2030冷轧脱脂机组改造工程（土建）

2030冷轧脱脂机组改造工程监理细则PAGEPAGE7目录工程概况（2）工程特点（2）监理工作目标（3）监理工作的质量标准（3）质量监理实施细则（4）5.1质量风险分析（4）5.2质量预控点（5）5.3监理质量控制要点（6）5.4监理过程控制要点（7）5.5隐蔽过程验收（8）5.6见证取样（9）5.7提供质量资料（9）1800冷轧工程桩基工程施工监理实施细则工程概况：1800冷轧带钢工程场地位于宝钢厂区经五路西北、纬四路东北，其主厂房与一冷轧2030主厂房相连，占地面积15.3万平方米。拟建建筑厂房有成品库、乳化液间、磨辊间、连续退火及轧后库。主要设备是镀锌机组、酸轧机组、连退机组及公辅设施。桩基工程约5000套PHC桩，规格有φ600、φ550、φ500和φ400，桩长为30米至80米，60米以上的较多。场地地质的复杂程度为宝钢之最，施工期约为5个月。2.监理依据2.1政府有关法规和批准的工程建设文件；2.2建设监理合同、监理大纲和规划及有关工程承包合同；2.3《地基与基础工程施工与验收规范》JGJ18－96；2.4《建筑桩基技术规范》JG94－94；2.5《先张法预应力混凝土管桩》GB13467－99；2.6《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88；2.7设计图纸及有关设计文件、有关会议文件纪要；3.监理目标监理质量方针：科学、诚信、求实、公正。监理质量目标：优良，桩头破损率力争控制在千分之三以内，补桩率力争控制在千分之四、五以内。监理安全文明施工目标：安全无重大事故，争创文明工地。4.监理内容：4.1施工阶段的质量控制4.1.1质量的事前控制4.1.1.1熟悉掌握质量控制的规范标准、设计图纸及有关技术文件、合同文件。摸清地质勘探资料。4.1.1.2参与设计交底、图纸会审。4.1.1.3审查施工单位提供的施工组织设计（方案）及主要机具选型查证。4.1.1.4审查原材料、半成品材质证明及必要的复验报告，视质量状况必要时去制桩厂抽查。4.1.1.5审核施工有关特殊专业人员上岗证及专业仪表的检定证明。4.1.1.6对施工有关人员进行现场监理交底，核定有关表格资料。4.1.1.7督促施工单位及时完善质量保证体系，及时划分分部分项工程，画制桩位编号图。4.1.1.8复核测量控制网点、轴线，抽查确认桩位放样定位4.1.2质量目标风险分析及采取的相应措施。4.1.2.1施工场地有较多的原宝钢工程辅助设施拆迁场地，因此应尽力查清地下障碍物并妥善处理，必要时该冲孔的应采用平头型冲孔器进行冲孔，防止桩打弯、打断。4.1.2.2焊缝除锈：焊缝坡口的除锈应事先在地平面上采用机械除锈，露出金属光泽，接桩对口焊接之前再用机械处理一次，这批桩材大部分是进入堆场多时的备桩，锈蚀和污染比较严重，必须认真对待。4.1.2.3桩的垂直度：首节桩的垂直度应按千分之一桩长控制，后续桩节的接桩垂直度应顺直于首节桩的垂直度。接桩部位之弯曲高按千分之一控制，捶击施工时，桩导杆与桩身必须相对平行垂直。桩锤、桩帽和送桩器及桩身施工时应保持在同一轴线上，捶击时桩身不摇摆。4.1.2.4桩帽缓冲垫：桩帽内径应大于桩径1－2cm之间，缓冲垫厚度大于10cm，并应经常检查，如有缺损应及时补充，定期更换，锤垫的锤丝绳不得少于五层，桩帽壁上应开启对称二条10cm、宽1.5cm的排气孔，送桩器也应开启排气孔并安置缓冲垫，防止遗漏。4.1.2.5控制桩材质量：应严格控制桩材质量，逐根进行检查，对有缺陷的部位，尤其是桩端头板的平面度和倾斜度，对接桩对口，捶击时接触面有直接质量影响，应逐节进行检查，在桩上等端头板的倾斜度以便接桩对口时加以吻合，并作好记录，端头板的捶击面大于3mm的不得使用最后二节桩的捶击面倾斜度。4.1.2.6接桩对口的错边应小于2mm，局部焊缝间隙大于2mm的应用钢板填实。焊缝应连续饱满，外观无气孔，夹渣，咬肉深度小于0.5mm，且应小于全周长的1/4，焊后清除溶渣间隙自检，经专检人员间隙捶击。4.1.2.7焊丝应保持清洁干燥，送丝机应加罩，防止捶击油烟污染，焊接时要有较好的挡风设施。4.1.2.8桩顶标高按新规为5cm，希望按－5－＋2cm控制，给基础底层钢筋施工创造条件，油门控制的拉绳应二星期检查或割除头部一段后重扣，防止油门绳拉断后桩顶标高失控，避免由此带来的安全问题。4.1.2.9桩打入深度应满足设计要求，若遇较硬地层桩打入困难时应严格执行《停打标准》。锤跳高度一般应小于2.8米。停打标准的确定应根据锤跳高度不应低于2.3米，桩靴进入层持力层是首要条件，否则应由设计确认。沉桩若发生异常现象师应停止捶击，查清原因后再施工。应参与停打标准的确立或者首先提出方案促使其尽量制定得合理、科学和务实。4.1.2.10由于复杂的地质状况及施工桩材等原因，桩头捶击破损是不可避免的，但都必须修复，且应按抢修的要求间隙抢修，桩头破损二小时内抢修人员必须到达现场，三小时内修复，再停歇八小时后恢复捶击。修补桩头必须保证质量，一次成功，不允许有第二次。桩头捶击破损必须查清原因，分清责任，接受教训。4.1.2.11捶击施工应详细做好原始记录，记录每米累计捶数，当锤跳露出头后应记录每米桩沉入的锤跳高度。执行一天一隐蔽及实行每天的快报制度。4.1.3施工过程中的质量控制4.1.3.1经常抽查预制桩成品的质量，并督促施工单位逐节检查，并经常关心桩的卸车、堆放、起吊中出现的问题并予以指正。4.1.3.2经常抽查缓冲垫，桩施工垂直度及接桩焊接中的质量问题并加以指正。4.1.3.3对每个焊工的技术水平、责任心，要做到心中有数，并关心其操作工艺，不正规的及时加以指正。4.1.3.4对施工中发生的桩头破损、桩身断裂问题应及时作出判断，分清责任，督促整改，并督促其及早修复，救活这套桩。4.1.3.5若施工实行两班倒，记录必须紧密配合，决不失控。4.1.3.6控制停打标准的执行，防止弄虚作假，也防止拚命的打（已可以停锤测量贯入度，却不做）。4.1.3.7掌握至少应宏观掌握各桩机对施工要领的执行状况，有问题及时纠正，必要时在监理例会上提出，并每三周出一份PHC桩施工监理简报。综合报告现场施工中的主要状况（以表象为主，介绍好经验好作风为主）。4.1.3.8对施工单位的质量保证体系的健全、到位率、办事效率应作到心中有数，有问题的及时指正并督促器及时上报各项资料。4.1.3.9每天较全面地查阅施工原始记录，基本掌握各桩机沉桩过程中各项指标的施工状况，如：捶击数、锤跳高度、贯入度、桩顶标高、位移等做到心中有数，较有效地进行宏观控制。4.1.4PHC桩施工的事后质量控制4.1.4.1基坑土方开挖要有施工方案报审，保护桩施工成果。防止由于挖土促使不当造成涌土、塌方、滑坡、防止桩位移或折断。4.1.4.2落实对有怀疑桩的小应变检测，毫无遗漏的处理完存在的遗留问题。4.1.4.3查清有关施工材料等有关资料。4.1.3.4督促施工单位及时认真地整理交工资料，审核竣工图，审核质量保证体系。4.1.3.5对施工质量进行最终的评估，编写评估报告，收集整理记录有关资料，较全面地总结施工经验。4.1.5施工安全和文明施工的控制4.1.5.1审核施工组织设计中有关安全和文明施工的内容和保证措施。4.1.5.2督促施工单位建立健全安全、文明施工制度，检查专职管理人员到位情况，明确职责。4.1.5.3检查施工单位施工程度的安全技术交底，督促施工单位落实各项安全措施。4.1.5.4经常巡视施工现场，宏观检查施工机具、电气设备、消防安全设施的安全状况，发现问题督促其整改。4.6监理措施4.1.6.1组织措施：监理人员配置合理，人员到位，职责分明，每周定期一次监理例会，小结工作及时处理存在的问题。4.1.6.2技术措施：严格执行施工规程、标准及技术文件，按设计对工程质量5.2.5检查钢筋安装前的焊接质量及加工几何尺寸。5.2.6审查施工单位提供的工程测量定位是否正确。5.2.7检查施工单位技术管理及质量控制体系是否健全。5.2.8检查施工单位技术人员、质量专检员是否到位。5.2.9协助总监审查分包单位的资质，要选择技术精、作风好、有业绩的分包队伍，这是搞好分包工程的前提。5.2.10督促施工单位及时对隐蔽工程及分项、分部工程报审。5.3质量控制要点1保证桩位准确，桩顶标高符合设计要求桩材要符合标准；打桩严格按规范施工；桩定位要复测；打桩要用两台经纬仪控制垂直度；控制标高的水准点要及时复测。2要保证砼的强度浇灌砼前基坑排水要干净；加强捣固保证砼密实度；加强砼养护；3要保证砼保护层的厚度垫块厚度要符合图纸上对底板、墙、柱、梁的要求；垫块强度不低于砼的强度；垫块间距应使所垫钢筋不下挠为合适；浇灌砼过程中应随时检查垫块是否移动。4要保证埋设螺栓标高及位置准确埋设地脚螺丝要有施工方案，并认真交底，严格按方案落实；地脚螺丝的固定架的支撑要牢固可靠，浇灌砼不位移，有专人看模，随时检查，发现位移立即处理；地脚螺丝的中心线、标高要复测，浇灌砼完要复测一次，万无一失；地脚螺丝安装前及安装后要对其几何尺寸、直径、数量逐根核对，防止出现差错；5要保证设备基础、电气室框架结构差错准确，墙面平直美观测量控制点、标高点要定期复测检查；模板支撑要牢固，防止位移和下沉；框架梁拆模强度要符合规范要求；泵送砼脚手架与模板支撑系统要分开，防止浇灌砼时模板走动位移；模板要选用符合规定的好模板，安装前模板要经过整修检查；66要保证设备基础周边墙不渗不漏要保证设备基础周边墙不渗不漏墙体砼要分层浇灌，每层厚度不大于振捣器作用部分长度1.25倍；砼的供应必须保证输送砼泵能连续工作，杜绝冷缝。当泵送间歇超过45分钟后发生砼离析时，应及时清除管内残留的砼；浇灌砼前，模板内杂物应清理干净，用高压空气吹净，洒水湿润砼表面，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；安装墙模前，砼表面应凿除清洗。在浇墙砼前，应在底部填50－100mm厚与墙砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌时不得出现离析现象，。当高度超过3m时，应采用串桶使砼下落；墙模板对拉螺栓要加5×80×80止水板；结构砼伸缩缝及施工缝要有作业设计，认真交底，严格按作业设计施工，做到墙及底板、伸缩缝、施工缝不渗不漏；7要保证变配电室屋面防水不渗不漏1.捣制砼屋面要振捣密实，做到不渗不漏；2.保温层要按图纸要求找好坡度，排气孔要畅通，起到排气作用；3.找平层牢固无松动，表面光滑；4.做卷材前，要做试贴块，揭起试贴块查看无水珠后方可做防水卷材；5.基层与管口、天沟等转角部位抹成光滑的圆弧或八字，半径为R＝120mm；屋顶基层坡度要符合设计要求，天沟纵向坡度为1％；涂刷基层处理剂前清理基层表面，将灰土及杂物清理干净。5.4监理过程控制要点5.4.1实测抽查1原材料核对水泥进场号牌、标号，复验单；检查石子、砂子含泥量和级配；红砖、砌块质保书及复验单；钢筋质保书和复试报告；油漆、卷材质保书和复试报告等。2钢筋对焊接头抽查钢筋对焊外观质量及试验报告3检查钢筋绑扎质量检查钢筋加工几何尺寸；检查钢筋搭接长度及锚固长度、保护层厚度、钢筋直径及根数、位置偏差4检查标高及设备中心线复测各层电气室平台标高；复测脱脂设备基础主要设备基础标高；核验脱脂主要设备中心线是否正确；5基础弹线检查检查基础行线列线及入口段、工艺段、出口段相互之间的尺寸，保证设备中心线放线准确。6检查预留孔、预埋套及埋设件预留洞尺寸、预埋管、预埋件的规格、尺寸、位置、标高、偏差及铁件合格证7检查模板模板整体位置及支撑牢固稳定性，模板缝隙、平整度。隔离剂涂刷情况8拆模后检查检查砼缺陷、砼标高、预埋管出口、预留洞及预埋螺栓尺寸、标高；墙与底板是否渗漏。9检查屋面防水检查防水作业队资质、操作人员的上岗证；检查保温层坡度及排气孔是否畅通；检查基层是否牢固松动及水沟纵向坡度；检查基层做防水基层前做贴块检查，无水珠时可做卷材10墙砌块检查检查砼砌块、专用粘结剂质保书及复验单；检查专用粘结剂饱满度、墙面平整度、垂直度、灰缝厚度等5.5隐蔽工程验收1桩隐蔽桩位尺寸、标高桩材合格