泳池造浪设计施工方案

泳池造浪系统设计施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为室内恒温造浪泳池，位于城市商业综合体三层，总建筑面积2800平方米，其中造浪池本体面积1200平方米，配套设备机房300平方米，接待及辅助区域1300平方米。设计定位为多功能水上娱乐中心，可同时容纳200人戏水，满足家庭休闲、青少年冲浪教学及小型水上活动需求。造浪系统采用真空-气压复合造浪技术，最大浪高1.8米，可模拟8种浪型，浪周期调节范围8-25秒，水循环周期控制在2.5小时以内，水质符合《公共场所卫生指标及限值要求》（GB37488-2019）标准。1.2设计参数项目技术指标备注池体结构C35/P8抗渗钢筋混凝土，底板厚度450mm，池壁厚度300mm设4道伸缩缝，采用中埋式橡胶止水带池型布局扇形平面，深水端直径28米，浅水区展开角度135°池底坡度1:12，水深0.8-2.2米造浪系统真空造浪机组2台（单台功率90kW）+气压造浪模块4组浪高调节范围0.3-1.8米水循环系统流量400m³/h，石英砂+活性炭双级过滤臭氧+氯复合消毒，余氯0.6-1.0mg/L电气控制PLC控制系统，PROFINET总线通讯配置浪型预设程序12套1.3工程重难点结构抗冲击设计：需承受波浪反复冲击荷载，混凝土结构需满足抗裂及疲劳强度要求，池体配筋采用HRB400E级钢筋，波浪冲击区增设Φ14@100加强筋网。设备安装精度：真空气室密封度要求≤0.05MPa/小时压降，推板轨道安装水平度误差需控制在±2mm/10m内。多系统协同：造浪系统需与水循环、恒温、水质监测系统联动，响应延迟≤0.5秒。高空作业安全：设备机房位于池体上方夹层，吊装作业半径达15米，需采用25吨汽车吊配合高空作业平台。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织土建、机电、自控专业联合审图，重点核对造浪设备基础与池体结构的衔接尺寸，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制：针对真空气室安装、抗渗混凝土浇筑、管道焊接等关键工序编制专项方案，其中真空系统安装方案需经设备厂家技术认证。技术交底：采用BIM模型进行可视化交底，明确各专业交叉作业界面（如造浪管道与结构钢筋的避让原则），交底记录需全员签字确认。2.2资源配置材料储备：钢材：HRB400E级钢筋1500吨，分三批进场，每批进行力学性能检测，屈强比≤0.85。防水材料：2.0mm厚聚脲防水层（食品级）、1.5mm三元乙丙防水卷材，进场需进行拉伸强度及耐候性试验。造浪设备：提前90天预订真空机组，到场后进行开箱验收，重点检查真空泵叶轮动平衡精度（≤0.02mm）。机械设备：土建施工：QTZ80塔吊1台（覆盖半径55米）、激光整平机（精度±3mm/3m）、高频振捣棒（Φ50mm，振动频率12000次/分钟）。安装施工：液压同步提升装置（承重50吨）、管道自动焊机（焊接合格率≥99%）、精密水准仪（精度0.1mm）。2.3现场准备场地布置：划分材料堆放区（钢筋、防水材料需架空防潮）、设备组装区（设置防尘棚）、混凝土搅拌区（配置HZS120搅拌站，备用1台），各区设置排水沟及洗车平台。测量控制网：建立三级控制网，采用TrimbleS9全站仪进行池体轴线放样，设置6个永久控制点，定期复核偏差≤3mm。临水临电：施工用水接入市政管网（管径DN100，流量≥20m³/h），临时用电采用TN-S系统，设置4个分配电箱，造浪设备调试专用回路配置稳压器（精度±1%）。三、主要施工方法3.1地基处理与池体结构施工地基加固场地原为回填土区，采用“水泥土搅拌桩+碎石垫层”复合地基处理：搅拌桩直径600mm，桩长10米，间距1.5米梅花形布置，桩体水泥掺量15%，28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。桩顶铺设600mm厚级配碎石垫层（含20%石屑），分层碾压密实（压实系数≥0.96），垫层内设置Φ12@200双向钢筋网。钢筋混凝土施工模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板+Φ48×3.5mm钢管支撑，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，步距1500mm，模板拼缝粘贴5mm厚海绵条密封。钢筋工程：池壁水平筋采用直螺纹套筒连接（I级接头），同一截面接头率≤25%；底板钢筋保护层厚度50mm，采用大理石垫块（50×50×50mm），间距800mm梅花形布置。混凝土浇筑：采用泵送连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣时间15-30秒/点，表面二次抹压后覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期14天，内外温差控制≤25℃。防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成R50mm圆弧，蜂窝麻面采用聚合物水泥砂浆修补，干燥度测试≤8%。防水层施工：第一道：涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（用量1.2kg/m²）；第二道：1.5mm厚三元乙丙防水卷材（空铺法，搭接宽度100mm，热风焊接）；第三道：2.0mm厚聚脲防水层（A/B组份1:1混合，高压无气喷涂，实干后电火花检测30kV无击穿）。3.2造浪系统安装真空造浪机组安装基础施工：C25混凝土设备基础，预埋20组M36地脚螺栓，灌浆采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa），基础平整度误差≤2mm/m。机组就位：使用25吨汽车吊吊装（吊装点设置在设备吊耳处），就位后用百分表调整水平度（≤0.1mm/m），紧固地脚螺栓采用扭矩扳手（力矩值550N·m）。气室安装：304不锈钢气室（厚度8mm）现场组焊，采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊后进行X射线探伤（Ⅱ级合格），气密性试验压力0.2MPa，保压30分钟压降≤0.01MPa。气压造浪模块安装推板轨道安装：采用20#工字钢轨道，安装前进行调直（直线度误差≤1mm/m），轨道固定采用膨胀螺栓（M20×150mm），间距800mm，轨道接缝处留2mm伸缩缝。液压系统安装：液压站与推板采用高压油管连接（工作压力16MPa），管路酸洗钝化后进行1.5倍工作压力的水压试验（保压1小时无压降），安装完成后注入46#抗磨液压油。管道系统施工主管采用DN600螺旋钢管（壁厚10mm），法兰连接（丁腈橡胶垫片），螺栓对称紧固；支管采用DN200不锈钢管（316L材质），氩弧焊连接，焊口进行渗透检测。管道支架间距：水平管3米，立管2米，支架与管道之间设置防腐木垫，振动管道采用弹簧减震支架。3.3水循环与控制系统施工水处理设备安装过滤系统：4台Φ3000mm立式砂缸（滤料级配0.8-1.2mm石英砂，层高1000mm），安装垂直度误差≤1‰，反冲洗管路上设置流量计（精度±2%）。消毒系统：臭氧发生器（产量50g/h）安装在独立机房，与空气源之间设置干燥过滤器，臭氧接触塔停留时间≥5分钟。电气与自控系统强电施工：动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×120+1×70mm²铜缆，沿电缆桥架敷设，与造浪设备连接采用防水接头（IP68等级）。控制系统：PLC控制柜（西门子S7-1200系列）安装在机房控制室，与现场传感器（压力、液位、流量）采用PROFINET总线连接，通讯速率100Mbps，配置15寸触摸屏，支持浪高、周期参数实时调整。四、质量安全控制4.1质量控制要点结构工程混凝土抗渗性能：每500m³混凝土制作1组抗渗试块（共6组），试验压力1.2MPa，8小时无渗漏。钢筋保护层厚度：采用钢筋扫描仪检测，合格率≥95%，允许偏差+10mm/-5mm。设备安装真空系统密封：气室气密性试验分3级升压（0.05MPa→0.1MPa→0.2MPa），每级保压10分钟，最终压降≤0.01MPa/小时。推板运行精度：空载试运行2小时，测量推板行程误差≤±5mm，速度波动≤±2%。系统调试浪型测试：依次调试8种浪型（普通浪、卷浪、斜浪等），浪高偏差≤±5%设计值，周期误差≤±1秒。水质检测：连续运行72小时，检测浊度≤0.5NTU，pH值7.2-7.8，细菌总数≤200CFU/mL。4.2安全管理措施高空作业防护：设置1.2米高防护栏杆，满挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN）。临时用电安全：配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1秒），电缆架空高度≥2.5米。吊装作业控制：吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6），设置警戒区，由持证起重工指挥，风速≥10.8m/s时停止吊装。应急预案：编制触电、高空坠落、设备吊装事故专项预案，配备急救箱（含止血带、担架等），每月组织1次应急演练。五、施工进度计划5.1关键节点控制（总工期210天）序号里程碑节点工期（天）前置工作1地基处理验收45场地平整、基坑开挖2池体结构混凝土浇筑完成90钢筋绑扎、模板安装3造浪设备安装完成150设备基础验收4系统联动调试180单机调试合格5竣工验收210满水试验、水质检测合格5.2进度保障措施资源保障：建立材料应急储备库（钢材300吨、防水材料5000m²），机械设备备用率30%（如备用混凝土输送泵1台）。工序衔接：采用BIM技术进行4D进度模拟，提前7天进行工序交接检查，办理书面交接记录。赶工措施：关键线路工序（如真空机组安装）采用三班制连续施工，配置应急照明（照度≥50lux）。六、验收标准与流程6.1验收依据《游泳池设计规范》（GB50333-2013）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2019）《造浪设备技术条件》（GB/T30222-2013）6.2验收内容分部分项验收：包括地基基础、主体结构、设备安装、管道系统等，其中隐蔽工程需留存影像资料。满水试验：池体注水分三次进行（每次1/3设计水深），每次停留24小时，累计沉降量≤2mm，渗漏量