工业互联网项目管理（微课版）课件 模块六 工业互联网项目质量管理

模块六工业互联网项目质量管理主讲：庄文雅目录任务一项目质量管理的概述任务四工业互联网平台质量要求任务二项目质量管理原理任务三项目质量管理统计分析方法任务五质量问题的预防和处理任务一

项目质量管理概述1．项目21一、质量内涵

一组固有特性满足要求的程度。定义要点包括：1.质量特性是固有的特性。2.质量满足的要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。3.质量不仅指成品质量，也包括过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。4.客户对质量的要求是动态的、发展的、相对的。任务一

项目质量管理概述1．项目21二、工程项目质量内涵

工程项目质量是指通过项目施工全过程所形成的、能满足用户或社会需要的并由工程合同有关技术标准、设计文件、施工规范等具体详细设定其安全、适用、耐久经济美观等特性要求的工程质量以及工程建设各阶段、各环节工作质量的总和。

项目质量的标准随着具体工程建设项目和业主需要的不同而存在差异，通常包括：1．在项目前期工作阶段设定项目建设标准、确定工程质量要求。2．出于工业互联网工程使用便捷及耐久性考虑，对材料、设备性能、工艺、功能使用等提出要求。3．对系统平台的自动化、智能化、互联化提出质量要求。4.通过建立数据化的质量控制系统，实现工业生产过程质量的全面可控。任务一

项目质量管理概述1．项目1三、工程项目质量的特点（1）影响质量的因素多（2）设计阶段的质量控制尤其重要（3）容易产生质量变异（4）工程产品不能解体、拆卸，质量终检局限大（5）质量要受投资、进度要求的影响任务一

项目质量管理概述1．项目21四、工程项目质量管理总目标

工程项目的质量总目标由业主提出。

是对工程项目质量提出的总要求，包括项目范围的定义、系统构成、使用功能与价值、规格以及应达到的质量等级等。6.1.2工程项目质量影响因素—4M1E1．项目21．Man—人的质量意识和质量能力2．Method—工程项目的决策和方案3．Material—工程项目材料4．Machine—施工设备和机具5．Environment—施工环境6.1.3不同阶段对工程项目质量的影响1．项目21一、项目决策阶段对工程项目质量的影响二、设计阶段对工程项目质量的影响三、施工阶段对工程项目质量的影响四、竣工验收阶段对工程项目质量的影响6.1.4相关单位的质量管理责任和义务1．项目21一、建设单位的质量责任和义务二、勘察、设计单位的质量责任和义务三、施工单位的质量责任和义务四、工程监理单位的质量责任和义务五、政府的监督管理6.1.5设计施工阶段的质量控制1．项目2一、设计质量控制

控制依据

控制内容二、施工质量控制

控制依据

控制环节

控制方法6.1.5设计施工阶段的质量控制1．项目211.勘察设计质量的概念在严格遵守技术标准、法规的基础上，对工程地质条件做出及时、准确的评价，正确处理和协调经济、资源、技术、环境条件的制约，使设计项目能更好地满足业主所需要的功能和使用价值、能充分发挥项目投资的经济效益。2．勘察设计质量控制的依据（1）有关工程建设及质量管理方面的法律、法规，城市规划，国家规定的建设工程勘察、设计深度要求。铁路、交通、水利等专业建设工程，还应当依据专业规划的要求。（2）有关工程建设的技术标准，如勘察和设计的工程建设强制性标准规范及规程、设计参数、定额、指标等。（3）项目批准文件，如项目可行性研究报告、项目评估报告及选址报告。（4）体现建设单位建设意图的勘察、设计规划大纲、纲要和合同文件。（5）反映项目建设过程中和建成后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的协议、数据和资料一、设计质量控制6.1.5设计施工阶段的质量控制1．项目21

1.施工质量控制的依据（1）工程合同文件（2）设计文件（3）国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件（4）有关质量检验与控制的专门技术法规性文件二、施工质量控制二、施工质量控制212、施工质量控制环节1）施工准备控制2）施工过程控制3）竣工验收控制3、现场工程师质量检查的方法：①目测法“看、摸、敲、照”②实测法“靠、量、吊、套”③试验法试验手段对质量进行判断任务二

项目质量管理原理1．项目26.2.1．PDCA循环原理6.2.2．三阶段原理6.2.3．三全控制原理6.2.1PDCA循环原理1．PDCA循环原理6.2.1PDCA循环原理

2．PDCA循环的特点（1）大环套小环、小环保大环，推动大循环。（2）不断前进，不断提高。6.2.2

三阶段原理1.事前控制2.事中控制3.事后控制6.2.3

三全控制原理1.全面2.全过程3.全员参与任务三项目质量统计分析方法6.3.1分层法6.3.2因果分析图法6.3.3排列图法6.3.4直方图法6.3.5控制图法6.3.6相关图法6.3.1分层法1．项目211.分层法的基本原理由于工程质量形成的影响因素多，因此，对工程质量状况的调查和质量问题的分析，必须分门别类地进行，以便准确有效地找出问题及其原因。

例如：一个焊工班组有A、B、C三位工人实施焊接作业，共抽检90个焊接点，发现有27点不合格，占30%。究竟问题在哪里？6.3.1分层法1．项目212.分层法的实际应用

通常可按照以下分层方法取得原始数据：1）按施工时间分：月、日、上午、下午、白天、晚间、季节；2）按地区部位分：区域、城市、乡村、楼层、外墙、内墙；3）按产品材料分：产地、厂商、规格、品种；4）按检测方法分：方法、仪器、测定人、取样方式；5）按作业组织分：工法、班组、工长、工人、分包商；6）按工程类型分：住宅、办公楼、道路、桥梁、隧道；7）按合同结构分：总承包、专业分包、劳务分包。6.3.2因果分析图法1．项目21.因果分析图法的基本原理因果分析图法，也称为质量特性要因分析法，其基本原理是对每一个质量特性或问题，逐层深入排查可能原因。然后确定其中最主要原因，进行有的放矢的处置和管理6.3.2因果分析图法1．项目212.因果分析图法示例6.3.2因果分析图法1．项目213、因果分析图法应用时的注意事项一个质量特征或一个质量问题使用一张图分析。组织人员全面观察，多方面寻找原因。通常采用QC小组活动的方式进行，集思广益，共同分析。针对初步原因，展开深层挖掘，一直分析到小因素6.3.3排列图法1．项目211.排列图法的适用范围排列图法是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。又叫帕累托图或主次因素分析图法。在质量管理过程，通过抽样检查或检验试验所得到的质量问题、偏差、缺陷、不合格等统计数据，以及造成质量问题的原因分析统计数据，均可采用排列图方法进行状况描述，它具有直观、主次分明的特点。2.排列图法示例对某项模板施工精度进行抽样检查，得到150个不合格点数的统计数据。序号检查项目不合格点数序号检查项目不合格点数1轴线位置15平面水平度152垂直度86表面平整度753标高47预埋设施中心位置14截面尺寸458预留空洞中心位置1输入6.3.3排列图法1．项目21按照质量特性不合格点数（频数）从大到小的顺序重新整理,并分别计算出累计频数和累计频率。序号项目频数频率累计频率1表面平整度7550.050.02截面尺寸4530.080.03平面水平度1510.090.04垂直度85.395.35标高42.7986其他32.0100.0合计

150100不合格点分项频数频率统计表按频率大→小排队6.3.3排列图法1．项目21输出ABC分类管理法：重要因素A：累计频率为0~80%，重点处理；次要因素B：累计频率为80%~90%，处理次之；一般因素C：累计频率为90%~100%，再次之。6.3.4直方图法1．项目211.直方图法的用途直方图法即频数分布直方图法，它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。通过直方图的观察与分析，可了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，以便对质量状况进行分析判断。同时可通过质量数据特征值的计算，估算施工生产过程总体的不合格品率、评价过程能力等。h为组距；R为极差；k为组数2.频率直方图的作法（1）收集有关质量数据，对数据进行筛选处理。（2）从数据中找出最大值Xmax和最小值Xmin。（3）确定直方图组数和组距（4）计算分点，即确定各组的分界点从Xmin,……,Xmin+nh

n=1,2,…,K-1（5）计算频数（6）绘制频率直方图6.3.4直方图法6.3.4直方图法2.频率直方图的作法例：某款井盖长度为100CM，误差+-5CM。取20个样本，经测量实际长度有：100.2、102.1、98.0、99.5、101.3、100.7、99.8、103.5、101.2、99.2、96.9、98.7、102.1、100.7、103.1、99.6、100.8、103.9、98.9、97.2cm第一步：确定最大值：103.9cm最小值：96.9cm第二步：范围95~105，确定直方图组数：10组距：1cm第三步：计算频数6.3.4直方图法95-9696-9797-9898-9999-100100-101101-102102-103103-104104-1050113442210第三步：计算频数第四步：绘制直方图99100101102103104105989796113442216.3.4直方图法1．项目213.直方图法的观察分析（1）通过分布形状观察分析①一看形状是否相似，二看分布区间的宽窄。直方图的分布形状及分布区间宽窄是由质量特性统计数据的平均值和标准偏差所决定的。21（a）正常型（b）

折齿型

（c）缓坡型（d）孤岛型（e）双峰型（f）峭壁型6.3.4直方图法正常型（对称型）数据的平均值与最大值和最小值的中间值相同或接近，平均值附近的数据的频数最多，频数在中间值向两边缓慢下降，以平均值左右对称。23691316128521110100908070605040302010频率质量特性正常直方图呈正态分布，其形状特征是中间高、两边低、成对称，如图a所示。正常直方图反映生产过程质量处于正常、稳定状态。6.3.4直方图法1．项目21②③异常直方图呈偏态分布，常见的异常直方图有折齿型、缓坡型、孤岛型、双峰型、峭壁型，如图(b),(c),(d),(e),(f）所示。出现异常的原因可能是生产过程存在影响质量的系统因素，或收集整理数据制作直方图的方法不当所致6.3.4直方图法孤岛型在标准型的直方图的一侧有一个“小岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常、测量错误或混有另一个分布的少量数据。231013241013763218075706560555045403530252015106.3.4直方图法双峰型

靠近直方图中间值的频数较少，两侧各有一个“峰”。当有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时，常出现这种形状。2597577811531101009080706050403020106.3.4直方图法峭壁型平均值位于中间值的左侧(或右侧)，从左至右(或从右至左)，数据分布的频数增加后突然减少，形状不对称。1357911131512741101009080706050403020106.3.4直方图法1．项目2①（图a），B在T的中间，质量分布中心与质量标准中心重合，实际数据分布与质量标准相比较两边还有一定余地。这样的生产过程质量是很理想的，说明生产过程处于正常的稳定状态。在这种情况下生产出来的产品可认为都是合格品。②（图b），B虽然落于T内，但质量分布中心与T的中心不重合，偏下限。易出现不合格产品。应提高管理的总体能力，及时进行纠正。观察分布位置6.3.4直方图法1．项目21③（图c），B在T中间，B的分布充满T的上下限，质量能力处于临界状态，一旦生产中发生小的变化，就会超出质量标准出现不合格产品，出现这种情况时，必须立即分析原因，采取措施。④（图d），B在T中间，但边界与上下限有较大距离，说明质量能力偏大，不经济。这种情况下，可以对原材料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些，使B扩大，从而降低成本。观察分布位置6.3.4直方图法1．项目21⑤（图e、f），质量分布范围B已超出标准上、下限，说明已出现不合格品。此时必须采取措施进行纠偏，使质量分布位于标准之内。观察分布位置6.3.5控制图法211．控制图的基本概念又称管理图。它是在直角坐标系内画有控制界限，描述生产过程中产品质量波动状态的图形。识别生产过程的异常因素，控制生产过程由于系统性原因造成的质量波动，保证工序处于控制状态。控制图基本形式如下：0123456789101112131415161718样本号（或时间）质量特性上控制界线UCL

中心线CL下控制界线LCL6.3.5控制图法1．项目212．控制图的分析点连续在中心线一侧出现7个以上连续7个以上点上升或下降（图c）点全部落在控制界限以内,且点随机分散在中心线两侧6.3.5控制图法1．项目21点在中心线一侧多次出现，如连续11个点在同一侧，或连续14个点中至少有12点；或连续17点中至少有14点；或连续20点中至少有16点出现在同一侧（图d）点接近控制界限，如连续3个点中至少有2点在中心线上或下2倍标准差横线以外出现，或连续7点中至少有3点或连续10点中至少有4点在该横线外出现2．控制图的分析点出现周期性波动6.3.6相关图法1．项目21相关图又称散布图。这种图可以用来分析研究两种数据之间是否存在相关关系，以及这种关系密切程度如何，进而对相关程度密切的两个变量，通过对其中一个变量的观测控制，去估计控制另一个变量的数值，以达到保证产品质量的目的。1一．相关图的绘制方法①收集数据要成对地收集数据，数据不得过少。一般应在30组以上

②绘制相关图在直角坐标系中，一般轴用来代表原因的量或较易控制的量；轴代表结果的量或不易控制的量。将整理后的数据依次在坐标位置上描点，便得到相关图6.3.6相关图法1．项目1二．相关图的观察与分析1．强正相关。散布点基本形成由左至右向上变化的一条直线带，即随着X值的增加，Y值也增加，说明X与Y有较强的制约关系。可通过控制X达到控制Y的目的。2．弱正相关。散布点形成向上较分散的直线带。随着X的增加，Y值也有增加的趋势，但两者关系不像强正相关那么明确，说明除受X影响外，还受其他更重要因素的影响，需要进一步利用因果分析等其他方法分析其他影响因素。3．不相关。散布点形成一团或平行于Y轴的直线带，说明X变化不会引起Y的变化或其变化无规律，分析质量原因时可排除X变量因素。6.3.6相关图法1．项目1二．相关图的观察与分析4．强负相关。散布点形成由左至右向下的一条直线带，说明X对Y的影响与正相关恰恰相反。5．弱负相关。散布点形成由左至右向下分布的较分散的直线带，说明X与Y的相关关系较弱，且变化趋势相反，应考虑寻找影响的其他更重要的因素。6．非线性相关。散布点呈一曲线带，即在一定范围内X增加，Y也增加；超过这个范围，X增加，Y则有下降趋势，或改变变动的斜率呈曲线形态。任务四

工业互联网平台质量要求1．项目21一、工业互联网平台质量管理总体架构二、平台人员质量管理要求三、平台资源配置质量要求四、平台技术实施质量要求6.5.1质量问题的分类1．项目21一、工程质量不合格（1）工程质量不合格和质量缺陷

凡工程产品没有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格，即为质量不合格；而与预期或规定用途有关的质量不合格，称为质量缺陷。质量不合格和质量缺陷会引发质量事故的发生。（2）工程质量问题和质量事故凡是工程质量不合格，影响使用功能或工程结构安全，造成永久质量缺陷或存在重大质量隐患，甚至直接导致工程倒塌或人身伤亡，必须进行返修、加固或报废处理。由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题，由此造成直接经济损失在5000以上的是质量事故。6.5.1质量问题的分类1．项目21二、工程质量事故1．按事故造成损失的程度分1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。6.5.1质量问题的分类1．项目21二、工程质量事故2．按事故责任分1）指导责任事故2）操作责任事故3）自然灾害事故6.5.1质量问题的分类1．项目213．工程项目质量问题的特点(1)复杂性(2)隐蔽性(3)渐变性(4)严重性(5)多发性4.工程项目质量事故产生原因(1)违背建设程序(2)工程地质勘察原因(3)未加固处理好地基(4)设计计算问题(5)建筑材料及制品不合格(6)施工和管理问题6.5.2质量事故的预防措施1．项目211．严格按照基本建设程序办事2．进行必要的设计审查复核3．严格把好材料及制品的质量关4．强化从业人员管理5．依法进行施工组织管理6．做好应对不利施工条件和各种灾害的预案7．加强施工安全与环境管理6.5.3质量问题的处理方法1．项目21一、质量缺陷的处理方法1.返修处理2.加固处理3.返工处理4.限制使用5.不作处理6.报废处理6.5.3质量问题的处理方法1．项目21二、质量事故1．处理依据质量事故的实况资料；有关合同文件；有关的技术文件和档案、相关的建设法规2.施工质量事故报告和调查处理程序1）建设工程发生质量事故，有关单位应当在24小时内向当地建设行政主管部门和其他有关部门报告2）对重大质量事故，事故发生地的建设行政主管部门和其他有关部门应当按照事故类别和等级向当地人民政府和上级建设行政主管部门和其他有关部门报告。6.5.3质量问题的处理方法1．项目21二、质量事故3）事故报告包括：

(1)事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称。(2)事故发生的简要经过、伤亡人数和初步估计的直接经济损失。(3)事故原因的初步判断。(4)事故发生后采取的措施及事故控制情况。(5)事故报告单位、联系人及联系方式。(6)其他应当报告的情况。案例分析1．项目21【案例一】背景材料：某市娱乐城工程项目为框架结构，建筑面积为12000m2,在浇注前厅钢筋混凝土拱形屋盖施工过程中，由于模板支架立柱支撑地基下陷，立柱位移引起支架横梁断裂，模板失稳，造成支模架倒塌，正在浇筑的房屋板坍塌，导致10名施工工人坠落，其中2人头部受到重创身亡，8人重伤住院治疗，并造成直接经济损失120万元。该工程由该市某设计有限公司设计，由某建设监理公司监理。工程总承包单位为某建工集团第三建设工程公司承建。该工程于2012年5月10日取得施工许可证。当地建设行政主管部门于2012年3月8日同意该工程先行施工。经调查，造成此次事故的原因是承包商未按照工程施工组织设计的要求进行模板支架设计计算及书面施工方案，就布置搭设支模架。承包商支模架搭设人员均没有作业人员上岗证，支模架搭设不符合要求。问题：1．该工程项目事故属于哪个等级的质量事故？依据是什么？2.怎样编写质量事故报告？案例分析1．项目21参考答案：1.属于一般事故。根据工程质量事故造成的人员伤亡或者直接经济损失