起重设备与压力容器月度检查记录表

起重设备与压力容器月度检查记录表一、基础信息项目起重设备填写压力容器填写设备名称____________________（如：桥式起重机、塔式起重机、叉车）____________________（如：空气储罐、蒸汽锅炉、反应釜）设备型号____________________（如：QD20/5t-22.5m、TC5610）____________________（如：C-20m³、WNS4-1.25-YQ）设备代码____________________（特种设备使用登记证编号）____________________（特种设备使用登记证编号）使用单位____________________（如：XX工厂生产部、XX建筑公司设备科）____________________（如：XX食品厂动力车间、XX化工企业生产部）安装地点____________________（如：一号车间、施工现场东侧、仓库区）____________________（如：动力站房、生产车间北侧、储罐区）检查日期____年__月__日____时____分____年__月__日____时____分检查人员____________________（签字）____________________（签字）陪同人员____________________（签字，可选）____________________（签字，可选）上次检查日期____年__月__日____年__月__日设备运行状态□正常运行□停用中□维修中（维修原因：____________________）□正常运行□停用中□维修中（维修原因：____________________）二、起重设备月度检查项目（按设备类型适配）检查项目检查标准检查结果（√合格/×不合格/—未涉及）异常描述及处理措施检查方法说明（一）金属结构与行走机构主梁、端梁|无明显变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓无松动、缺失（扭矩符合厂家要求，如M24螺栓≥300N・m）|□|异常：；处理：（如紧固螺栓、补焊修复、除锈喷漆）|目视检查结构外观，用扭矩扳手抽查螺栓紧固度，重点检查主梁下挠情况（桥式起重机）|行走轨道|轨道无变形、磨损（顶面磨损量≤原厚度10%），轨道接头平整，无偏移、卡滞|□|异常：；处理：（如调整轨道、更换磨损段）|目视检查轨道，用卡尺测磨损量，推动设备试运行观察行走是否顺畅|（二）起升与制动系统钢丝绳/链条|钢丝绳无断丝（如6×37+FC绳断丝≤11根/10m）、磨损（直径磨损≤10%）、锈蚀，润滑良好；链条无裂纹、卡滞|□|异常：；处理：（如更换钢丝绳、加注专用润滑油）|目视检查外观，用卡尺测直径/磨损量，手动拉动检查灵活性|制动器功能|起升、运行制动器制动可靠，制动瓦与制动轮贴合良好（接触面积≥70%），无严重磨损（制动瓦磨损量≤原厚度50%）|□|异常：；处理：（如调整制动间隙、更换制动瓦）|空载试运行，观察制动时是否平稳无溜车，断电检查制动状态|（三）安全保护装置限位装置|起升高度限位、行程限位（大车/小车）动作灵敏，触发后立即停止对应动作|□|异常：；处理：（如调整限位开关位置、更换传感器）|手动触发限位装置，测试是否切断动力电源|超载保护装置|超载时（超过额定起重量10%）发出报警，切断起升动力，显示屏显示超载信息|□|异常：；处理：（如校准传感器、修复报警装置）|模拟超载（如加载110%额定重量），测试报警及断电功能（需专业人员操作）|应急装置|紧急停止按钮按下后，设备立即停机；操作室视野良好，警示灯、喇叭功能正常|□|异常：；处理：（如更换急停按钮、修复警示装置）|按压急停按钮测试停机，检查操作室视野及声光警示功能|三、压力容器月度检查项目（按设备类型适配）检查项目检查标准检查结果（√合格/×不合格/—未涉及）异常描述及处理措施检查方法说明（一）本体与附件容器本体|无变形、裂纹、腐蚀（局部腐蚀深度≤壁厚10%），焊缝无渗漏、开裂，保温层完好|□|异常：；处理：（如补焊、除锈防腐、修复保温层）|目视检查本体外观，重点查看焊缝、接管部位，用测厚仪抽查壁厚（关键部位）|安全附件|安全阀在校验有效期内（校验周期≤1年），铅封完好；压力表量程适配（工作压力在1/3-2/3量程），精度合格（≤1.6级），在校验期内|□|异常：；处理：（如送检安全阀/压力表、更换损坏件）|查看校验标签及铅封，目视检查压力表指针是否归零，轻敲表壳观察指针稳定性|（二）运行与控制压力与温度|运行压力≤额定压力，温度≤额定温度，波动范围符合工艺要求，无超压、超温现象|□|异常：；处理：（如调整工艺参数、检查减压阀）|实时读取压力表、温度计数值，对比额定参数，查看历史运行记录（近1个月）|密封与管路|法兰、阀门、接管无渗漏（用肥皂水检测无气泡），阀门开关灵活，无卡滞、损坏|□|异常：；处理：（如更换密封垫片、维修阀门）|目视检查密封部位，用肥皂水涂抹检测渗漏，手动操作阀门测试开关灵活性|（三）安全管理与应急操作与记录|操作人员持证上岗（证件在有效期内），运行记录完整（含压力、温度、运行时间）|□|异常：；处理：（如组织培训取证、补全运行记录）|核查操作人员证件，抽查近1个月运行记录完整性|应急措施|配备对应的应急器材（如灭火器、防毒面具、泄压阀），应急处置方案张贴在设备旁，操作人员熟悉流程|□|异常：；处理：（如补充应急器材、组织应急演练）|检查应急器材数量及完好度，现场提问操作人员应急处置步骤|四、检查结果汇总与处理汇总项目起重设备结果压力容器结果合格项目数共____项检查内容，合格____项，不合格____项共____项检查内容，合格____项，不合格____项隐患分类紧急隐患：____项（如制动器失效、超载保护失灵）；一般隐患：____项（如螺栓松动、润滑不足）紧急隐患：____项（如超压运行、安全阀失效）；一般隐患：____项（如轻微渗漏、记录不全）整体结论□合格□限期整改（截止日期：____年__月__日）□立即停用（已贴禁止使用标识）□合格□限期整改（截止日期：____年__月__日）□立即停用（已贴禁止使用标识）整改要求紧急隐患：联系____维保单位（电话：）立即维修；一般隐患：____责任人（姓名：）落实整改紧急隐患：联系____维保单位（电话：）立即维修；一般隐患：____责任人（姓名：）落实整改复检安排□无需复检□需复检（日期：____年__月__日，人员：____________________）□无需复检□需复检（日期：____年__月__日，人员：____________________）五、签字确认与档案留存检查人员承诺：本人已按《起重机械使用管理规则》《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关标准完成月度检查，记录真实、准确，隐患已如实上报。起重设备检查人签字：____________________日期：年__月__日压力容器检查人签字：________________日期：____年__月__日使用单位确认：已知晓检查结果及隐患处理要求，将严格落实整改，保障设备安全运行。负责人签字（盖章）：____________________日期：____年__月__日维保单位确认（如需）：已收到隐患通知，将在___