主提升机操作工安全技术操作规程

主提升机操作工安全技术操作规程工种：主提升机操作工时间：2023年11月一、岗位责任与安全要求主提升机操作工负责矿井主提升系统的日常运行与维护，必须具备以下资质与安全意识：1.资质要求：持有特种作业操作证，熟悉《煤矿安全规程》《主提升机操作手册》及相关技术标准。2.安全意识：严格执行“安全第一、预防为主”原则，严禁无证上岗、酒后操作或疲劳作业。3.应急处置：掌握断绳、过卷、欠速等突发故障的应急处理流程，配备专用通讯设备（如无线防爆电话）。二、操作前准备1.设备检查-机械部分：检查钢丝绳磨损（磨损量＞10%立即更换）、绳槽深浅（偏差±5mm）、制动闸间隙（≤0.5mm）、减速器油位（油镜显示1/2~2/3区间）。-电气部分：检查控制回路绝缘（用500V兆欧表测试，电阻＞0.5MΩ）、变频器散热风扇运转情况、接地电阻（≤2Ω）。-安全装置：测试过卷限位器（±50mm误差范围内）、闸间隙开关（手动推杆触发灵敏）、失速保护装置（模拟制动测试）。2.环境确认-确认井口信号工指令清晰，提升容器运行区域无杂物。-检查井筒内风速（≤8m/s）、照明亮度（10lx以上）。3.系统调试-启动空载试运行（运行5圈，检查异响、振动幅度＜0.1mm/s）。-测试自动调速系统响应时间（±5s误差范围）。三、正常运行操作1.装载与运行-信号工发出指令后，确认货物重心居中（偏载＞10%禁止提升）。-按照提升计划分批次操作，单层载重不得超过额定值（误差±5%）。-提升速度分阶段控制：-井口/井底加速阶段（≤0.5m/s²）、正常提升阶段（≤2m/s）、减速阶段（≤0.3m/s²）。2.监控要点-时刻观察钢丝绳抖动情况（异常抖动＞3次/min停机检查）。-记录运行参数：电压波动（±5%）、电流值（≤额定值110%）、制动时闸瓦温升（≤80℃）。3.异常处理-钢丝绳打滑：立即降低速度至0.2m/s，检查闸瓦磨损（≤1mm）。-过卷报警：切断电源，按“慢速下降”按钮，配合井口人员处置。四、非正常操作处置1.断绳事故-保持提升机制动状态，切断主电源，启动备用电源（若适用）。-疏散井口人员，使用防坠器（安全系数＞10）。-报告矿调度，配合维修班处理（严禁擅自移动设备）。2.过速保护动作-检查液压站压力（额定值±10%），复位后重新启动需经信号工确认。3.欠速保护触发-检查减速器齿轮啮合深度（±0.2mm），清理油路堵塞。五、停机与维护1.正常停机-将提升机置于空载状态，切断主回路，执行“先断电、后确认”原则。-每日记录运行日志：运行时间、故障次数、润滑油更换周期（每200小时更换一次）。2.维护配合-与检修人员交接时，重点说明制动系统油压（15±2MPa）、轴承温度（≤65℃）。-禁止在设备运行时进行紧固螺栓等作业。六、安全注意事项1.严禁行为-禁止在提升机运行时探身井筒，禁止用通讯信号代替井口指令。-禁止在制动闸未完全松开时强行启动。2.应急联络-编制个人应急卡：记录联系方式、最近一次体检日期、井筒事故逃生路线（每季度演练一次）。七、记录与交接班1.运行记录：填写《主提升机运行检查表》，包括电压曲线、制动次数等。2.交接内容：-交班人员需说明当班故障处理过程、遗留问题（如油温超标）。-接班人员需复检安全装置，确认无遗漏。八、培训与考核-每年参与安全技术培训（不少于24学