风管系统安装操作指南

风管系统安装作业指导书

1、范围

1.1.合用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。

2、基本规定

2.1风管系统安装后，必须进行严密性检查，合格后方能交付下道工序。风管

严密性检查以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采

用漏光法检测。

2.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚措施固定期，必须符合其对应技术

文献的规定。

2.3风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设

计规定。

2.4风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液

体的管道。

2.5风管与配件可拆卸的接口及调整机构，不得装设在墙或楼板内。

2.6风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。

2.7线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

2.8风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置对的、受力应均匀。

可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计规定调整。

3、施工准备

3.1技术准备

安装风管前，应将图纸与施工现场进行查对，检查能否按设计的标高和位

置进行安装。检查支、吊架日勺敷设、设备基础和预留孔洞与否符合规定。

检查已制作好H勺风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰

脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。

安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

3.2材料规定

多种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文献。

型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关原则进行验收。

螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、钾钉、拉钾钉、石棉绳、橡胶板、密封胶

条、电焊焊条等应符合产品质量规定，不得存在影响安装质量的缺陷。

3.3重要机具

常用工具：

扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十

字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动

式），倒链（包括加长链

倒链），木锤，拍板，麻绳等。

测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。

3.4作业条件

通风管道日勺安装，宜在建筑围护构造施工完毕，安装部位日勺障碍物已

清理，地面无杂物日勺条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位口勺地

面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

工艺准备安装完毕或设备基础已确定，设备H勺连接管等方位已明确。

构造预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计规定。

作业地点应有对应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

3、5材料和质量要点

材料关键规定

.1风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计规定，弹性良好、厚度均匀。

.2风口欧I尺寸、规格、形式符合是规定，表面平整、无变形，自带调整部

分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂日勺风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。

.3风管无法兰连接时，采使用方法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应

能制足设计和使用规定。

.4风阀、柔性短管、风帽和消声器采使用方法兰连接时，其法兰规格应与

风管法兰规格相匹配。

3、6技术关键规定

风管支、吊架的设置应根据现场状况和原则图集进行选用，尽量设置在混

凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得不不小于本原则的有关规定。

支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，并依先确定各个支吊架

时详细安装位置。

4、施工工艺

4.1工艺流程

4.2操作工艺要点

支、吊架制作：

1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的

空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。支、吊架制作按照国标图集

T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长不小于2500mm的

超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀

螺栓法、射钉枪法等。

2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正H勺措施有冷矫和热

矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900C左右后进行矫正。

矫正的次序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等

应符合设计规定。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙块焰

开孔。

4）支、吊架的焊装应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠

焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5）吊杆圆钢应根据风管安装标高合适截取。套丝不适宜过长，丝扣末端部

已超过托架最低点，不得阻碍装饰吊顶口勺施工。

5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不

得油漆。

7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计规定做好防腐绝缘处理，

防止电化学腐蚀。

支、吊架安装：

1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆

按托架口勺螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规

定，对焊节后的部位应补刷油漆。

2）立管管卡安装时，应先把最上面的一种管件固定好，在用线坠在中心处

吊线，下面的风管即可进行固定。

3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基

准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

4）风管水平安装，直径或边长“00mm时，只、吊架间距不不小于4m；直

径或边长AlOOmm时，不不小于3m.螺旋风管H勺制、吊架可分延长至5m和3.75m；

对于薄钢板法兰H勺风管，其支、吊架间距不不小于3m。当水平悬吊的主、干风

管长度超过20m时，应设置防止摆动日勺固定点，每个系统不应少于1个。风管

垂直安装时，支、吊架间距不不小于4m；单根直管至少应有2个固定点。

5）支、吊架不得没置在风口、阀门、检杳门及自控机构处，离风口或插接

管欧I距离不适宜不不小于200mm。

6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上日勺圆形

风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。

7）保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托

架直接接触，应点上结实FI勺隔热防腐材料，其保温度与保温层相似，防止产生“冷

桥”。

风管法兰连接：

1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量

减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

法兰之间的垫料应符合设计规定，设计无规定期按表6.4.2选用

法兰垫料选用表表6.4.2

应用系统输送介质垫科材料及厚度（mm）

温度低于闭孔海绵

一般空调密封胶条软胶胶板

70c时洁净橡胶板

系统及送、

空气或含尘

排风系统32.5〜3

含湿气体

温度高于石棉绳耐热橡胶板

高温系统70℃时空气

①83

或烟尘

具有腐蚀性耐热橡胶板

化工系统

介质的气体2.5〜3

闭孔海绵

有洁净等级规定橡胶板

洁净系统橡胶板

的洁净空气

55

软聚氯乙烯板

塑料风管含腐蚀性气体

3〜6

2）法兰连接时，首先按规定垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗

螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，

直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐渐均匀日勺拧紧。风

管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。

3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材料的不锈钢制成，如用一般碳素

钢，应按设计规定喷涂材料。

4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

5）非金属风管连接两法兰断面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

复合材料风管采使用方法兰连接时，应有防冷桥措施。

6）连接法兰时螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

风管无法兰连接：

1）承插式风管连接:合用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入

两侧风管，再用自攻螺栓或拉钾钉将其紧密固定，如图6.4.2。风管连接处日勺四

周应一致，无明显日勺弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的J密封胶带应粘贴

牢固、完整无缺陷。

图642承插式风管连接

2）薄钢板法兰形式风管连接：施工措施参见4.4.1.2第（13）条第4）项“铁

皮弹簧夹连接”；规定弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓日勺间距不应不小于150mm,

且分布均匀，无松动现象.

3）插条式风管连接：合用于矩形风管，施工措施参见441.2第（13）条第

2）项“查条连接”；规定连接后H勺板面应平整、无明显弯曲。

柔性短管安装：根据施工图纸确定对H勺的安装位置。

1）柔性短管安装应松紧合适，不得扭曲。安装在风机吸入口口勺柔性短管可

安装的绷紧某些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸

2）安装时，不得壬柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

风管安装：

1）安装技术规定：

明装风管：水平度每米W3mm总偏差W20mm；

垂直度每米02mm总偏差020mm；

暗装风管：位置应对的，无明显偏差。

2）安装次序为先干管后支管；安装措施应根据施工现场日勺实际状况确定,

可以在地面上连成一定日勺长度然后采用整体吊装日勺措施就位；也可以把风管一节

一节时放在支架上逐节连接。整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至

10〜12左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

3）分管穿越需要封闭H勺防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防折套

管，其钢板厚度不应不不小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体

味危害口勺柔软材料封堵。

4）复合材料风管接风应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应

匹配、无松动，端口缝隙不应不小于5mm。

5）硬聚氯乙烯风管日勺直管段持续长度大20m,应按设计规定设置伸缩节；支

管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。

6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检查。

风帽安装：

1）风帽安装高度超过屋面1.5mm,应设拉索固定，拉索的数量不得少于3

根，且设置均匀、牢固。

2）不连接风管的筒形风帽，可使用方法兰直接固定在混凝土或木板底座上。

当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

风口安装：

1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

2）带风量调整阀的风口安装时，应先安装调整阀框，后安装风口的叶片框。

同一方向的风口，其调整装置应设在同一侧。

3）散流渊风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板

日勺安装位置。

4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭洁净，其风口边框与洁净室的顶

棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。

5）球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空旷晃动。

6）排烟口与送风口口勺安装部位应符合设计规定，与风管或混凝土风道的连

接应牢固、严密。

风阀安装：

I）风阀安装前应殓查框架构造与否牢固，调整、制动、定位等装置与否精

确灵活。

2）风阀日勺安装通风管的I安装，将其法兰与风管或设备日勺法兰对正，加上密

封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

3）风阀安装时，应使阀件日勺操纵装置便于人工操作。其安装日勺方向应与阀

体外壳标注日勺方向一致。

4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和精确H勺启动方向、启动程度的

木木志。

5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点口勺温度应符合设计规定。

5、质量原则

5.1主控项目

在风管穿越需要封闭日勺防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套

管，其钢板厚度不应不不小于L6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无

危害的柔性材料封堵。

风管内严禁其他管线穿越；输送具有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆

环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，

并不得设置接口；室外立管日勺固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采用防护措施。

风管部件安装必须符合卜.列规定：

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保持其正常的使用功能，并便于

操作；

2）斜插扳风管日勺安装，阀板必须为向上拉起启；水平安装时，阀板还应为

顺气流方向插入；

3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应走的。

防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应对H勺。防火分区隔墙两侧日勺防

火阀，距墙表面不应不小于200mm。

净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭洁净，做到无油污和浮

尘，当施工停止或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有

一定强度和弹性的材料，厚度为5〜8mlm不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量

较少拼接，不容许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、

隔墙等围护构造的接缝处迎严密。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检查。漏风量应符合下列

规定:

1）地压系统风管H勺严密性检查应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于I

个系统。再加工工艺程到保证的前提下，采用漏光法进行检测。检测不合格时，

应按规定的抽检率作漏风量测试。

中压系统风管的严密性检查，应在楼光法检查合格后，对系统漏风量测试进

行抽验，抽验率为20%,且不得少于一种系统。

高压系统风管严密性检查，为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检查的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，

则应在加倍抽验，直至全数合格。

2）净化空调系统风管欧J严密性检查，1〜5级日勺系统按高压系统风管的规定

执行；6〜9级的系统按本原则5.1中第（5）条日勺规定执行。

手动密闭阀安装，阀门上标志H勺箭头方向必须与受冲击波方向一致。

5.2一般项目

风管安装应符合下列规定：

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计规定。先长风管接口的配置,

不得缩小其有效截面；

3）连接法兰日勺螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；

4）风管接口的连凄应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能欧J

规定，厚度不应不不小于3mm0垫片不应凸入管内，亦不适宜凸出法兰外;

5）柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲;

6）可伸缩性金属或非金属软风管日勺长度不适宜超过2m,并不应有死弯或塌

凹；

7）风管与砖、混凝土风管日勺连接接口，应I顺着气流方向插入，并应采用秘

密措施。风管穿出屋面处应设由防雨装置；

8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应由隔绝或防腐绝缘措施。

无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：

1）风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。

2）承插式风管日勺四面缝隙应一致，无明显弯曲或褶皱；内涂日勺密封胶应完

整，外粘附密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。

3）薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应小

T-150mm,且分布均匀，无松动现象。

4）插条连接日勺矩形风管，连接后日勺板面应平整、无明显弯曲。

风管H勺连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度H勺容许偏差

3/1000,总偏差不应不小于20mmo明装风管垂直安装，垂直度口勺容许偏差为

2/1000,总偏差不应不小于20mm。暗装分管的位置，应对［1勺、无明显偏差。除尘

系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜不小于等于45。，小坡度和水平

管应尽量短。对具有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计规定，并在最低

处设排液装置。

风管支、吊架安装应符合下列规定。

1）风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于等于400mm，间距不应不小于

4m；不小于400mm,不应不小于3m。螺旋风管日勺支、吊架间距可分别延长至

5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应不小于3m。

2）风管垂直安装，间距不应不小于4m；单艰直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应日勺形式和规格。

对于直径或长边不小于250mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规

定。

4）支、吊架不适宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插

接管时距离不适宜不不小于200mmo

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动欧J固定点，

每个系统不应少于I个。

6）吊架H勺螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各

副支、吊架口勺受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架德拉伸或压缩量应按设计日勺规定进

行调整。

7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形

风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，球与风管外径相一致。

非金属风管安装符合下列规定：

1）分管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

2）应合适增长支、吊架雨水品风管的接触面积。

3）硬聚氯乙烯风管得直管段持续长度不小于2（）m,应按设计规定设置伸缩

节；支管的重量不时由干管承受，必须自行设置支、吊架；

4）风管垂直安装，支架间距不得不小于3m。

复合风管日勺连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接

口应匹配、无松动，端口缝隙不应不小于5mm。采使用方法兰连接时，应有防

冷桥的措施；支、吊架的安装宜按产品原则口勺规定执行。

各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动装置应灵

活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或边长尺寸不小于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）日勺位置应符合设计规定。预

埋套管不都死弯急瘪陷。

除尘系统吸入管段H勺调整阀，宜安装在垂直管段上。

风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

排、吸风罩的安装位置应对的，排列整洁，牢固可靠。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面向紧贴；表面平整、不变形，

调解灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、

房间内的相似风口的安装高度应一致，排列应整洁。

明装无吊顶日勺风口，安装位置和标高偏差不应不小于lOmino

风口水平安装，水平度的偏差不应不小于3/1000。

风口垂直安装，垂直度日勺偏差不应不小于2/1000。

净化空调系统风口安装还应符合下列规定：

1）风口安装前应打扫洁净，其边框与建筑顶棚或墙面间日勺接缝处应加设密

封垫料或密封胶，不应漏风；

2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调整高度的吊杆。

6、成品保护

6.1安装完口勺风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物，室

外风管应由防雨、雪措施。尤其要防止二次污染现象，必要时采用保护措施。

6.2临时停止施二的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

6.3严禁把已安装完H勺风管作为支吊架或当作跳板，不容许将其他支、吊

架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

6.4运送和安装不锈钢、铝板风管时，应防止划伤风管表面，安装时尽量减

少于其他金属接触。必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。

7、安全环境保护措施

7.1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电

缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线

盒内并予以固定。

7.2凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事

高空作业。高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在

工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。

7.3从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围日勺可燃物体或采用可靠

的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在获得对应手续后方可动工，并设专人

进行监护。作业地点要配置消防器材。

7.4氧气瓶