邵阳厂房升高施工技术交底

邵阳钢结构厂房升高施工技术交底一、工程概况本工程为邵阳某工业厂区单层门式刚架钢结构厂房升高改造项目，原厂房建筑面积8600㎡，檐口高度8.4m，跨度24m，柱距9m。改造后檐口高度提升至12m，新增净空高度3.6m，采用"结构加固-整体顶升-新增柱段"的施工工艺，保留原有屋面系统及生产设备，实现不拆除主体结构的前提下完成高度提升。（一）结构现状基础形式：柱下独立基础（C25混凝土），基础埋深-2.5m，共38个柱基主体结构：门式刚架柱采用H400×200×8×12型钢，屋面梁为H350×175×7×11型钢，檩条为C200×70×20×3冷弯型钢连接方式：梁柱节点采用10.9级高强螺栓连接，屋面檩条与刚架采用自攻螺钉固定结构缺陷：3号轴线C列柱存在0.3mm横向裂缝，12号轴线区域基础沉降量达8mm（二）改造目标高度提升：檐口高度从8.4m升至12m，牛腿标高同步提升3.6m结构加固：对原结构柱、基础进行加固处理，新增柱间支撑系统功能保留：施工期间保留车间内5台重型设备（最大单机重量25t）原位不动工期要求：总工期60天，其中结构顶升阶段控制在15天内二、施工总体部署（一）施工分区将厂房划分为三个施工段：A区（1-8轴）：先施工区域，配置2个顶升班组B区（9-16轴）：中间施工区域，配置2个顶升班组C区（17-24轴）：后施工区域，配置1个顶升班组各区间设置6m宽施工通道，采用20mm厚钢板铺设，通道两侧设置1.2m高防护栏杆。（二）施工流程前期准备阶段（1-10天）结构检测与鉴定材料进场检验临时支撑体系搭设设备防护与隔离结构加固阶段（11-25天）基础扩大截面施工柱身碳纤维加固新增牛腿焊接临时顶升支架安装整体顶升阶段（26-40天）A区柱同步顶升（每天提升240mm）B区柱同步顶升（每天提升240mm）C区柱同步顶升（每天提升240mm）间隙填充与节点焊接收尾验收阶段（41-60天）新增柱段连接屋面系统调整结构偏差修正竣工验收（三）机械设备配置设备名称规格型号数量用途液压千斤顶50t（行程150mm）24台柱体同步顶升液压泵站电动380V，流量50L/min6台千斤顶动力源全站仪精度0.5mm2台垂直度监测二氧化碳保护焊机500A8台钢结构焊接碳纤维布专用胶环氧树脂型500kg柱体加固临时支撑Φ273×8无缝钢管48根结构临时支护三、关键施工技术（一）结构检测与加固基础加固采用扩大基础法，沿原基础周边外延1.2m，浇筑C35混凝土，内置Φ16@200双向钢筋网对12号轴线区域沉降基础采用压力注浆处理，注浆压力控制在0.3-0.5MPa新增基础与原基础结合面采用植筋连接，植入Φ20钢筋，植入深度200mm，间距300mm柱体加固对所有钢柱采用300g/m²单向碳纤维布环向包裹，纤维方向与柱轴线垂直，搭接长度200mm3号轴线C列柱裂缝处采用"裂缝修补+钢板加固"处理：先注入环氧树脂修补裂缝，再外包8mm厚Q345B钢板，采用M12膨胀螺栓固定，间距200mm钢柱底部2m高度范围采用外包型钢加固，选用L100×8角钢，形成四肢格构柱形式（二）整体顶升施工顶升支架安装每个柱位设置4根临时支撑，呈正方形布置，间距800mm支架底部设置20mm厚钢板垫板，与基础采用化学锚栓连接支架顶部安装50t液压千斤顶，千斤顶与钢柱之间设置弧形垫块同步顶升控制采用PLC同步控制系统，实现24点同步顶升，同步精度控制在±2mm分阶段顶升：每步顶升高度50mm，持荷稳定10分钟后进行下一次顶升实时监测：每顶升100mm进行一次垂直度检测，控制柱顶偏移不超过H/1000，且≤15mm柱段接长顶升到位后，在柱体间隙插入4m长Q345B钢柱段（H400×200×10×14）采用全熔透焊接连接，焊脚高度12mm，焊接完成后24小时内进行100%UT探伤新增柱段设置4道加劲肋，厚度10mm，间距800mm（三）屋面系统调整拆除原屋面檩条与刚架连接节点，保留檩条与屋面板连接屋面梁与新接柱采用10.9级M24高强螺栓连接，摩擦面抗滑移系数≥0.45新增屋面支撑系统，在A、C区增设十字交叉支撑，采用Φ114×4钢管调整后的屋面坡度保持原设计值（1:10），檐口直线度偏差≤15mm四、质量控制标准（一）钢结构工程项目允许偏差检验方法柱垂直度H/1000，且≤15mm全站仪测量顶升同步精度±2mm位移传感器高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手检查焊缝质量二级焊缝，UT探伤Ⅰ级合格超声波检测柱顶标高±5mm水准仪测量（二）混凝土工程项目允许偏差检验方法基础顶面标高±10mm水准仪测量基础尺寸+50mm，-20mm钢尺量测混凝土强度≥设计强度100%试块检测植筋抗拔力≥1.5倍设计值现场抽检（三）验收程序分项验收：每个施工段完成后进行分项验收，包括钢结构焊接、螺栓连接、顶升精度等阶段验收：加固阶段、顶升阶段、收尾阶段分别组织验收竣工验收：整体完工后，按照GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》进行验收所有隐蔽工程验收需留存影像资料，验收记录需设计、监理、施工三方签字确认五、安全施工措施（一）高处作业安全作业高度12m，属于二级高处作业，按B类分级管理（存在振动源等客观危险因素）设置双层安全网，水平安全网每隔10m设置一道，立网封闭施工区域作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带高挂低用，连接点承重能力≥15kN遇阵风风力五级（风速8.0m/s）以上、雨雪天气时，立即停止高空作业（二）顶升作业安全顶升前进行全面安全技术交底，作业人员必须持证上岗千斤顶操作实行"一人一机"专人负责制，严禁无证操作设置顶升警示区域，非作业人员严禁入内，区域周边设置1.8m高防护栏杆每小时检查一次千斤顶工作状态，发现漏油、异响等异常立即停机检查（三）用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护配电箱安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电动工具必须有可靠接地，使用前进行绝缘检测夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯（四）应急预案成立应急小组，配备急救箱、担架、应急照明等设备针对可能发生的高处坠落、结构失稳、火灾等事故制定专项应急预案每周组织一次应急演练，演练记录存档备查现场配备2台应急发电机，确保停电时顶升系统能够安全回位六、常见问题处理措施（一）顶升不同步现象：各柱顶升高度偏差超过5mm处理：立即停止顶升，采用单点微调法逐步纠正，每次调整量不超过2mm，同步监测相邻柱位移（二）焊缝开裂现象：原有梁柱节点焊缝出现裂纹处理：立即停止作业，卸载部分荷载，采用碳弧气刨清除裂纹，重新焊接，焊接完成后进行UT探伤（三）基础沉降现象：顶升过程中基础沉降超过3mm/d处理：暂停该区域顶升，增设临时支撑，对基础进行压力注浆加固，待沉降稳定后继续施工（四）设备倾斜现象：车间内设备倾斜超过0.5°处理：立即启动设备保护预案，采用型钢支架固定设备，调整顶升顺序，优先恢复设备水平度七、施工监测要求（一）监测项目及频率监测项目监测频率预警值柱顶垂直度每顶升50mm一次±5mm基础沉降每小时一次3mm/d结构应力实时监测设计值80%环境温度每2小时一次>35℃或<5℃（二）监测数据处理建立监测数据台账，每天生成监测报告，报送监理和设计单位当监测数据接近预警值时，发出预警通知，加密监测频率至每30分钟一次发现数据超预警值时，立即启动应急预案，采取停工、卸载等应急措施八、成品保护措施对车间内设备采用彩钢板围挡保护，围挡高度2m，底部设置防尘布顶升过程中，屋面系统与设备之间设置柔性连接，避免硬接触焊接作业时，下方设置防火毯，配备灭火器，防止火