑与轴承是否损坏□

6.丝杆与托板连接是否良好□

1.换刀臂位置开关要求安全、可□

自动换刀装靠、清洁、无

9

置毛刺.

2.刀库原电开关□

10

3.数刀开关□

4.打刀位置开关□

5.换刀臂及刀库的润滑加注□

1.检查、清洗刀盘各刀位槽和要求清洁、可□

刀位孔及刀具锁紧机构靠、

2.检查刀盘上各动力头安全。

10刀塔□

3.检查各定位机构□

1.检查套筒、丝杠、丝母要求清洁、无□

毛刺、可靠。

11尾座

2.检查尾座的锁紧机构□

1.清洗虑油器要求清洁、无□

污。

要求压力指□

2.检查油位示符合规定，

12液压系统

指示灵敏、准

确。

3.油泵及油路□

11

4.压力表□

5.清洗冷却器□

6.清洗油箱□

1.清洗过滤器要求清洁无□

污，无泄露。

2.检查气路、压力表。□

气动系统

133.检查三点组合润滑□

4.检查各气动元件的工作状□

态

要求无泄露，□

1.油泵、压力表压力、指示灵

敏、准确，

清洁无污、油□

中心润滑系路畅通、无泄

14

统2.油路及分油器露，润滑油

必须加至油

标上限。

3.检查清洗虑油器、油箱。□

12

4.油位□

5.检查各润滑点的状况□

1、清洗冷却液箱，必要时更要求清洁无□

换冷去1液污、无泄露。

位置正确，

排屑器运行

2.检查冷却液泵、液路，清洗正常□

过滤器

15冷却液系统

3.清洗排屑器□

4.排屑器上各按钮开关□

1.X轴Y轴Z轴反向间隙检查检查是否在□

机床精度范

围内，并提出

2.机床精度失效检查整改意见。□

机床精度的

16

检查

3.水平的矫正□

4.机床数据的备份□

1.全面擦拭机床表面及死角要求清洁无□

污.

17整机外观

2.清理、清洁机床周围环境□

13

附件三:

数控铳床二级保养单

设备名称机床型号设备编号

设备保养时间年月日保养人

序保养部位检查内容检查要求确保养

号认维修

状况

1.检查电气装置是否有异要求清洁、安全可靠。□

味、变色

2.接触面是否有磨损以及接□

1操作面板触螺钉的松紧情况

3.脏物检查并清理□

1.换气扇清洁清洗要求清洁、安全可靠。□

2.油雾清洗□

2强电柜

3.灰尘清除□

4.整理线路□

14

1.检查传感器和电磁阀安装要求可靠、安全。□

螺钉和接线螺钉

3电气装置

2.通过具体的操作检查其功

能和动作情况

1、检查轴承等处的不正常声要求可靠、安全。□

音，不正常的温升情况

4伺服电机

1.台面及T型槽要求清洁、无毛刺.□

工作台

52、对于可交换工作台，检查

托盘上下表面及定位销

1.主轴锥孔要求光滑、清洁、安全、□

可靠.

2.主轴拉刀机构□

3.主轴冷却风扇□

6主轴装置

4.检查存储电池□

5.主轴箱内更换润滑油和清□

洗滤网检查

6、检查轴承等处的不正常声□

15

音，不正常的温升情况

7、检查皮带外观，松紧度检□

查，并清理皮带轮

1.检查、清洁各坐标传动机要求清洁无污、无毛刺。□

构及导轨和毛毡或刮削器压缩空气供给正常。

2.各坐标限位开关、减速开□

关、零位开关及机械保险机

构。

各坐标进给

传动装置

3.调整丝杆螺母副的反向间□

隙

7

4.检查丝杆支撑与床身的连□

接

5.支撑与轴承是否损坏□

6.丝杆与托板连接是否良好□

1.换刀臂位置开关要求安全、可靠、清洁、□

无毛刺。

自动换刀装

8

置

2.刀库原电开关□

16

3.数刀开关□

4.打刀位置开关□

5.换刀臂及刀库的润滑加注□

1.清洗虑油器要求清洁、无污。□

要求压力指示符合规n

2.检查油位

定，指示灵敏、准确。

3.油泵及油路□

9液压系统

4.压力表□

5.清洗冷却器□

6.清洗油箱□

1.清洗过滤器要求清洁无污，无泄□

露.

2.检查气路、压力表。□

10气动系统