选煤厂用能工艺管理制度

选煤厂用能工艺管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范选煤厂用能工艺管理，提高能源利用效率，降低能源消耗，确保选煤厂生产运营的经济性和可持续性。通过建立科学、合理、有效的用能工艺管理体系，加强对选煤厂能源使用全过程的监控、分析和优化，实现能源的合理配置和高效利用，减少能源浪费和环境污染，为选煤厂的稳定发展提供有力保障。2.适用范围本制度适用于本厂内所有与用能工艺相关的部门、岗位及生产环节，包括但不限于原煤准备、洗选加工、产品储存与运输等过程中的能源管理。3.引用标准和法规本制度依据国家相关法律法规以及行业标准制定，主要引用的标准和法规包括：《中华人民共和国节约能源法》《能源管理体系要求》（GB/T23331）《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359）《选煤厂节能设计规范》（GB50500）其他相关的煤炭行业标准和地方节能法规二、管理职责1.能源管理领导小组成立以厂长为组长，各相关部门负责人为成员的能源管理领导小组，全面负责选煤厂能源管理工作的决策和领导。定期召开能源管理会议，审议和批准能源管理目标、计划和措施，协调解决能源管理工作中的重大问题。2.能源管理部门负责本厂能源管理的日常工作，制定和完善能源管理制度、操作规程和考核办法。组织开展能源统计、计量、监测和分析工作，建立能源管理档案，及时掌握能源消耗情况和变化趋势。负责能源设备的选型、采购、安装、调试和运行管理，组织实施节能技术改造项目，提高能源利用效率。开展能源管理培训和宣传工作，提高全体员工的节能意识和技能。3.各生产部门负责本部门用能工艺的具体实施和管理，严格执行能源管理制度和操作规程，确保生产过程中的能源合理利用。加强设备维护保养，提高设备运行效率，减少设备故障和能源浪费。配合能源管理部门开展能源统计、计量、监测等工作，及时反馈能源使用情况和存在的问题。4.员工职责全体员工应树立节能意识，积极参与能源管理工作，严格遵守能源管理制度和操作规程。发现能源浪费现象及时报告，并采取有效措施进行制止。积极提出节能合理化建议，为提高选煤厂能源利用效率贡献力量。三、能源计量与统计1.能源计量器具配备根据选煤厂生产工艺特点和能源管理要求，配备齐全、准确、可靠的能源计量器具，包括但不限于电表、水表、气表、煤量计等。能源计量器具的选型应符合国家相关标准和规定，其精度等级应满足能源计量的要求。建立能源计量器具台账，记录计量器具的型号、规格、安装位置、启用时间、检定周期等信息，并定期进行检定和校准，确保计量器具的准确性和可靠性。2.能源计量管理明确能源计量器具的管理部门和责任人，负责计量器具的日常维护、保养和管理工作。严格按照规定的计量方法和操作规程进行能源计量，确保计量数据的准确、可靠。加强对能源计量数据的采集、传输和存储管理，建立能源计量数据库，实现能源计量数据的实时监测和分析。3.能源统计建立健全能源统计制度，明确能源统计的范围、内容、方法和周期。能源统计人员应按照规定的统计报表格式和要求，及时、准确地收集、整理和上报能源统计数据。能源统计数据应包括原煤入洗量、产品产量、能源消耗量、能源节约量等指标，并进行分类统计和分析，为能源管理决策提供依据。定期对能源统计数据进行审核和汇总，确保统计数据的真实性和完整性。四、用能工艺管理1.原煤准备工艺优化原煤储存方式，减少原煤在储存过程中的氧化和损耗。采用先进的原煤筛分、破碎工艺，提高原煤粒度均匀性，为后续洗选加工创造良好条件。加强原煤输送系统的管理，合理调整输送设备的运行参数，确保原煤输送顺畅，减少输送过程中的能源消耗。2.洗选加工工艺根据原煤性质和产品质量要求，选择合理的洗选工艺和设备，确保洗选效率和产品质量。优化洗选工艺流程，减少不必要的环节和设备运行时间，降低能源消耗。加强洗选设备的维护保养，确保设备处于良好的运行状态，提高设备的能源利用效率。采用先进的自动化控制系统，实现对洗选过程的实时监控和优化控制，提高洗选过程的稳定性和能源利用效率。3.产品储存与运输工艺合理规划产品储存场地，采用科学的储存方式，减少产品在储存过程中的损失和能源消耗。优化产品运输路线和运输方式，提高运输效率，降低运输过程中的能源消耗。加强对产品储存和运输设备的管理，定期进行维护保养，确保设备正常运行。五、能源消耗定额管理1.定额制定原则能源消耗定额应根据选煤厂的生产工艺、设备状况、能源管理水平等因素，结合历史能源消耗数据和同行业先进水平制定。定额应具有科学性、合理性、先进性和可操作性，能够反映选煤厂的实际能源消耗水平和节能潜力。能源消耗定额应根据生产工艺的变化、设备的更新改造、能源价格的波动等因素适时进行调整。2.定额分类与指标能源消耗定额分为原煤入洗综合能耗定额、产品单位能耗定额、主要设备能源消耗定额等。原煤入洗综合能耗定额是指选煤厂每洗选一吨原煤所消耗的各种能源总量，包括电力、煤炭、水、蒸汽等。产品单位能耗定额是指选煤厂生产每吨产品所消耗的能源量，如精煤、中煤、煤泥等产品的单位能耗定额。主要设备能源消耗定额是指选煤厂主要生产设备（如破碎机、洗煤机、浮选机、压滤机等）在单位时间内的能源消耗量。3.定额考核与奖惩建立能源消耗定额考核制度，对各生产部门和岗位的能源消耗情况进行定期考核。考核指标为能源消耗定额完成率，计算公式为：能源消耗定额完成率=实际能源消耗量/能源消耗定额×100%。根据能源消耗定额考核结果，对完成定额指标的部门和个人给予奖励，对未完成定额指标的部门和个人进行处罚。奖励和处罚的具体标准由能源管理部门制定，报能源管理领导小组批准后执行。六、节能技术措施与改造1.节能技术措施推广应用先进的节能技术和设备，如高效节能电机、节能型变压器、智能控制系统等，提高选煤厂能源利用效率。采用节能型照明灯具和电器设备，优化照明系统控制，减少照明能耗。加强设备的保温隔热措施，减少能源损失。合理利用余热、余压等能源，提高能源综合利用效率。2.节能技术改造计划能源管理部门应根据选煤厂的能源利用状况和节能目标，制定节能技术改造计划。节能技术改造计划应包括改造项目名称、改造内容、改造目标、投资预算、实施进度等内容。节能技术改造项目应进行可行性研究和技术经济论证，确保改造项目的技术可行性和经济合理性。3.节能技术改造实施与管理节能技术改造项目经能源管理领导小组批准后，由能源管理部门组织实施。实施过程中应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保改造质量和安全。加强对节能技术改造项目的验收管理，改造项目完成后，应及时组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可投入使用。建立节能技术改造项目档案，记录改造项目的相关资料和运行效果，为后续的节能管理提供参考。七、能源监测与分析1.能源监测建立能源监测体系，定期对选煤厂的能源消耗情况进行监测，包括能源计量器具的准确性、能源消耗指标的完成情况、设备运行参数等。能源监测可采用在线监测和定期抽检相结合的方式进行，确保监测数据的全面、准确和及时。对监测过程中发现的问题及时进行分析和处理，采取有效措施加以解决。2.能源分析能源管理部门应定期对选煤厂的能源消耗数据进行分析，绘制能源消耗曲线，分析能源消耗的变化趋势和规律。开展能源消耗指标对比分析，与同行业先进水平进行比较，找出差距和存在的问题，制定改进措施。进行能源消耗因素分析，找出影响能源消耗的主要因素，如设备运行效率、生产工艺、管理水平等，为节能管理提供依据。3.能源利用状况报告能源管理部门应定期编制能源利用状况报告，向能源管理领导小组和上级主管部门汇报选煤厂的能源消耗情况、节能措施实施效果、存在的问题及改进建议等。能源利用状况报告应数据准确、分析透彻、结论明确，为能源管理决策提供科学依据。八、培训与宣传1.能源管理培训制定能源管理培训计划，定期组织能源管理相关人员参加培训，提高能源管理水平和业务能力。培训内容包括能源管理法律法规、行业标准、节能技术与管理知识、能源统计与分析方法等。鼓励员工参加各类能源管理培训和学习活动，不断更新知识结构，提高节能意识和技能。2.节能宣传教育开展节能宣传