地下自防护混凝土结构耐久性技术规程DB21∕T 3413

5 2术语和符号 3基本规定 3.1一般规定 3.2环境类别 3.3环境作用等级和腐蚀等级 4.1一般规定 4.2非膨胀混凝土外加剂 4.3混凝土原材料 4.5钢筋 4.6配套材料 5.1一般规定 5.2一般环境 5.3冻融环境 5.4氯化物环境 5.5化学腐蚀环境 6.1一般规定 6.2配合比控制 6.3计量与搅拌 6.4运输与交检 6.5泵送与浇筑 66.6养护与防护 6.7雨、冬期施工 7.1一般规定 7.2主控项目 7.3一般项目 7.4工程资料 本规程用词说明 引用标准名录 2术语和符号 3基本规定 3.1一般规定 3.2环境类别 3.3环境作用等级和腐蚀等级 4.1一般规定 4.2非膨胀混凝土外加剂 4.3混凝土原材料 5.1一般规定 5.2一般环境 5.3冻融环境 5.4氯化物环境 5.5化学腐蚀环境 6.1一般规定 76.2配合比控制 6.3计量与搅拌 6.4运输与交检 6.5泵送与浇筑 6.6养护与防护 6.7雨、冬期施工 7.1一般规定 7.2主控项目 7.3一般项目 7.4工程资料 8 9 1.0.1为保证地下自防护混凝土结构的耐久性达到规定的设计使用年限，确保地下自防护混凝土结构的合理使用寿命，特制定本规程。1.0.2本规程适用于辽宁省行政区域内常见自然环境下新建、扩建的地下建（构）筑物中自防护混凝土结构及其构件的耐久性设计、施工、验收。1.0.3本规程各类环境类别下的自防护混凝土应使用满足相应规定技术指标的非膨胀混凝土外加剂，使混凝土结构具有抗裂、防水、抗冻融、阻锈、防腐等自防护功能。1.0.4地下自防护混凝土结构的耐久性设计、施工、验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家、行业和辽宁省地方标准的有关规定。2.1.1环境作用environmentalaction温、湿度及其变化以及二氧化碳、氧、盐、酸等环境因素对结构或材料性能的影响。2.1.2劣化degradation材料或结构在所处环境中性能随时间的衰减。2.1.3结构耐久性structuredurability在环境作用和正常维护、使用条件下，结构或构件在设计使用年限内保持其适用性和安2.1.4一般环境atmosphericenvironment无冻融、氯化物和其他化学腐蚀物质作用的混凝土结构或构件的暴露环境。2.1.5冻融环境freeze-thawenvironment混凝土结构或构件经受反复冻融作用的暴露环境。2.1.6氯化物环境chlorideenvironment混凝土结构或构件受到氯盐侵入作用并引起内部钢筋锈蚀的暴露环境，具体包括海洋氯化物环境和除冰盐等其他氯化物环境。2.1.7化学腐蚀环境chemicalcorrosiveenvironment学腐蚀环境和大气污染腐蚀环境。2.1.8设计使用年限designworkinglife设计规定的结构或结构构件不需进行大修即可按预定目的使用的年限。2.1.9非膨胀复合高性能混凝土外加剂non-expandablecompoundhighperformanceconcreteadmixture在特定环境条件下，为减少混凝土收缩，使混凝土具有很好的体积稳定性，提高混凝土抗裂性、抗渗性和抗冻融性能，防止混凝土被硫酸盐腐蚀、钢筋被氯盐锈蚀，采用无膨胀因素的合理级配超细矿粉与功能性外加剂复合配制的高性能外加剂。（以2.1.10自防护混凝土self-protectionconcrete指掺加非膨胀混凝土外加剂，并采用常规混凝土原材料和工艺制备的，具有良好的工作性、体积稳定性以及抗裂、防水、抗冻融、阻锈、防腐等自防护功能的混凝土。2.1.11地下自防护混凝土结构structureofself-protectionconcrete独立基础、柱下条形基础、墙下条形基础）、筏形基础，箱形基础，桩基础（灌注桩、抗拔桩），承台，承台梁，基础梁，单层多层地下室，设备基础、地坑、地沟。2.1.12混凝土碳化carbonationofconcrete空气中二氧化碳气体渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低，引起钢筋锈蚀而影响钢筋混凝土结构耐久性的现象。2.1.13碱-骨料反应alkali-aggregatereaction在反应产物吸水膨胀和内应力的作用下导致混凝土开裂。2.1.14抗冻耐久性指数durabilityfactor采用标准试验方法、经规定次数快速冻融循环后混凝土的动弹性模量与初始动弹性模量的比值，通常用百分比表示。2.1.15快速氯离子迁移系数法testmethodforrapidchlorideionsmigrationcoefficient(RCM)通过测定混凝土中氯离子渗透深度，计算得到氯离子迁移系数来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。简称为RCM法。2.1.16电通量法testmethodforcoulombelectricflux用通过混凝土试件的电通量来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。2.1.17抗硫酸盐等级resistanceclasstosulphateattackofconcrete用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数来划分的混凝土抗硫酸盐侵蚀等级。2.1.18钢筋的混凝土保护层concretecovertoreinforcement从混凝土表面到钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。2.1.19防腐蚀附加措施additionalprotectivemeasures在改善混凝土密实性，增加保护层厚度和利用防排水措施步提高混凝土结构耐久性所采用的补充措施。DRCM—用外加电场加速离子迁移的标准试验方法测得的氯离子迁移系数；E0—经历冻融循环之前混凝土的初始动弹性模量；E1—经历冻融循环后混凝土的动弹性模量；lim—在长期荷载作用下（荷载标准组合或准永久组合）混凝土最大裂缝宽度限值。3.1.2地下自防护混凝土结构的耐久性的设计与施工，应综合考虑工程地质、水文地质、各种环境类别和环境作用等级、上部结构、使用功能、施工技术条件及使用年限等因素，合理选择材料、优化设计，精心施工。3.1.3本规程的耐久性规定，是使地下自防护混凝土结构达到设计使用年限并具有规定保证率的最低要求，设计中可根据工程特点、当地环境条件和实践经验以及具体施工条件等适3.1.4地下自防护混凝土材料的强度等级、水胶比和原材料组成以及混凝土结构的耐久性应根据结构的设计使用年限、结构所处的环境类别和环境作用等级进行设计，同时满足承载能力和耐久性的要求。设计、施工与质量验收均符合本规程规定时，可不做混凝土构件表面的防水层、防腐涂层、砂浆或砌砖防护层等附加措施；但是当地下室、筏型基础等地下自防护混凝土结构的长度超过现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的伸缩缝最大间距且不设外防水层时，应进行间接作用效应分析，编制防裂设计专篇和专项施工方案，组织专门论证。3.2.1混凝土结构的环境类别应按表3.2.1的规定确定。3.3环境作用等级和腐蚀等级3.3.1钢筋混凝土结构的环境作用等级和腐蚀等级按表3.3.1的规定确定。A微————B弱————C中DE—4.1.1地下自防护混凝土结构所用材料应符合设计要求和本规程及现行国家或行业产品标准的规定，其技术性能应经有资质的检测机构检测，合格后方使用。对环境产生污染的材料，严禁使用国家明令淘汰的材料。4.2.1非膨胀混凝土外加剂的类型按适用的环境类别分为A型、B型、C型、D型四类，见表4.2.1。4.2.2非膨胀混凝土外加剂的匀质性指标应符合表4.2.2的要求。含水率，%，4.2.3掺加非膨胀混凝土外加剂的受检混凝土性能指标应符合表4.2.3的要求。/////////5/54.3.1水泥应符合下列规定：2配制大体积混凝土时，宜选用符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200规定的水泥；当采用普通硅酸盐水泥，宜掺3当骨料具有碱活性时，水泥中的碱含量应小于0.6%；4水泥的比表面积不宜大于350m2/kg。4.3.2掺合料应符合下列规定：1掺合料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和其他掺合料，可采用两种或两种以上的掺合料混合使用，掺合料的种类和掺量通过试验确定；2粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，不宜低于Ⅱ级，氧化钙含量不应大于10％；冻融环境下用于引气混凝土的粉煤灰，其烧失量不应大于5%;3粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣4其他掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求。4.3.3骨料应符合下列规定：的规定；海砂应经净化处理并符合现行行业标准《海砂混凝土应用技2粗骨料宜采用质地坚硬洁净的碎石或卵石，应满足级配和粒形的要求，石子宜采用单粒级两级配或三级配，分级投料；级配后的骨料松堆空隙率不应大于43％；含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%；粗骨料最大公称泥块含量不应大于1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%；细度模数不宜小于2.6，宜4.3.4其他外加剂应符合下列规定：GB8076、膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》GB/T23439、防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC/T475等标准的有关规定；关规定外，外加剂使用前应做适应性试验，并根据工程需要和施工要求，通过试验确定外加3外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求。4.3.5混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定，包括混凝土的拌合用水和养护用水。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土。4.4.1自防护混凝土拌合物的性能应满足下列规定：1混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求；2根据结构类型、结构部位和施工方式进行坍落度控制指标的选择，混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；拌合物坍落度经时损失不宜大于20mm/h；3混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析、泌水；4混凝土拌合物凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。自防护混凝土的初凝5设计使用年限50年以上的钢筋混凝土构件，其混凝土拌合物中水溶性氯离子含量在各种环境下均不应超过0.08％。4.4.2自防护混凝土拌合物试验方法按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定进行；混凝土拌合物中水溶性氯离子总含量按现行行业4.4.3自防护混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。自防护混凝土最低强度等级应满足本规程的规定，且应符合各结构部位设计强度的要求。4.4.4混凝土强度等级应根据28d或设计规定龄期的立方体抗压强度，混凝土力学性能试验方法应按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定执行，混凝土抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定进行检验评定，并应合格。4.4.5自防护混凝土的长期性能和耐久性应满足各类环境类别和环境作用等级的设计要求。使用年限为100年和结构安全等级为一级且设计使用年限50年的地下自防护混凝土结构，应针对具体的环境类别和环境作用等级分别规定抗冻耐久性指数、抗氯离子侵入性指标（氯离子迁移系数或电通量）、抗硫酸盐侵蚀性能等具体量化的耐久性指标。4.4.6自防护混凝土的长期性能和耐久性试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定，混凝土耐久性应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定进行检验评定，并应合格。4.4.7自防护混凝土中三氧化硫最大含量不应超过胶凝材料总量的4％。4.4.8自防护混凝土的含碱量不应超过3kg/m3。4.5.1受力钢筋宜采用HRB400和HRB500热轧钢筋，箍筋和分布钢筋可采用HRB400和4.5.2同一构件中的受力普通钢筋，宜使用同牌号的钢筋。4.5.3使用不同牌号热轧钢筋的混凝土构件，其耐久性设计要求相同。穿墙管、套管、爬梯、埋件、锚固件和连接件宜选用耐腐蚀材料，当采用金属材料时，应做好防锈防腐处理。5.1.1地下自防护混凝土结构的设计使用年限应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定，且不得低于上部结构的设计使用年限。5.1.2地下自防护混凝土结构的耐久性应根据结构设计使用年限、结构所处的环境类别、环境作用等级进行设计。当混凝土结构和构件受到多种环境类别共同作用时，应分别针对每种环境类别进行耐久性设计。5.1.3地下自防护混凝土结构设计应采用有利于减轻环境影响的结构形式、布置和构造。5.1.4不同环境作用下钢筋主筋、箍筋和分布筋，其混凝土保护层厚度应满足钢筋防锈、耐火以及与混凝土之间粘结力传递的要求，且混凝土保护层厚度设计值不得小于钢筋的公称5.1.5根据耐久性要求，在荷载作用下不同环境作用等级的地下自防护混凝土构件的表面裂缝最大宽度计算值不应超过表5.1.5的限值。对裂缝宽度无特殊外观要求时，当保护层设计厚度超过30mm时，可将厚度取为30mm计算裂缝的最大宽度。ABE5.1.6地下室底板、顶板和外墙以及筏形或箱型基础等要求自防水的混凝土构件，其横向弯曲的表面裂缝计算宽度不应超过0.20mm。5.1.7可能遭受碰撞的自防护混凝土结构，应设置防止出现碰撞的预警设施和避免碰撞损5.1.8对结构耐久性的薄弱部位以及施工缝、结构缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝）、后浇带、穿墙管线、预埋件等特殊部位应避开局部环境作用不利的部位，当不能避开时，应采取5.1.9后浇带、膨胀加强带的混凝土强度等级和设置应符合设计要求，后浇带、膨胀加强带应采用填充用膨胀混凝土浇筑。运工程结构防腐蚀施工规范》JTS/T209的规定采取防腐措施，当环境类别为Ⅲ、Ⅳ时，其防腐范围应为从伸入混凝土内100mm处起至露出混凝土外的所有表面，并宜采用掺加非膨胀混凝土外加剂的水泥砂浆或混凝土包裹或抹面。5.1.11应在耐久性设计中提出结构使用过程中定期检测的要求，第一次检测宜在结构竣工使用后5年内进行。并根据检测结果，对结构的耐久性能进行评估，以后根据实际情况，定5.1.12设计使用年限为100年和结构安全等级为一级且设计使用年限50年以及环境作用等级为E级的地下自防护混凝土结构应在设计阶段做出全寿命周期内监测的详细规划，并在现场设置专供监测或试验取样的构件，以监测自防护混凝土耐久性的效果。土结构设计规范》GB50010、《建筑地基基础设计规范》GB50007、《混凝土结构耐久性设5.1.14自防护混凝土结构耐久性设计文件应说明下列内容：1设计使用年限、环境类别及其作用等级；2结构所用材料类型及其性能指标要求；5防水、排水等构造措施，薄弱部位和特殊部位处理要求；8结构使用阶段的维护，修理与检测要求。5.2.1一般环境下混凝土结构的耐久性设计，应控制正常大气作用引起的内部钢筋锈蚀。5.2.2一般环境对配筋混凝土结构的环境作用等级应按表5.2.2的规定确定。5.2.3一般环境下，自防护混凝土应采用A型非膨胀外加剂等原材料配制。5.2.4一般环境中的配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的保护层最小厚度与相应的混凝土强度等级、最大水胶比应符合表5.2.4的规定。比比3位于地下水位以下的结构构件，设计使用年限为100年时，混凝土强度等级不宜低于C35；7采用冷加工钢筋或直径6mm的细直径热轧钢筋5.2.5当地下自防护混凝土结构构件同时承受其他环境作用时，应按环境作用等级较高的有关要求进行耐久性设计。5.3.1冻融环境下混凝土结构的耐久性设计，应控制混凝土遭受长期冻融循环作用引起的5.3.2冻融环境对混凝土结构的环境作用等级应按表5.3.3确定环境条件结构构注：1冻融环境按最冷月平均气温划分为寒冷地区和严寒地区，其平均气温分别为：-8℃~-3℃和-8℃5.3.3冻融环境下，自防护混凝土应采用B型非膨胀混凝土外加剂等原材料配制。环境作用等级为Ⅱ-D和Ⅱ-E的混凝土结构构件应采用引气混凝土，其含气量宜控制在3.0%～5.0%。5.3.4冻融环境中的配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的保护层最小厚度与相应的混凝土强度等级、最大水胶比应符合表5.3.4的规定。Ca35////Ca30Ca35////5.3.5设计使用年限100年和结构安全等级为一级且设计使用年限为50年的地下自防护混凝土的抗冻耐久性指数不应低于表5.3.5的规定。5.4.1氯化物环境下配筋混凝土结构的耐久性设计，应控制氯离子引起的钢筋锈蚀。5.4.2氯化物环境对配筋混凝土结构构件的环境作用等级宜根据调查确定，当无相应的调查资料时，可按表5.4.2确定。用触除冰盐或盐雾的构件，内陆地区接触含有氯盐的地下水土中的构件和频繁接6土中氯离子浓度的划分为：较低：150mg/kg～750mg/kg；较高5.4.3氯化物环境下，自防护混凝土应采用C型非膨胀混凝土外加剂和矿物掺合料等原材料配制。不宜使用抗硫酸盐水泥。5.4.4氯化物环境中的配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的保护层最小厚度与相应的混凝土强度等级、最大水胶比应符合表5.4.4的规定。级5.4.5氯化物环境下混凝土耐久性控制指标，应满足下列规定之一：1氯化物环境中的配筋混凝土构件，其混凝土28d龄期的氯离子扩散系数DRCM应符合2氯化物环境中的配筋混凝土构件，其电通量评定指标应符合表5.4.5-2的要求。有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料的混凝土抗氯离子渗透试验。应按现行国5.5.1化学腐蚀环境下混凝土结构的耐久性设计，应控制混凝土遭受化学腐蚀性物质长期5.5.2水、土中化学腐蚀环境下，水、土中的硫酸盐和酸类物质对混凝土结构构件的环境作用等级可按表5.5.2确定。441000～4000度（水溶值）SO42-1500～6000），5.5.3化学腐蚀环境下的自防护混凝土其原材料组成应根据环境类别和作用等级确定，地下自防护混凝土应采用D型非膨胀混凝土外加剂和矿物掺合料等原材料配制，不宜单独使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料；不应使用高钙粉煤灰，水泥和矿物掺合料不得5.5.4化学腐蚀环境中的配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的保护层最小厚度与相应的混凝土强度等级、最大水胶比应符合表5.5.4的规定。比比比6.1.1地下自防护混凝土结构的施工除应按本章规定执行外，尚应执行现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。6.1.2自防护混凝土配合比应由有资质的预拌混凝土公司、检测机构及试验室进行设计并6.1.3自防护混凝土的生产、计量和检验设备应符合现行国家标准的有关规定，并应定期6.1.4自防护混凝土原材料进厂后应按种类、批次分别储存与堆放，进入施工现场的自防护混凝土及其他材料应符合设计要求和有关规定。应对所用原材料的主要技术指标进行复验，经检验合格后方可使用。6.1.5地下自防护混凝土结构工程施工的企业应具有资质和施工经验，并对技术人员进行6.1.6施工前应根据环境类别、环境作用等级并结合工程实际编制施工组织设计或施工技术方案和质量控制措施，按审查合格的设计文件和专项施工方案施工。6.1.7施工过程中发现混凝土结构缺陷时，对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，结构修整后重新检查验收。6.1.8地下自防护混凝土结构工程施工必须遵守现行的建筑施工安全技术规定。6.1.9施工项目部应制定施工环境保护计划，落实责任人，并组织实施。6.2.2自防护混凝土配合比应满足混凝土施工性能，强度以及其他力学性能和耐久性能应6.2.3对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜采用矿物掺和料；单掺的矿物掺和料(含水泥中已掺混合材)掺量占胶凝材料总重的比例，磨细矿渣不应小于50％，粉煤灰不应小于10％，火山灰质材料不应小于30％，并应降低水泥和矿物掺和料中的含碱量和粉煤灰中的氧化钙含量。胶凝材料的其他技术要求可按现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定执行。6.2.4填充用膨胀混凝土（后浇带、膨胀加强带）可采用膨胀剂，也可采用膨胀剂与非膨胀混凝土外加剂复合使用，掺量应经试验确定。6.2.5混凝土配合比应经试配、调整并进行相关耐久性试验验证后确定。6.2.6对首次使用或使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定。6.3.1自防护混凝土应由预拌混凝土生产企业提供，并符合现行国家标准《预拌混凝土》6.3.2自防护混凝土生产施工之前，应制订完整的技术方案，并应做好各项准备工作。原材料进场后应按种类、批次分别储存与堆放，并对所用原材料的主要技术指标进行复验，经检验合格后方可使用。6.3.3自防护混凝土的各种原材料必须采用专用计量器具进行称量，计量装每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校核。6.3.4自防护混凝土配料应按照配合比对原材料用量准确计量，每盘混凝土各组成材料的计量允许偏差应符合表6.3.4的规定。应增加含水率检测次数，并及时调整拌合水和骨料的用量。6.3.6使用液态外加剂时，应采取有效措施使溶液浓度均匀一致，冬期施工时应有保温以及加热措施，以防止产生沉淀。6.3.7使用粉体外加剂时应延长搅拌时间，宜采用自动计量方式，当采用人工计量添加方式时，应有视频监控措施。6.3.8开盘搅拌时，试验室人员应向搅拌站操作人员提供由专职技术负责人签字认可的混凝土施工配合比通知单，搅拌站操作人员不得擅自更改施工配合比；当需要调整施工配合比时，应由试验室技术负责人决定，并应作签字记录。6.3.9搅拌应保证预拌混凝土拌合物质量均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国同时还应观察混凝土拌合物的和易性，不应有泌水、离析分层现象出现。6.4.1采用搅拌运输车运送混凝土，在运输过程中混凝土拌合物应保持均匀性，不应产生分层、离析现象，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。6.4.2混凝土运输车上应设明显标识，标明该车混凝土强度等级及特殊要求。6.4.3混凝土运输车接料前，应将运输车筒内残余混凝土及积水排净。6.4.4运输频率应保证混凝土施工的连续性，运输过程中其搅拌筒应一直保持转动，严禁6.4.5混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜超过1.5h，当需要延长混凝土的保塑时间时，应在订货合同中事先约定。6.4.6自防护混凝土出厂时，应持有混凝土公司的发货单。发货单上的内容至少应包括：需方；供方；工程名称；浇筑部位；混凝土标记；供货日期；运输车号；供货数量；发车时间；到达时间；浇筑时间；供需双方确认人签字。6.4.7混凝土拌合物运输至浇筑地点后及时检验混凝土拌合物的工作性，其坍落度应符合6.4.8卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。当混凝土拌合物的坍落度损失较大不能满足施工要求时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量高效减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，严禁直接加水；当出现离析时，必须返回站内调整。6.4.9当上述检验合格后，尚需进行混凝土强度的检验；强度检验试件的留置，对于同一工程，同一配合比的混凝土取样应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。留置组数可根据实际需要适当增加。6.4.10当根据需要检验混凝土拌合物氯离子含量、含气量以及其他抗渗、抗冻融、抗氯离子侵入指标等质量指标时，应符合相关标准的规定。6.4.11预拌混凝土交货检验均应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货单位的相关人员共同进行，并应由具有相应资格的工程监理人员见证取样送检。6.5.1自防护混凝土拌合物的泵送应连续进行，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工6.5.2混凝土浇筑前应完成下列准备工作：2模板及支架或基桩成孔已完成，并验收合格；3与混凝土接触的模板面涂刷隔离剂，但不应沾污钢筋；4应清除模板内或垫层上的杂物，表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润，洒水6.5.3施工单位应根据混凝土发货单验证混凝土品种和使用部位，正确浇筑到规定的部位，6.5.4混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土应连续浇筑，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性，浇筑间断时间2混凝土浇筑应按先远后近，同一区域应先浇筑竖向结构构件后浇筑水平结构构件，地下防渗结构应先外后里的浇筑顺序进行浇筑；3底板混凝土当分层浇筑、分层振捣时，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。4当浇筑部位的混凝土强度等级不同时(如梁板与柱头)，应采取有效措施保证低强度等级混凝土不进入高强度等级混凝土区域；5混凝土拌合物入模温度不应超过35℃,且不应低于5℃。6.5.5自防护混凝土浇筑后的振捣应符合下列要求：1浇筑后的混凝土应振捣密实，可采用插入式振捣、表面振动等方法，不得漏振、欠2采用振动棒变换插入点时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，振捣时间宜3振捣掺加引气剂混凝土时应使用振动频率不大于6000次/min的中低频振捣棒，并4采用表面振捣器振捣混凝土的移动间距，应使振捣器的平板覆盖已振实5振捣过程中，不得踩踏、挪动钢筋和预埋件，如发现偏差，应及时校正；6特殊部位的混凝土应采取加强振捣措施；7大体积混凝土浇筑振捣时，应在混凝土初凝前进行二次振捣。6.5.6水平结构混凝土表面在终凝前对浇筑面进行多次抹压处理，抹压时应采用木抹，且6.5.7浇筑大体积混凝土时，应满足现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496的6.5.8混凝土浇筑应不留或少留施工缝，后浇带、膨胀加强带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其设置和强度等级应符合设计要求。6.6.1自防护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖等方式。施工养护方案应根据现场条件、环境条件、结构构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。1对于采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d；2对掺用缓凝型外加剂的混凝土、大掺量掺合料混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60以上的混凝土、后浇带、膨胀加强带，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d；3地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护。地下室底层墙中、柱带模养护时间不宜少于3d；拆模后继续养护时间不宜少于14d；4对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后应覆盖保湿养护；混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或覆盖养护，养护时间不应少于14d。6.6.3混凝土养护期间应注意采取保温措施，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃；大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外6.6.4同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。6.6.5混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.6.6后浇带、膨胀加强带部位及其外贴式止水带应予以保护，严防杂物落入和损伤外贴6.6.7冻融环境下混凝土构件在施工养护结束至初次受冻的时间不得少于一个月并避免与水接触，否则应采取技术措施。6.6.8在氯化物环境、化学腐蚀环境下施工时，严禁施工用水与建筑场地原土接触，并应避免雨水、废水从场地流入施工基坑。6.6.9在氯化物环境、化学腐蚀环境下尽可能推迟现浇混凝土与腐蚀物质直接接触的时间，而且混凝土浇筑14d内不应受到地下水、含盐水或化学腐蚀物液体直接冲刷。铁钉等金属件；因设计要求设置的金属预埋件，裸露部分必须进行防腐处理。6.7.1雨期施工期间，应采取防雨防护措施。小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应进行大面积的作业的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。6.7.2当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,或当日最低气温低于0℃时，地下自防护7.1.1地下自防护混凝土结构的质量验收除按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行外，尚应符合下列要求：1非膨胀混凝土外加剂应正确选择类型并且技术指标符合本规程的要求；2自防护混凝土的性能指标应符合设计要求；3检验批的主控项目和一般项目必须通过合格验收。7.1.2地下自防护混凝土结构的工程资料必须经过核查，达到完整、可靠。7.2.1自防护混凝土使用的非膨胀混凝土外加剂质量应符合本规程表4.2中各环境类型下对应的各项技术指标要求。200吨为一批次，每批次抽样不少于一次。不足200吨时也按一个检验批计。每一检验批外加剂取样量不应少于20公斤。检验方式：检查产品合格证、产品使用说明、出厂检验报告和进场复检报告。7.2.2地下自防护混凝土结构使用的其他原材料应具有出厂合格证和进场检验合格报告，并符合本规程第4章中相应材料的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查材料出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查配合比设计资料。7.2.4混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本规程6.3.4的规定，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。检查数量:每工作班抽查不应少于一次。7.2.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。7.2.6混凝土强度等级应符合设计要求，混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定；检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《预拌混凝土》GB/T14902中的规定进行检查。检验方法：检查预拌混凝土出厂合格证、混凝土试块强度见证检测报告和主体结构检测7.2.7自防护混凝土结构的混凝土抗渗试件、抗冻试件应在浇筑地点随机取样。检验方法：检查混凝土抗渗、抗冻试件检测报告。检验数量：同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际7.2.8氯化物环境下，根据设计要求测定混凝土的电通量或氯离子迁移系数；化学腐蚀环境下，根据设计要求测定混凝土的抗硫酸盐侵蚀性指标。耐久性能检验评定应符合现行行业检验方法：检查混凝土电通量或氯离子迁移系数，抗硫酸盐等级检测报告。检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际7.2.9混凝土结构的钢筋保护层厚度应符合设计要求。检验方法和检查数量：处于Ⅰ-A，Ⅰ-B环境下的混凝土结构构件，其保护层厚度施工质量验收要求应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行；环境作用等级为C、D、E的混凝土结构构件，保护层厚度的施工质量验收应符合现行国7.2.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。7.2.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检验方法:量测，检查技术处理方案。检查数量：全数检查。7.2.12自防护混凝土结构或构件的裂缝宽度应符合设计要求。检验方法：目测，读数显微镜测量。检查数量：全数检查。7.3.1首次使用的自防护混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。7.3.2自防护混凝土拌合物抽样检验项目应包括坍落度、坍落度经时损失、凝结时间、离检查数量：坍落度、离析、泌水每工作班组应至少检验2次，坍落度经时损失、凝结检验方法：按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规7.3.4混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7.3.5后浇带和膨胀加强带的位置应按设计要求和施工方案确定。混凝土的浇筑应按施工检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.3.6施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。7.3.7混凝土浇筑完毕后的养护措施，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准检查数量：全数检查。检验方法：目测、检查施工记录。7.4.1地下自防护混凝土结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：2原材料出厂合格证和进场见证复验报告；3混凝土首次报告和混凝土出厂合格证；6混凝土试件强度见证检测报告；7混凝土性能检测报告（包括自防护混凝土和后浇带、膨胀加强带所用的填充用膨胀）；8混凝土结构实体检测报告；10工程重大质量问题的处理方案和验收记录；11其它必要的文件和记录。7.4.2地下自防护混凝土结构子分部工程全部资料验收合格后，应将所有验收文件存档备1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。《通用硅酸盐水泥》GB175《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077《预拌混凝土》GB/T14902《混凝土膨胀剂》GB/T23439《混凝土防腐阻锈剂》GB/T31296《建筑地基基础设计规范》GB50007《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046《混凝土结构设计规范》GB50010《岩土工程勘察规范》GB50021《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153《混凝土质量控制标准》GB50164《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《大体积混凝土施工标准》GB50496《混凝土结构工程施工规范》GB50666《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50746《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《混凝土用水标准》JGJ63《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322《混凝土防冻剂》JC/T475《水运工程结构防腐蚀施工规范》JTS/T209《建筑地基基础技术规范》DB21/T907《建筑工程冬期施工技术规程》DB21/T1692地下自防护混凝土结构耐久性技术规程1.0.1随着我国经济建设的蓬勃发展，建筑工程数量及规模也逐渐增大，对建（构）筑物的耐久性提出了更高的要求。化学腐蚀环境，为了确保辽宁省地下自防护混凝土结构工程在不同环境条件和环境等级作用下，达到规定的设计使用年限，根据我国和辽宁省近年来防水、抗冻融、防腐、阻锈等自防护性能，使辽宁省地下混凝土结构工程的设计、施工质量上升到一个新的台阶和水平，并符合节约资源和可持续发展的方针政策，特编制本规程。1.0.2本条给出了本规程的适用范围。通过大量的科学试验和工程实践表明使用本规程提出的非膨胀混凝土外加剂制备的自防护混凝土，特别适用于新建的建（构）筑物的自凝土结构的耐久性设计与施工。本标准不适用于轻骨料混凝土、纤维混凝土、蒸压混凝土等特种混凝土，这些混凝土材料在环境作用下的劣化速率与机理不同于普通混凝土，低周反复荷载和持久荷载的作用也能引起材料性能劣化，但与材料的力学破坏更加相关，有别于环境作用下的耐久性问题，故不属于本标准考虑的范畴。对于预应力混凝土，也不在本规范范围之内。本标准不涉及工业生产的高温高湿环境、微生物腐蚀环境、电磁环境、高压环境、杂散电流等特殊腐蚀环境下混凝土结构的耐久性设计。特殊腐蚀环境下混凝土结构的耐久性设计可按照现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046等专用标准或在专门的耐久性研究的基础上进行，并需注意不同设计使用年限的结构应采取不同的防腐蚀要求。1.0.3本条明确了本规程各类环境类别下的自防护混凝土应采用非膨胀类混凝土外加剂制备，并应满足在不同环境条件下要求的抗裂、防水、抗冻融、防腐、阻锈等性能。膨胀类混凝土外加剂不在本规程范围之内。1.0.4本条明确了本标准与其他相关标准的关系，这种关系遵守协调一致，相互补充的原则。与本规程有关的和难以详尽的技术要求以及对于本标准未提及的与耐久性设计、施工、验收有关的其他内容，按照现行有关国家、行业标准和辽宁省地方标准的规定执行。2.1.9本规程所指的非膨胀混凝土外加剂其采用超细级配矿粉颗粒与功能性外加剂复配，无任何膨胀因素，属于非膨胀型的混凝土外加剂。在不同环境条件下，根据设计要求在混凝土中掺入不同类型的非膨胀混凝土外加剂，使混凝土具有很好的体积稳定性及耐久性，大大提高混凝土抗渗性、防水性、抗裂性，使水和有害离子无法进入混凝土内部，以防止混凝土被氯盐、硫酸盐腐蚀和钢筋锈蚀，该外加剂还具有保水、减缩的性能。2.1.10本规程所指的自防护混凝土为掺有非膨胀混凝土外加剂的，可采用常规的材料和工艺生产的，具有良好的工作性、体积稳定性混凝土和自防护性能、并能满足混凝土的耐久性3.1.2目前国内外现行混凝土结构设计规范中，所采用的耐久性设计方法，仍然是传统的方法或改进的传统方法。传统的经验方法是将环境作用按其严重程度定性地划分几个作用等混凝土材料耐久性质量要求（通常用混凝土的强度、水胶比、胶凝材料用量等指标表示）和钢筋保护层厚度等构造要求进行设计与施工。近年来传统的经验方法有很大的改进，首先是按照材料的劣化机理确定不同环境类别，在每一类别下再按温度、湿度及其变化等不同环境条件区分其环境作用等级，从而更详细地描述环境作用，其次是对不同设计使用年限的结构构件，提出不同的耐久性要求。经验方法确定总体布置、构造、耐久性控制过程以及材料类型，定量方法在此基础上对确定的耐久性极限状态、进行材料性质和构造参数的定量设计。地下自防护混凝土结构的耐久性的设计与施工受到各种环境条件、作用等级、施工条件等因素的影响，因此应综合考虑到各种因素的影响，做到合理选择材料、优化设计，精心施3.1.3作为耐久性设计目标，结构的耐久性设计使用年限应有规定的安全度，所以在耐久性极限状态的关系式中应引入相应的安全系数，当用概率可靠度方法设计时，应满足所需的保证率，设计中可根据工程特点、当地环境条件和实践经验以及具体施工条件等适当提高。3.1.4本条指在各类环境类别和环境作用等级下，选择相应的非膨胀混凝土外加剂，即一般环境下掺加A型非膨胀混凝土外加剂，满足保水、减缩、防水、抗渗、抗裂要求；冻融环境下掺加B型非膨胀混凝土外加剂，进一步满足抗冻融要求；氯化物环境下，掺加C型非膨胀混凝土外加剂，进一步满足阻锈要求，化学腐蚀环境下，掺加D型非膨胀混凝土外加剂又同时满足防腐、阻锈要求；强调自防护混凝土应同时满足承载力和耐久性的要求。一旦钢筋混凝土结构出现裂缝，不仅混凝土抗渗性能失效，而且还会引起钢筋锈蚀，经试验和工程实践表明，在不同环境条件和环境等级作用下，使用符合本规程要求的掺加非膨胀混能确保钢筋混凝土结构达到抗裂、防水、抗冻融、阻锈、防腐等耐久性能，混凝土表面可不做防水层、防腐层、砂浆或砌砖防护层等附加措施；况且目前的柔性防水材料，其耐久性能一定安全隐患。因此，结构自防护混凝土技术是当前的发展方向，也是钢筋混凝土结构防水但当地下室、筏形基础等地下自防护混凝土结构的最大长度对超出本规程和现行标准的规定时，应编制防裂设计专篇和专项施工方案，组织专门论证。3.2.1根据环境对钢筋混凝土材料的劣化机理，结合辽宁省具体情况，对辽宁省环境类别划分为一般环境、冻融环境、海洋氯化物环境、除冰盐等其他氯化物环境、化学腐蚀环境五类，分别用用大写罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ表示。本规程与《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476中环境类别的划分一致。一般环境(Ⅰ类），指仅有正常大气（二氧化碳、氧气）和温、湿度(水分)作用，不存在冻融、氯化物和其他化学腐蚀物质的影响。一般环境对混凝土结构的侵蚀主要是表层混凝土碳化、氧气和水分共同作用引起的钢筋锈蚀。混凝土呈高度碱性，钢筋在高度碱性环境中会在表面生成一层致密的钝化膜，使钢筋具有良好的稳定性。当空气中的二氧化碳扩散到混凝土内部，会通过化学反应降低混凝土的碱度(碳化)，使钢筋表面的钝化膜发生破坏，失去稳定性并在氧气与水分的作用下发生锈蚀。混凝土碳化是一个缓慢过程，其碳化速度取决于环境温度、湿度、二氧化碳浓度、混凝土的密实度、渗透性和碱度。钢筋锈蚀将破坏钢筋与混凝土间的粘结力和协同工作能力，影响钢筋混凝土结构的正常使用和极限承载能力。所有混凝土结构都会受到大气和温湿度作用，所以在耐久性设计中都应予以考虑。冻融环境(Ⅱ类），会引起混凝土的冻蚀。在严寒和寒冷地区，当混凝土内部含水量较高时，混凝土内部毛细孔内的水会结冰，混凝土产生体积膨胀，产生冻胀应力，反复冻融循环会使混凝土内部结构和表面受到损伤，如果水中有盐分会加重损伤程度，因此冰冻地区与雨、水接触的露天混凝土构件应按冻融环境考虑。另外，反复冻融造成混凝土保护层损伤还会缩短内部钢筋开始锈蚀的时间。海洋氯化物环境(Ⅲ类）和除冰盐等其他氯化物环境(Ⅳ类）属于氯化物环境，氯离子可从混凝土表面迁移到混凝土内部，在钢筋表面积累到一定浓度(临界浓度)后会引发钢筋的多，是耐久性设计的重点问题之一。化学腐蚀环境(Ⅴ类），混凝土的劣化主要是土、水中的硫酸盐、酸等化学物质和大气本标准中所指的环境作用，是直接与混凝土表面接触的局部环境作用。同一结构中的不同构件或同一构件中的不同部位，所处的局部环境有可能不同，在耐久性设计中可分别予以3.3.1本节环境作用等级参照现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476并结合辽宁省实际情况规定划分。按其对混凝土结构的影响程度划分成A轻微、B轻度、C中度、D严重、E非常严重五个等级；而目前建筑工程设计多按国家现行标准《工业防腐蚀设计规范》GB/T50046和《岩土工程勘察规范》GB50021规定的腐蚀性等级进行设计，为了与现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《岩土工程勘察规范》GB50021中规定的相对应，本规程在表3.3.1中给出了对应腐蚀分级，并增加了超强腐蚀一个等级，由于腐蚀机理不同，不同环境类别相同作用等级(如Ⅰ-C、Ⅱ-C、Ⅲ-C)的耐久性要求相近、但不完全相同。与各个环境作用等级相对应的具体环境条件，可分别参见本标准第5.2由于环境作用等级的确定主要依靠对不同环境条件的定性描述，当实际的环境条件处于两个相邻作用等级的界限附近时，就有可能出现难以判定的情况，需要设计人员根据当地环境条件和既有工程劣化状况的调查，并综合考虑工程重要性等因素后确定，在确定环境对钢筋混凝土结构的作用等级时，还应充分考虑环境作用因素在结构使用期间可能发生的演变。由于本标准中所指的环境作用是指直接与混凝土表面接触的局部环境作用，所以同一结构中的不同构件或同一构件中的不同部位所承受的环境作用等级可能不同。4.1.1地下自防护混凝土结构所用材料应符合设计要求和本规程及国家现行产品标准的规定是保证工程质量的前提条件，所以需要经有资质的检测机构检测合格后方可使用。4.1.2本条规定符合绿色环保、可持续发展的国家大政方针。4.2.1为经济合理地使用非膨胀混凝土外加剂，将该产品与环境类别相对应分为4类，并给出了各型号非膨胀混凝土外加剂起到的主要作用，以满足不同环境类别中的地下自防护混凝土的耐久性指标要求。4.2.2本条提出了非膨胀混凝土外加剂的匀质性指标要求。4.2.3本条给出了不同环境条件下的技术指标，在特殊环境条件下，除满足一般环境下的技术指标要求外，还应满足各种环境条件下的特异性指标要求，各项技术指标均为非膨胀混凝土外加剂的关键技术指标。各项技术指标的试验方法应按相应规程规定严格执行。为试验方法的相对统一性和易操作性，国标中有对应的试验方法者，优先采用国标；如国标中虽然有同类的试验方法，但与本规程中的材料性质有差异时，选择相对应的行业标准；表4.2.3中盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分比的试验方法采用现行行业标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192，原因是此方法多数单位可以进行试验，也可采用现行国家标准《防腐阻锈剂》GB/T31296，但多数单位无此方法试验设备进行试验，所以钢筋锈蚀试验项目中两种试验方法任选一种,如有争议时以国标GB/T31296的腐蚀电量比为准。4.3.1-4.3.5因自防护混凝土对材料有较高的要求，除非膨胀混凝土外加剂外，对混凝土中采用的水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、其他外加剂和拌合用水等都给出了明确规定和相应标准，有利于确保混凝土耐久性要求。4.4.1混凝土拌合物的性能是混凝土质量控制的重点之一。本条规定了自防护混凝土拌合物的坍落度、坍落度经时损失、和易性、凝结时间应满足混凝土性能、施工要求以及混凝土拌合物中水溶性氯离子含量的最大限值。测定混凝土拌合物中水溶性氯离子总含量的方法，与测试硬化后混凝土中的氯离子的方法相比，时间大大缩短，有利于混凝土质量控制。4.2.2本条给出了自防护混凝土拌合物试验方法，除氯离子含量外均按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定进行。混凝土拌合物中水溶性附录B的方法进行检测，当做为验收依据或存在争议时，应采用附录B的方法进行检测。4.4.3自防护混凝土满足耐久性要求的混凝土最低强度等级按本规定第5.2-5.5节的规定确定。素混凝土结构满足耐久性要求的混凝土最低强度等级，一般环境不应低于C15。4.4.4强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150mm立方体试件在28d龄期用标准试验方法测得的具有85%保证率的抗压强度值（以MPa计）。现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081规定了混凝土取样、试件的制作与养护、试验、混凝土强度检验与评定，为各建设行业所采用。4.4.5自防护混凝土的质量控制不仅仅是对混凝土拌合物性能和力学性能进行控制，其期性能和耐久性能更为重要，应满足各种环境类别下的设计要求。4.4.8本条规定的含碱量为混凝土各种原材料含碱量的总和，各种原材料的含碱量测定方法可参考现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733。混凝土中的碱(Na2O和K2O)与砂、石骨料中的活性硅会发生化学反应，称为碱-硅反应(Aggregate-silicaReaction，简称ASR)；某些碳酸盐类岩石骨料也能与碱起反应，称为碱-碳酸盐反应(Aggregate-carbonateReaction，简称ACR)。这些碱骨料反应在骨料界面生成的膨胀性产物会引起混凝土开裂，在国内外都发生过此类工程损坏的事例。环境作用下的化学腐蚀反应大多从构件表面开始，但碱-骨料反应却是在内部发生的。碱-骨料反应是一个长期过程，其破坏作用需要若干年后才会显现，而且一旦在混凝土表面出现开裂，往往已严重到无法修复的程度。在长期潮湿或接触水的环境条件下，混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝土可能发生的碱-骨料反应、钙矾石延迟生成反应和环境水对混凝土的溶蚀，在设计中采取相应的措施。5.1.1本条规定了地下自防护混凝土结构设计使用年限的确定原则。结构耐久性设计使用年限是在确定的环境作用和维修、使用条件下，具有规定的保证率和安全度的耐久性年限。耐久性设计使用年限应由设计人员和业主共同确定，首先要满足工程设计对象的功能要求和使用者的利益，并不低于有关法规的规定。按现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定：普通建筑和构筑物的设计使用年限为50年，标志性建筑和特别重要的建筑结构设计使用年限不低于100年。5.1.2根据地下自防护混凝土结构所处的环境类别和作用等级以及设计使用年限，分别在第5.2节到第5.5节中规定了不同环境中配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的保护层最小厚度与相应的混凝土强度等级、最大水胶比以及所用材料类型和耐久性要求。以上的环境作用时，通常由作用程度较高的环境类别决定或控制混凝土构件的耐久性要求，但对冻融环境(Ⅱ类)或化学腐蚀环境(Ⅴ类)例外，例如在严重作用等级的冻融环境下可能必须采用引气混凝土，同时在混凝土原材料选择、结构构造、混凝土施工养护等方面也有特殊要求。因此，当结构和构件同时受到多种类别的环境作用时，原则上均应考虑，需满足各自单独作用下的耐久性要求。5.1.3本条提出采用有利于减轻环境影响的结构形式、布置和构造，强调耐久性的设计不限于确定材料的耐久性指标与钢筋的混凝土保护层厚度，适当的防排水构造措施能够非常有效地减轻环境作用，也是耐久性设计的重要内容。例如地下室顶板与上覆露天面层之间的构造采取防止地表水聚积顶板的防排水构造措施，能够非常有效地减轻环境作用；地下室顶板位于冻结深度以上时，采取保温防冻措施；环境作用等级为D、E的混凝土构件，采取减少混凝土结构构件表面的暴露面积避免表面的凹凸变化、将构件的棱角做成圆角等措施。5.1.4本条提出了环境作用下混凝土保护层厚度的确定原则。混凝土构件中最外侧的钢筋会首先发生锈蚀，一般是箍筋和分布筋，在双向板中也可能是主筋。所以本标准对构件中各类钢筋的保护层最小厚度提出相同的要求。箍筋的锈蚀可引起构件混凝土沿箍筋的环向开裂，而墙、板中分布筋的锈蚀除引起开裂外，还会导致保护层的成片剥落，都是结构的正常使用保护层厚度的尺寸较小，而钢筋出现锈蚀的年限大体与保护层厚度的平方成正比，保护层厚度的施工偏差会对耐久性造成很大的影响。因此在耐久性设计所要求的保护层厚度中，对梁类构件的允差规定为＋10mm/-7mm、板类构件为＋8mm/-5mm，对负偏差的要求较严。本标准规定保护层设计厚度的最低值仍称为最小厚度，但在耐久性所要求最小厚度的取值中已考虑了施工允许负偏差的影响，并对现浇的一般混凝土梁、柱取允许负偏差的绝对值为保证钢筋与混凝土之间粘结力传递，各种钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋的直径。按防火要求的混凝土保护层厚度，可参照有关的防火设计标准，但我国有关设计规范中规定的梁板保护层厚度，往往达不到所需耐火极限的要求。5.1.5本条按现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476的规定，给出了环本条所指的裂缝为荷载造成的横向裂缝，不包括收缩和温度等非荷载引起的裂缝。5.1.8、5.1.9结构构件薄弱部位、管道位置、施工缝、伸缩缝、后浇带设置位置、预埋件等都对混凝土的耐久性具有一定的影响，应引起重视并按相关国家、行业或地方标准进行设5.1.10在严重的环境作用下，仅靠提高混凝土强度，材料质量与厚度，往往不能保证设计使用年限，这时应采取合理的防腐阻锈附加措施和多重防护措施。5.1.11、5.1.12钢筋混凝土结构与构件在不同环境类别和作用等级情况下的抗腐蚀性能和耐久性能设计、施工与检测技术，是总结了多年来的科学研究的成果和工程实践经验的基础上得来的，一般情况下严格按本规程和国家现行标准及规范进行钢筋混凝土结构的抗腐蚀和耐久性设计，是可以保证达到预期功能的。但是考虑到一些材料及构件的抗腐蚀试验多数是在实验室，做成规范规定的试件，然后进行快速试验求得的，同时，在设计使用年限内，一些实际环境条件，往往出现较大的变化，因此本条规定在设计使用年限内，应对构件进行定期检查和检测，并根据检测结果，对结构耐久性进行评估。对重大、重要工程以及对环境作用等级为E级的工程，宜在现场设置专供监测或试验取样的构件，监测对钢筋混凝土防腐、阻锈、防水、抗裂的实际效果，如出现异常现象，以便能及时采取相应保护措施，确保建筑物能正常安全使用。5.2.1正常大气作用下，表层混凝土碳化和氧气、水分共同作用引发的内部钢筋锈蚀，是钢筋混凝土结构中最常见的劣化现象，也是耐久性设计中的普遍问题。混凝土碳化即中性化后，就失去了对钢筋的碱性保护，使钢筋表明的钝化膜发生破坏，在氧气和水分的作用下，钢筋就开始锈蚀，当混凝土中的pH值低于10时，钢筋就开始锈蚀。所产生的锈蚀膨胀，导致混凝土开裂，耐久性降低。在一般环境作用下，混凝土碳化是个漫长的过程，通常依靠混凝土本身耐久性质量，适当的混凝土强度和钢筋保护层的厚度，掺入非膨胀混凝土外加剂和采取有效的防、排水措施就能够达到混凝土耐久性的要求，故一般不需要考虑做表面防护或防腐蚀的附加措施。5.2.2本条是按本规程适用范围和辽宁省具体情况，结合现行国家标准《混凝土结构耐久度、二氧化碳和氧气供给的程度。对于混凝土的碳化过程，如果周围大气相对湿度较高，混凝土的内部孔隙充满溶液，则空气中的二氧化碳难以进入混凝土内部，混凝土碳化就较难或只能缓慢进行，如果周围大气湿度相对较低，混凝土内部比较干燥，孔隙溶液量很少，当二氧化碳浓度较高时，二氧化碳容易进入混凝土内部，碳化速度相对较快。对于钢筋锈蚀过程，电化学反应要求混凝土有一定的电导率，当混凝土内部相对湿度低于70%时，由于混凝土电导率太低，混凝土锈蚀很难进行；同时，钢筋电化学过程需有水与氧气参与，当钢筋混凝土构件处于水下或湿度接近饱和时，氧气难以达到钢筋表面，锈蚀因缺氧而难以发生。在室内外潮湿环境或偶尔与水接触的条件下，混凝土的碳化反应和钢筋锈蚀过程都有条件产生，环境作用等级归为Ⅰ-B级。在干湿交替环境作用下，混凝土相对容易碳化，同时钢筋锈蚀过程中由于水分和氧气的交替供给而显著增加，因此对钢筋锈蚀最不利的条件是反复干湿交替，故其环境作用等级归为Ⅰ-C级。如果室内构件长期处于高湿环境，即使平均湿度高于60%，也有可能引起钢筋锈蚀，故应按Ⅰ-B级考虑。如混凝土表面在干燥阶段周围大气相对湿度较高，干湿交替影响程度有限，混凝土内部会长期处于高湿状态，混凝土碳化和钢筋锈蚀程度都会受到抑制，在这种情况下，环境对钢筋混凝土构件的作用程度介于Ⅰ-C与Ⅰ-B之间，具体作用程度可根据当地既有工程实际调查和检测来确定。如果湿润土体或水接触的一侧混凝土为饱水状态，钢筋不易锈蚀，可按环境等级Ⅰ-B考虑，而接触干燥空气的一侧，混凝土容易碳化，又有可能水分从临水侧迁移供给，一般应按Ⅰ-C级环境考虑，如果混凝土密实性好，抗渗性能高，构件厚度较大，临水侧水的供给可能被有效隔断，这时接触干燥空气一侧也可不按Ⅰ-C级考虑。5.2.4本条规定了在一般环境作用下，配筋混凝土结构构件其普通钢筋的保护层最小厚度壳等面形构件中的钢筋，主要受来自一侧混凝土表面的环境因素侵蚀，而矩形截面的梁、柱等条形构件中的角部钢筋，同时受到来自两个相邻侧面的环境因素作用，所以后者的保护层最小厚度要大于前者。对保护层最小厚度要求与所用的混凝土水胶比有关，在应用表5.2.4中不同使用年限和不同环境作用等级下的保护层厚度时，应注意到对混凝土水胶比和强度等浸没水中的地下结构环境作用等级为I-A，设计使用年限为100年时，混凝土强度最低等级为C35，比I-A室内干燥环境高一个等级，主要考虑构件的维护难度以及水文在100年期间演变的不确定性。大截面墩柱在符合耐久性要求的前提下，截面混凝土强度与钢筋保护层厚度的调整方法。一般环境下对混凝土提出最低强度等级的要求，是为了保护钢筋的需要，针对的是构件钢筋的保护层混凝土。但对大截面墩柱来说，如果只是为了提高保护层混凝土的耐久性而全截面采用较高强度的混凝土，往往不如加大保护层厚度的办法更为经济合理。相反，加大厚度会明显增加梁、板等受弯构件的自重，宜提高混凝土的强度等级以减少保护层厚度。5.3.1饱水的混凝土在反复冻融作用下，由于混凝土毛细孔内水会凝结成冰，使混凝土产生膨胀，随温度的升高冰融化，温度降低再次冰冻，产生二次膨胀，最终在反复冻融循环作用下造成混凝土内部损伤，出现开裂甚至剥落，导致骨料裸露甚至露筋。与冻融破坏有关的环境因素主要有水、最低温度、温度变化、降温速率和反复冻融循环次数。冻融环境下的钢筋混凝土耐久性设计，要求在长期反复冻融循环作用下不受损伤，不影响结构与构件的承载力和对钢筋的保护。同时还应根据结构所处的不同冻融环境进行不同的抗冻融混凝土配合比设计，以及采取的不同的抗冻方法，但必须满足混凝土抗冻融耐久性的冻融环境下的混凝土结构耐久性设计，原则上要求混凝土不受损伤，不影响构件的承载力与对钢筋的保护。确保耐久性的主要措施包括混凝土引气、防止混凝土饱水和采用高强度一致，按辽宁省环境条件和本规程适用范围，除去了微冻地区的无盐环境环境条件。本条对冻融环境作用等级的划分，主要考虑混凝土中饱水程度、气温变化和盐分含量三个因素。饱水程度与混凝土表面接触水的频度及表面积水的难易程度(如水平或竖向表面)有关；气候变化主要与环境最低温度及年冻融次数有关；盐分含量指混凝土表面受冻时冰水中的盐含量。我国现行标准中对混凝土抗冻等级的要求多按当地最冷月份的平均气温进行分区，但应注意当地气温与构件所处地段的局部温度往往差异较大，比如严寒和寒冷地区朝南构件冻融次数多于朝北构件。对于饱水程度，分为高度饱水和中度饱水两种情况，前者指受冻前长期或频繁接触水体混凝土受冻破坏的临界饱水度约为85%～90%，含水量低于饱水度时不会冻坏。在表面有水的情况下，连续反复冻融可使混凝土内部饱水程度不断增加，一旦达到或超过临界饱水度，就可能很快发生破坏。无盐或有盐指冻结的水中有否含有盐类，包括水中或土中的氯盐工其他盐。有盐的冻融环境主要指冬季喷洒除冰盐的环境，含盐的水溶液不仅会造成混凝土内部损伤，而且能使混凝土表面起皮剥蚀，盐中的氯离子还会引起混凝土内部钢筋锈蚀。5.3.3有冻融循环要求的混凝土，其抗冻性能需要通过添加合适的引气剂，冻融环境等级越高，对混凝土含气量的要求越大；参考混凝土外加剂应用技术规程并控制混凝土的含气量来达到设计要求，混凝土抗冻所需的含气量与骨料的最大粒径有关；过大的含气量会明显降低混凝土强度，故含气量应控制在一定范围内，且有相应的误差限制。5.3.4本条规定了一般冻融(无盐)环境条件下配筋混凝土结构构件其普通钢筋的保护层最小厚度与相应的混凝土强度等级、最大水胶比的要求。盐冻情况下的保护层厚度由氯化物环境控制，具体见本规程第5.4节的有关规定；相应的保护层混凝土质量则要同时满足冻融环境和氯化物环境的要求。有盐冻融条件下的耐久性设计见本标准第5.4节的规定及其条文说明。对于冻融环