安徽高烟囱新建施工方案

安徽高烟囱新建施工方案一、工程概况本工程为安徽地区某工业项目配套高烟囱新建工程，设计高度176.5米，外筒采用钢筋混凝土结构，内筒为钛钢复合板双内筒钢结构。基础形式为筏板基础，埋设标高-4.5米，底板直径30米，厚度2.5-2.9米，混凝土强度等级C40。筒壁设计为变截面结构，底部厚度550mm，顶部厚度逐渐收窄至200mm。工程地点位于安徽省阜阳煤基新材料工业园，场地地质条件复杂，地下水位较高（-1.5米），需采取降水措施。二、施工总体部署2.1施工分区根据工程特点划分为三个施工区域：基础施工区、筒壁施工区及顶部结构区。基础施工区设置钢筋加工场（20m×15m硬化地面）、模板堆放区及混凝土搅拌站；筒壁施工区配置滑模设备及垂直运输系统；顶部结构区设置专用吊装平台及焊接作业区。2.2施工流程基础施工→筒壁滑模施工→内筒安装→平台及爬梯安装→防腐处理→设备安装及调试。总工期控制在180天，其中基础施工45天，筒壁施工90天，收尾工程45天。2.3资源配置机械设备：W100反铲挖掘机1台、混凝土输送泵车2台、滑模系统1套（含液压提升装置）、塔式起重机1台、电焊机5台、钢筋加工机械3套。劳动力：高峰期投入120人，其中钢筋工25人、木工20人、混凝土工15人、架子工10人、特种作业人员15人、普工35人。三、主要施工方法3.1基础工程3.1.1降水施工采用大口井降水法，在基坑开挖线外2米布置4眼直径500mm的降水井，井深15米，配置潜水泵持续降水。降水过程中每日监测地下水位，确保水位降至基底以下500mm。3.1.2土方开挖分两层开挖：第一层挖至-2.0米，采用挖掘机配合自卸汽车外运；第二层挖至-4.4米，预留200mm人工清底。边坡按1:0.75放坡，坡面采用彩条布覆盖防止水土流失。基坑周边设置1.2米高防护栏杆及排水明沟。3.1.3钢筋工程基础钢筋采用HRB400E级钢筋，环向钢筋直径25mm，间距150mm；放射状钢筋直径20mm，间距200mm。钢筋连接采用闪光对焊，接头位置错开35d，同一截面接头率不大于50%。钢筋绑扎前搭设满堂脚手架，采用专用垫块控制保护层厚度（50mm）。3.1.4混凝土工程基础混凝土总量1976.44m³，采用C40P8抗渗混凝土，分两次浇筑：第一次浇筑至-3.0米，第二次浇筑至设计标高。采用两台输送泵车对称浇筑，分层厚度500mm，插入式振捣棒振捣密实。混凝土中掺加0.6%早强剂及粉煤灰掺合料，水灰比控制在0.5以内。养护采用覆盖薄膜及棉被保温，养护期不少于14天，内部设置测温点，确保内外温差不超过25℃。3.2筒壁施工3.2.1滑模系统设计滑模装置由模板系统、操作平台、液压提升系统组成。模板采用1.2m高钢模板，锥度控制在0.3%；操作平台采用型钢桁架结构，设置防护栏杆及安全网；液压系统配置48个千斤顶，额定起重量30kN/个，同步提升精度控制在±5mm。3.2.2测量控制采用激光铅直仪进行中心定位，每滑升1.2米观测一次。在操作平台中心设置接收靶，发现偏差及时调整。扭转控制采用双吊点纠偏法，通过调整千斤顶升差进行校正，扭转偏差控制在0.5°/节以内。3.2.3混凝土施工筒壁混凝土强度等级C40，采用42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料为5-31.5mm碎石（含泥量＜1%），细骨料为中粗砂（细度模数Mx=1.21）。混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.45，掺加0.6%早强剂。浇筑采用分层对称下料，每层厚度300mm，振捣时间30-40s。滑升速度控制在1.5-2.0m/天，滑升后及时进行表面压光处理。3.3内筒安装内筒采用钛钢复合板（Q235B+Ti），分为两段安装：下段（0-119.5米）厚度12+1.2mm，上段（119.5-180米）厚度10+1.2mm。安装前在地面进行预拼装，采用专用吊装设备分节吊装，每节长度12米。焊接采用钨极氩弧焊，焊接完成后进行渗透检测（PT）及超声波检测（UT），合格率要求100%。内筒外保温采用80mm厚玻璃岩棉，外用铝箔纸及镀锌钢丝网保护。3.4平台及附件安装沿筒高设置5层钢平台（60米、90米、120米、150米、173.5米），采用镀锌网格板铺设。爬梯采用Q235B钢材，设置安全护笼及休息平台，与筒壁连接节点采用膨胀螺栓固定。平台安装后进行荷载试验，加载至设计荷载1.2倍，持荷1小时无变形。四、质量控制措施4.1材料控制水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及检验报告，每200吨进行一次强度复检。钢筋：外观检查合格后，按60吨为一批次进行力学性能试验，焊接接头每300个为一批次进行拉伸试验。混凝土：每次浇筑前进行配合比验证，塌落度控制在180±20mm，抗渗试块每500m³留置一组。4.2施工过程控制模板工程：滑模安装偏差控制在：轴线位移≤5mm，标高偏差≤10mm，截面尺寸±5mm。每次滑升前检查模板接缝及垂直度。钢筋工程：保护层厚度采用专用垫块，间距≤1m，绑扎牢固。预埋件位置偏差控制在±10mm以内。混凝土工程：严格控制浇筑顺序，防止冷缝产生。养护期间每2小时测温一次，确保混凝土内外温差≤25℃。4.3验收标准基础工程：混凝土表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤15mm。筒壁工程：垂直度偏差≤H/10000（H为筒高），且不大于30mm；表面平整度≤5mm/2m。钢结构工程：焊缝一次合格率≥98%，涂层厚度≥300μm，附着力测试≥5MPa。五、安全保证措施5.1高空作业防护操作平台满铺脚手板，外侧设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网。高空作业人员必须佩戴双钩安全带，作业点设置安全母绳，垂直攀登设置防坠器。遇有6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，停止高空作业。5.2施工用电安全现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA。夜间施工照明采用36V安全电压，潮湿环境作业照明采用12V电压。电动工具定期进行绝缘检测，不合格设备严禁使用。5.3防火防爆管理施工现场设置消防通道，宽度≥4米，每隔50米设置消防栓，配备灭火器（每处不少于4具）。焊接作业办理动火许可证，设置接火斗及灭火器材，作业完毕清理现场。氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米，直立放置并设置防晒措施。5.4应急管理编制高处坠落、物体打击、火灾等专项应急预案，每月组织一次应急演练。现场配备急救箱及担架，与附近医院建立联动机制，确保应急响应时间≤30分钟。六、季节性施工措施6.1雨季施工基础周边设置排水沟及集水井，配备潜水泵及时排水。原材料堆放设置防雨棚，钢筋加工区搭设防护棚，砂石料场设置排水坡度。混凝土浇筑前关注天气预报，小雨时调整配合比（减少用水量），大雨时停止施工并覆盖未凝固混凝土。6.2冬季施工混凝土采用热水拌合（≤80℃），掺加早强防冻剂，保证入模温度≥10℃。模板外覆盖棉被保温，混凝土表面采用电热毯+棉被养护，确保临界强度≥7MPa前不冻结。钢筋焊接在室内进行，室外焊接时采取挡风措施，焊后未冷却接头避免接触冰雪。七、环保与文明施工7.1扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车平台；易扬尘材料覆盖严密，装卸作业采取洒水降尘措施；混凝土搅拌站设置封闭搅拌棚，安装粉尘收集装置。7.2噪声控制施工机械设备采取降噪措施，夜间（22:00-6:00）禁止使用强噪声设备；模板拆除采用低噪声工具，必要时设置隔声屏障。噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。7.3废弃物管理建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、废模板）集中回收利用；危险废弃物（废油漆、废化学品）交由有资质单位处理；生活垃圾日产日清，设专人负责清扫保洁。八、验收与交付8.1分部分项验收基础工程验收→筒壁结构验收→钢结构验收→防腐工程验收→竣工验收。每个验收环节需提供完整的施工记录、检测报告及隐蔽工程验收记录。8.2功能测试避雷系统测试：接地电阻≤10Ω，模拟雷击试验正常。航空障碍灯测试：夜间点亮测试，闪烁频率符合要求。烟气排放测试：进行烟气流速、温度及污染