毕业答辩-肥料颗粒机设计（非挤压式圆盘造粒机的总体设计、制粒机）

圆盘式肥料制粒机

指导老师设计

专业机械设计12-1

设计主要内容1本设计研究的主要目的及意义2肥料制粒机结构简图与工作原理3肥料制粒机组成结构4圆盘式肥料制粒机各功能构件的工作方式5小结设计的目的及意义

肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，是粮食的粮食。随着环保和有机农业的发展，利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料在我国得到迅速发展，有机废弃物处理实现了无害化和资源化。但生物发酵的有机肥大多为粗粉状或不规则的小块状，使用起来很不方便，特别不利于大面积机播。诸多厂家利用挤压造粒机将粉状肥料挤压成柱状颗粒，虽然使用起来方便一些，但流动性不好，不适于机播。在这种情况下，球状颗粒肥料制粒机应运而生。它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。研究颗粒肥料的意义

为使肥料的养分逐渐被作物吸收，并减少肥效损失，常将几种化肥或化肥与粉碎的厩肥按一定比例混合制成粒肥。直径2－10毫米的称粒肥，直径大于10毫米的称球肥。球肥主要用于水田深施，粒肥常用作种肥与种子混播或同时分别施入沟穴。颗粒肥具有良好的松散性，与外界接触面积较粉状肥料小，不易潮解，并具有一定的强度，有一般的排肥机构均能做到施肥均匀可靠，制粒肥机制出的粒肥直径大小不一，晾干后须筛选分级以供使用。这种颗粒强度较低，施入土壤后较挤压式制造的粒肥易被溶解和被作物吸收。因此，颗粒肥料的使用越来越普遍。结构简图与工作原理1行走架2倾角调节装置3供水装置4倾斜圆盘5动力及传动装置

工作原理：圆盘式制粒肥机主要工作部件有倾斜圆盘、供水装置、传动装置和圆盘倾角调节机构等。动力通过传动装置带动倾斜圆盘转动，同时将事先按比例混合好的肥料逐渐装上圆盘，并将水雾均匀地洒在肥料粉上。肥料随圆盘转动到一定高度后靠自重向下滚落，然后再随圆盘升高。这样不断滚动使肥料粉一层层地粘附在一起，逐渐变成颗粒状。当圆盘下方的粒肥厚度超过圆盘边缘高度时，粒肥就撒落到盘外。连续、适量地向盘中加粉肥，就使制粒肥机连续工作。各功能构件的工作方式1.传动方式及调速装置：

电机驱动小带轮转动，小带轮转动由皮带传动至大带轮，大带轮转动由轴传动至减速箱。通过减速箱达到设计要求的转速：转速过高，则肥料粉始终随盘旋转，即使水雾不断喷洒，也不能产生相对圆盘的滚动而形成颗粒。转速过低，肥料粉被圆盘带到不太高处就滚落，使肥料粉撒开面窄，滚落路程短，降低成粒性和生产率。在减速箱与倾斜圆盘的连接中，采用了鼓形齿式联轴器，将圆盘上的轴与减速箱的轴连接，使之共同旋转以传递扭矩。同时，在高速重载的动力传动中，联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。2.联轴器装置：圆盘边缘高度影响圆盘上的肥料积存量和颗粒直径。边缘高度过低，肥料积存量少，肥料粉滚落次数也少，本设计中圆盘边缘高度为20cm。3.圆盘装置：4.圆盘倾角调节装置：圆盘倾角影响肥料粉每次在盘上滚落的时间和靠自重滚落的能力。倾角大，易滚落，但每次滚落的时间短，形成的颗粒直径小；反之，颗粒直径就大。该装置为反向拉杆，中间部分为套筒，两端是带有螺纹的拉杆，且螺纹反