钢筋加工焊接操作指南

叩川省西昌至攀枝花需速公路项目C7协议段

钢筋加工及理接

作业相导书

中铁一局集团西攀高速公路C7协议段项目经理部

二OO四年六月二十二日

钢筋加工及焊接作业指导书

一、基本规定

1、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行原则规定和设计

规定及西攀企业日勺规定。

2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范规定，钢筋平直，表面不应有

裂皮和油污。

3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量

应符合规范规定。

4、经监理工程师同意，屈服强度高日勺钢筋可以替代屈服强度低的钢

筋，但代用钢筋总面积和总周长及根数分别不得不不小于原图所用钢筋。

光圆钢筋不得替代带肋钢筋。

5、钢筋表面无铁锈及焊渣。

6、多层钢筋网应加有足够的钢筋支撑。

二、钢筋加工

表1、受力主钢筋制作

弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长备注

度

180度I22.5d23d

巾8〜巾252按设计规定

135度II

4d（一般25d）

末端弯钩D为钢

按设计规定

出8〜425筋直径

90度II（一般2

24d

10d）

+间弯钩90度如下各类320d

1闪光对焊ITII级10-40

双面焊ITII级10-40

帮条焊

单面焊ITII级10-40

双面焊I、II级10-40

搭接焊

单面焊I、H级10-40

2电弧焊

钢筋与钢板横接焊I、II级8-40

预埋件T贴角焊I、II级8-16

型接头电

穿孔塞焊I、II级218

弧焊

注：电阻点焊时，合用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径

3、钢筋焊接

3.1热轧钢筋应经监理工程师同意采用闪光对焊或电弧焊。

3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗。

3.3钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝

困难时，可采用单面焊缝。

3.4钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采

用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规

程》(JTJ18-96)日勺有关规定。

3.5在不利于焊接日勺气候条件，施焊场地应采用合适的措施。当环境

温度低于5度时，钢筋在焊接前应预热。

3.6钢筋与钢板连接，应按电弧焊接日勺规定焊接。

3.7当采用闪光对焊焊接钢筋时:

3.7.1为了保证对焊质量，钢筋日勺焊接端应在垂直于钢筋日勺轴线方向

切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。

3.7.2在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积,

在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不不不小于35d,

且不不不小于500mm。在同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

3.7.3如钢筋级别、牌号或直径有变动，或焊工有变换，应对建立的

焊接参数进行校核。

3.8钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,

使两接合钢筋轴线保持一致。接头双面焊缝的长度不应不不小于5d,单

面焊缝的长度不应不不小于10d（d为钢筋直径）。

3.9钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋,

其总截面面积不应不不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，使用双面焊

缝不应不不小于5d,使用单面焊缝不应不不小于10d（d为钢筋直径）。

3.10凡施焊的多种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验汇报单。焊

条、焊剂应有合格证，多种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收

规程》（JGJ18）的规定。多种焊接材料应分类寄存和妥善管理，并应采

用防止腐蚀、受潮变质的措施。

3.11电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊日勺技术规定可参

照现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定执行。

3.12受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，

对于绑扎接头，两接头间距离不不不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,

在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内

时受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率下表的规定。对于

绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，也应符合下表的规

定。

3.13电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应不不小于10倍

钢筋直径，也不适宜位于构件的最大弯距处。

3.14施焊时，对施焊场地应有合适的防风、雨、雪、寒冷设施。冬

季施焊时，焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，应采用防雪挡

风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触雨水、冰雪。

3.15受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋

绑扎接头时搭接长度，应取受拉钢筋接头搭接长度的0.7倍。

3.16受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋的绑扎

接头末端可不做弯钩。

3.17直径等于和不不小于12mm日勺受压I级钢筋日勺末端，可不做弯

钩，但搭接长度不应不不小于钢筋直径日勺30倍。钢筋搭接处，应在中心

和两端用铁丝扎牢。

4、电渣压力焊接头外观检查成果应符合下列规定：

4.1接头焊毕，应停歇合适时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲

去焊渣，四面焊包应较均匀，凸出钢筋表面日勺高度应不小于或等于4mm。

4.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

4.3接头处的弯折角不不小于4度。

4.4接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同步不不小于2mm。

4.5外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强措施。

5、焊接钢筋的质量验收内容和原则

5.1焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

5.2接头处不得有裂纹。

5.3咬边深度，气孔、夹渣日勺数量和大小以及接头偏差，不得超过下

表的规定。

表4钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷容许值

接头类型

名称单位

帮条焊搭接焊

帮条沿接头中心线日勺纵向偏

mm0.5d

移

接头处弯折44

0.Id0.Id

接头处钢筋轴线的偏移mm

33

焊缝厚度mm+0.05d,0+0.05d,0

焊缝宽度mm+0.ld,0+0.ld,0

焊缝长度mm-0.5d-0.5d

横向咬边深度mm0.50.5

在长2d日勺焊数量个2乙

缝表面上面积mm266

注：低温焊接接头的咬边深度不得不小于0.2mm。

6、预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查成果应符合下列规定：

6.1当采用I级钢筋时，角焊缝焊脚K不得不不小于钢筋直径的0.5

倍；采用II级钢筋时，焊脚K不得不不小于钢筋直径的0.6倍。

6.2穿孔塞焊焊健表面平顺，局部下凹不得不小于1mm。

6.3焊绛不得有裂纹°

6.4焊缝表面不得有3个直径不小于1.5mm日勺气孔。

6.5钢筋咬边深度不得超过0.5mm。

6.6钢筋相对钢板的直角偏差不得不小于4度。

6.7钢筋间距偏差不得不小于10mm。

7、预埋件钢筋坦弧压力焊接头外观检查成果应符合下列规定：

7.1敲去焊渣，四面焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于或

等于4mmo

7.2钢筋咬边深度不得超过0.5mm。

7.3与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤。

7.4钢板无焊穿，根部应无凹陷现象。

7.5钢筋相对钢板的直角偏差不得不小于4度。

7.6钢筋间距偏差不得不小于10mm。

表5搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百

接头型式分率（%）备注

受拉区受压区

主钢筋绑1、搭接长度区段内是指35d长度范围

2550

扎接头内，但不得不不小于50cm（d为钢筋直

径），绑扎接头长度区段是指1.3倍搭

接长度；

2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；

主钢筋焊

50不限制3、装配式构件连接处日勺受力钢筋焊接

接接头

接头，可不受本表限制

4、绑扎接头中钢筋日勺横向间距不应不

不小于25mm。

表6钢筋电瓠焊接使用焊条

项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊

1I级结421结426

2II级结502、结506结556

3ni级结606结606

表7钢筋绑扎搭接最小长度

混凝土标号

钢筋种类

C20C25高于C25

I级钢筋35d30d25d

II级45d40d35d

月牙纹

in级55d50d45d

注：1、d为钢筋直径;

2、当带肋钢筋直径d不不小于25cm时，其受拉钢筋日勺搭接长度应次表中

值减少5d采用；当带肋钢筋直径d不小于25cm时，其受拉钢筋日勺搭接长

度应按表中值增长5d采用；

3、当混凝土在锚固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度宜合适增长；

4、在任何状况下，纵向受力钢筋日勺搭接长度不应不不小于300rm；受压

钢筋的搭接长度不应不不小于200mmo

5、当混凝土强度等级低于C20时，I级、II级钢筋的搭接长度应按表中

的C20日勺数值对应增长10do

6、对有抗震规定的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）

时应增长5do

7、两根不一样直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

四、钢筋骨架和钢筋网的构成及安装

1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

2、骨架的焊接拼装应在固定日勺工作台上进行，操作时应符合下列规定：

2.1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

2.2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头与否符合焊接规

定。

2.3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止点焊时局部变形。待

所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点点焊定位，然后进行焊缝施焊。

2.4骨架焊接时，不一样直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较

小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度合适日勺钢板。

2.5施焊次序宜由中到边对称时向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上

部。相邻日勺焊健采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定期，应按下列规定焊接：

3.1当焊接网的受力钢筋为I级和冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一种方

向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的所有相交点

必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四面围缘的两根钢

筋的所有相交点均应焊接，其他的交叉点，可根据运送和安装条件规定，

一般可焊接或绑扎二分之一交叉点。

3.2当焊接网的受力钢筋为冷拉低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距不不小

于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的所有相交点必须焊接外，中间部

分的焊点距离可增大至250m%

4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

4.1钢筋接头的布置，应符合表日勺规定。

4.2钢筋日勺交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。

4.3除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

4.4墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处日勺钢筋弯钩应与模板成

45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如采用插入式振捣器浇注小型

截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得不不小于15度，在浇注过程中不

得松动。

4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应按梁长方向置于上面并交错布置，在柱

中应沿柱高方向交错布置，圆柱螺旋筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢

筋上。

4.6应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊

接钢筋骨架的多层钢筋之间，采用短钢筋支垫，保证位置精确。钢筋混凝

土保护层厚度应符合设计规定。

5、焊接骨架和焊接网片的外观质量，应符合下列规定：

5.1、焊点处熔化金属均匀。

5.2、热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径日勺30%〜45%,冷拔低

碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径日勺30%〜35%。

5.3、焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

焊接骨架的长度、宽度的容许偏差见现行《公路工程质量检查评估原则》

(JTJ071)的规定。

表8焊接钢筋网及焊接骨架的容许偏差

项目容许偏差(mm)

网的长、宽±10

网眼日勺尺寸±10

网眼的对角线差10

骨架的宽及高±5

骨架的长±10

箍筋间距0,-20

6、安装钢筋日勺容许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢

筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表

的规定。

表9钢筋位置容许偏差

项次检查项目规定值或检查措施和频率

容许偏差

两排以上间距±5

梁、板、拱肋±10

1受力钢筋同每构件检查2个

间距(nun)基础、墩台、柱±20断面，用尺量

排

灌注桩±20

2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+0,-20每构件检查5-10

(mm)个间距

长±10

3钢筋骨架尺寸按骨架总数30%

(mm)宽、高或直径±5抽查

4弯曲钢筋位