宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气仪表安装施工组织方案

宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程

电气仪表安装

施

工

组

织

方

案

批准：

审核:

编制：

日期：

中华人民共和国十七冶集团宝钢广东湛江钢铁项目炼钢工程项目经

理部

目录

1.编制根据

2.项目概述

3.施工准备及工程重要设备、材料

4.施工资源配备

5.重要施工办法及技术规定

6.质量、安全及现场文明施工保证办法

一、编制根据

1.1宝钢工程技术集团有限公司提供施工图纸；

L2国家现行施工原则、规范、法律法规；

1.3业主有关公司原则和管理制度；

1.4我司公司原则和管理制度及承建转炉工程建设经验；

1.5《冶金电气设备安装工程施工及验收规范GB50397-》；

1.6《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册(YK01-15)》；

1.7《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-》；

1.8《施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-》；

1.9电气及仪表控制设备供应商提供随机资料和图纸；

二、项目概述

2.1工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程；

2.2工程地点：广东省湛江市麻章区东简镇；

2.3承建范畴：宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程内电气

仪表安装及工业电视等附属设施安装；

2.4工程概况:宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气及自动

化仪表系统由宝钢工程技术集团有限公司设计，我单位负责炼钢系

统施工。依照设备、材料供应状况及现场施工条件，合同工期为10

月至9月。施工重要涉及如下某些：3座350吨复吹转炉、1座双工

位LF炉、2座单工位RH炉、2个铁水倒罐站、3套机械搅拌脱硫装

置、炼钢主厂房、南北区综合楼、钢铁水罐维修间、炼钢连铸净循环

水解决站、（）G浊循环水解决站、精炼浊循环水解决站、蓄热器站、

铁合金地下料仓、副原料地下料仓及其她配套公辅设施电气仪表安装

工程、外网电气安装工程等。

三、施工准备及工程重要设备、材料

3.1.施工准备

宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程建设自开工以来，电气安

装积极响应项目部下达创精品优良工程规定和号召，认真学习贯彻

宝钢湛江炼钢工程各级管理部门对本工程建设指引思想，组织安排

了一支业务过硬、作风正派施工队伍投入到宝钢湛江炼钢工程中去。

同步采用各种形式宣传和教诲，号召广大参建职工要认清形势，全

力以赴保证宝钢湛江炼钢工程建设。明确目的和任务，宝钢湛江炼钢

工程无小事，事事当作大事抓，同步把宝钢湛江炼钢工程作为公司

生命工程来对待，要千方百计、扎夯实实、精益求精干好宝钢湛江炼

钢工程。

宝钢湛江炼钢工程建设遵循总体目的，工艺先进、装备可靠、产品一

流、环境优美、保证三高（高速度、高质量、高效益）。在如此高原

则、严规定、一流管理、一流技术氛围下，做好施工前各项技术准备

工作，是干好宝钢湛江炼钢工程核心。在各级管理部门领导下，工程

技术人员一方面从工程工艺配备出发，进行工程项目划分、施工任务

明确、施工方案及作业设计编制，特别是电气安装工程核心工序技术

准备。做好电气施工图纸自审和各专业图纸会审工作，同步多与设计

人员沟通，理解设计意图，工程技术人员积极积极去掌握每个主体

工程工期规定，依照设备、材料供货周期和进场筹划，合理编制电气

安装施工网络筹划。

3.2.工程重要设备及材料

宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气仪表安装各种成套高

压柜约181台、控制柜、低压柜、变频柜等约984台，变压器共计

33台，各种钢材约1700吨，桥架约1200吨，电缆敷设约1176公里,

滑线安装约9060米，各种动力箱、操作箱盘1400只，各种灯具约

6608套。仪表变送器约330台，流量计约191台，热电阻约20只，料

位开关约206只，称重装置约50套，工业电视摄像装置约140套,

由于蓝图未到，以上实物量仅供参照，详细实物量依蓝图为准。

四、施工资源配备

4.1重要工种

安装电工120人、起重工2人、通信工2人、仪表调试工25人、

电气调试15人、普工20人、架子工5人。

4.2重要施工机具及办法用料（见下表）

序号名称型号及规格数量单位

1汽车吊50T1台

2倒链3T16只

3倒链2T20只

4电焊机BX-30035台

5气焊工具10套

6自动套丝机2台

7角向磨光机35台

台

8马蹄钻8

9台钻8台

10型材切割机4008台

11水平尺450mm25把

12钢直角尺16把

13钢卷尺2-3m46把

台

14普通水准仪NA20/瑞士3

15放线架4套

16电缆托辐120只

17钢丝网套3条

18千斤顶5T12台

19对讲机10对

台

22仪表调试表1

23钢管$48*3.5120米

24道木160*220*250020根

25钢板200*20*25002块

26木跳板2500*220*4020块

27钢丝绳010、100m12根

五、重要施工办法及技术规定

5.1.电气配管及穿线

5.1.1施工前应熟悉施工图纸，并应组织图纸会审，明确管材，

电缆、导线型号、材质，敷设方式，设备位置，管线途径以及与其她

工艺设备、建筑关系等详细状况。

5.1.2钢管敷设前应进行内外壁防腐解决，埋设于混凝土内钢管

外壁不做防腐，但需清除其表面铁锈和油污。

5.1.3钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整无毛刺，管口解决

光滑。

5.1.4暗配管走向宜按近来距离配备，并应减少弯头，尽量避

开设备基本，如无法避开，则在基本内应加钢保护管。

5.1.5暗配管管口标高应按设计规定做到精确，管口应密封保护,

防止杂物进入管内。

5.1.6钢管采用套管或管箍连接，壁厚不大于2nlm钢管不得用套

管焊接，连接处应有接地跨接，黑铁管接地跨接采用焊接，镀锌钢

管采用专用接地线卡跨接。

5.1.7明配管安装除按设计走向外，还应做到美观整洁，固定间

距均匀，间距符合规范规定，群管弯曲度应保持一致。

5.1.8钢管进盒、箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母

2〜3扣。

5.1.9钢管与设备间保护管采用金属软管连接，金属软管最大长

度不不不大于2米，金属软管安装采用专用接头固定。金属软管与仪

表箱和检测元件连接应设防水弯。

5.1.10酸洗区和酸再生区配管，应尽量避开酸液也许污染地

方。管线材质和防护，也应按设计规定并符合耐酸规定。

5.1.11不同回路，不同电压级别导线，交流和直流回路导线，

不能穿同一根管内。

5.1.12导线在管内不能有接头。管内导线总截面积不能不不大

十管内截面积40机

5.1.13导线穿管时，管口应加装护线套。

5.1.14钢管应按规范进行接地。

5.2.设备基本型槽钢安装

5.2.1箱盘基本槽钢制安是设备安装重要环节之一，其不平度直

接影响盘柜安装质量，因此必要要严格控制。安装前测量出某一标高,

此标高选定宜参照正式地坪标高，在基本孔洞侧壁或四周墙体明标

出，最后基本槽钢面高度可直接在测量出标高上量取，即快捷又精

确。

5.2.2相邻两柜槽钢面高低差不得不不大于1.5mm,全长不得不

不大于5mm；

5.2.3高低压开关柜、控制柜基本槽钢采用［10和［8槽钢制作安

装，安装高压柜用槽钢应卧放，按盘柜组立方向采用三条通长槽钢，

堵头封闭安装方式；低压开关柜、控制柜应立放，设立一柜一框；

5.2.4所有基本槽钢连接处均选用-40X5或①10扁钢做好接地

跨接，保证基本槽钢接地可靠；

5.2.5基本槽钢每柜安装处侧壁要焊接一种M12镀锌螺栓，留作

盘柜接地;

5.2.6通长基本槽钢与明敷接地干线不少于3点可靠连接，所有

基本槽钢等构造均做好防腐和面漆工作；

5.2.7变压器安装用基本底板制作安装见下图：（变压器室内基本底

板均按下图规定制作），每条基本底板均与室内明敷接地线采用40X

5扁钢可靠焊接；

5.3.电缆桥架安装

桥架、立柱及托臂安装水平度和垂直度应符合规范原则规定。依

照设计和现场实际状况，合理进行安装。

5.3.1立柱安装：立柱安装应垂直，其垂直偏差不得不不大于

其长度2%,安装时应特别注旨在桥架转弯、转向、爬坡时增长立柱

状况符合规范规定。

5.3.2托臂安装：托臂与立柱是配套使用，托臂层间间隔应依照

设计调定，各层托臂应横平竖直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差

不得不不大于±2mnio

5.3.3桥架组装：桥架在托臂上固定不可焊接，采用固定压板固定,

连接用方颈螺栓半圆头在桥架内侧。桥架与桥架延续连接应用专用连

接板内外两侧连接。连接螺栓普通采用厂家配套供应方颈螺栓，螺母

放置外侧。

5.3.4桥架安装：水平安装支架间距1.5-3m,垂直安装支架间距不不

不大于2m；电缆夹层桥架安装，严格按设计规定施工，充分注意桥

架走向和标高，留出消防安全通道。2层桥架采用吊挂式立柱，3层

以上桥架采用“顶天立地”式立柱。桥架通过建筑物伸缩沉降缝处，应

断开15-20mmo桥架施工应与工艺管道施工合理配合。当桥架与工

艺管道同路经走向时，普通应在沿线工艺管道施工基本就位后，再

进行桥架施工。这在详细工程安排中应加以考虑。

5.3.5桥架接地：现场采用所有为镀锌桥架。电缆桥架全长不少于两

处与接地干线连接，连接板两端不跨接接地线时，连接板两端应有

不少于两个防松垫圈连接固定螺栓。桥架全长应可靠接地，特殊状况

（如电缆隧道内）桥架应设专用接地或与桥架两端电气接地可靠连

接。电缆沟支架全长也应可靠接地，接地干线采用①10镀锌圆钢或

—25镀锌扁钢，焊接好后，敲除焊渣、磨光，做好防腐解决。桥架

接地务必做到细致。

5.4.变压器安装

5.4.1施工流程图

基本型钢安装

设各出库，开箱验4

变压器运送就位

22耳会杏

，附件清洗L实险1油解决

接地安装

I中与涮Ii甫।

I—ik•/*J

----------------------------------------------------------------------

变压器安装流程图

5.4.2变压器安装前准备工作

变压器安装前对建筑工程进行检查验收应具备如下条件：

a）土建施工结束，门窗齐全。设备役基本及构架达到容许进行

安装强度，予埋件及预留孔符合设计规定，钢轨敷设后，抹面工作

结束，场地清扫干净，如有油坑，亦应施工完毕。影响运营安全粉饰,

修补工作应在投运前所有结束。道路、场地及附属设施符合变压器进

场条件。

b）变压器进场后应会同业主、设备制造商、监理工程师共同对

变压器及附件进行外观检查验收，检查型号规格、附件与否齐全、有

无机械损伤等，做好检查验收记录。附件应妥善放置保管。

c）变压器在安装前，应进行电气测试，并依照规范规定同业

主、设备制造商、监理工程师共同确认变压器与否需要干燥，如需要

进行器身检查，则必要先进行器身检查后方可进行安装。

d）安装前要依照变压器重量，选取起重吊车和起重器材。

e）变压器起吊要配备专门起重工，各种工具准备齐全。

f）采用安全防火办法，备足灭火器材。

g）除以上所必要进行施工准备外，还应遵循关于变压器制造厂出厂

技术文献规定进行相应准备。

5.4.3其她组件安装准备工作

a）变压器上各检测元件均应按出厂技术阐明及其操作规程进行

检查和实验。

b）作好检实验记录，准备必要专用安装工具。

5.4.4变压器运送就位和安装

a）在变压器室门口用道木搭设一平台，上敷钢板（510以上），并在

其上敷设型钢与变压器安装基本型钢相衔援，加以固定。用吊车将变

压器整体吊运至平台上（不松吊钩），然后水平方向用手拉葫芦牵引

变压器就位到规定位置。

空内地锚钩

b）变压器吊运就位时，要按设计确认其高压、低压侧方向对的。

c）变压器就位后，用可拆卸制动装置将变压器滚轮固定。

d）连接电缆，制作安装母线。

e）接地连接。中性点不接地系统，将变压器外壳接地。中性点接地

系统，将变压器中性点、外壳接地。接地连接务必按设计、规范规定

和工艺规定进行。

5.5电气盘柜安装

5.5.1盘柜基本型钢应在地坪施工前安装好，基本型钢安装偏差

应控制在规范规定内。施工过程中与土建施工密切配合。基本型钢安

装后，土建应进行地面抹平。

5.5.2在进行设备安装前，应对电气室土建施工进行检查验收,

符合安装条件并清扫干净。

5.5.3因高压开关柜柜体尺寸大，重量重及柜体安装孔尺寸较

大，规定柜与柜之间增长横向型钢（［10）。

5.5.4电气、仪表柜进场顺序应依照安装位置排列顺序依次进场

就位，在运送过程中应防止激烈震动、防止变形，注意盘上元件保护

和表面油漆保护，盘柜在室内运送采用专用小车。

5.5.5电气、仪表柜安装容许偏差应符合国家规范规定。

5.5.6电气盘、柜在基木上连接采用螺栓连接，但电子计算机

柜、变频调速柜等采用螺栓连接。电气盘、柜之间连接采用螺栓连接。

5.5.7电气盘柜基本型钢及柜体应与接地干线可靠连接。连接方

式应符合规范规定。

5.5.8电气室设备安装后，应建立电气室管理制度。

5.6母线安装

5.6.1安装前检查母线规格、材质应符合设计规定。

5.6.2成套供应封闭母线，母线槽附件应齐全，外壳无变形，

各段标记清晰，各段每相对地绝缘及相间绝缘良好，安全净距符合

国家规范规定。

5.6.3母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱

变形，断面毛刺应磨光。

5.6.4母线连接采用螺栓连接，搭接面解决应符合规范规定，

搭接面涂抹导电膏。

5.6.5母线相序排列及漆色应符合设计或规范规定。

5.6.6插接式母线槽外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。

5.6.7母线对地和对柜体距离、母线相间距离应满足规范规定。

5.7电气电缆敷设及接线

5.7.1电缆敷设应在设备、电缆管路、桥架、支架均安装好，现

场及隧道内清理干净后方可进行。

5.7.2电缆在桥架、支架上分层应符合设计规定，如设计无规定,

则按计算机电缆、通讯及仪表信号电缆、电气及仪表控制电缆、低压

动力电缆、高压电缆由上而下分类分层布置。光缆可与通讯、仪表、

计算机电缆同层敷设。

5.7.3电缆可采用人工敷设，也可采用机械敷设，电缆敷设时沿

线必要布置电缆托轮，转角托辐应固定牢固，布置合理，符合国家

规范相应电缆弯曲半径规定。

5.7.4机械牵引敷设电缆采用钢丝网套，受力部位为电缆塑料护

套，牵引强度最大不适当超过7N/mm2,敷设速度不适当超过10〜

15m/mino

5.7.5机械牵引敷设电缆应配备足够通讯联系设备，转角处、电

缆盘处、卷扬设立处、牵引头处均应配备人员，密切注意电缆敷设动

向，保持联系。

5.7.6高压电缆敷设时，在电缆两端及中间接头处应留有恰当余

度。

5.7.7电缆在桥架内应排列整洁，避免交叉，及时绑扎固定。

5.7.8电缆敷设后应及时按规定进行标志安装。

5.7.9高压电缆头制作参照产品阐明书及规范进行。

5.7.10普通电缆敷设应按照规格、型号集中敷设，敷设一批,

及时整顿绑扎一批，避免混乱。

5.7.11特殊电缆及光缆敷设

计算机电缆、双绞线等特殊电缆敷设，普通在其她电缆敷设结束

后进行，敷设时应安排恰当劳动力，注意不能有折弯，强受力牵扯,

并应敷设在保护管或规定线槽内，敷设后及时盖好盖板保护。

光缆在电缆桥架中敷设时，可与通讯电缆、控制电缆同层桥架架

设，不应与高压电缆等共槽。

5.7.12本工程光缆在两端各预留0.5m余度，光缆在桥架直线段上

应尽量保持成直线。光缆接续和测试采用专用工具和仪表。

5.7.13高压电缆头制作过程和终端头接地线安装，应严格按照规范

和产品指引书规定进行。电气设备二次接线应牢固可靠，要用专用压

线钳端子，电缆号贴高度应一致，二次回路强弱电电缆应分开配线。

盘柜内导线不应有接头，每个端子板每侧接线不适当超过两根，如

有两根，接线之间应垫平垫圈。

5.8电气照明安装

5.8.1工厂灯在屋架上安装，灯具支架及配管支架普通不容许

焊接在钢屋架腹板上。

5.8.2厂房灯具安装及配管时，可在行车上搭设脚手架进行施

工。

5.8.3灯具安装前宜组装并试亮。

5.8.4安装于吊顶上光带、格栅灯，应配合吊顶施工预留好灯具

安装孔，照明管线工作应配合吊顶骨架安装同步进行，由接线盒引

至灯具线路应加装金属软管保护。

5.8.5照明系统接地、接零应对的。

5.8.6照明接线采用专用接头压接或搪锡焊接外包缠自粘绝缘带

及黑胶布进行绝缘保护。照明线采用不同颜色分相，各相负荷按设计

进行分派。

5.8.7照明配电箱安装按设计及规范规定进行。

5.8.8照明配电箱、管路、灯具外壳应可靠接地。

5.8.9照明线路安装完后，应用500V兆欧表检查绝缘，然后分回路

通电试亮。

5.9防雷及接地安装

5.9.1厂房防雷采用避雷网或避雷针作接闪器与接地体相连，其

安装施工应严格符合设计和规范规定。安装规定：①扁钢搭接长度不

应不大于其宽度2倍，三面施焊②圆钢搭接长度不应不大于直径6倍,

双面施焊。

5.9.2防雷接地系统由接地体、引下线，、避雷带（网）、避雷

针构成，施工顺序应先施工接地体，然后安装引下线，最后施工避

雷带（网）或避雷针。

5.9.3电气接地分保护接地和工作接地，涉及电气设备不带电

金属外壳及构件保护接地、计算机系统接地、PLC接地、仪表接地、

检查及分析设备接地、照明和吊车配电系统接地等，其接地方式应符

合设计规定。

5.9.4接地体埋设及安装应依照设计进行，施工时应及时做好

隐蔽工程签证验收记录，进行接地电阻测试，电阻值应符合设计或

规范规定，如不符合规定，则应增长接地体数量，直至合格为止。

5.9.5接地线安装、连接应符合设计及规范规定。接地体引入室

内，应按规范设接地电阻测试点。

5.9.6三电设备金属底座和外壳，动力控制电缆金属护层和屏蔽网、

电气设备金属安装支架和管路等均应按规范规定进行可靠接地。接地

线采用专用接地导线。

5.9.7三电设备接地应依照设计规定分别接至各自接地系统中，不

得混淆。

5.10爆炸及火灾危险场合电气安装

5.10.1用于防爆及防火场合电气设备和材料、照明灯具应严格

按设计选用，设备和器材进场时应按规定进行检查，产品证明书、合

格证应齐全，安装前应对其型号、规格及外观应进行检查核对。

5.10.2设备安装、电气配管、线缆敷设执行国标GB50257-96《电

气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》。安

装过程中，对设备密封面、密封件应妥加保护，安装后仔细复原。

5.10.3场合内电气线缆禁止明敷设，保护管路及管口处（涉及挠

性管）应密封。在区域分界处，也应按规范规定进行封堵。

5.10.4设备和照明灯具接线端子应完好，接线应可靠，不得松

动。

5.10.5爆炸危险场合电气及工艺设备及管路应依照设计和工艺

规定做防静电接地。

5.11行车滑触线及桥式起重机电气安装

5.11.1行车滑触线支架水平安装高度应一致，滑触线安装应成

始终线，支持绝缘子连接应牢固，绝缘良好，辅助母线联结可靠。行

车轨道应可靠接地。

5.11.2滑触线长度不不大于200m时应加装伸缩装置。接电器应

与滑触线可靠接触，滑动时不跳弧。接电器应沿滑触线全长可靠接触,

滑动自由无阻。接电器压紧弹簧压力应符合规定，移动灵活。

5.11.3行车滑触线两端头应设立行车滑触线带电批示灯。

5.11.4行车上变压器、配电屏及控制柜在行车梁吊装前在地面安装

好，其她大宗安装材料（钢材、电缆、导线等）亦随行车梁整体吊装。

5.12电气防火封堵施工

5.12.1变电所、电气室和操作室电缆出入口、所有电气柜底板

电缆出入口，现场各层平台电缆桥架穿越洞口等普通均应作电气防

火封堵施工；详细施工部位按设计施工图规定。

5.12.2电缆沟及桥架电缆穿越洞口处封堵，水平方向直接用防

火包和无机防火堵料封堵，垂直方向先用防火板封隔，再用防火包

和无机防火堵料封堵；电气柜电缆出线口，无底板先用防火板封隔，

再用有机防火堵料封堵；电缆管口直接用有机防火堵料封堵。

5.12.3变电所及电气室所有出口均应做防火封堵。

5.12.4电气防火封堵施工应在电气调试结束后，单体试运转前施工

结束。

5.13仪表部件安装

5.13.1仪表温度取源部件安装：温度取源部件安装位置应选在

介质温度变化敏捷和具备代表性地方，不适当选在阀门等阻力部件

附近和介质流速呈现死角处以及振动较大地方。热电偶取源部件安装

位置，宜远离强磁场。取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴

线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处安装时宜逆着介质

流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相重经。与工艺管道倾斜安装时,

宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

5.13.2仪表压力取源部件安装：压力取源部件安装位置应选在

介质流速稳定地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应

安装在温度取源部件上游侧。当测量温度为高于6CTC液体、蒸汽和

可凝性气体压力时，就地安装压力表取源部件应带有环形或U型冷

凝弯。压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压口方向应

符合下列规定：测量气体压力时，安装在工艺管道上部；测量液体压

力时:安装在工艺管道下半部与工艺管道水平中心线成0〜45°夹角

范畴内；测量蒸汽压力时,安装在工艺管道上半部及下半部与工艺管

道水平中心线成0〜45°夹角范畴内。

5.13.3仪表流量取源部件安装：距流量孔板上下游侧直管段最

小长度应符合设计规定。且最小直管段内，其表面应清洁无凹坑。夹

紧节流件用法兰安装应符合下列规定。

a）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。

b）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度容许偏差为1。度。

c）法兰应与工艺管道同轴。同轴度容许偏差符合下式规定：t

^0.015D（l/B-l）,式中t-同轴线容许偏差，D-工艺管道内径，B-工

艺状态下节流件内径与工艺管道内径之比。

d）采用对焊法兰时，法兰内径必要与工艺管道内径相等。节流

件在水平和倾斜工艺管道上安装，当测量介质为气体和液体时，安

装方式与压力取源部件相似。当测量介质为蒸汽时，安装位置在工艺

管道上半部与工艺管道水平中心线成0〜45°夹角范畴内，测量蒸汽

流量时，两个冷凝器安装标高必要一致。孔板安装前应进行清洗，并

对照图纸核查孔板内外径与否和图纸一致。环室上有“+”号一侧应

与被测介质流向--致。差压计或差压变送器正、负压室与测量管路连

接须对的。电磁流量计应随工艺管道安装一道进行，安装后及时焊接

接地跨接线。温度、压力、流量取源附件开孔应在管道吹扫迈进行，开

孔时防止渣块落入管道中，孔开好后及时封堵。

5.13.4仪表调节阀及其她阀门安装：阀门上箭头指向应与介质流动

方向一致。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作位置，执

行机构机械传动应灵活，尢松动和卡壳现象，执行机构连杆长度应

能调节，并应保证调节机构在全开到全关范畴内动作灵活、平稳。

5.13.5压力和流量测量仪表管路敷设：测量管路在满足测量规定状

况下，应按最短途径敷设，测量管路沿水平敷设时，应按不同介质

和测量规定，有1:10〜1:100坡度。其倾斜方向应保证能排除气体或

冷凝液。管路安装排气装置和集液装置应符合规定。钢管管路支架安

装距离，水平敷设为1〜L5m,垂直敷设为1.5〜2m。

5.14现场仪表设备安装

5.14.1总体技术规定

a).就地仪表安装：就地仪表应安装在光线充分，操作和维护以

便地方，不适当安装在振动、潮湿、易受矶械损伤、有强磁场干扰、

高温、温度变化激烈或有腐蚀性地方。仪表安装中心距地面高度普通

为1.2〜1.5m,仪表安装前应进行外观检查，附件应齐全，并校对型

号、规格及材质与否符合设计规定。

b).直接在工艺管道上仪表安装：该某些仪表宜在工艺管道吹扫

后压力实验前安装，当必要与工艺管道同步安装时，在工艺管道吹

扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头指向应与被测介质流向一致。仪

表与工艺管道连接时，仪表上法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固

定期应使其受力均匀。直接安装在工艺设备或管道上仪表安装完毕,

应随同工艺系统一起进行压力实验，仪表及电气设备上接线盒引入

口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采用

密封办法。

5.14.2仪表安装

a).温度仪表安装按照如下规定施工：

在多粉尘工艺管道上安装测温元件应采用防止磨损保护办

法；热电偶或者热电阻安装在易受被测介质强烈冲击地方，以及当水

平安装时其插入深度不不大于1米或被测温度不不大于700℃时，应

采用防弯曲办法。

b).差压变送器安装按照如下规定施工：

安装时正、负压室与测量管路应对的连接。针对液位差压变送

器安装时必要保持变送器位置位于平衡管，正、负导压管水平段必要

保持在同一平面并且水平段不不大于1米，否则测量时产生偏差。

c).电磁流量计安装按照如下规定施工：

流量计安装后，流量计、被测介质及工艺管道三者必要连成

等位，以防外界干扰影响流量计测量精确度；在垂直工艺管道上安装

时，被测介质流向应自下而上，在水平和倾斜工艺管道上安装时两

个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置；电磁流量计尽量不

安装在强磁场附近，若避免不开时，应采用防干扰办法。

d).孔板安装按照如下规定施工：

孔板安装前应进行外观检查，孔板入口应无毛刺和圆角，并复

检其加工尺寸；孔板锐角应迎合被测介质流向；孔板与工艺管道同轴

度及垂直度偏差不得超过规定tW0.015D(l/WBT),其中t为同轴

度容许偏差，D为工艺管道内径，B为工作状态下节流件内径与工艺

管道内径之比；环室上由“+”号一侧应在被测介质流向上游侧，用

箭头标明流向时，箭头指向应与被测介质流向一致。

e).伴热和绝热

现场冬季气温低，采用变送器测量水流量或压力时，在冬季取

压管路容易结露，因而必要采用伴热或绝热办法。

当采用蒸汽伴热时，蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，

不应串联连接。重伴热伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热伴热

管路与测量管路间应留有间距，伴热管路集液处应加排液装置，伴

热管路连接宜焊接，固定期不应过紧，应能自由伸缩。

当采用电伴热时，电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝

缘电阻值不应不大于1兆欧。电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定

牢固，敷设电热线时，绝缘层应不被破坏，芯线裸露某些应尽量短。

无论是采用电伴热还是蒸汽伴热都要进行绝热解决，用石棉或

其他保温材料包裹取压管路。

f)料斗秤安装

因安装传感器机械联接装置质量，直接影响料斗秤精度，因此在

安装时保证如下技术条件：

a、传感器安装前须将接地线连接完毕。

b、料斗秤安装柜架或平台称量斗必要稳定牢固，刚性良好。

c、基架与料斗传力点距离必要互相一致，容许W3mm。

d、安装后传力零件黄油涂覆。

e、依照工艺规定，选用适当传感器量程。

5.15仪表用电气线路敷设：

5.15.1电缆敷设前，应做外观及导逋检查，并用直流500V兆

欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应不大于5兆欧，当有特殊规定期,

应符合产品阐明书规定。

5.15.2管线应按最短途径集中敷设，横平竖直，整洁美观，不

应当交叉。

5.15.3线路不应敷设在易受机械损伤区域，当无法避免时，应

采用保护办法。线路与绝缘工艺设备，管道绝热层表面之间距离应不

不大于200mm,与其他工艺设备，管道表面之间距离不不大于150

mm。

5.15.4线路不应有中间接头，当无法避免时，应在粉线箱或接

线盒内接线，接头采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀焊药；网线应

采用专用接头。

5.15.5电缆保护管敷设时，保护管不应有变形盒裂缝，其内部

应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边，埋入混凝土内保护管，关

外不应涂漆。

5.15.6保护管直线超过30米或者弯曲角度总和超过270度时,

应在其中加装接线盒。

5.15.7保护管与检测元件或就地仪表之间，采用金属软管连接,

室外应有防水弯。与就地仪表箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧

螺母将管固定牢固。

5.15.8地坪暗敷设保护管引出地面时，管口高出地面距离应符合设

计规定（出地面+0.15米），若设计未注明地方应符合：出地面管口

高出地面200mm,当进仪表保护管中应高出箱底标高50mm。

5.15.9敷设在电缆沟道内保护管中，不应紧靠沟壁。

5.16仪表盘（箱）内配线

5.16.1仪表盘、箱内线路线路可敷设在小型汇线槽内，也可明

敷设。当明敷设时，电缆、电线应用绝缘材料制成扎带扎牢，扎带间

距为100mm。电线弯曲半径不应不大于其外径3倍，本质安全型仪表

信号线和非本质安全型仪表信号线应加以分隔。当仪表由特殊规定期,

应按仪表安装使用阐明书规定进行配线。

5.16.2仪表盘内线路不应有中间接头，端子箱两端线路均应按施工

图纸标号，每一种接线端子上最多容许接两根芯线，接线端子板安

装应牢固。当其在仪表盘、箱底部时，距离基本面高度为250nlm；在

顶部或侧面时，与盘箱边沿距离为100mm：多组接线端子板并列安装

时，其间隔净距离为200mm，导线同仪表、电气等接线时，应留有恰

当余度。电缆屏蔽线同接地端子连接时，应先套绝缘套管后压鼻连

接。

5.16.3接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；线路补偿

电阻应安装牢固，拆装以便，其阻值容许浜差为±0.1欧姆。

5.17仪表接地技术规定

正常状况下不带电但有也许接触到危险电压裸露金属部件，均

应做保护接地，本质安全型仪表金属外表使用阐明书无接地规定，

不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地接地极连

接。

保护接地可接到电气工程低压电气设备保护接地网上，不应串

联接地。

信号回路接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测

某些已接地仪表时，不应再在显示仪表侧接地。屏蔽电缆在屏蔽体入

口处，其屏蔽层应接地。若用屏蔽线或屏蔽电缆仪器时，则屏蔽层应

有一点接地或同一接地点附近多点接地。屏蔽双绞线，同轴电缆在工

作频率不大于口什忆时、屏蔽层应采用单端接地（两端接地也许导致

感应电压短路环流，烧坏屏蔽层），接地电阻不应不不大于4欧姆。

当有防干扰规定期，多芯电缆中备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆

备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地。

盘、箱内保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系

统接地，应分别接到各自接地母线上。接地母线、总干线、分干线之

间应绝缘。

5.18控制检测仪表调校

5.18.1仪表调校应在全刻度范畴内均匀选用，其数量为单体调

校不少于5点，系统调试不少于3点。

5.18.2被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能实验。

a）电气仪表通电前应先检查其电气开关操作与否灵活可靠。电

气线路绝缘电阻值，应符合国标或仪表安装使用阐明书规定。

b）被校仪表阻尼特性及指针移动速度，应符合国标或仪表安装

使用阐明书规定。仪表批示和记录某些应符合规范规定。

5.18.3报警器应进行报警动作性能实验。

5.18.4调节器应进行手动和自动操作双向切换实验，具备软手

动功能电动调节器还应进行下列实验：

a）软手动时，迅速及慢速两个位置输出批示仪表走完全行程所

需时间实验；

b）软-硬手动操作双向切换实验。

5.18.5检测系统调试应符合下列规定：

a）在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模仿信号，检

查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表容许基本误差平方和

平方根值；

b）当系统误差超过上述规定期，应重新调校系统内各单元仪表

及线路。

5.18.6报警系统调试应符合下列规定：

a）系统内报警给定器及仪表、电气设备内报警机构，应按设计

规定给定值进行整定；

b）在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模仿信号，检查其

音响和灯光与否符合设计规定。

5.19.仪表分项调试

（1）电磁流量计及转换器调试注意事项（针对分体系统）。

a检查与否使用随机提供信号电缆A型。

b检查传感器和信号转换器与否对号成套安装，参阅传感器仪表铭

牌，如发生错误，则将信号转换器GKL设定到传感器GKL。

c检查电磁流量计、转换器电源和信号线对的连接后方可投入运营。

d电源用PE保护接地线必要连到信号转换器端子盒体独立U型夹紧

端子(一体型系统例外)，PE为保护接地，FE为功能接地。

e熟悉电磁流量计、转换器、PLC系统之间信号传送通道。

f转换器调试内容，满量程范畴“期。

•选取单位

2

•设定范畴Q,„in=；DNXV7in-

设定范畴取决于仪表尺寸(DN)和流速(V),请参阅流量查找表。

h时间常数选取。

f小流量切除。

注意：切除OFF值必要不不大于切除ON值。

h选取流量显示。

i选取累积量显示。

j选取测量范畴。

k以上一切操作必要在断开电源之后。

(2)变送器调试

a检查通讯器DD和仪表DD相匹配，如果通讯器内没有对的DD,必

要通过HART方编程站更新DDo

b检查仪表DDo

・将通讯器连到仪表进行设立。

•调出uDeviceSetup”并按j］。

•调“Simulation”并按［f］。

•通过按［I］和［f］从生产厂家列表中选出“TOKOGAWA”或

“ROSCMOUT”。

•选取出仪表型与型号名称。通过按U］和［-］显示通讯DD。2.2完

毕启动准备工作后，开始调零.

c使用变送器外部调零螺钉。

用一字螺丝刀调节调零螺钉:顺时针旋转输出增大，逆时针旋转输

出减少。迅速旋转为粗调，慢慢旋转为微调。调零后，请勿及时切断

变送器电源。如果调节后30秒以内切断电源，零点将恢复到原值。

d使用HART智能终端。

使用HART智能终端能以便地调零。

选取'ZeroTrim'参数，按两次0K键，此时零点自动调至0%

（4mA）,确认rnge'项参数值为'0.0%',然后按0K键。

此外，在测罐体液位压力时，可采用将变送器输出调节到一种与实

际液位值相相应值，这个实际液位可通过波璃柱读出。

e设定变送器位号、单位、量程。

f位号设定方式。

Devicesetup->Basicsetup-*Tag

g量程设定方式。

选取LRV键入下限值数值，按ENTER键确认。

选取URV键入上限值数值，按ENTER键确认并按SEND键，发送数据,

［SEND］消失，更改量程成功。

h单位设定方式。

按热键（HotKoy）调出［量程值］设定页，设立压力单位，选取［Press

Unit］项选取所但愿工程单位，并按［ENTER］键，按［SEND］键，发送

数据给变送器，［SEND］显示消失，单位更改成功。

5.20通讯及工业电视安装技术规定

a）通讯设备、管线安装同电气。应注意扩音机定压、定阻输出。

输出阻抗、功率均应匹配。管路接地，电缆单独穿管，桥架共槽增长

隔板以防干扰。

b）施工工艺及质量原则按本公司（闭路电视监视系统施工技术原则）

QJ3-41200-.光缆敷设线路中间不应有接头，弯曲半径不不大于20

倍光缆直径，端头预留5M；光缆敷设后，应检查光缆有无损伤和断

芯，并进行衰减检测。摄像机安装时应特别注意放热规定。安装过程

中不得打开镜头盖。

六、质量、安全及现场文明施工保证办法

6.1.质量保证办法工作

6.1.1继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训

和质量教诲，坚持重要工种岗位持证上岗制度。

6.1.2强化作业处一级管理，履行原则化作业，严格执行操作规

程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到原则化、制度化。

6.1.3加强计量管理工作，认真执行计量器具管理、维修、检定

和更换制度。

6.1.4建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据精确、评估

完整。

6.1.5建立、健全本项目质量管理各项规章制度。以人为本，用

组织保证、思想保证、经济保证和质量监督保证，保证工程质量。

6.1.6选派技术精良专业施工班组，配备先进施工机具和设备,

进场施工。

6.1.7进场材料妥善保管，防止变形和霉变。实行严格领用手续,

防止错用。重要材料，要建立具备可追溯性档案。

6.1.8坚持技术交底制度。工程技术人员在听取设计交底，全面

系统理解关于注意事项和需采用技术办法基本上，详细向施工班组

进行技术交底和过程质量控制原则